專(zhuān)利名稱(chēng)：剝棉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉花加工機(jī)械,尤其是涉及一種將棉殼與棉花徹底分 離的剝棉機(jī)。 背榮技術(shù)
傳統(tǒng)的剝棉手段一直是采用手工方式。手工剝棉通過(guò)雙手將籽棉從棉桃 中剝離下來(lái)，雖然棉花剝的較為干凈，但效率極低。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)了許多
剝棉機(jī)械，來(lái)提高剝棉效率。如申請(qǐng)?zhí)枮?00420041594. 2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了 一種棉殼分離機(jī)，它由棉殼分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、二次凈棉機(jī)構(gòu)及純籽棉送出機(jī)構(gòu) 組成；其分離速度具稱(chēng)是人工剝棉速度的百倍，排殼除雜效率達(dá)98%以上。 然而在實(shí)際應(yīng)用中，這些機(jī)器對(duì)花、殼的分離一般都不很徹底；尤其是"擇 桃"，對(duì)于未完全成熟或水份含量不一的棉桃不能進(jìn)行有效的分離。另一方面， 很多現(xiàn)已公開(kāi)的剝棉機(jī)械，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴， 一般棉農(nóng)買(mǎi)不起，也用 不好，最終影響其在棉花加工中的推廣應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種剝棉機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)棉殼分離設(shè)備對(duì)棉 桃分離不徹底、不干凈，工作不穩(wěn)定、復(fù)雜、易出故障等技術(shù)問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括電動(dòng)機(jī)、 機(jī)架，該機(jī)架上部設(shè)有料斗，機(jī)架側(cè)面設(shè)有拋料口，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有棉殼 分離器、拋花輪；其中棉殼分離器的進(jìn)料口接于料斗，而其出料口與一棉殼 過(guò)道的入口相連接，該棉殼過(guò)道的出口則位于拋花葉輪一側(cè)并與拋料口相對(duì)。
作為優(yōu)選，所述棉殼分離器由圓筒形固滾和套設(shè)在圓筒形固滾內(nèi)的剝花 葉輪構(gòu)成，其固滾的內(nèi)壁上還軸向固設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條形剝齒。
作為優(yōu)選，所述拋花輪由轉(zhuǎn)軸和以軸對(duì)稱(chēng)方式設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè) 拋花葉板構(gòu)成，所述拋花葉板的表面均勻地排列有風(fēng)孔。
作為優(yōu)選，所述棉殼過(guò)道包括壓縮板、導(dǎo)板，所述壓縮板的一端與出料
口下沿相接，而另一端則折轉(zhuǎn)至拋花葉輪的頂部；所述導(dǎo)板的一端與出料口 上沿相接，該導(dǎo)板的另一端折轉(zhuǎn)并延伸至拋花葉輪的側(cè)部。
作為優(yōu)選，所述機(jī)架側(cè)面還設(shè)有排屑口。
作為優(yōu)選，所述排屑口相對(duì)的導(dǎo)板上設(shè)有柵欄。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)板由上、下導(dǎo)板構(gòu)成，所述上導(dǎo)板一端與出料口上沿 相接，另一端與排屑口的上沿相接；所述下導(dǎo)板一端與排屑口的下沿相接， 另一端則延伸至拋花葉輪的側(cè)部。
作為優(yōu)選，所述排屑口上設(shè)有柵欄。
因此，本實(shí)用新型具有工作穩(wěn)定性好，分離徹底，使用簡(jiǎn)便，不容易出 故障等特點(diǎn)，其棉殼分離器與拋花輪共同作用，可將各種棉桃(包括未完全成熟或水份含量不一的棉桃)中的籽棉徹底分離出來(lái)。并且分離后的籽棉不 會(huì)被打散，基本保持原狀。另外，由于本實(shí)用新型采用的部件較少，并省去 了復(fù)雜的棉殼分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而特別適合普通棉農(nóng)使用。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型第一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視圖3是
圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的工作狀態(tài)示意圖4是本實(shí)用新型第二種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其主要由機(jī)架1、料 斗4、棉殼分離器3、棉殼過(guò)道9、拋花輪7、電動(dòng)機(jī)12等構(gòu)成。其中，機(jī)架 1的頂部設(shè)有料斗4，在機(jī)架1的一側(cè)面上設(shè)有拋料口 2，而機(jī)架1的另一側(cè) 面設(shè)有一排屑口 11。
在機(jī)架l內(nèi)，至上而下的設(shè)有棉殼分離器3、拋花輪7。棉殼分離器3主 要由圓筒形固滾3a和剝花葉輪3c構(gòu)成。其中剝花葉輪3c由轉(zhuǎn)軸和以軸對(duì) 稱(chēng)方式焊接在轉(zhuǎn)軸上的六片剝?nèi)~構(gòu)成，上述剝花葉輪3c可套設(shè)在固滾3a內(nèi) 旋轉(zhuǎn)。在固滾3a的內(nèi)壁上軸向?qū)ΨQ(chēng)的焊接(鉚接)有若干個(gè)長(zhǎng)條形剝齒3b。 該剝齒主要是對(duì)棉桃16產(chǎn)生沖擊作用，隨著剝?nèi)~1的旋轉(zhuǎn)以及旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣 流作用，棉桃16在固滾的內(nèi)壁上移動(dòng)時(shí)會(huì)不斷的受到剝齒沖擊力和摩擦力的 作用，而最終徹底分離成籽棉15和棉殼14 (其工作狀態(tài)參見(jiàn)圖3)。
固滾3a上還設(shè)有進(jìn)料口 5和出料口 6;其中進(jìn)料口 5接于料斗4，出料口 6則與棉殼過(guò)道9的入口相連接，棉殼過(guò)道9的出口則位于拋花葉輪7的一側(cè) 并與機(jī)架1側(cè)面的拋料口 2相對(duì)。
圖2是
圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視圖。結(jié)合圖2可知，棉殼 過(guò)道9主要由壓縮板8、導(dǎo)板10組成，壓縮板8的一端與棉殼分離器的出料 口 6下沿相接，而另一端則折轉(zhuǎn)近180度后延伸至拋花葉輪7的頂部；導(dǎo)板 10的一端與棉殼分離器的出料口 6上沿相接，其另一端折轉(zhuǎn)并延伸至拋花葉 輪7的側(cè)部靠上位置。在導(dǎo)板10正對(duì)排屑口 11的位置上設(shè)有一柵欄13，該 柵欄可讓小葉屑從此排出。
拋花輪7由轉(zhuǎn)軸和以軸對(duì)稱(chēng)方式設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸上的6個(gè)拋花葉板7a構(gòu)成， 其拋花葉板7a的表面均勻地排列有很多風(fēng)孔7b。由圖3進(jìn)一步可知，當(dāng)拋花 輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流從其拋花葉板的風(fēng)孔流過(guò)，就能產(chǎn)生很穩(wěn)定的氣流，使棉 殼和籽棉一起落下棉殼和籽棉較穩(wěn)定的附在拋花葉板上；當(dāng)此拋花葉板轉(zhuǎn)至 頂端，受拋花葉板離心力和拋力的作用，同時(shí)經(jīng)壓縮板的擠壓和變向，棉殼 14和籽棉15就會(huì)順著流道拋出拋料口；其中，重量較輕的棉殼14拋的最遠(yuǎn)， 而籽棉15因較重而拋的較近，從而達(dá)到徹底分離棉殼14和籽棉15的目的。
圖3是本實(shí)用新型第二種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其排屑口上設(shè)有柵 欄13，其導(dǎo)板由上、下導(dǎo)板10a、 10b構(gòu)成，所述上導(dǎo)板10a—端與出料口6 上沿相接，另一端與排屑口的上沿相接；所述下導(dǎo)板10b—端與排屑口 ll的 下沿相接，另一端則延伸至拋花葉輪的側(cè)部。其余同于第一種優(yōu)選實(shí)施方式。
權(quán)利要求1. 一種剝棉機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)架，該機(jī)架上部設(shè)有料斗，機(jī)架側(cè)面設(shè)有拋料口，其特征是在所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有棉殼分離器、拋花輪；其中棉殼分離器的進(jìn)料口接于料斗，而其出料口與一棉殼過(guò)道的入口相連接，該棉殼過(guò)道的出口則位于拋花葉輪一側(cè)并與拋料口相對(duì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述棉殼分離器由圓筒形 固滾和套設(shè)在圓筒形固滾內(nèi)的剝花葉輪構(gòu)成，其固滾的內(nèi)壁上還軸向固設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條形剝齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述拋花輪由轉(zhuǎn)軸和以軸 對(duì)稱(chēng)方式設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)拋花葉板構(gòu)成，所述拋花葉板的表面均勻 地排列有風(fēng)孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述棉殼過(guò)道包括壓縮板、 導(dǎo)板，所述壓縮板的一端與出料口下沿相接，而另一端則折轉(zhuǎn)至拋花葉輪的 頂部；所述導(dǎo)板的一端與出料口上沿相接，該導(dǎo)板的另一端折轉(zhuǎn)并延伸至拋 花葉輪的側(cè)部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述機(jī)架側(cè)面還設(shè)有排屑□。
6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述排屑口相對(duì)的導(dǎo)板 上設(shè)有柵欄。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述導(dǎo)板由上、下導(dǎo) 板構(gòu)成，所述上導(dǎo)板一端與出料口上沿相接，另一端與排屑口的上沿相接； 所述下導(dǎo)板一端與排屑口的下沿相接，另一端則延伸至拋花葉輪的側(cè)部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的剝棉機(jī)，其特征是在所述排屑口上設(shè)有柵欄。
專(zhuān)利摘要一種將棉殼與棉花徹底分離的剝棉機(jī)。它包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)架，該機(jī)架上部設(shè)有料斗，機(jī)架側(cè)面設(shè)有拋料口，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有棉殼分離器、拋花輪；其中棉殼分離器的進(jìn)料口接于料斗，而其出料口與一棉殼過(guò)道的入口相連接，該棉殼過(guò)道的出口則位于拋花葉輪一側(cè)并與拋料口相對(duì)。本實(shí)用新型具有工作穩(wěn)定性好，分離徹底，使用簡(jiǎn)便，不容易出故障等特點(diǎn)，其棉殼分離器與拋花輪共同作用，可將各種棉桃(包括未完全成熟或水份含量不一的棉桃)中的籽棉徹底分離出來(lái)。并且分離后的籽棉不會(huì)被打散，基本保持原狀。另外，由于本實(shí)用新型采用的部件較少，并省去了復(fù)雜的棉殼分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而特別適合普通棉農(nóng)使用。
文檔編號(hào)D01B1/02GK201077865SQ200720084600
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月1日
發(fā)明者劉賢松 申請(qǐng)人:劉賢松