專利名稱：梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)紡織纖維進(jìn)行梳理的梳理機(jī)，尤其涉及梳棉機(jī) 蓋板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
梳棉機(jī)蓋板機(jī)構(gòu)是梳棉機(jī)進(jìn)行紡織纖維梳理的核心部件之一。工作時(shí)，梳 棉機(jī)蓋板與錫林對(duì)刺輥初步分梳后的棉束和松散纖維作進(jìn)一步細(xì)致的分梳，使 之基本達(dá)到單纖維狀態(tài)，并除去纖維中的一部分較小雜質(zhì)，為紡織加工創(chuàng)造基 本條件。
梳棉機(jī)梳理形式從最初的固定蓋板式梳棉機(jī)到羅拉式梳理機(jī)，再發(fā)展到今 天仍普遍使用的回轉(zhuǎn)式蓋板梳棉機(jī)。這種回轉(zhuǎn)式蓋板由蓋板骨和蓋板針布組成，
蓋板骨的截面呈"T"字形，蓋板骨兩端的踵趾面滑動(dòng)地?cái)R置于蓋板固定曲軌上， 并由鏈條或齒形帶拖動(dòng)連接，而隨著鏈條截齒形帶一起運(yùn)動(dòng)，為了減輕蓋板踵 趾面和曲軌的磨損，提高蓋板隔距的穩(wěn)定性和精確度，二十世紀(jì)七十年代未， 英國(guó)Crosrol公司，推出了軸承式鏈條承截回轉(zhuǎn)蓋板技術(shù)，調(diào)節(jié)曲軌位置的高低， 可使蓋板與錫林間的隔距符合工藝要求。蓋板與錫林間形成較大弧面梳理區(qū)， 纖維在該梳理區(qū)被細(xì)致地反復(fù)梳理、均勻混和，而蓋板和錫林間隔距的穩(wěn)定性 和精確一致性又直接決定著梳棉機(jī)的梳理能力和梳理效果。
雖然，回轉(zhuǎn)式蓋板梳棉機(jī)在一定條件下，具有梳理細(xì)致、混合均勻的優(yōu)勢(shì)， 但同時(shí)也存在著一些嚴(yán)重不足；首先，蓋板是由位于蓋板骨兩端的鏈條或齒形 帶在曲軌滑動(dòng)面上進(jìn)行牽弓I拖動(dòng)的，這一方面鏈條對(duì)蓋板在提供拖動(dòng)牽引力的 同時(shí)，也對(duì)蓋板施加著法向壓力，這種附加的法向壓力增大了蓋板與曲軌之間 的摩擦阻力，加劇了蓋板踵趾面及曲軌滑動(dòng)面間的磨損，從而使蓋板隔距的穩(wěn)定性降低，對(duì)梳棉機(jī)保持良好的梳理性能極為不利；另一方面，由于曲軌滑動(dòng) 面圓弧度以及蓋板踵趾面和曲軌滑動(dòng)面間的高低存在差異，蓋板兩端牽引鏈條 的附加法向力會(huì)引起蓋板骨撓性彎曲和/或扭曲變形，嚴(yán)重影響著蓋板隔距穩(wěn) 定，使梳棉機(jī)的梳理性能?chē)?yán)重下降。盡管現(xiàn)有的蓋板均采用"T"形截面，試圖 增強(qiáng)蓋板的抗彎強(qiáng)度，這并不能從根本上改變蓋板的變形問(wèn)題。其次，現(xiàn)有回 轉(zhuǎn)蓋板的實(shí)際利用率極低，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)共有106根蓋板，而其中工 作蓋板僅為40根，即使是高產(chǎn)梳棉機(jī)的85根蓋板中，工作蓋板也只有30根左 右，因而蓋板的實(shí)際利用率均低于40%，另外60%的蓋板則在跑空程。另外蓋 板兩端的踵趾面滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，既增加了摩擦阻力和磨損量，也影響蓋板骨的使用 壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提 供一種梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，它不僅蓋板隔距穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)，而且沒(méi)有附加 受力和附加變形。
本實(shí)用新型另一要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能有效提高蓋板利用率的 梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板， 一種梳棉機(jī) 無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，它包括回轉(zhuǎn)蓋板以及活動(dòng)支承回轉(zhuǎn)蓋板的工作曲軌，在工作曲 軌的前、后兩端外側(cè)分別設(shè)置有用于拔動(dòng)回轉(zhuǎn)蓋板的前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪；在 工作曲軌的上方設(shè)置有回程導(dǎo)軌，該回程導(dǎo)軌的前、后兩端部分別與前驅(qū)動(dòng)輪 和后驅(qū)動(dòng)輪相鄰；在前驅(qū)動(dòng)輪的前側(cè)還設(shè)置有前轉(zhuǎn)向?qū)к?，后?qū)動(dòng)輪的后側(cè)則 設(shè)有后轉(zhuǎn)向?qū)к墶?br> 采用上述結(jié)構(gòu)后，由于回轉(zhuǎn)蓋板能在前、后驅(qū)動(dòng)輪的撥動(dòng)下，沿著工作曲 軌及回程導(dǎo)軌巡回不斷地進(jìn)行工作區(qū)和返程區(qū)，從而去除牽引拖動(dòng)蓋板的鏈條 或齒形帶，這樣不僅完全避免了驅(qū)動(dòng)蓋板運(yùn)行的附加法向壓力，大大減輕了蓋板的運(yùn)行阻力和磨損量，蓋板運(yùn)行更加平穩(wěn)，既降低了驅(qū)動(dòng)能耗，又延長(zhǎng)了蓋 板、曲軌的使用壽命。更為重要的是，這種結(jié)構(gòu)徹底解決因鏈條牽引拖動(dòng)而產(chǎn) 生的蓋板骨撓形彎曲變形和扭曲變形既有效地保證了蓋板工藝隔距的穩(wěn)定一 致，又使蓋板與錫林之間梳理隔距達(dá)到更高的精確度，從而確保了梳棉機(jī)對(duì)纖 維的分梳、剝?nèi)『吞嵘骱偷贸浞趾侠淼匕l(fā)揮，增強(qiáng)了梳棉機(jī)的梳理性能，也 更能適應(yīng)和達(dá)到更高的梳棉工藝要求和梳棉速度。
為了解決本實(shí)用新型的另一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型在所述工作曲軌上活動(dòng) 地布滿有彼此平行、且兩兩相擠的回轉(zhuǎn)蓋板；在所述回程導(dǎo)軌上則活動(dòng)地散布 有回轉(zhuǎn)蓋板。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于工作曲軌上布滿了回轉(zhuǎn)蓋板，使回轉(zhuǎn)蓋 板在驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下，相互推擠著通過(guò)蓋板、錫林工作區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的有效 梳理；又由于回程長(zhǎng)度長(zhǎng)于工作長(zhǎng)度，回程導(dǎo)軌上并不需用要布滿蓋板，而是 散布若干回轉(zhuǎn)蓋板，這樣既保證工作區(qū)蓋板的相擠、相鄰滿布，又減少了整機(jī) 的蓋板數(shù)量，使回使蓋板的利用率得到了大幅的提高，還降低了整機(jī)重量和用 料。
本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案，所述回程導(dǎo)軌呈折線形狀。 這樣折線狀的回程導(dǎo)軌，能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)蓋板的依重力回位，既能減少了回轉(zhuǎn)蓋 板數(shù)量，又簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，在所述回轉(zhuǎn)蓋板的蓋板骨兩端部設(shè)置 蓋板凸齒，所述前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪為能與蓋板凸齒相嚙合的圓柱齒形輪。該 結(jié)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)蓋板的平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)，又具有結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖。 圖2是
圖1所示實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)蓋板一端結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1所示的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板的示意結(jié)構(gòu)中，梳棉機(jī)錫林1的兩側(cè)上 部固定地對(duì)稱設(shè)置有工作曲軌5;與現(xiàn)有技術(shù)相同，該工作曲軌5用于活動(dòng)支
承回轉(zhuǎn)蓋板6;多個(gè)滑動(dòng)支承于工作曲軌5上的回轉(zhuǎn)蓋板6與錫林形成主梳理
工作區(qū)，纖維在回轉(zhuǎn)蓋板與錫林針齒的共同作用下，將棉束梳理成單纖維，并 充分混合及清除細(xì)小雜質(zhì)。
在工作曲軌5的前、后兩端外側(cè)分別設(shè)置有前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪2，該 前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪2由變頻減速蓋板電機(jī)(圖中未示出)進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)， 以拔動(dòng)回轉(zhuǎn)蓋板6;前驅(qū)動(dòng)輪11使回轉(zhuǎn)蓋板6從工作曲軌5的前端進(jìn)入蓋板、 錫林梳理區(qū)，而后驅(qū)動(dòng)輪2則驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)蓋板6退出蓋板、錫林梳理區(qū)進(jìn)入到回 程曲輪4，使回轉(zhuǎn)蓋板6重新返回到前驅(qū)動(dòng)輪2部位，在前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng) 輪2的上方還設(shè)置有回程曲輪4，該回程導(dǎo)軌4呈折線狀。
回程導(dǎo)軌4的前端與前驅(qū)動(dòng)輪11相鄰，在前驅(qū)動(dòng)輪11的前側(cè)設(shè)置有前轉(zhuǎn) 向?qū)к塈O，回轉(zhuǎn)蓋板6沿回程導(dǎo)軌4滑動(dòng)至其前端后，在前轉(zhuǎn)向?qū)к?0的引 導(dǎo)下，并受前驅(qū)動(dòng)輪ll的作用而被拔動(dòng)至工作曲軌5上。工作曲軌5上彼引平 行的回轉(zhuǎn)蓋板6相互擠推著向通過(guò)蓋板、錫林梳理工作區(qū)而滑移至工作曲軌5 的后端；位于工作曲軌5后端的回轉(zhuǎn)蓋板6在后驅(qū)動(dòng)輪2的拔動(dòng)下，并受后轉(zhuǎn) 向?qū)к?的引導(dǎo)進(jìn)入后轉(zhuǎn)向?qū)к?與回程導(dǎo)軌組成的爬高滑槽，回轉(zhuǎn)蓋板6相 互推擠著爬高至一定的高度后，在重力的作用下繼續(xù)沿回程導(dǎo)軌4滑向回程導(dǎo) 軌4的前端入口處，此段回程導(dǎo)軌4上的回轉(zhuǎn)蓋板6由于受重力作用而快速下 滑復(fù)位，因此回轉(zhuǎn)蓋板6在此段是散布的，大大減少了整機(jī)的回轉(zhuǎn)蓋板數(shù)量。 回轉(zhuǎn)蓋板6在前驅(qū)動(dòng)輪11的驅(qū)動(dòng)下再次進(jìn)入蓋板、錫林梳理區(qū)；如此固而復(fù)始， 連續(xù)不斷地完成對(duì)纖維的梳理除雜。
如圖2所示，回轉(zhuǎn)蓋板6由蓋板骨61、軸承支座63、連接螺栓64、軸承 銷軸65及軸承66組成，在蓋板骨61的兩端均通過(guò)連接螺栓64固定安裝有軸 承支座63;軸承支座63固定連接有軸承銷軸65，軸承66通過(guò)軸承銷軸65安裝于軸承支座63上；該軸承66采用通用的滾珠軸承，軸承66滑動(dòng)擱置于工作 曲軌5及回程導(dǎo)軌4上，將踵趾面的滑動(dòng)接觸變?yōu)檩S承的滾動(dòng)接觸，從而回轉(zhuǎn) 蓋板6能在工作曲軌5及回程導(dǎo)軌4上靈活地滑移。回轉(zhuǎn)蓋板6截面呈"T"字 形，從而形成凸脊，在該凸脊的兩端部分構(gòu)成蓋板凸齒62，該蓋板凸齒62能 與前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪2的齒形相嚙合，從而使前、后驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)齒形嚙合 而拔動(dòng)回轉(zhuǎn)蓋板6在兩輪、導(dǎo)輪上滑移。軸承支座63的寬度寬于蓋板骨61的 寬度，這樣回轉(zhuǎn)蓋板6實(shí)際上僅通過(guò)軸承支座63相互推擠滑移；有利于保證回 男聲蓋板受力的均衡合理。蓋木瓜骨61工作面上包覆有蓋板針布。
在前驅(qū)動(dòng)輪11及回程導(dǎo)軌4前端的上方位置設(shè)置有蓋板清潔裝置，該蓋板 清潔裝置包括平行地相鄰設(shè)置的蓋板刷輥7和高速清潔刷輥8。蓋板刷輥7用 于清潔刷除回轉(zhuǎn)蓋板針布面；由于其回轉(zhuǎn)方向與回轉(zhuǎn)蓋板6運(yùn)行方向一致，故 而形成助推作用，有利于回轉(zhuǎn)蓋板6順利地導(dǎo)入前轉(zhuǎn)向?qū)к?0和前驅(qū)動(dòng)輪11 之間。高速清潔刷輥8則用于清潔蓋木板以刷輥7。
在前轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向?qū)к?0相應(yīng)位置還安裝有監(jiān)控傳感器9，該監(jiān)控傳感器9用 于對(duì)回轉(zhuǎn)蓋板6的運(yùn)行情況進(jìn)行適時(shí)監(jiān)理所控，當(dāng)回轉(zhuǎn)蓋板6出現(xiàn)運(yùn)行速度不 正常或出現(xiàn)斷檔，立即安全報(bào)警并停機(jī)。
上述舉出本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不局限于此，在不 違背本實(shí)用新型基本原理的情況下，還可以作出一些變換和改進(jìn)，如回轉(zhuǎn)蓋板 除散布于回程導(dǎo)軌上，還可以是相互推擠而布滿于回程導(dǎo)軌；轉(zhuǎn)向?qū)к壋捎?桿式結(jié)構(gòu)外，還可以與工作曲軌或/和回程導(dǎo)軌采用帶有導(dǎo)軌槽的整體結(jié)構(gòu)，回 轉(zhuǎn)蓋板兩端置于導(dǎo)軌槽中移動(dòng)；清潔裝置則可以常用的蓋板刷輥結(jié)構(gòu)等等，這 些變換和改進(jìn)均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，它包括回轉(zhuǎn)蓋板(6)以及活動(dòng)支承回轉(zhuǎn)蓋板(6)的工作曲軌(5)，其特征在于在工作曲軌(5)的前、后兩端外側(cè)分別設(shè)置有用于拔動(dòng)回轉(zhuǎn)蓋板(6)的前驅(qū)動(dòng)輪(11)和后驅(qū)動(dòng)輪(2)；在工作曲軌(5)上方設(shè)置有回程導(dǎo)軌(4)，該回程導(dǎo)軌(4)的前、后兩端分別與前驅(qū)動(dòng)輪(11)和后驅(qū)動(dòng)輪(2)相鄰；在前驅(qū)動(dòng)輪(11)的前側(cè)還設(shè)置有前轉(zhuǎn)向?qū)к?10)，后驅(qū)動(dòng)輪(2)的后側(cè)則設(shè)有后轉(zhuǎn)向?qū)к?3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于在所述工 作曲軌(5)上活動(dòng)地布滿有彼此平行、且兩兩相擠的回轉(zhuǎn)蓋板(6);在所述回程導(dǎo)軌(4)上則活動(dòng)地散布有回轉(zhuǎn)蓋板(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于所述回程導(dǎo)軌(4)呈折線形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)蓋板(6)的蓋板骨兩端部設(shè)置蓋板凸齒(62)，所述前驅(qū)動(dòng)輪(11) 和后驅(qū)動(dòng)輪(2)為能與蓋板凸齒(62)相嚙合的圓柱齒形輪。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于在所 述回轉(zhuǎn)蓋板(6)的兩端均固定連接有軸承支座(63)，軸承(66)通過(guò)軸承 銷軸(65)安裝于該軸承支座(63)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于在前 驅(qū)動(dòng)輪(11)及回程導(dǎo)軌(4)前端的上方設(shè)置有用于清潔回轉(zhuǎn)蓋板(6)的 蓋板清潔裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于所述蓋板 清潔裝置包括平行地相鄰設(shè)置的蓋板刷輥(7)和高速清潔刷輥(8)。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于所述軸承 支座(63)的寬度寬于蓋板骨(61)寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，它包括回轉(zhuǎn)蓋板以及活動(dòng)支承回轉(zhuǎn)蓋板的工作曲軌，在工作曲軌的前、后兩端外側(cè)分別設(shè)置有用于拔動(dòng)回轉(zhuǎn)蓋板的前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪；在前驅(qū)動(dòng)輪后驅(qū)動(dòng)上方設(shè)置有回程導(dǎo)軌，該回程導(dǎo)軌的前、后兩端部分別與前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪相鄰；在前驅(qū)動(dòng)輪的前側(cè)還設(shè)置有前轉(zhuǎn)向?qū)к?，后?qū)動(dòng)輪的后側(cè)則設(shè)有后轉(zhuǎn)向?qū)к?。在所述工作曲軌上活?dòng)地布滿有彼此平行、且兩兩相擠的回轉(zhuǎn)蓋板；在所述回程導(dǎo)軌上則活動(dòng)地散布有回轉(zhuǎn)蓋板。所述回程導(dǎo)軌呈折線形狀。該梳棉機(jī)無(wú)鏈回轉(zhuǎn)蓋板，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)附加受力和變形，蓋板隔距穩(wěn)定，梳理性能優(yōu)越。
文檔編號(hào)D01G15/00GK201128788SQ20072004448
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者劉古立, 鵬 朱 申請(qǐng)人:東臺(tái)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司