專利名稱：高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工萃取技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于高強(qiáng)高模聚乙烯纖維生產(chǎn)的多層 連續(xù)萃取機(jī)。
技術(shù)背景在高強(qiáng)高模聚乙烯纖維生產(chǎn)過程中，通常需進(jìn)行多道萃取工序，以第二種溶劑萃取出 凍膠纖維中的第一種溶劑。因此，萃取效果的好壞直接影響纖維的性能?，F(xiàn)有的萃取機(jī)， 存在著占地多、投資高、萃取液用量多、污染大、效果差的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、占地少、投資省、污染 小、且萃取效果好的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括機(jī)架、萃取槽、集液槽、電機(jī) 和導(dǎo)絲輥；機(jī)架內(nèi)由上至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內(nèi)均設(shè)有加熱器；頂層萃取槽 的一端設(shè)貫穿其底板、并伸入至下一層萃取槽內(nèi)的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞 地設(shè)有溢液管，使萃取液從上至下在各萃取槽中呈"之"字形流動，底層萃取槽的溢液管 與集液槽相通連；集液槽經(jīng)水泵和管道與頂層萃取槽相通連，以保證萃取液得以反復(fù)使用。 在每層萃取槽的一端機(jī)架上交遞地設(shè)有導(dǎo)絲輥，電機(jī)通過傳動帶依次將動力傳遞到各導(dǎo)絲輥，使傳動帶即纖維線束的運(yùn)行方向與萃取液的流動方向呈反向，這樣使纖維絲束在萃取 槽中的萃取更充分、萃取效果更好。為進(jìn)一步提高萃取效果，在每層萃取槽的槽底設(shè)有超聲波發(fā)生器，利用超聲波的作用， 使纖維絲束在萃取槽的萃取更為充分。在萃取槽內(nèi)的上部設(shè)有數(shù)根可自由轉(zhuǎn)動的壓絲輥，將纖維絲束控制在壓絲輥下方，始 終浸泡在萃取液中，從而使萃取更為充分、效果更好。為使保證纖維絲束的正常地運(yùn)行，在導(dǎo)絲輥的一側(cè)機(jī)架上裝有可隨纖維絲束的摩擦而轉(zhuǎn)動的分絲叉。集液槽的底部設(shè)有出污口，所排污物經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。每層萃取槽的兩側(cè)均設(shè)有可啟閉的側(cè)門，以減少萃取液的外泄，改善工作環(huán)境。 本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)合理、占地少、投資省，萃取液用量省、污染小，且萃取效果好，生產(chǎn)周期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為機(jī)架、2為電機(jī)、3為管道、4為水泵、5為出污口、 6為集液槽、7為側(cè) 門、8為溢液管、9為分絲叉、IO為導(dǎo)絲輥、11為萃取槽、12為加熱器、13為超聲波發(fā) 生器、14為壓絲輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型包括機(jī)架l、萃取槽ll、集液槽6、電機(jī)2、分絲叉9和導(dǎo)絲輥10;機(jī)架 1內(nèi)由上至下依次置有五層萃取槽11，各萃取槽11內(nèi)均設(shè)有加熱器12和超聲波發(fā)生器 13，所述的加熱器12為環(huán)置于萃取槽11內(nèi)的冷熱水管，在冷熱水管中通入熱水(汽) 或冷水，即可達(dá)到加熱或冷卻萃取液的目的；頂層萃取槽ll的一端(右端)設(shè)有貫穿其 底板、并伸入第二層萃取槽11內(nèi)的溢液管8，在以下各萃取槽11的另一端交遞地設(shè)有溢 液管8，即在第二層萃取槽11的另一端(左端)設(shè)有溢液管，并伸入第三層萃取槽11 內(nèi)，第三層萃取槽11與頂層萃取槽11的同一端(右端)設(shè)有溢液管8，依此類推，使萃 取液從上至下在各萃取槽11中呈"之"字形流動。底層萃取槽11的溢液管8與置于機(jī) 架1下方的集液槽6相通連；集液槽6通過有水泵4和管道3與頂層萃取槽11相通連， 從而以使萃取液能反復(fù)使用。集液槽6的底部設(shè)有出污口 5，定期排出污物，污物凈化 處理達(dá)標(biāo)后排放。各層萃取槽11的設(shè)有溢液管端的機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)絲輥10，即導(dǎo)絲輥 10由上向下交遞地設(shè)置于萃取槽11的前、后端，但頂層萃取槽的兩端均設(shè)有導(dǎo)絲輥10。 電機(jī)2通過傳動帶依次將動力傳遞到各導(dǎo)絲輥10，并使得纖維線束的運(yùn)行方向與萃取液 的流動方向相反，從而使纖維絲束在萃取槽ll中的萃取更充分、萃取效果更好。為保證纖維絲束正常運(yùn)行，在導(dǎo)絲輥10的一側(cè)機(jī)架1上裝有可隨纖維絲束的摩擦而轉(zhuǎn)動的分絲 叉9。在各萃取槽ll內(nèi)的上部兩端設(shè)有可隨纖維絲束的摩擦自由轉(zhuǎn)動的壓絲輥14，將纖 維絲束控制在壓絲輥14的下方，始終浸泡在萃取液中，從而使萃取更為充分、效果更好。 各萃取槽11的兩側(cè)均設(shè)有可啟閉的透明的側(cè)門7，以減少萃取液的外泄，改善工作環(huán)境。 工作時，纖維絲束從機(jī)架1下部一側(cè)的導(dǎo)絲輥10輸入后，再分別繞于其它導(dǎo)絲輥 10，且在壓絲輥14的壓制下，纖維絲束浸入萃取槽11中的萃取液中，最后從機(jī)架1另 一側(cè)上部的導(dǎo)絲輥IO和分絲叉輸出。纖維絲束呈"之"字形通過各層萃取槽11間，并 由超聲波的作用進(jìn)行萃取處理。而萃取液也由上至下呈"之"字形流動，但是其流動方 向與纖維絲絲束的運(yùn)行方向相反。
權(quán)利要求1、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、萃取槽、集液槽、電機(jī)和導(dǎo)絲輥；機(jī)架內(nèi)由上至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內(nèi)均設(shè)有加熱器；頂層萃取槽的一端設(shè)貫穿其底板、并伸入至下一層萃取槽內(nèi)的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞地設(shè)有溢液管，使萃取液從上至下在各萃取槽中呈“之”字形流動，底層萃取槽的溢液管與置于集液槽相通連；集液槽經(jīng)水泵和管道與頂層萃取槽相通連；在每層萃取槽的一端機(jī)架上交遞地設(shè)有導(dǎo)絲輥，電機(jī)通過傳動帶依次將動力傳遞到各導(dǎo)絲輥，使纖維線束的運(yùn)行方向與萃取液的流動方向呈反向。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)，其特征在于在萃 取槽內(nèi)的上部設(shè)有數(shù)根可自由轉(zhuǎn)動的壓絲輥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)，其特征在于 在每層萃取槽的槽底設(shè)有超聲波發(fā)生器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)，其特征在于在導(dǎo) 絲輥的外側(cè)機(jī)架上裝有可隨纖維絲束的摩擦而轉(zhuǎn)動的分絲叉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)，其特征在于集液 槽的底部設(shè)有出污口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)，其特征在于 在每層萃取槽的兩側(cè)均設(shè)有可啟閉的側(cè)門。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維多層連續(xù)萃取機(jī)。包括機(jī)架、萃取槽、集液槽、電機(jī)和導(dǎo)絲輥；機(jī)架內(nèi)由上至下依次置有多層萃取槽，各萃取槽內(nèi)均設(shè)有加熱器；頂層萃取槽的一端設(shè)貫穿其底板、并伸入至下一層萃取槽內(nèi)的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交遞地設(shè)有溢液管，使萃取液從上至下在各萃取槽中呈“之”字形流動，底層萃取槽的溢液管與置于集液槽相通連；集液槽經(jīng)水泵和管道與頂層萃取槽相通連。在每層萃取槽的一端機(jī)架上交遞地設(shè)有導(dǎo)絲輥，電機(jī)通過傳動帶依次將動力傳遞到各導(dǎo)絲輥，使傳動帶即纖維線束的運(yùn)行方向與萃取液的流動方向呈反向。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、占地少、投資省，萃取液用量省、污染小，且萃取效果好，生產(chǎn)周期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號D01F6/04GK201099712SQ20072004393
公開日2008年8月13日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者張竹標(biāo), 郭子賢 申請人:鹽城市宏達(dá)紡織器材有限公司