專利名稱：線性纖維高速上香機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及能完成線性纖維上香的專用設(shè)備，特別涉及一種棉纖維上香機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，簡易的纖維上香機(jī)由機(jī)架、箱體、不銹鋼導(dǎo)向圈、香液槽等組合而成。纖維通 過不銹鋼導(dǎo)向圈進(jìn)入香液槽，浸香后的纖維直接送入應(yīng)用設(shè)備。由于上香率偏差大，香液 損耗嚴(yán)重，機(jī)體材質(zhì)耐腐蝕性差，特別是速度低，張力大且不穩(wěn)定，張力調(diào)節(jié)困難，張力 控制元件耐摩性差，對中效果差，人工補(bǔ)香，技術(shù)含量低，無法適應(yīng)高速上香的規(guī)模生產(chǎn) 要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供能有效地完成纖維高速上香的專用 設(shè)備即上香機(jī)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是包括主機(jī)架、主機(jī)架的上部設(shè)置的上香槽，在主機(jī)架下部還設(shè) 置了香液存儲(chǔ)器、和與香液存儲(chǔ)器相連通的加液泵。將所述上香槽分隔為三個(gè)工作區(qū)域， 底部為上香浸潤區(qū)、中部為脫液回液區(qū)、上部為張力調(diào)節(jié)區(qū)；所述上香浸潤區(qū)內(nèi)設(shè)置有浸 潤耐磨導(dǎo)紗裝置；在脫液回液區(qū)的上部和底部分別設(shè)置有耐磨導(dǎo)紗器；在張力調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè) 置有多個(gè)耐磨導(dǎo)紗器；所述加液泵還與上香浸潤區(qū)相連供液，脫液回液區(qū)與香液存儲(chǔ)器相 連通，便于回收脫液回液區(qū)的香液；所述上香槽還設(shè)置有出紗懸臂槽，出紗懸臂槽上設(shè)置 有出紗口，在出紗懸臂槽內(nèi)的香液可通過出紗懸臂槽流回香液存儲(chǔ)器。為了使經(jīng)過上香棉 紗線上的香液能夠在進(jìn)入張力調(diào)節(jié)區(qū)之前更好的脫液、回收，所述脫液回液區(qū)側(cè)壁上還設(shè) 置有刮液刀和柔性脫液器，可將棉紗線上的香液刮下。為使棉紗線能順利進(jìn)入機(jī)器動(dòng)態(tài)進(jìn) 紗中心，所述上香槽上的出紗口處還設(shè)置有動(dòng)態(tài)對中裝置。香液存儲(chǔ)器的下端還設(shè)置有香 液磁力攪拌器，用于攪拌香液存儲(chǔ)器內(nèi)的香液。所述上香浸潤區(qū)、脫液回液區(qū)和張力調(diào)節(jié) 區(qū)之間用隔板隔開，便于香液分區(qū)分離脫液。本實(shí)用新型通過高速耐摩導(dǎo)紗系統(tǒng)，將線速度高達(dá)100-200m/min棉紗線引入上香 槽的香液浸潤區(qū)上香，利用離心力原理，上香后的棉紗線經(jīng)過脫液回液區(qū)的脫液處理， 再經(jīng)過安裝了耐磨導(dǎo)紗器的張力調(diào)節(jié)區(qū)，通過棉紗線穿越耐磨導(dǎo)紗器的各種路徑，控 制穿越包角，并輔以柔性脫液器，達(dá)到控制棉紗線上香(脫液)率和張力的最佳組合，保 障了棉紗線上香率和張力保持在能滿足生產(chǎn)工藝需要的相對穩(wěn)定的范圍，再經(jīng)過送紗 和動(dòng)態(tài)對中裝置，將上香后的棉紗線送入使用機(jī)器，達(dá)到纖維高速上香的目的。
上香區(qū)設(shè)計(jì)了浸香深度調(diào)節(jié)裝置及斜面設(shè)計(jì)，底部設(shè)有香液自動(dòng)補(bǔ)液口，上面設(shè) 有隔液擋板，能充分滿足浸香生產(chǎn)要求的前提下，使浸香損失最小化。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)通過在上香槽內(nèi)設(shè)置上香浸潤區(qū)、脫液回液區(qū)和張力調(diào)節(jié)區(qū)， 出紗口設(shè)置動(dòng)態(tài)對中裝置，上香率穩(wěn)定，香液損耗小，速度提高，張力穩(wěn)定且便于調(diào) 節(jié)控制，張力控制元件耐摩性強(qiáng)，棉紗線能順利進(jìn)入機(jī)器動(dòng)態(tài)進(jìn)紗中心。可以在使棉 紗線上香率和張力保持在能滿足生產(chǎn)工藝需要的相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，完成纖維高速上 香。


圖1是線性纖維高速上香機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是上香槽的結(jié)構(gòu)示意圖3是張力調(diào)節(jié)區(qū)俯視圖4是動(dòng)態(tài)對中裝置結(jié)構(gòu)示意圖5是柔性脫液器結(jié)構(gòu)示意圖6是導(dǎo)紗輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖中1是主機(jī)架、2是香液存儲(chǔ)器、3是上香槽、4是加液泵、5是上香浸潤區(qū)、6是 脫液回液區(qū)、7是張力調(diào)節(jié)區(qū)、8是浸潤耐磨導(dǎo)紗裝置、9是耐磨導(dǎo)紗器、IO是柔性脫 液器、ll是刮液刀、12是出紗口、 13是動(dòng)態(tài)對中裝置、14是香液攪拌器、15是耐磨 導(dǎo)紗鉤、16是加液口、 17是液位計(jì)、18是回液雜質(zhì)過濾網(wǎng)、19是出紗懸臂槽、20是 連接座、21是兩維調(diào)節(jié)螺桿、22是螺母、23是導(dǎo)紗鉤調(diào)節(jié)螺桿、24是柔性脫液器底 座、25是毛氈、26是導(dǎo)紗輪組件、27是不銹鋼導(dǎo)紗輪、28是導(dǎo)紗輪軸、29是軸承、 30是導(dǎo)紗輪座具體實(shí)施方式
如圖1所示，線性纖維高速上香機(jī)，包括主機(jī)架1，在主機(jī)架1上設(shè)置有香液存 儲(chǔ)器2，在主機(jī)架1上還設(shè)置有加液泵4，香液存儲(chǔ)器2與加液泵4相連通。在主機(jī)架 1的上部設(shè)置有上香槽3，上香槽3的外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)紗輪組件26，上香槽3按上中下 大致分為三個(gè)區(qū)域，即底部左側(cè)為上香浸潤區(qū)5、中部為脫液回液區(qū)6和上部張力調(diào) 節(jié)區(qū)7，加液泵4還與上香浸潤區(qū)5相連通。香液存儲(chǔ)器2內(nèi)的香液可以通過加液泵4 送入上香浸潤區(qū)5中。上香浸潤區(qū)5的的側(cè)壁設(shè)為斜面，可節(jié)省香料；上香浸潤區(qū)5 內(nèi)設(shè)置有浸潤耐磨導(dǎo)紗裝置8，浸潤耐磨導(dǎo)紗裝置8設(shè)有耐磨導(dǎo)紗器9和深度調(diào)節(jié)裝 置，棉紗線繞過浸潤耐磨導(dǎo)紗器9在上香浸潤區(qū)5內(nèi)上香，且該耐磨導(dǎo)紗器9可通過 深度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其在上香浸潤區(qū)5內(nèi)的深度，可控制浸香的時(shí)間長短和上香量的多 少，在上香浸潤區(qū)5的棉紗線出口處設(shè)有柔性脫液器10，控制紗線帶液。在脫液回液 區(qū)6的上部和底部分別設(shè)置有耐磨導(dǎo)紗器9，在脫液回液區(qū)6的側(cè)壁上還設(shè)置有柔性 脫液器10和刮液刀11，脫液回液區(qū)6通過管道和設(shè)在香液存儲(chǔ)器2上的回液雜質(zhì)過 濾網(wǎng)18與香液存儲(chǔ)器2相連通，棉紗線在上香浸潤區(qū)5內(nèi)上香，在脫液回液區(qū)6脫液， 脫去的香液會(huì)流至香液存儲(chǔ)器2，進(jìn)而循環(huán)利用。在張力調(diào)節(jié)區(qū)7內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐磨 導(dǎo)紗器9，棉紗線在此區(qū)域內(nèi)繞過多個(gè)耐磨導(dǎo)紗器9，以調(diào)節(jié)棉紗線的張力。
上述整個(gè)上香槽3內(nèi)通過安裝了多個(gè)耐磨導(dǎo)紗器9和柔性脫液器10,利用離心力 原理，棉紗線穿越耐磨導(dǎo)紗器的各種路徑，控制棉紗線穿越包角，并輔以柔性脫液器， 達(dá)到控制棉紗線上香(脫液)率和張力的最佳組合，完全能滿足線速度100-200m/min的 棉紗線高速上香生產(chǎn)要求。上香槽3的一側(cè)還設(shè)置有出紗懸臂槽19，出紗懸臂槽19 內(nèi)設(shè)置有柔性脫液器IO，出紗懸臂槽19上設(shè)置有出紗口 12，棉紗通過出紗口 12進(jìn)入 動(dòng)態(tài)對中裝置13，動(dòng)態(tài)對中裝置13可以進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，使棉紗線能順利進(jìn)入機(jī)器動(dòng) 態(tài)進(jìn)紗中心。在出紗懸臂槽19處接收的香液可通過出紗懸臂槽19流回香液存儲(chǔ)器2 內(nèi)。
在香液存儲(chǔ)器2下方還設(shè)置有香液磁力攪拌器14，經(jīng)過香液磁力攪拌器充分?jǐn)嚢?后的香液通過磁力泵自動(dòng)加液系統(tǒng)送入上香槽上香區(qū)。該主機(jī)架1上還設(shè)置有多個(gè)耐 磨導(dǎo)紗鉤15，用于引導(dǎo)棉紗線，香液存儲(chǔ)器2上還設(shè)置有加液口 16、液位計(jì)17和回 液雜質(zhì)過濾網(wǎng)18。
上述上香浸潤區(qū)5、脫液回液區(qū)6和張力調(diào)節(jié)區(qū)7之間用隔板隔開。上述耐磨導(dǎo)紗器9為兩端帶鉤的氧化鋁陶瓷管，通過螺栓固定在上香槽側(cè)壁上。 上述柔性脫液器IO,包括柔性脫液器底座24，中間嵌有可供棉紗通過的毛氈25。 上述導(dǎo)紗輪26，包括導(dǎo)紗輪座30和中間帶有軸承29的不銹鋼導(dǎo)紗輪27，不銹鋼 導(dǎo)紗輪27通過導(dǎo)紗輪軸28安裝在導(dǎo)紗輪座30上，用螺母22固定。
上述動(dòng)態(tài)對中裝置13，包括一連接座20，兩維調(diào)節(jié)螺桿21穿過連接座20，用兩 螺母22與連接座20固定，兩維調(diào)節(jié)螺桿21的前端連接導(dǎo)紗鉤調(diào)節(jié)螺桿23，導(dǎo)紗鉤調(diào) 節(jié)螺桿23的另一端設(shè)有耐磨導(dǎo)紗鉤15，兩維調(diào)節(jié)螺桿21與導(dǎo)紗鉤調(diào)節(jié)螺桿23通過兩 螺母22固定，旋動(dòng)螺母22通過調(diào)節(jié)兩維調(diào)節(jié)螺桿21與導(dǎo)紗鉤調(diào)節(jié)螺桿23，可使動(dòng)態(tài) 對中裝置13實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)。
機(jī)架采用不銹鋼材料制作，機(jī)架下部設(shè)置了紗筒架板、攪拌器座、并安裝了帶剎車 車輪，能方便整機(jī)移動(dòng)、定位。
權(quán)利要求1、線性纖維高速上香機(jī)，包括主機(jī)架(1)、設(shè)在主機(jī)架(1)上的香液存儲(chǔ)器(2)、和與香液存儲(chǔ)器(2)相連通的加液泵(4)，在主機(jī)架(1)的上部設(shè)置上香槽(3)，其特征在于所述上香槽(3)分隔為底部為上香浸潤區(qū)(5)、中部為脫液回液區(qū)(6)、上部為張力調(diào)節(jié)區(qū)(7)；上香浸潤區(qū)(5)內(nèi)設(shè)置有浸潤耐磨導(dǎo)紗裝置(8)；在脫液回液區(qū)(6)的上部和底部分別設(shè)置有耐磨導(dǎo)紗器(9)；在張力調(diào)節(jié)區(qū)(7)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐磨導(dǎo)紗器(9)；所述加液泵(4)還與上香浸潤區(qū)(5)相連通，脫液回液區(qū)(6)與香液存儲(chǔ)器(2)相連通；所述上香槽(3)還設(shè)置有出紗懸臂槽(19)，出紗懸臂槽(19)上設(shè)置有出紗口(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述上香槽(3)上的出紗 口(12)處還設(shè)置有動(dòng)態(tài)對中裝置(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述脫液回液區(qū)(6)側(cè)壁 上設(shè)置有柔性脫液器(10)和刮液刀(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述上香浸潤區(qū)(5)的出 紗口處設(shè)有柔性脫液器(IO)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述上香浸潤區(qū)(5)的側(cè)面為斜面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述上香浸潤區(qū)(5)內(nèi)的 浸潤耐磨導(dǎo)紗裝置(8)上設(shè)有耐磨導(dǎo)紗器(9)和深度調(diào)節(jié)裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述出紗懸臂槽(19)內(nèi)設(shè)有柔性脫液器(io)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述香液存儲(chǔ) 器(2)的下端還連接有香液攪拌器(14)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述香液攪拌器(14)為 磁力攪拌器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性纖維高速上香機(jī)，其特征在于所述上香浸潤區(qū)(5)、脫液回液區(qū)(6)和張力調(diào)節(jié)區(qū)(7)之間用隔板隔開。
專利摘要本實(shí)用新型線性纖維高速上香機(jī)，涉及一種線性纖維高速上香的專用設(shè)備。包括主機(jī)架、設(shè)在主機(jī)架上的香液存儲(chǔ)器、和與香液存儲(chǔ)器相連通的加液泵，主機(jī)架的上部還設(shè)置有上香槽；所述上香槽分隔為底部為上香浸潤區(qū)、中部為脫液回液區(qū)、上部為張力調(diào)節(jié)區(qū)；加液泵與上香浸潤區(qū)相連通，脫液回液區(qū)與香液存儲(chǔ)器相連通；所述上香槽還設(shè)置有出紗口，出紗口處設(shè)有動(dòng)態(tài)對中裝置。該上香機(jī)上香率穩(wěn)定，香液損耗小，速度高，張力穩(wěn)定，便于調(diào)節(jié)，可以在使棉紗線張力、上香率保持在能滿足生產(chǎn)工藝需要的相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，完成纖維高速上香。
文檔編號D06B23/00GK201128815SQ20072008220
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者劉季平, 王建平, 陳祥平 申請人:四川省絲綢科學(xué)研究院