專利名稱：帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡機配件，尤其是一種帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器 用金屬退捻管。
技術(shù)背景紡織用空氣捻接器是紡織工業(yè)生產(chǎn)無接頭紗線的重要器材。旋流退捻空 氣捻接器主要由氣路系統(tǒng)，旋流退捻系統(tǒng)，加捻系統(tǒng)構(gòu)成。在現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)氣流退捻機構(gòu)主要采用中心通孔的金屬退捻管，退 捻管上部開設(shè)一與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的噴氣孔，由噴氣孔噴入的 氣流在退捻管中心通孔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，這樣紗、線尾被旋流吸入并實現(xiàn)退捻， 但這種退捻機構(gòu)存在著引入退捻機構(gòu)的氣路過長，噴入退捻管的氣流存在損 失及退捻管采用單一小噴氣孔，因而造成紗線退捻不穩(wěn)定、不均勻、不充分 適用范圍窄等缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬 退捻管，以克服現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)氣流退捻機構(gòu)在使用時存在紗線退捻不穩(wěn)定、不 均勻、不充分等問題，從而滿足加工高品質(zhì)無接頭紗線的要求，提高成結(jié)率 與生產(chǎn)效率。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，在退捻管本體內(nèi)開設(shè)有圓柱狀空腔的 退捻腔體，退捻管本體上設(shè)有貫通其壁體的噴氣孔，噴氣孔的中心線與退捻 腔體的中心線異面銳角相交，該噴氣孔的噴出方向與退捻腔體的中心線呈偏 心設(shè)置，在退捻管本體上設(shè)有安裝部，退捻管本體的內(nèi)壁面上設(shè)有向退捻腔 體內(nèi)突出的梳理條，在梳理條上設(shè)有若干鋸齒狀凸起。噴氣孔為圓柱狀的回轉(zhuǎn)體空腔，且噴氣孔的一條母線與退捻腔體的內(nèi)壁 相切。在退捻管本體上設(shè)有安裝部包括首端安裝部與尾端安裝部，首端安裝部 為套設(shè)在首端的退捻管本體外表面的環(huán)狀凸棱；尾端安裝部為在尾端的退捻 管本體上設(shè)置的貫穿退捻管本體的呈"U"形缺口，該"U"形缺口的開口朝 向退捻管本體的尾部。在靠近首端的退捻管本體外表面包裹有圓管狀的凸環(huán)部，該凸環(huán)部與退3捻管本體一體連接，使得凸環(huán)部與退捻管本體的外壁形成臺階面，所述的噴 氣孔穿設(shè)在凸環(huán)部上。梳理條設(shè)置在靠近噴氣孔的進氣口一側(cè)的退捻管本體的內(nèi)壁面上，且梳 理條整體位于退捻腔體的中心線一側(cè)的退捻管本體的內(nèi)壁面上。噴氣孔的入射角a為5 10度。噴氣孔的中心線與退捻腔體的中心線異 面相交呈角P，且角卩為30 40度。本實用新型根據(jù)流體動力學(xué)理論，在實際使用時使紗、線尾在退捻腔中 實現(xiàn)均勻退紗，適應(yīng)了不同品種紗線的退捻要求而且退捻管采用金屬材料制 成，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用壽命長，紗線退捻穩(wěn)定、均勻、可靠。


圖1是本實用新型的剖面圖。圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是A-A向剖視圖。圖4是圖2的左視圖。圖5是本實用新型實際配合使用狀態(tài)圖。圖6是圖5的B-B向剖視圖。
具體實施方式
如圖所示在退捻管本體1內(nèi)開設(shè)有圓柱狀空腔的退捻腔體2，退捻管本體1上設(shè)有貫通其壁體的噴氣孔3，噴氣孔3的中心線與退捻腔體2的中 心線異面銳角相交，即噴氣孔3的中心線與退捻腔體2的中心線分別屬于兩 個平面之內(nèi)，但他們投影線的呈銳角相交，該噴氣孔3的噴出方向與退捻腔 體2的中心線呈偏心設(shè)置，在退捻管本體1上設(shè)有安裝部，退捻管本體l的 內(nèi)壁面上設(shè)有向退捻腔體2內(nèi)突出的梳理條4，在梳理條4上設(shè)有若干鋸齒 狀凸起5。噴氣孔3為圓柱狀的回轉(zhuǎn)體空腔，且噴氣孔3的一條母線與退捻腔體2 的內(nèi)壁相切。在退捻管本體1上設(shè)有安裝部包括首端安裝部與尾端安裝部，首端安裝 部為套設(shè)在首端的退捻管本體1外表面的環(huán)狀凸棱6;尾端安裝部為在尾端 的退捻管本體1上設(shè)置的貫穿退捻管本體1的呈"U"形缺口 7，該"U"形 缺口 7的開口朝向退捻管本體1的尾部。在靠近首端的退捻管本體1外表面包裹有圓管狀的凸環(huán)部8，該凸環(huán)部8 與退捻管本體1 一體連接，使得凸環(huán)部8與退捻管本體1的外壁形成臺階面，所述的噴氣孔3穿設(shè)在凸環(huán)部8上，環(huán)狀凸棱6與凸環(huán)部8之間的退捻管本 體1外壁上部配有密封圈10。梳理條4設(shè)置在靠近噴氣孔3的進氣口一側(cè)的退捻管本體1的內(nèi)壁面上， 且梳理條4整體位于退捻腔體2的中心線一側(cè)的退捻管本體1的內(nèi)壁面上。 噴氣孔3的入射角a為5~10度。噴氣孔3的中心線與退捻腔體2的中心線 異面相交呈角(3，且角卩為30 40度。退捻管本體1上半部有1個與紗線捻向相反的偏心向下傾斜的小噴氣孔, 在退捻管本體1中間嵌有設(shè)置有若干鋸齒狀凸起5的梳理條4，在退捻管本 體1的尾端安裝部為在尾端的退捻管本體1上銑有貫穿退捻管本體1的缺口 7，該缺口 7可以調(diào)整退捻管本體1上噴氣孔3的噴氣口的位置。帶退捻腔體2的退捻管本體1在上殼體11左、右兩側(cè)呈對稱布置，該退 捻管為內(nèi)徑是<E>4的中心通孔(退捻腔)退捻管，退捻管本體1上半部設(shè)置 與紗線捻向相反的緊貼退捻腔2(0)4內(nèi)孔)的偏心向下傾斜小噴氣孔3，氣流 腔9內(nèi)的高速氣流通過退捻管本體1上的小噴氣孔3噴至退捻管本體1的退 捻腔體2，向下運動的旋流將紗、線尾吸入中心通孔退捻腔再加上鋸齒狀梳 理條作用實現(xiàn)均勻退捻。
權(quán)利要求1、一種帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管，包括管狀的退捻管本體(1)，在退捻管本體(1)內(nèi)開設(shè)有圓柱狀空腔的退捻腔體(2)，其特征是退捻管本體(1)上設(shè)有貫通其壁體的噴氣孔(3)，噴氣孔(3)的中心線與退捻腔體(2)的中心線異面銳角相交，該噴氣孔(3)的噴出方向與退捻腔體(2)的中心線呈偏心設(shè)置，在退捻管本體(1)上設(shè)有安裝部，退捻管本體(1)的內(nèi)壁面上設(shè)有向退捻腔體(2)內(nèi)突出的梳理條(4)，在梳理條(4)上設(shè)有若干鋸齒狀凸起(5)。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管， 其特征是噴氣孔(3)為圓柱狀的回轉(zhuǎn)體空腔，且噴氣孔(3)的一條母線 與退捻腔體(2)的內(nèi)壁相切。
3、 如權(quán)利要求1所述的帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管， 其特征是在退捻管本體(1 )上設(shè)置的安裝部包括首端安裝部與尾端安裝部， 首端安裝部為套設(shè)在首端的退捻管本體(1)外表面的環(huán)狀凸棱(6);尾端安裝部為在尾端的退捻管本體(1)上設(shè)置的貫穿退捻管本體(1)的呈"u" 形的缺口 (7)，該"U"形缺口 (7)的開口朝向退捻管本體(1)的尾部。
4、 如權(quán)利要求1所述的帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管， 其特征是在靠近首端的退捻管本體(1 )外表面包裹有圓管狀的凸環(huán)部(8)， 該凸環(huán)部(8)與退捻管本體(1) 一體連接，使得凸環(huán)部(8)與退捻管本體(1)的外壁形成臺階面，所述的噴氣孔(3)穿設(shè)在凸環(huán)部(8)上。
5、 如權(quán)利要求1所述的帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管， 其特征是梳理條(4)設(shè)置在靠近噴氣孔(3)的進氣口一側(cè)的退捻管本體(1)的內(nèi)壁面上，且梳理條(4)整體位于退捻腔體(2)的中心線一側(cè)的退 捻管本體(1)的內(nèi)壁面上。
6、 如權(quán)利要求1所述的帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管， 其特征是噴氣孔(3)的入射角a為5 10度。
7、 如權(quán)利要求1所述的帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管， 其特征是噴氣孔(3)的中心線與退捻腔體(2)的中心線異面相交呈角卩， 且角P為30 40度。
專利摘要本實用新型涉及紡機配件，尤其是一種帶有鋸齒的旋流退捻空氣捻接器用金屬退捻管。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，在退捻管本體內(nèi)開設(shè)有圓柱狀空腔的退捻腔體，退捻管本體上設(shè)有貫通其壁體的噴氣孔，噴氣孔的中心線與退捻腔體的中心線異面銳角相交，該噴氣孔的噴出方向與退捻腔體的中心線呈偏心設(shè)置，在退捻管本體上設(shè)有安裝部，退捻管本體的內(nèi)壁面上設(shè)有向退捻腔體內(nèi)突出的梳理條，在梳理條上設(shè)有若干鋸齒狀凸起。本實用新型根據(jù)流體動力學(xué)理論，在實際使用時使紗、線尾在退捻腔中實現(xiàn)均勻退紗，適應(yīng)了不同品種紗線的退捻要求，而且退捻管采用金屬材料制成，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用壽命長，紗線退捻穩(wěn)定、均勻、可靠。
文檔編號D01H15/00GK201109819SQ20072004360
公開日2008年9月3日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者張文琴, 錢賢萍 申請人:無錫市三達紡配廠