專利名稱：復(fù)合紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熔融紡絲設(shè)備上的復(fù)合紡絲組件，特別是將 兩種不同高聚物熔體加工制成復(fù)合纖維的紡絲組件，屬于合成纖維生 產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
復(fù)合纖維是指由兩種或兩種以上高聚物，或具有不同分子量的同 一高聚物經(jīng)復(fù)合紡絲法制成的化學(xué)纖維。分別由兩臺擠出機(jī)制的兩種 熔體經(jīng)由不同的熔體通道進(jìn)入復(fù)合紡絲箱的復(fù)合組件中，在噴絲板的 適當(dāng)部位以一定的復(fù)合方式匯同一起，從一個(gè)噴絲孔擠出成型，再經(jīng)
冷卻、上油和巻繞等加工工藝而制成0.1dtex 0.3dtex甚至更細(xì)的超細(xì) 纖維。超細(xì)纖維目前廣泛應(yīng)用于人造皮革、人造麂皮、潔凈布、快干 毛巾等織物，但目前只開發(fā)出橘瓣型長絲復(fù)合紡絲組件，而橘瓣型短 絲復(fù)合紡絲組件尚未開發(fā)成功。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能紡制N+N瓣(6+6瓣 64+64瓣等) 的橘瓣型短絲的復(fù)合紡絲組件。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)它由上至下由進(jìn)料板， 密封板，上分配板，中分配板，下分配板，噴絲板組成，過濾網(wǎng)安裝 在中分配板的2 10條凹槽之內(nèi)，過濾網(wǎng)上均勻鋪有過濾砂。A、 B兩 組熔體從迸料板的上部進(jìn)入均勻分布的2組共2 10條熔體流道，經(jīng)密封板、上分配板、中分配板、下分配板后由噴絲板噴出，整個(gè)組件
形狀為長方形。進(jìn)料板有2個(gè)圓孔和半圓形截面形腔相連，每個(gè)半圓 形截面形腔再與1 5個(gè)半圓形截面形腔貫穿，形成兩組獨(dú)立的半圓形 截面形腔體；上分配板上有2 10條半圓形截面形腔,每條半圓形截面 形腔底部有2 8個(gè)圓孔貫穿至底部；中分配板上有2 10條平底凹槽, 每條平底凹槽底部有50 400個(gè)小孔貫穿至下底部；下分配板上部有 10 50條圓底凹槽，每條圓底凹槽底部分布2 26個(gè)沉孔，每個(gè)孔底有 6 64個(gè)4) 0. 3 mm <!> 0. 6咖小孔貫穿至下底部，下底部上有10 900 個(gè)圓形凸臺，圓形凸臺上有6 64條槽寬0. 2mm 0.5 mm，槽深O. 2mm 0.6 mm的凹槽；圓底凹槽相鄰分布有11 51條2mm寬圓底小槽，槽底有 4 28小孔貫穿至下底面；噴絲板上分布有10 900個(gè)噴絲孔，噴絲孔 直徑為&0. 2 mm 4> l咖，長徑比為2:1 8:1。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 本組件形狀為長方形，便于紡絲工藝上單體的抽吸；
2、 本組件通過更換不同的中分配板、下分配板、噴絲板，能紡制 N+N瓣(6+6瓣 64+64瓣等)橘瓣型復(fù)合短絲；
3、 本組件適用于PET與PA6、 PET與PP、 PET與PE、 PE與PA6 的紡絲；
4、 本發(fā)明由于進(jìn)料板、分配板的特殊流道，使得熔體在噴出成形 前的很短時(shí)間內(nèi)能得到充分的混合，噴出的絲束纖度均勻，質(zhì)
量穩(wěn)定。
5、 本發(fā)明技術(shù)方案具有通用性，能夠推廣應(yīng)用于皮芯型、海島型及其它剝離型的復(fù)合紡絲組件,


下面以16+16瓣橘瓣型短絲復(fù)合紡絲組件為例，結(jié)合附圖對本
發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中
圖1:復(fù)合紡絲組件整體縱向剖視示意圖 圖2:圖1的C-C剖視示意圖 圖3:下分配板縱向剖視局部放大示意圖 圖4:圖3中的A向放大視圖 附圖中的編號順序?yàn)?1、進(jìn)料板 3、上分配板 5、下分配板
2、密封板 4、中分配板 6、噴絲板
7、過濾網(wǎng) 8、圓孔A
9、半圓形截面形腔A10、半圓形截面形腔B
11、圓孔B 13、平底凹^ 16、小圓孔 19、噴絲孔
12、半圓形截面形腔C
14、圓底凹槽 17、凹槽
15、沉孔 18、圓底小
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:如圖l、圖2所示，本發(fā)明整個(gè)組件形狀為長方形，
從上至下由進(jìn)料板l，密封板2，上分配板3，中分配板4，下分配板5，噴絲板6組成，過濾網(wǎng)7設(shè)置于中分配板4的6條凹槽之內(nèi)。A、 B兩組熔體從進(jìn)料板1中的2個(gè)圓孔A 8分別進(jìn)入組件后，流入Y軸走向的半圓形截面形腔A 9，而后一分為三流入半圓形截面形腔B10，經(jīng)密封板2中的圓孔B 11進(jìn)入上分配板3后沿X軸方向兩組共6條半圓形截面形腔C 12流動混合后由4個(gè)圓孔進(jìn)入中分配板4，中分配板4上X軸方向分布有6條平底凹槽13，平底凹槽13底部裝有三種規(guī)格共4層組成的過濾網(wǎng)結(jié)合件，過濾網(wǎng)上均勻鋪有過濾砂，熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入下分配板5， A組份熔體沿下分配板5的Y軸方向從圓底凹槽14進(jìn)行分配混合后進(jìn)入沉孔15內(nèi)，再從16個(gè)小圓孔16流入噴絲板噴絲導(dǎo)孔內(nèi)；B組份熔體沿下分配板5的Y軸方向從2mm寬圓底小槽18經(jīng)槽底小孔流入進(jìn)行分配混合后進(jìn)入下分配板反面的圓形凸臺上的16條凹槽17內(nèi)，然后進(jìn)入噴絲板6噴絲導(dǎo)孔內(nèi)，A、 B兩種熔體在噴絲板噴絲導(dǎo)孔內(nèi)組合后由噴絲孔19噴絲而形成一根有16 + 16瓣橘瓣形絲。
如圖l、圖2所示，本組件的密封是靠研磨面用螺栓壓緊密封，密封結(jié)構(gòu)簡單，可靠；多個(gè)組件的零件具有互換性，組件中的每塊板上對角線分布有2個(gè)定位銷孔，連接螺栓是高強(qiáng)度螺栓。整個(gè)組件用螺栓組裝好后，由專用的組件安裝工具推至紡絲箱與箱體對接。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合紡絲組件，其特征在于組件沿熔體流動方向依次安裝有進(jìn)料板(1)、密封板(2)、上分配板(3)、過濾網(wǎng)(7)、中分配板(4)、下分配板(5)和噴絲板(6)；所述的進(jìn)料板(1)有兩組共2～10條的半圓形截面形腔B(10)的熔體流道，通過密封板(2)的2～10個(gè)圓孔B(11)與上分配板(3)上對應(yīng)的半圓形截面形腔C(12)的熔體流道連通；所述的上分配板(3)上的2～10條半圓形截面形腔C(12)的熔體流道通過每條熔體流道底部的2～8個(gè)圓孔與中分配板(4)上的平底凹槽(13)相連；所述的過濾網(wǎng)(7)安裝在中分配板(4)的平底凹槽(13)之內(nèi)，過濾網(wǎng)上均勻鋪有過濾砂。所述的中分配板(4)上的每條平底凹槽(13)上有50～400個(gè)小孔貫穿至下底部；所述的下分配板(5)上部有10～50條圓底凹槽(14)，每條圓底凹槽(14)底部分布2～26個(gè)沉孔(15)，每個(gè)孔底有6～64個(gè)φ0.3mm～φ0.6mm小圓孔(16)貫穿至下底部，下底部上有10～900個(gè)圓形凸臺，凸臺上有6～64條凹槽(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件,其特征在于進(jìn)料板(l) 有2個(gè)圓孔A (8)和半圓形截面形腔A (9)相連，每個(gè)半圓 形截面形腔A (9)再與1 5個(gè)半圓形截面形腔B (10)貫穿， 形成兩組獨(dú)立的半圓形截面形腔體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于上分配板(3) 上有2 10條半圓形截面形腔C (12),每條半圓形截面 形腔C (12)底部有2 8個(gè)圓孔貫穿至底部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于中分配板(4) 上有2 10條平底凹槽(13)，每條平底凹槽(13)上 有50 400個(gè)小孔貫穿至下底部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于下分配板(5) 上部有10 50條圓底凹槽(14)，每條圓底凹槽(14) 底部分布2 26個(gè)沉孔(15)，每個(gè)孔底有6 64個(gè)4> 0. 3 mm 小0.6咖小圓孔(16)貫穿至下底部，下底部上有10 900 個(gè)圓形凸臺，圓形凸臺上有6 64條槽寬0.2咖 0.5咖，槽 深0. 2 mm 0.6咖的凹槽(17);圓底凹槽(14)相鄰分布有 11 51條2咖寬圓底小槽(1S)，槽底有4 28小孔貫穿至下 底面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于噴絲板(6)上分布有10 900個(gè)噴絲孔(19)，噴絲孔直徑為小0.2咖 小l咖，長徑比為2:1 8:1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熔融紡絲設(shè)備上的復(fù)合紡絲組件，能紡制N+N瓣(6+6瓣～64+64瓣等)橘瓣型短絲。它由上至下由進(jìn)料板、密封板、過濾網(wǎng)、三塊分配板、噴絲板組成。A.B兩組熔體從進(jìn)料板的上部進(jìn)入均勻分布的2組共2～10條熔體流道，經(jīng)密封板、過濾網(wǎng)、三塊分配板后由噴絲板噴出。本復(fù)合紡絲組件形狀為長方形，便于紡絲工藝上單體的抽吸；適用于PET與PA6、PET與PP、PET與PE、PE與PA6的紡絲；由于特殊的流道使熔體混合充分，噴出的絲束纖度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明技術(shù)方案具有通用性，能夠推廣應(yīng)用于皮芯型、海島型及其它剝離型復(fù)合紡絲組件。
文檔編號D01D5/28GK101457408SQ200710192620
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者劉順同, 吳繼發(fā), 王澤亮, 黃偉江 申請人:邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司