專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熔體直紡生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖生產(chǎn)方法領(lǐng)域，具體涉及滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，特別是功 能性滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)制備方法。
背景技術(shù)：
功能性纖維的生產(chǎn)是化學(xué)纖維生產(chǎn)中的一項(xiàng)新技術(shù)。隨著化學(xué)纖維工業(yè)的 迅速發(fā)展，差別化纖維的生產(chǎn)技術(shù)日益受到重視，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新的生產(chǎn)技術(shù)成 為化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)之-一。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及人們消費(fèi)觀念的改變，追求舒服、高檔、 保健、自然等成了新時(shí)尚，對(duì)服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、功能化，使得一些具 有新穎功能的聚酯纖維普遍受到歡迎。如抗菌纖維、消臭纖維、抗靜電導(dǎo)電纖 維、抗起球纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、抗紫外線纖維、阻燃纖維等。
生產(chǎn)功能性纖維方法有對(duì)纖維進(jìn)行接枝改性、共混紡絲、功能性纖維后整 理技術(shù)等方法，生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的方法各有特色。用接枝改性和共混紡絲 方法生產(chǎn)的功能性纖維具有功能性效果持久的特點(diǎn)，幾乎不受水洗和磨損的限 制，但受滌綸分子結(jié)構(gòu)限制，部分改性劑無(wú)法進(jìn)行接枝，產(chǎn)品品種受限制，原
材料要求更高；共混紡絲生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，增加設(shè)備少；后整理技術(shù)方法簡(jiǎn)單， 成本較低，但所加工的織物功能性效果耐久性差，隨洗滌次數(shù)增加效果下降， 同時(shí)易造成環(huán)境污染，環(huán)保處理費(fèi)用高，產(chǎn)品檔次偏低。
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲普遍采用共混紡絲法，共混紡絲方法是將改性劑 加入到聚合物中，用常規(guī)紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲，制得功能性纖維。目前共混紡絲 主要采用切片法生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有熔體直紡功能性長(zhǎng)絲生產(chǎn)線。切片紡間歇 式工藝路線生產(chǎn)功能性纖維或纖維，具有投資大，成本高，產(chǎn)量低，工藝路線 長(zhǎng)，色差不易控制等缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)為
1、生產(chǎn)規(guī)模切片紡受螺桿擠壓機(jī)和干燥系統(tǒng)限制，生產(chǎn)線產(chǎn)能偏低，單 線產(chǎn)量無(wú)法同熔體直紡相比，生產(chǎn)規(guī)模受限制；
2、 工藝流程切片紡包括熔體的鑄帶切粒、干燥、切片運(yùn)輸、切片的結(jié)晶 再干燥、熔融等過(guò)程，生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投資高；
3、 產(chǎn)品質(zhì)量切片紡主原料為本色切片，為聚酯廠提供，受不同批次、廠 家影響，其產(chǎn)品質(zhì)量很難保證均一，且后期處理中干燥工序多為間歇式，切片 水分波動(dòng)大，對(duì)紡絲影響較大，因此其質(zhì)量無(wú)法同熔體直紡媲美。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是旨在克服以上采用切片紡生產(chǎn)功能性滌綸 長(zhǎng)絲存在的諸多缺點(diǎn)和不利因素，提供一種成本低、產(chǎn)量高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn) 易于控制且織物功能性效果耐久性、牢度好的熔體直紡生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的 方法。
其發(fā)明采取的技術(shù)方案是
1、 一種熔體直紡生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的方法，包括聚酯、熔體輸送、紡絲、 集束上油、牽伸、巻繞、外檢、染色、包裝，其特征在于在聚酯熔體進(jìn)入紡 絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融、過(guò)濾后的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效 靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。
2、 一種熔體直紡生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的方法，包括聚酯、熔體輸送、紡絲、 集束上油、巻繞、加彈、外檢、染色、包裝，其特征同方案l。
其技術(shù)效果及優(yōu)點(diǎn)是由于將干燥、熔融、過(guò)濾后的改性原料，直接與聚 酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同迸入紡絲箱體進(jìn)行紡絲， 因而母粒容易滲入纖維內(nèi)部，其生產(chǎn)出的各種功能性纖維產(chǎn)品質(zhì)量高，牢度好， 耐水洗、抗磨性等性能良好，產(chǎn)品檔次高；且工藝非常簡(jiǎn)單，設(shè)備投資不大， 添加原料易于控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和生產(chǎn)各種環(huán)保型、健康型的纖維和 各種功能性差別化纖維產(chǎn)品；另外，采用本發(fā)明熔體直紡在線生產(chǎn)功能性滌綸 長(zhǎng)絲的方法，其熔體排廢量小，避免了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了巨 額治污費(fèi)用?？傊?，本發(fā)明熔體直紡生產(chǎn)功能性洚綸長(zhǎng)絲的方法，具有生產(chǎn)成 本低、質(zhì)量穩(wěn)定、適用范圍廣、產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例生產(chǎn)抗菌滌綸長(zhǎng)絲。
生產(chǎn)工藝如下聚酯熔體特性粘度IV二0。
66dl/g，抗菌母粒特性粘度
IV=0. 364dl/g，顏色為原白色。母粒經(jīng)間歇真空轉(zhuǎn)鼓在128。C條件干燥8 10小 時(shí)后，保證母粒含水率小于28ppm，送至母粒添加料倉(cāng)，通過(guò)重力送至螺桿擠壓 機(jī)加料口；螺桿擠壓機(jī)采用電加熱方式，加熱溫度為270 285°C，將改性原 料熔融擠出，進(jìn)入改性原料的瑢體輸送管道，通過(guò)15 25目規(guī)格的熔體過(guò)濾器 過(guò)濾，除去雜質(zhì)，過(guò)濾器后設(shè)一齒輪泵，保證熔體壓力〉10MPa，熔體溫度290 °C，再通過(guò)齒輪泵進(jìn)行計(jì)量，保證母粒添加比例為載體重量的6%，泵后熔體壓 力為15MPa，然后通過(guò)注入閥加入聚酯熔體主管道，經(jīng)過(guò)高效靜態(tài)混合器混合， 進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，熔體通過(guò)圓形噴絲孔(孔徑中為0. 18mm)、 192孔的圓 形噴絲板，所得絲束經(jīng)外環(huán)吹(EVO)冷卻、上油、牽伸、巻繞后得到初生纖維 POY，再經(jīng)假捻變形加工、外檢、分級(jí)、包工裝，生產(chǎn)出抗菌滌綸DTY長(zhǎng)絲。
在上述工序中，環(huán)吹溫度為22。C，風(fēng)速0.5m/s，紡絲速度3000m/min，假 捻速度700m/min、拉伸比為1.85。
權(quán)利要求
1、一種熔體直紡生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的技術(shù)，其特征在于在聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融、過(guò)濾、計(jì)量后的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述功能性滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于按聚酯、 熔體輸送、紡絲、集束上油、牽伸、巻繞、外檢、染色、包裝的流程生產(chǎn)功能性FDY長(zhǎng)絲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述功能性滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于按聚酯、 熔體輸送、紡絲、集束上油、巻繞、加彈、外檢、染色、包裝的流程生產(chǎn)功能性DTY長(zhǎng)絲。
全文摘要
一種熔體直紡生產(chǎn)功能性滌綸長(zhǎng)絲的技術(shù)，屬化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、產(chǎn)量高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)易于控制且織物功能性效果耐久性、牢度好的熔體直紡生產(chǎn)方法。其技術(shù)要點(diǎn)在聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融、過(guò)濾、計(jì)量后的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。這種方法使得母粒容易滲入纖維內(nèi)部，其生產(chǎn)出的各種功能性滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量高，牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好；且工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資不大，添加原料易于控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；另外，采用本發(fā)明的方法，還可避免環(huán)境污染。
文檔編號(hào)D01D1/00GK101168854SQ200710190748
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者辛婷芬 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司