專利名稱：一種特種繡花機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)頭傳動(dòng)裝置，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)帶繡、繩繡、纏 繞繡和捆繩繡等鋸齒繡品的特種繡花機(jī)頭傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前特種繡花主要是指帶繡、繩繡、纏繞繡和捆繩繡，特種繡花機(jī)頭(亦 可稱為盤帶繡機(jī)頭)便是完成上述三種繡的專用機(jī)頭。傳動(dòng)裝置是控制機(jī)頭內(nèi)針桿、線帶輪架等正常工作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬機(jī)頭 的核心部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)實(shí)用新型專利《多功能特種繡花機(jī)頭聯(lián)動(dòng)裝置》(CN2693799Y)所公開，包括安裝于機(jī)頭殼體內(nèi)的針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線 帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、捆線擺嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及由針桿驅(qū)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)的同步壓線傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均由獨(dú)立電機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)。所述針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由套設(shè)于針桿驅(qū)動(dòng)主軸上的曲柄凸輪、針桿驅(qū)動(dòng) 塊、導(dǎo)向軸枸成，通過曲柄凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)針桿驅(qū)動(dòng)塊沿導(dǎo)向軸上下往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，而與針桿軸固定的驅(qū)動(dòng)凸柄卡接于針桿驅(qū)動(dòng)塊的接合槽內(nèi)，即而實(shí)現(xiàn)針 桿軸隨驅(qū)動(dòng)塊的上下運(yùn)動(dòng)；所述線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在線輪主軸上的輸入傘齒輪和與其嚙 合的輸出傘齒輪以及互相聯(lián)接的聯(lián)動(dòng)軸和聯(lián)動(dòng)傘齒輪，該聯(lián)動(dòng)軸由固定在機(jī) 頭殼體上部的支承座支承，還包括有其一端安裝有與聯(lián)動(dòng)傘齒輪嚙合的傳動(dòng) 傘齒輪、另一端有一個(gè)傳動(dòng)齒輪的輪架傳動(dòng)軸，以及其一端是與傳動(dòng)齒輪嚙 合的轉(zhuǎn)盤齒輪、另一端是轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤與針桿軸心同心，套在針桿伸 出外層，并且轉(zhuǎn)盤上還固定有線帶輪架和線帶導(dǎo)嘴；如上所述，針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為特種繡花機(jī)頭兩大核 心部件，其傳動(dòng)軸、導(dǎo)向軸及傳動(dòng)齒輪等組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再加上 捆線擺嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)頭殼體內(nèi)被傳動(dòng)裝置填滿，給組 裝機(jī)頭及今后的日常維護(hù)帶來許多不便，同時(shí)也增加了機(jī)頭的運(yùn)行能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，便于組裝的特種繡花機(jī)頭傳 動(dòng)裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種特種繡花機(jī)機(jī)頭 傳動(dòng)裝置，包括安裝于機(jī)頭殼體內(nèi)的針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、捆 線擺嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及由針桿驅(qū)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)的同步壓線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)經(jīng)由電機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)，所述針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄凸輪、針桿驅(qū) 動(dòng)塊、固定于針桿上的驅(qū)動(dòng)凸柄，所述線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端安裝有與 套設(shè)于線帶輪驅(qū)動(dòng)主軸上的螺旋齒輪嚙合的螺旋被動(dòng)齒輪、另一端有一個(gè)輸 出直齒輪的支承直軸，以及套設(shè)于針桿上的帶有轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪 與所述輸出直齒輪嚙合；所述針桿驅(qū)動(dòng)塊滑套于所述支承直軸的下部。上述技術(shù)方案中，所述捆線擺嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步壓線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件均 可采用現(xiàn)有技術(shù)，所述支承直軸既是線帶輪架的傳動(dòng)軸，又是針桿驅(qū)動(dòng)塊的 導(dǎo)向軸，其輸入端與由線帶輪主軸連接的一對(duì)蠊旋齒輪連接，將主軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 經(jīng)齒輪的傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(支承直軸)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸的輸出端經(jīng)一對(duì)直齒輪 輸出，該對(duì)直齒輪中的輸出齒輪為帶有轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)筒與直齒輪 為一體結(jié)構(gòu)，用于安裝線輪架及帶導(dǎo)嘴(線輪架與帶導(dǎo)嘴的安裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有 技術(shù)相類似)；所述針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲柄凸輪與針桿驅(qū)動(dòng)主軸連接，曲柄 凸輪的輸出端抵于針桿驅(qū)動(dòng)塊，使驅(qū)動(dòng)塊隨曲柄凸輪的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)而沿支承直 軸下部往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再通過固定于針桿上的驅(qū)動(dòng)凸柄與驅(qū)動(dòng)塊的卡接，帶動(dòng)針 桿完成上、下針，其間，由于當(dāng)支承直軸作為線帶輪架傳動(dòng)軸時(shí)為隨蠊旋被 動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這與針桿驅(qū)動(dòng)塊在直軸上的上下往復(fù)滑動(dòng)并不矛盾，因而，支 承直軸成為針桿驅(qū)動(dòng)塊的導(dǎo)向軸與線輪架傳動(dòng)軸的兩者合二為一，如此便可 簡(jiǎn)化機(jī)頭傳動(dòng)裝置，利于機(jī)頭的組裝及日后的維護(hù)。上述技術(shù)方案中，所述針桿驅(qū)動(dòng)主軸與針桿曲柄凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有 離合機(jī)構(gòu)，包括有滑插于針桿曲柄凸輪主軸端部的離合凸輪，所述離合凸輪 由左中右三部分凸輪及右端面上的受動(dòng)槽組成，左部徑向壓腳偏心滑道在離合器接合狀態(tài)正常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓腳與壓腳滾子接觸，中部徑向大突變的偏 心凸輪為壓腳提升滑道，在離合器脫離狀態(tài)時(shí)提升壓腳，右端面軸向異徑面 設(shè)置兩圓柱凸輪，近內(nèi)側(cè)徑向的圓柱凸輪呈圓滑蠊旋曲線，外側(cè)徑向的圓柱
凸輪呈曲線，構(gòu)成所述離合滑道，右端面的離合受動(dòng)槽與主軸鋼性聯(lián)結(jié)的驅(qū) 動(dòng)凸的凸臺(tái)配合。上文中，由于離合凸輪右端面上壓腳提升滑道與壓腳偏心滑道的設(shè)置， 壓腳裝置的輸入端(壓腳滾子)在機(jī)頭工作狀態(tài)時(shí)，位于壓腳偏心滑道內(nèi)滑 移，經(jīng)壓腳驅(qū)動(dòng)撥桿的傳動(dòng)，使壓腳上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而在機(jī)頭脫離不工作狀 態(tài)下，隨著離合凸輪外移脫離曲柄凸輪主軸，壓腳滾子進(jìn)入壓腳提升滑道， 在機(jī)頭停轉(zhuǎn)時(shí)使壓腳提升至最高點(diǎn)，兩滑道的設(shè)置取代了以往電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓腳 的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了電機(jī)占據(jù)的機(jī)頭空間，同時(shí)也簡(jiǎn)化了壓腳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、 本實(shí)用新型將針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的針桿驅(qū)動(dòng)塊滑套于作為線帶輪傳動(dòng) 軸的支承直軸下部，由于線帶輪的傳動(dòng)與驅(qū)動(dòng)塊的滑移并不發(fā)生矛盾，因此 省去了以往針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)塊導(dǎo)向軸，驅(qū)動(dòng)塊導(dǎo)向軸與線帶輪傳動(dòng)軸 合二為一，在不影響兩機(jī)構(gòu)正常傳動(dòng)的情況下，簡(jiǎn)化了整機(jī)傳動(dòng)裝置，利于 機(jī)頭的組裝及日后的維護(hù)；2、 利用離合凸輪右端面上的壓腳提升滑道與壓腳偏心滑道作為壓腳裝 置的驅(qū)動(dòng)源，省去了以往電機(jī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)， 一方面簡(jiǎn)化了壓腳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另 一方面節(jié)省了機(jī)內(nèi)空間，便于傳動(dòng)裝置的組裝。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中壓腳驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)示意圖I ; 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中壓腳驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)示意圖II ; 附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的組裝狀態(tài)參考示意圖。其中1、機(jī)頭殼體；2、針桿；3、驅(qū)動(dòng)齒輪；4、轉(zhuǎn)筒；5、輸出直齒 輪；6、蠊旋被動(dòng)齒輪；7、支承直軸；8、線帶輪架；9、線帶導(dǎo)嘴；10、曲 柄凸輪；11、針桿驅(qū)動(dòng)塊；12、驅(qū)動(dòng)凸柄；13、離合凸輪；14、壓腳滾子； 15、壓腳偏心滑道；16、壓腳提升滑道；17、壓腳驅(qū)動(dòng)杠桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見附圖1至附圖4所示， 一種特種繡花機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置， 包括安裝于機(jī)頭殼體1內(nèi)的針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、捆線擺嘴傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)以及由針桿驅(qū)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)的同步壓線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由電 機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)，所述線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上端安裝有與套設(shè)于線帶輪主軸上的蠊旋齒輪嚙合的蠊旋被動(dòng)齒輪6、下端有一個(gè)輸出直齒輪的支 承直軸7，以及套設(shè)于針桿2上的帶有轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪3與所述 輸出直齒輪S嚙合；所述針桿驅(qū)動(dòng)塊滑套于所述支承直軸的下部，其中驅(qū)動(dòng) 齒輪與轉(zhuǎn)筒4為一體結(jié)構(gòu)，線帶輪架8及線帶導(dǎo)嘴9安裝于轉(zhuǎn)筒上；所述針 桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄凸輪10、針桿驅(qū)動(dòng)塊11、固定于針桿上的驅(qū)動(dòng)凸柄12， 所述針桿驅(qū)動(dòng)塊滑套于所述支承直軸7的下部，曲柄凸輪10與針桿驅(qū)動(dòng)主 軸連接，曲柄凸輪的輸出端抵于針桿驅(qū)動(dòng)塊11,使驅(qū)動(dòng)塊隨曲柄凸輪的偏 心轉(zhuǎn)動(dòng)而沿支承直軸下部往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再通過固定于針桿上的驅(qū)動(dòng)凸柄12與 驅(qū)動(dòng)塊的卡接，帶動(dòng)針桿2的上、下針。本實(shí)施例中，所述針桿驅(qū)動(dòng)主軸與針桿曲柄凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有離合 機(jī)構(gòu)，包括有滑插于針桿曲柄凸輪主軸端部的離合凸輪13，所述離合凸輪 由左中右三部分凸輪及右端面上的受動(dòng)槽組成，左部徑向壓腳偏心滑道15 在離合器接合狀態(tài)正常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓腳與壓腳滾子14接觸，中部徑向大 突變的偏心凸輪為壓腳提升滑道16，在離合器脫離狀態(tài)時(shí)提升壓腳，右端 面軸向異徑面設(shè)置兩圓柱凸輪，近內(nèi)側(cè)徑向的圓柱凸輪呈圓滑螺旋曲線，外 側(cè)徑向的圓柱凸輪呈曲線，構(gòu)成所述離合滑道，右端面的離合受動(dòng)槽與主軸 鋼性聯(lián)結(jié)的驅(qū)動(dòng)凸的凸臺(tái)配合。在本機(jī)頭工作狀態(tài)時(shí)，壓腳滾子位于壓腳偏 心滑道內(nèi)滑移，經(jīng)壓腳驅(qū)動(dòng)杠桿17的傳動(dòng)，使壓腳上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而在機(jī) 頭脫離、不工作狀態(tài)下，隨著離合凸輪外移脫離曲柄凸輪主軸，壓腳滾子進(jìn) 入壓腳提升滑道，在機(jī)頭停轉(zhuǎn)時(shí)使壓腳提升至最高點(diǎn)，由離合凸輪左端面上 的兩滑道替代電機(jī)，起到驅(qū)動(dòng)源的作用，簡(jiǎn)化了壓腳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。另一方面，本實(shí)施例還可與毛鏈繡、平鏈繡機(jī)頭串聯(lián)使用，適用范圍更廣。
權(quán)利要求1.一種特種繡花機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置，包括安裝于機(jī)頭殼體[1]內(nèi)的針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、捆線擺嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及由針桿驅(qū)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)的同步壓線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由電機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)，所述針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄凸輪[10]、針桿驅(qū)動(dòng)塊[11]、固定于針桿上的驅(qū)動(dòng)凸柄[12]，其特征在于所述線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端安裝有與套設(shè)于線帶輪驅(qū)動(dòng)主軸上的螺旋齒輪嚙合的螺旋被動(dòng)齒輪[6]、另一端有一個(gè)輸出直齒輪[5]的支承直軸[7]，以及套設(shè)于針桿[2]上的帶有轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪[3]與所述輸出直齒輪[5]嚙合；所述針桿驅(qū)動(dòng)塊滑套于所述支承直軸的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種繡花機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置，其特征在于所 述針桿驅(qū)動(dòng)主軸與針桿曲柄凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有離合機(jī)構(gòu)，包括有滑插于 針桿曲柄凸輪主軸端部的離合凸輪[13]，所述離合凸輪由左中右三部分凸輪 及右端面上的受動(dòng)槽組成，左部徑向壓腳偏心滑道[15在離合器接合狀態(tài)正 常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓腳與壓腳滾子[14]接觸，中部徑向大突變的偏心凸輪為壓 腳提升滑道161,在離合器脫離狀態(tài)時(shí)提升壓腳，右端面軸向異徑面設(shè)置兩 圓柱凸輪，近內(nèi)側(cè)徑向的圓柱凸輪呈圓滑螺旋曲線，外側(cè)徑向的圓柱凸輪呈 曲線，構(gòu)成所述離合滑道，右端面的離合受動(dòng)槽與主軸鋼性聯(lián)結(jié)的驅(qū)動(dòng)凸的 凸臺(tái)配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種特種繡花機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置，包括安裝于機(jī)頭殼體內(nèi)的針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、捆線擺嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及由針桿驅(qū)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)的同步壓線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由電機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)，所述針桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄凸輪、針桿驅(qū)動(dòng)塊、固定于針桿上的驅(qū)動(dòng)凸柄，其特征在于所述線帶輪架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端安裝有與套設(shè)于線帶輪驅(qū)動(dòng)主軸上的螺旋齒輪嚙合的螺旋被動(dòng)齒輪、另一端有一個(gè)輸出直齒輪的支承直軸，以及套設(shè)于針桿上的帶有轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與所述輸出直齒輪嚙合；所述針桿驅(qū)動(dòng)塊滑套于所述支承直軸的下部。本實(shí)用新型通過支承直軸兼作傳動(dòng)軸與導(dǎo)向軸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳動(dòng)裝置的簡(jiǎn)化，使機(jī)頭組裝、維護(hù)便捷。
文檔編號(hào)D05C11/00GK201031305SQ20072003655
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者匡世偉 申請(qǐng)人:蘇州市勝佳電腦刺繡設(shè)備有限公司