專利名稱：高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高分子材料制備裝置，特別是一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸 生產(chǎn)線。
技術(shù)背景高模高強(qiáng)聚乙烯纖維，具有高強(qiáng)度、高模量、高取向度，廣泛應(yīng)用于防護(hù)用品、繩索、 魚網(wǎng)、運(yùn)動(dòng)器材等制造業(yè)中。其生產(chǎn)工藝通常為將超高分子量的聚乙烯溶于第一溶劑中 配制成聚乙烯溶液，該溶液由擠壓機(jī)擠出，經(jīng)紡絲箱體噴出后，冷卻凝固成凝膠纖維，用 揮發(fā)性的第二溶劑萃取出第一溶劑，再經(jīng)干燥、超倍牽伸，最終獲得成品纖維。而現(xiàn)有的 萃取牽伸裝置，結(jié)構(gòu)不甚合理、工藝路線長，萃取效果不理想、牽伸倍率低，成品纖維質(zhì) 量得不到保證，且工作效率低、生產(chǎn)成本高。 實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)周期短、萃取效果 好、牽伸倍率高的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括導(dǎo)絲架、牽伸機(jī)、水洗機(jī)、萃取機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、牽伸熱箱和巻繞機(jī)；導(dǎo)絲架依次連接牽伸機(jī)、水洗槽、牽伸機(jī)、萃取機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、牽伸機(jī)、牽伸熱箱、牽伸機(jī)和巻繞機(jī)。上述連接于導(dǎo)絲架與水洗槽之間的牽伸機(jī)為兩臺(tái)依次相連，第一臺(tái)起喂入導(dǎo)絲作用，第二臺(tái)起預(yù)牽伸作用。上述萃取機(jī)可根據(jù)工藝需要，為1臺(tái)，或2至3臺(tái)依次相連。 上述牽伸熱箱為3至5臺(tái)，依次相連，在每兩臺(tái)之間接有牽伸機(jī)。 上述導(dǎo)絲架之后或最前一臺(tái)牽伸熱箱之后接有恒溫機(jī)，使纖維絲束平衡。 上述牽伸機(jī)為熱輥牽伸機(jī)，其包括機(jī)架、電機(jī)和熱輥；數(shù)只熱輥排列于機(jī)架上；電機(jī)與其中的一只熱輥相連，該熱輥與其它熱輥輥相連依次傳遞動(dòng)力。在上述的處于出絲側(cè)熱輥的上方通過氣缸裝有壓輥，以使得經(jīng)過牽伸的纖維絲束有序、規(guī)則的輸送至下一工序，同時(shí)進(jìn)一步去除纖維絲束中的油脂等。上述的熱輥主要包含輥體、輥軸和電加熱器，輥軸同心地置于輥體的內(nèi)腔，其一端與 輥體固定相連，其另一端通過軸承座置于機(jī)架上，在輥體的內(nèi)端外側(cè)與機(jī)架間設(shè)有擋圈； 電加熱器也置于輥體的內(nèi)腔中，其一端與機(jī)架相固定。工作時(shí)，電機(jī)的動(dòng)力通過與其相連 的熱輥依次傳輸至其它熱輥，此時(shí)輥體隨其輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而電加熱器不轉(zhuǎn)。纖維絲束依次繞 于各熱輥上，進(jìn)行加熱、牽伸。上述萃取機(jī)為多級(jí)萃取機(jī)，包括萃取槽、電機(jī)、導(dǎo)絲輥、壓輥及氣缸；萃取槽均勻 地分隔成多個(gè)萃取室，每一萃取室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和超聲波發(fā)生器，每一萃取室的下部、 上部均設(shè)有進(jìn)液口和出液口，后一萃取室的出液口與前一萃取室的進(jìn)液口相通連；每一 萃取室的上部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連；每一萃取室內(nèi)設(shè)有 壓輥，壓輥與萃取槽上方的氣缸相連。工作時(shí)，首先將最后萃取室的進(jìn)液口、最前萃取 室的出液口通過管道分別與外置的萃取液儲(chǔ)存器、萃取液回收器相連，這樣，萃取液即 由后向前流動(dòng)；纖維絲束由最前一根進(jìn)絲輥輸入，經(jīng)各萃取室上的導(dǎo)絲輥后輸出，纖維 絲束由前向后運(yùn)行，與萃取液的流動(dòng)方向相反，同時(shí)壓絲輥由氣缸的帶動(dòng)在萃取室中作 上下運(yùn)動(dòng)，將纖維絲束在各萃取室中壓入、反彈，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)的萃取。在萃取槽的后 端外側(cè)設(shè)有真空吸口裝置，以便于纖維絲束從萃取機(jī)中輸送出來，進(jìn)入下一道工序。上述萃取機(jī)也可為多層萃取機(jī)，包括機(jī)架、萃取槽、集液槽、電機(jī)和導(dǎo)絲輥；機(jī)架內(nèi) 由上至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內(nèi)均設(shè)有加熱器和超聲波發(fā)生器；頂層萃取槽的 一端設(shè)貫穿其底板、并伸入至下一層萃取槽內(nèi)的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞地 設(shè)有溢液管，使萃取液從上至下在各萃取槽中呈"之"字形流動(dòng)，底層萃取槽的溢液管與 置于集液槽相通連；集液槽經(jīng)水泵和管道與頂層萃取槽相通連；在每層萃取槽的一端機(jī)架 上交遞地設(shè)有導(dǎo)絲輥，電機(jī)通過傳動(dòng)帶依次將動(dòng)力傳遞到各導(dǎo)絲輥，使纖維線束的運(yùn)行方 向與萃取液的流動(dòng)方向呈反向。在上述萃取槽內(nèi)的上部設(shè)有數(shù)根壓絲輥，將纖維絲束控制在壓絲輥下方，始終浸在萃 取液中，從而使萃取更為充分、效果更好。上述熱風(fēng)干燥箱包括箱體、箱門、風(fēng)機(jī)、加熱器、熱風(fēng)交換器和導(dǎo)絲輥；在箱體兩側(cè) 壁分別開設(shè)有進(jìn)絲口和出絲口，風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)交換器和加熱器依次相連后與箱體的底部相通連，箱體內(nèi)上部設(shè)有回風(fēng)口，該回風(fēng)口通過回風(fēng)管與熱風(fēng)交換器相通連；兩組導(dǎo)絲輥呈上 下分布安置在箱體內(nèi)，每組導(dǎo)絲輥呈上下兩排，兩臺(tái)電機(jī)分別與每組導(dǎo)絲輥中的一根導(dǎo)絲 輥相連，該導(dǎo)絲輥與組內(nèi)其它的導(dǎo)絲輥依次相連以傳遞動(dòng)力。所述的熱風(fēng)交換器為列管式交換器，其進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的面積均大于風(fēng)機(jī)的出口面積。所述的列管式交換器的列管總截面的面積和空隙面積也均大于風(fēng)機(jī)的出口面積。 上述牽伸熱箱為雙風(fēng)道牽伸熱箱，其箱體內(nèi)設(shè)有一端設(shè)有絲束進(jìn)口、另一端設(shè)有絲束 出口的工作通道，在工作通道的上、下方對(duì)稱地設(shè)有風(fēng)道，上、下風(fēng)道兩端的進(jìn)風(fēng)口和出 風(fēng)口分別與工作通道的上、下出風(fēng)口和上、下進(jìn)風(fēng)口相通連，在上、下風(fēng)道中均設(shè)有風(fēng)機(jī)、 均壓器和加熱器。在工作通道的上、下進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)向調(diào)節(jié)板，以便于調(diào)節(jié)進(jìn)入工作通道內(nèi)的熱風(fēng) 的風(fēng)向，以及熱風(fēng)在工作通道內(nèi)的折射角度，使纖維絲束的加熱更為均勻。在上、風(fēng)道的出風(fēng)口處弧形彎道內(nèi)設(shè)有數(shù)塊與其相應(yīng)的弧形導(dǎo)流板，以克服熱風(fēng)直接 撞壁產(chǎn)生折射而使風(fēng)向不定、造成工作通道內(nèi)加熱不均的問題。在上述加熱器內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)排列的導(dǎo)風(fēng)板，使熱風(fēng)在加熱器內(nèi)充分加熱，減小熱風(fēng)的溫 差，提高熱效率，同時(shí)起到均壓作用。本實(shí)用新型的有益效果是工藝路線設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)周期短、萃取效果好、牽伸倍率 高，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實(shí)用新型中七輥熱輥牽伸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型中七輥熱輥牽伸機(jī)的熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型中多級(jí)萃取機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型中多層萃取機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本實(shí)用新型中熱風(fēng)干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7的右視圖；圖9為本實(shí)用新型中雙風(fēng)道牽伸熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 本實(shí)用新型實(shí)施例所述的生產(chǎn)線，如圖1所示，包括導(dǎo)絲架l、恒溫平衡機(jī)2、牽伸機(jī)3、水洗槽4、萃取機(jī)5、熱風(fēng)干燥箱6、牽伸熱箱7和巻繞機(jī)8;導(dǎo)絲架依次連接 牽伸機(jī)3、水洗槽4、牽伸機(jī)3、萃取機(jī)5、熱風(fēng)干燥箱6、牽伸機(jī)3、牽伸熱箱7、巻繞 機(jī)8。導(dǎo)絲架1后依次接有恒溫機(jī)2、'兩臺(tái)牽伸機(jī)3、水洗槽4、萃取機(jī)5、熱風(fēng)干燥箱6、 牽伸機(jī)3牽伸熱箱7、牽伸機(jī)3和巻繞機(jī)8;上述牽伸熱箱7為四臺(tái)依次相連，在每兩臺(tái) 之間還接有牽伸機(jī)3。工作時(shí)，經(jīng)前序加工而成的凝膠纖維經(jīng)導(dǎo)絲架1后，進(jìn)入恒溫機(jī)2中進(jìn)行恒溫平衡 處理(恒溫機(jī)2也可接于第一臺(tái)牽伸熱箱7之后)，再輸入其后的四輥熱輥牽伸機(jī)3中， 該牽伸機(jī)3將纖維絲束喂入下一四輥熱輥牽伸機(jī)3中對(duì)凝膠纖維進(jìn)行預(yù)牽伸處理，經(jīng)預(yù)牽 伸后的凝膠纖維進(jìn)入水洗槽4內(nèi)進(jìn)行高溫水洗，再進(jìn)入其后的七輥熱輥牽伸機(jī)3中進(jìn)行初 牽伸。經(jīng)初牽伸后的凝膠纖維(也可再進(jìn)行二次的水洗、牽伸，三次水洗、牽伸)，進(jìn)入 由萃取機(jī)5 (或由二至三臺(tái)萃取機(jī)組成的萃取機(jī)組)中進(jìn)行萃取處理，以第二溶劑萃取出 凝膠纖維中的第一溶劑，凝膠纖維即成較粗的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維。較粗的高模高強(qiáng)聚乙 烯纖維，進(jìn)入熱風(fēng)干燥箱6中進(jìn)入干燥處理，再由七輥熱輥牽伸機(jī)3進(jìn)行牽伸處理，然后 依次進(jìn)入四臺(tái)牽伸熱箱7內(nèi)進(jìn)行牽伸、加熱，并由每臺(tái)牽伸熱箱7之后的七輥熱輥牽伸機(jī) 3進(jìn)行超倍牽伸，即成達(dá)標(biāo)的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維，最后由巻繞機(jī)8巻繞成型，制得成品 的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的七輥熱輥牽伸機(jī)3，其包括機(jī)架308、 電機(jī)312和七只熱輥301 307;七只熱輥301 307為上四、下三呈兩排排列于機(jī)架308 上，即熱輥301 304在上排、305 307在下排從右向左依次排列；電機(jī)312置于機(jī)架 308的后部，其輸出軸通過聯(lián)軸器313與下排中間的熱輥306的輥軸321相連，該熱輥 306通過其輥軸321上的齒輪3061與上排中間的兩熱輥302、303輥軸321上的齒輪3021、 3031相嚙合；齒輪3021和3031再分別與下排的熱輥305、 307輥軸321上的齒輪3051、 3071相嚙合；齒輪3051、 3071則分別與上排的熱輥301、 304輥軸321上的齒輪3011、3041相嚙合。這樣，由電機(jī)312所提供的動(dòng)力依次傳遞至各熱輥301 307。在熱輥301 的上方通過氣缸311裝有橡膠材質(zhì)的壓輥310，該壓輥310可隨氣缸311的升降而與熱輥 301分離、壓合。工作時(shí)，纖維絲束由熱輥304導(dǎo)入，依次經(jīng)熱輥307、 303、 306、 302、 3055后，從熱輥301和壓輥310之間輸出。如圖4所示，上述的熱輥包含輥體325、輥軸321和加熱器324，輥軸321同心地置 于輥體325的內(nèi)腔，其右端通過壓蓋323和螺栓322與輥體325固定相連，其左端通過 Z形軸承座329和軸承327置于機(jī)架308上，并在輥軸321處于機(jī)架處用鎖緊螺母328 進(jìn)行固定；在輥體325的左端外側(cè)與機(jī)架308間設(shè)有擋圈330;鑄鋁電加熱器324也置 于輥體325的內(nèi)腔中，且套置于輥軸321上，加熱器324左端與機(jī)架308相固定，且置 有絕緣墊326。工作時(shí)，輥體325隨其輥軸321轉(zhuǎn)動(dòng)，而加熱器324不轉(zhuǎn)。該七輥熱輥 牽伸機(jī)3，克服了現(xiàn)有的冷輥式牽伸機(jī)在牽伸的同時(shí)不能加熱、需經(jīng)多道和多面牽伸、 牽伸效果差、生產(chǎn)周期長的問題，同時(shí)也解決了現(xiàn)有的熱輥式牽伸機(jī)依靠導(dǎo)熱油或聯(lián)苯、 蒸汽加熱，加工精度高、密封難、易泄露、價(jià)格昂貴的難題。本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的萃取機(jī)5為多級(jí)萃取機(jī)，如圖5所示，包括萃取槽51、電機(jī)58、導(dǎo)絲輥59、壓輥53及氣缸510;萃取槽51均勻地分隔成多個(gè)萃取室52，每一萃取室52內(nèi)設(shè)有加熱裝置55和超聲波發(fā)生器516，所述的加熱裝置55為環(huán)置于萃取室52內(nèi)的熱冷水管，在熱冷水管中通入熱水(汽)或冷水，即達(dá)到將萃取液加熱或冷卻的目的。在每一萃取室52的下部、上部均設(shè)有兩個(gè)進(jìn)液口 54和兩個(gè)出液口 512，后一萃取室52的出液口 512與前一萃取室52的進(jìn)液口 54相通連；每一萃取室52的上部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)絲輥59，導(dǎo)絲輥59通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)57與電機(jī)58相連；每一萃取室52內(nèi)設(shè)有輥53，壓輥53與萃取槽51上方的氣缸510相連。萃取槽51的前、后分設(shè)有可隨纖維絲束的摩擦而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)絲輥515和出絲輥514。在萃取槽51的后端外側(cè)設(shè)有真空吸口裝置513，以便于纖維絲束從萃取機(jī)5中輸送出來，進(jìn)入下一道工序。每一萃取室52的側(cè)壁上部均設(shè)有溢流口 511，以便于萃取液過多時(shí)溢出、回收。每一萃取室52的下部均設(shè)有出污口，以便萃取污物的排出、回收、處理。工作時(shí)，首先將最后萃取室52的進(jìn)液口 54、最前萃取室52的出液口 512通過管道分別與外置的萃取液儲(chǔ)存器、萃取液回收器相連，這樣，萃取液即由右向左流動(dòng)；各萃取室52的溢流口 511、出污口56分別與外設(shè)的萃取液回收器、集污槽相連，在熱冷水管55中通入熱水，以加熱萃取液，并控制在適合的溫度。纖維絲束由進(jìn)絲輥515輸入，經(jīng)各萃取室52上的導(dǎo)絲輥59后，由出絲輥514輸出，纖維絲束由左向右運(yùn)行，與萃取液的流動(dòng)方向相反，同時(shí)壓絲輥53由氣缸510的帶動(dòng)在萃取室52中作上下運(yùn)動(dòng)，將纖維絲束在各萃取室52中壓入、反彈，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)的萃取，當(dāng)纖維絲束經(jīng)最后一萃取室52后，受真空吸口裝置513的作用，從而順利地從出絲輥514輸出。本多級(jí)萃取機(jī)，克服了現(xiàn)有的萃取機(jī)所存在的加工精度要求高、易損壞、使用壽命短、運(yùn)行噪音大、易卡絲、需經(jīng)常維修和更換、工作效率低、生產(chǎn)成本高、萃取效果差、生產(chǎn)周期長的不足之處，其結(jié)構(gòu)合理、易于加工、生產(chǎn)成本低、工作可靠性強(qiáng)，且工作效率高、萃取效果好。如圖6所示，本實(shí)用新型所采用的萃取機(jī)5也可為多層萃取機(jī)，包括機(jī)架501、萃取槽50U、集液槽506、電機(jī)502、分絲叉509和導(dǎo)絲輥5010;機(jī)架501內(nèi)由上至下依次置有五層萃取槽5011，各萃取槽5011內(nèi)均設(shè)有加熱器512和超聲波發(fā)生器5013;所述的加熱器512為熱冷水管，在熱冷水管中通入熱水(汽)或冷水，即達(dá)到將萃取液加熱或冷卻的目的。頂層萃取槽5011的一端(右端)設(shè)有貫穿其底板、并伸入第二層萃取槽5011內(nèi)的溢液管508。在以下各萃取槽5011的另一端交遞地設(shè)有溢液管508,即在第二層萃取槽5011的另一端(左端)設(shè)有溢液管508，并伸入第三層萃取槽5011內(nèi)；第三層萃取槽5011與頂層萃取槽5011的同一端(右端)設(shè)有溢液管508，依此類推，使萃取液從上至下在各萃取槽5011中呈"之"字形流動(dòng)。底層萃取槽5011的溢液管508與置于機(jī)架501下方的集液槽66相通連；集液槽506通過水泵504和管道503與頂層萃取槽5011相通連，從而以使萃取液能反復(fù)使用。集液槽506的底部設(shè)有出污口 505，定期排出污物，污物凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。各層萃取槽5011的設(shè)有溢液管端的機(jī)架501上設(shè)有導(dǎo)絲輥5010，即導(dǎo)絲輥5010由上向下交遞地設(shè)置于萃取槽5011的右、左端，但頂層萃取槽5011的兩端均設(shè)有導(dǎo)絲輥5010。電機(jī)502通過傳動(dòng)帶依次將動(dòng)力傳遞到各導(dǎo)絲輥5010，這樣使得纖維線束的運(yùn)行方向與萃取液的流動(dòng)方向呈反向，從而使纖維絲束在萃取槽5011中的萃取更充分、萃取效果更好。為保證纖維絲束正常運(yùn)行，在導(dǎo)絲輥5010的一側(cè)機(jī)架501上裝有可隨纖維絲束的摩擦而轉(zhuǎn)動(dòng)的分絲叉509。在各萃取槽5011內(nèi)的上部兩端公設(shè)有可隨纖維絲束的摩擦自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓絲輥5014，將纖維絲束控制在壓絲輥5014的下方，始終浸在萃取液中，從而使萃取更為充分、效果更好。各萃取槽5011的兩側(cè)均設(shè)有可啟閉的透明側(cè)門507，以減少萃取液的外泄，改善工作環(huán)境。工作時(shí)，纖維絲束從機(jī)架501下部一側(cè)的導(dǎo)絲輥5010輸入后，再分別繞于其它導(dǎo)絲輥5010，且在壓絲輥5014的壓制下，纖維絲束浸入萃取槽5011中的萃取液中，最后從機(jī)架501另一側(cè)上部的導(dǎo)絲輥5011輸出，纖維絲束呈"之"字形通過各層萃取槽間，并由超聲波的作用進(jìn)行萃取處理。而萃取液也由上至下呈"之"字形流動(dòng)，但是其流動(dòng)方向與纖維絲絲束的運(yùn)行方向相反。本多層萃取機(jī)克服了現(xiàn)有萃取機(jī)所存在的占地多、投資高、萃取液用量多、污染大、效果差的問題，其結(jié)構(gòu)合理、占地少、投資省，萃取液用量省、污染小，且萃取效果好，生產(chǎn)周期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的熱風(fēng)干燥箱6，如圖7和圖8所示，其包括箱體61、風(fēng)機(jī)64、加熱器63、導(dǎo)絲輥612和熱風(fēng)交換器65;風(fēng)機(jī)64經(jīng)熱風(fēng)交換器65、加熱器63和均壓箱62后與箱體61的底部相通連2。箱體61的正面設(shè)有帶有透明視窗6111的箱門611，箱門611的兩側(cè)設(shè)有鏈齒613，并通過鏈條710與電機(jī)68輸出軸上的鏈齒69相連。在風(fēng)機(jī)64與加熱器63之間接有熱風(fēng)交換器65，箱體61的頂部設(shè)有兩回風(fēng)口 614，該回風(fēng)口 614通過回風(fēng)管66與熱風(fēng)交換器65相通連。上述熱風(fēng)交換器65為列管式交換器，其進(jìn)風(fēng)口 654和出風(fēng)口 652的面積均大于風(fēng)機(jī)64的出風(fēng)口 642面積，熱風(fēng)交換器65的列管651總截面的面積和空隙面積也均大于風(fēng)機(jī)64的出風(fēng)口 642面積，以充分提高熱效率。兩組導(dǎo)絲輥612呈上下分布安置在箱體61內(nèi)，每組導(dǎo)絲輥612由數(shù)只構(gòu)成呈上下兩排排列，兩臺(tái)同步電機(jī)67的輸出軸分別通過齒輪與每組導(dǎo)絲輥612中的一根導(dǎo)絲輥612的輥軸上的齒輪相嚙合，該根導(dǎo)絲輥612輥軸上的齒輪與組內(nèi)其它導(dǎo)絲輥612輥軸上的齒輪依次嚙合以傳遞動(dòng)力；在下組導(dǎo)絲輥612的外側(cè)分別設(shè)有可隨纖維絲束摩擦而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)絲輥615、出絲輥616，箱體61的兩側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)于上述進(jìn)絲輥615、出絲輥616處開設(shè)有進(jìn)絲口和出絲口。工作時(shí)，纖維絲束進(jìn)絲口進(jìn)入箱體61內(nèi)，絲束經(jīng)進(jìn)絲輥615后， 一上、 一下地繞置于上、下兩組的導(dǎo)絲輥612上，并經(jīng)出絲輥616后，從進(jìn)絲口輸出7?？諝庥娠L(fēng)機(jī)64的進(jìn)風(fēng)口 641、出風(fēng)口 642后進(jìn)入熱風(fēng)交換器65內(nèi)，再進(jìn)入加熱器63進(jìn)行加熱，熱氣經(jīng)均壓箱62、從箱體61的底部進(jìn)入箱體61內(nèi)，對(duì)隨導(dǎo)絲輥612前行的絲束進(jìn)行加熱、烘干。隨著熱風(fēng)不斷地進(jìn)入箱體61，變冷的熱風(fēng)從箱體61上部回風(fēng)口 614、由回風(fēng)管76導(dǎo)入熱風(fēng)交換器65的列管651內(nèi)，利用其余熱對(duì)進(jìn)入熱風(fēng)交 換器65中的空氣進(jìn)行預(yù)熱，再從熱風(fēng)交換器65的出氣口 653進(jìn)入外接的凈化器中，凈 化處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。本熱風(fēng)干燥箱6結(jié)構(gòu)合理、操作方便，可靠性強(qiáng)、熱效率高、 干燥效果好，有效地提高了工作效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的牽伸熱箱7為雙風(fēng)道牽伸熱箱，如圖9所示，其包含箱 體71、工作通道72、上風(fēng)道73和下風(fēng)道74、風(fēng)機(jī)77、均壓器78和加熱器79。箱體71 內(nèi)設(shè)有一端設(shè)有纖維絲束進(jìn)口 721、上進(jìn)風(fēng)口 723和下進(jìn)風(fēng)口 724、另一端設(shè)有纖維絲束 出口 722、上出風(fēng)口 725和下出風(fēng)口 726的工作通道72，在工作通道72的下方設(shè)有兩端 分設(shè)進(jìn)風(fēng)口 742和出風(fēng)口 741的下風(fēng)道74，下風(fēng)道74的進(jìn)風(fēng)口 742和出風(fēng)口 741分別 與工作通道72的下出風(fēng)口 726和下進(jìn)風(fēng)口 724相通連。在工作通道72的上方也設(shè)有兩 端分設(shè)進(jìn)風(fēng)口 732和出風(fēng)口 731的上風(fēng)道73，上風(fēng)道73的進(jìn)風(fēng)口 732和出風(fēng)口 731分 別與工作通道72的上出風(fēng)口 725和上進(jìn)風(fēng)口 723相通連。在上、下風(fēng)道73、 74中均設(shè) 有風(fēng)機(jī)77、均壓器78和加熱器79。在上述加熱器79內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)排列的導(dǎo)風(fēng)板791，使 熱風(fēng)在加熱器79內(nèi)充分加熱，減小熱風(fēng)的溫差，提高熱效率，同時(shí)起到均壓作用。在工 作通道72的上、下進(jìn)風(fēng)口 723、 724處均設(shè)有風(fēng)向調(diào)節(jié)板75，以便于調(diào)節(jié)進(jìn)入工作通道 72內(nèi)的熱風(fēng)的風(fēng)向，以及熱風(fēng)在工作通道72內(nèi)的折射角度，使纖維絲束的加熱更為均 勻。在上、風(fēng)道73、 74的出風(fēng)口 731和741處的弧形彎道內(nèi)設(shè)有數(shù)塊與其相應(yīng)的弧形導(dǎo) 流板76，以克服熱風(fēng)直接撞壁產(chǎn)生折射而使風(fēng)向不定、造成工作通道72內(nèi)加熱不均的 問題。
權(quán)利要求1、高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，包括導(dǎo)絲架、牽伸機(jī)、水洗機(jī)、萃取機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、牽伸熱箱和卷繞機(jī)；其特征在于導(dǎo)絲架依次連接牽伸機(jī)、水洗槽、牽伸機(jī)、萃取機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、牽伸機(jī)、牽伸熱箱、牽伸機(jī)和卷繞機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于上述 連接于導(dǎo)絲架與水洗槽之間的牽伸機(jī)為兩臺(tái)依次相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于上述 萃取機(jī)根據(jù)工藝需要為1臺(tái)，或2室3臺(tái)依次相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于上述 牽伸熱箱為3至5臺(tái)依次相連，在每兩臺(tái)之間接有牽伸機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于上述 導(dǎo)絲架之后或最前一臺(tái)牽伸熱箱之后接有恒溫機(jī)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于 所述的牽伸機(jī)為熱輥牽伸機(jī)，其包括機(jī)架、電機(jī)和熱輥；數(shù)只熱輥為排列于機(jī)架上；電 機(jī)與其中的一根熱輥相連，該熱輥與其它熱輥依次相連以傳遞動(dòng)力。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于上述 熱輥包含輥體、輥軸和電加熱器，輥軸同心地置于輥體的內(nèi)腔，其一端與輥體固定相連， 另一端通過軸承座置于機(jī)架上；電加熱器也置于輥體的內(nèi)腔中，其一端與機(jī)架相固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于在上 述處于出絲側(cè)的熱輥的上方通過氣缸裝有壓輥。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于 所述的萃取機(jī)為多級(jí)萃取機(jī)，包括萃取槽、電機(jī)、導(dǎo)絲輥、壓輥及氣缸；萃取槽均勻地 分隔成多個(gè)萃取室，每一萃取室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和超聲波發(fā)生器，每一萃取室的下部、 上部均分設(shè)有進(jìn)液口和出液口，后一萃取室的出液口與前一萃取室的進(jìn)液口相通連；每 一萃取室的上部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連；每一萃取室內(nèi)設(shè) 有壓輥，壓輥與萃取槽上方的氣缸相連。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于所述 的萃取機(jī)為多層萃取機(jī)，包括機(jī)架、萃取槽、集液槽、電機(jī)和導(dǎo)絲輥；機(jī)架內(nèi)由上至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內(nèi)均設(shè)有加熱器和超聲波發(fā)生器；頂層萃取槽的一端設(shè)貫穿其底板、并伸入至下一層萃取槽內(nèi)的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞地設(shè)有溢液管， 使萃取液從上至下在各萃取槽中呈"之"字形流動(dòng)，底層萃取槽的溢液管與置于集液槽相 通連；集液槽經(jīng)水泵和管道與頂層萃取槽相通連；在每層萃取槽的一端機(jī)架上交遞地設(shè)有 導(dǎo)絲輥，電機(jī)通過傳動(dòng)帶依次將動(dòng)力傳遞到各導(dǎo)絲輥，使纖維線束的運(yùn)行方向與萃取液的 流動(dòng)方向相反。
11、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于在 上述萃取槽內(nèi)的上部設(shè)有數(shù)根壓絲輥。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于所述 的熱風(fēng)干燥箱，包括箱體、箱門、風(fēng)機(jī)、加熱器、熱風(fēng)交換器和導(dǎo)絲輥；在箱體兩側(cè)壁分 別開設(shè)有進(jìn)絲口和出絲口，風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)交換器和加熱器依次相連后與箱體的底部相通連， 箱體內(nèi)上部設(shè)有回風(fēng)口，該回風(fēng)口通過回風(fēng)管與熱風(fēng)交換器相通連；兩組導(dǎo)絲輥呈上下分 布安置在箱體內(nèi)，每組導(dǎo)絲輥呈上下兩排，兩臺(tái)電機(jī)分別與每組導(dǎo)絲輥中的一根導(dǎo)絲輥相連，該導(dǎo)絲輥與組內(nèi)其它的導(dǎo)絲輥依次相連以傳遞動(dòng)力。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于上述熱風(fēng)交換器為列管式交換器，其進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的面積均大于風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口面積。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于 上述列管式交換器的列管總截面的面積和空隙面積均大于風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口面積。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于 所述的牽伸熱箱為雙風(fēng)道牽伸熱箱，其箱體內(nèi)設(shè)有一端設(shè)有絲束進(jìn)口、另一端設(shè)有絲束出 口的工作通道，在工作通道的上、下方對(duì)稱地設(shè)有風(fēng)道，上、下風(fēng)道兩端的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口分別與工作通道的上、下出風(fēng)口和上、下進(jìn)風(fēng)口相通連，在上、下風(fēng)道中均設(shè)有風(fēng)機(jī)、 均壓器和加熱器。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于在 工作通道的上、下進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)向調(diào)節(jié)板。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于在 上、風(fēng)道的出風(fēng)口處弧形彎道內(nèi)設(shè)有數(shù)塊與其相應(yīng)的弧形導(dǎo)流板。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線，其特征在于在 上述加熱器內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)排列的導(dǎo)風(fēng)板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高模高強(qiáng)聚乙烯纖維萃取牽伸生產(chǎn)線。其包括導(dǎo)絲架、牽伸機(jī)、水洗機(jī)、萃取機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、牽伸熱箱和卷繞機(jī)；導(dǎo)絲架依次連接牽伸機(jī)、水洗槽、牽伸機(jī)、萃取機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、牽伸機(jī)、牽伸熱箱、牽伸機(jī)和卷繞機(jī)。其中，牽伸機(jī)和牽伸熱箱分別為熱輥牽伸機(jī)和雙風(fēng)道牽伸熱箱；萃取機(jī)為多級(jí)或多層萃取機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)周期短、萃取效果好、牽伸倍率高，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
文檔編號(hào)D01D11/00GK201099709SQ200720043930
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者張竹標(biāo), 郭子賢 申請(qǐng)人:鹽城市宏達(dá)紡織器材有限公司