專(zhuān)利名稱(chēng)：二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)網(wǎng)孔狀無(wú)紡布的生產(chǎn)設(shè)備，屬無(wú)紡布打孔設(shè) 備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
200510059332.8、名稱(chēng)"水刺無(wú)紡布打孔模及無(wú)紡布生產(chǎn)方法"，該打孔 模的模板上有多個(gè)突起的凸點(diǎn)，多個(gè)脫水小水孔分布在多個(gè)突起的凸點(diǎn)間的模 板上。棉層經(jīng)預(yù)刺水剌機(jī)中預(yù)濕輥對(duì)棉層預(yù)濕、纏結(jié)及水刺噴射頭對(duì)棉層噴射 作用后，棉層在通過(guò)由轉(zhuǎn)鼓打孔模和水刺噴射頭構(gòu)成的打孔通道時(shí)，轉(zhuǎn)鼓打孔 模中的多個(gè)突起凸點(diǎn)對(duì)預(yù)處理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺噴射頭 由上往下噴射水流作用下使水刺布在打孔過(guò)程中又促使其纖維纏結(jié)，形成打孔 后的水刺無(wú)紡布。其不足之處 一是采用水剌無(wú)紡布打孔，水源消耗大，成本 高；二是水剌孔定形性差，水剌孔后的無(wú)紡布在烘涼干的過(guò)程中，水剌孔易發(fā) 生變形；三是需專(zhuān)門(mén)的烘干設(shè)備對(duì)水剌后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干，能耗高，不符合 產(chǎn)業(yè)節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種無(wú)需水剌、烘干即可在 無(wú)紡布上打孔的設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、金屬凸齒輥和金屬凹齒輥構(gòu)成的 無(wú)紡布打孔成形設(shè)備，是本實(shí)用新型的特征之一。這樣做的目的在于由于金 屬凸齒輥齒與金屬凹齒輥呈凸凹匹配結(jié)合，既可以確保金屬凸齒輥帶動(dòng)金屬凹 齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)(或金屬凹齒輥帶動(dòng)金屬凸齒輥轉(zhuǎn)動(dòng))，又可以確保位于金屬凸齒輥和 金屬凹齒輥間的無(wú)紡布的面在隨金屬凸齒輥(或金屬凹齒輥)的轉(zhuǎn)動(dòng)中被金屬 凸齒輥規(guī)范地剌成網(wǎng)孔狀面。2、金屬凸齒輥和金屬凹齒輥側(cè)部軸向電加熱管的
設(shè)置，是本實(shí)用新型的特征之二。這樣做的目的在于由于電加熱管分布在金 屬凸輥和金屬凹齒輥側(cè)部軸向，與金屬輥和金屬凹齒輥的輥面間距很小，熱能 可以很快地傳導(dǎo)到金屬凸齒輥的凸齒上和金屬凹齒輥的凹齒面上，達(dá)到對(duì)凸齒 和凹槽加熱的目的，同時(shí)又最大限度地減少了能耗損失。3、金屬凸齒輥和金屬 凹齒輥中不同溫度的設(shè)定，是本實(shí)用新型的特征之二。這樣做的目的在于二 輥之間的溫度差，實(shí)現(xiàn)了快速打孔、定形的目的。也就是說(shuō)，金屬凸齒輥的溫 度高，當(dāng)其與無(wú)紡布接觸時(shí)，由于無(wú)紡布的溫控點(diǎn)低于金屬凸齒輥的溫度，當(dāng) 無(wú)紡布與高于其溫度的金屬凸齒輥中的齒相觸時(shí)，不僅能夠瞬間被剌穿，而且 受其溫度的影響，其孔周邊纖維瞬間萎縮，而溫度低于金屬凸齒輥的金屬凹齒 輥(或金屬凹齒輥)對(duì)于被剌的無(wú)紡布孔起到適度的冷卻定形，確保所剌的孔 不會(huì)發(fā)生變形。4、金屬凹齒輥采用鋁材制作，是本實(shí)用新型的特征之四。這樣 做的目的在于鋁材材質(zhì)軟易與金屬凸齒軸面上的齒形成吻合匹配，其次，鋁 材的熱傳導(dǎo)系數(shù)好，傳動(dòng)效果好，節(jié)能。
技術(shù)方案二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，金屬凹齒輥(3)和金屬凸齒輥(7)位 于機(jī)架(8)上且金屬凸齒輥(7)面的凸齒分別與兩金屬凹齒輥(3)面凹齒相
匹配，金屬凸齒輥(7)和兩金屬凹齒輥(3)由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是無(wú)紡布打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、
簡(jiǎn)單、實(shí)用； 一.是最大限度地減小了能耗損失，節(jié)能；三是打孔定形效果好， 效率高；三是金屬凸齒輥由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，實(shí)現(xiàn)了不同 寬度、不同間隔間的打孔。


圖1是二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是金屬凸齒輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是金屬凹齒輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:參照附圖1 3。
二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，金屬凹齒輥3、金屬凸
齒輥7分別通過(guò)各自的軸4和6、軸承座位于機(jī)架8上且金屬凸齒輥7面h的 齒分別與金屬凹齒輥3的面凹齒相匹配，金屬凹齒輥3面上的凹齒采用鋁材雕
刻成形。金屬凸齒輥7和金屬凹齒輥3由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 5系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。金屬凸齒輥7或金屬凹齒輥3由多片金屬凸齒 片和隔片間隔疊加成形或整輥雕刻成形，其加工工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘 述。金屬凸齒輥7側(cè)部四周開(kāi)有導(dǎo)熱孔9，電加熱管10位于導(dǎo)熱孔9內(nèi)且通過(guò) 電加熱管10將金屬凸齒輥7的溫度控制在6(TC 18(TC范圍內(nèi)任選且包括端 值，金屬凹齒輥3溫度控制在100。C 常溫范圍內(nèi)任選且包括端值。金屬凹齒 輥3及金屬凸齒輥7呈一字(相對(duì)的水平排列)形排列且金屬凸齒輥7位于兩 金屬凹齒輥3間，其金屬凸齒輥7的軸承座與機(jī)架呈固定連接，金屬凹齒輥3 軸承座與機(jī)架呈滑動(dòng)連接，金屬凹齒輥3軸承座分別通過(guò)彈簧2及彈簧彈性調(diào) 節(jié)桿1將金屬凹齒輥3軸承座壓向相對(duì)的方位，也就是說(shuō)，通過(guò)兩組彈簧2和 彈簧彈性調(diào)節(jié)桿1調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)金屬凹齒輥軸承座的目的在于使金屬凹齒輥與金屬 凸齒輥齒面形成帶壓的彈性接觸，從而在金屬凹齒輥面上形成與金屬凸齒輥的 凸齒相匹配的凹齒。金屬凸齒輥7中的凸齒呈錐形齒或錐形矩形齒或錐形圓柱 齒，其加工制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。金屬凸齒輥7面上的凸齒采用整 輥加工而成，金屬凹齒輥3面上的凹齒采用鋁材雕刻成形。
實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，金屬凸齒輥7由多片金屬凸齒片和隔片 間隔疊加成形，其金屬凸齒片的直徑大于隔片直徑或小于隔片直徑。
實(shí)施例3:在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，多片金屬凸齒片與多片金屬凸齒片 間的隔片為多片金屬凸齒片一n， n為O， 1， 2， 3，……。
實(shí)施例4:在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，多片金屬凸齒片與多片金屬凸齒片 間的隔片為多片金屬凸齒片+n， n為O， 1， 2， 3，……。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但 是這些說(shuō)明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任 何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凹齒輥(3)和金屬凸齒輥(7)位于機(jī)架(8)上且金屬凸齒輥(7)面的凸齒分別與金屬凹齒輥(3)面凹齒相匹配，金屬凸齒輥(7)和金屬凹齒輥(3)由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥(7) 側(cè)部四周開(kāi)有導(dǎo)熱孔(9)，電加熱管(10)位于導(dǎo)熱孔(9)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凹齒輥(3) 側(cè)部四周分別開(kāi)有導(dǎo)熱孔(9)，電加熱管(10)位于導(dǎo)熱孔(9)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥(7) 和金屬凹齒輥G)分別由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，其金屬凸齒片 的直徑大于隔片直徑或小于隔片直徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是多片金屬凸齒片與 多片金屬凸齒片間的隔片為多片金屬凸齒片一n， n為0， 1， 2， 3，……。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是多片金屬凸齒片與 多片金屬凸齒片間的隔片為多片金屬凸齒片+n， n為0， 1， 2， 3，……；或金 屬凹齒輥(3)和金屬凸齒輥(7)呈一字形排列且凹凸齒相互嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥(7) 的軸承座與機(jī)架呈固定連接，金屬凹齒輥(3)軸承座與機(jī)架呈滑動(dòng)連接，且金 屬凹齒輥(3)軸承座分別采用彈簧(2)及彈簧彈性調(diào)節(jié)桿(1)將金屬凹齒輥(3)軸承座壓向相對(duì)的方位。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥(7) 中的凸齒呈錐形齒或錐形矩形齒或錐形圓柱齒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥無(wú)紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥(7) 面上的凸齒采用整輥加工而成，金屬凹齒輥(3)面上的凹齒采用鋁材雕刻成形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)網(wǎng)孔狀無(wú)紡布的生產(chǎn)設(shè)備，金屬凹齒輥和金屬凸齒輥位于機(jī)架上且金屬凸齒輥面的凸齒分別與兩金屬凹齒輥面凹齒相匹配，金屬凸齒輥和兩金屬凹齒輥由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)一是無(wú)紡布打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、實(shí)用；二是最大限度地減小了能耗損失，節(jié)能；三是金屬凸齒輥由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，實(shí)現(xiàn)了不同寬度、不同間隔間的打孔，打孔定形效果好，效率高。
文檔編號(hào)D04H13/00GK201071434SQ20072011044
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者詹衛(wèi)東 申請(qǐng)人:詹衛(wèi)東