專利名稱：彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)網(wǎng)孔狀無紡布的生產(chǎn)設(shè)備，屬無紡布打孔設(shè) 備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
200510059332.8、名稱"水刺無紡布打孔模及無紡布生產(chǎn)方法"，該打孔 模的模板上有多個突起的凸點，多個脫水小水孔分布在多個突起的凸點間的模 板上。棉層經(jīng)預(yù)刺水刺機(jī)中預(yù)濕輥對棉層預(yù)濕、纏結(jié)及水刺噴射頭對棉層噴射 作用后，棉層在通過由轉(zhuǎn)鼓打孔模和水刺噴射頭構(gòu)成的打孔通道時，轉(zhuǎn)鼓打孔 模中的多個突起凸點對預(yù)處理后水刺布形成由下往上的穿剌力且在水剌噴射頭 由上往下噴射水流作用下使水刺布在打孔過程中又促使其纖維纏結(jié)，形成打孔 后的水刺無紡布。其不足之處 一是采用水剌無紡布打孔，水源消耗大，成本 高；二是水剌孔定形性差，水剌孔后的無紡布在烘涼干的過程中，水剌孔易發(fā) 生變形；三是需專門的烘干設(shè)備對水剌后的無紡布進(jìn)行烘干，能耗高，不符合 產(chǎn)業(yè)節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種無需水剌、烘干即可在 無紡布上打孔的設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、金屬凸齒輥和兩橡膠輥構(gòu)成的無 紡布打孔成形設(shè)備，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于由于金屬 凸齒輥齒與橡膠輥相觸呈軟硬結(jié)合，既可以確保金屬凸齒輥帶動橡膠輥轉(zhuǎn)動(或 橡膠輥帶動金屬凸齒輥轉(zhuǎn)動)，又可以確保位于金屬凸齒輥和橡膠輥間的無紡布 的面在隨金屬凸齒輥(或橡膠輥)的轉(zhuǎn)動中被金屬凸齒輥規(guī)范地剌成網(wǎng)孔狀面。 2、金屬凸齒輥側(cè)部軸向電加熱管的設(shè)置，是本實用新型的特征之二。這樣做的
目的在于由于電加熱管分布在金屬凸輥和橡膠輥側(cè)部軸向，與金屬輥和橡膠 輥的輥面間距很小，熱能可以很快地傳導(dǎo)到金屬凸齒輥的凸齒上，達(dá)到對凸齒 加熱的目的，同時又最大限度地減少了能耗損失。3、金屬凸齒輥和橡膠輥中不 同溫度的設(shè)定，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于二輥之間的溫 度差，實現(xiàn)了快速打孔、定形的目的。也就是說，金屬凸齒輥的溫度髙，當(dāng)其 與無紡布接觸時，由于無紡布的溫控點低于金屬凸齒輥的溫度，當(dāng)無紡布與高 于其溫度的金屬凸齒輥中的齒相觸時，不僅能夠瞬間被剌穿，而且受其溫度的 影響，其孔周邊纖維瞬間萎縮，而溫度低于金屬凸齒輥的橡膠輥(或金屬凹齒
輥)對于被剌的無紡布孔起到適度的冷卻定形，確保所剌的孔不會發(fā)生變形。 技術(shù)方案彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，兩橡膠輥(3， 8)和金屬凸齒輥
(7)位于機(jī)架(9)上且金屬凸齒輥(7)面上的齒分別與橡膠輥(3， 8)的面 相觸，金屬凸齒輥(7)和兩橡膠輥(3， 8)由動力傳動機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動。
本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是無紡布打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、
簡單、實用；二是最大限度地減小了能耗損失，節(jié)能；三是打孔定形效果好， 效率高；三是金屬凸齒輥由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，實現(xiàn)了不同
寬度、不同間隔間的打孔。


圖1是彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是金屬凸齒輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1和2。彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，兩橡膠輥3和8、 金屬凸齒輥7分別通過各自的軸4和6、軸承座位于機(jī)架9上且金屬凸齒輥7 面上的齒分別與橡膠輥3和8的面相觸，金屬凸齒輥7和兩橡膠輥3和8由動 力傳動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動，動力傳動機(jī)構(gòu)5系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。金屬凸齒輥 7整輥雕刻成形或由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，其加工工藝系現(xiàn)有 技術(shù)，在此不作敘述。金屬凸齒輥7側(cè)部四周開有導(dǎo)熱孔10，電加熱管ll位 于導(dǎo)熱孔10內(nèi)且通過電加熱管11將金屬凸齒輥7的溫度控制在80°C 150°C 范圍內(nèi)任選且包括端值，橡膠輥3和8溫度控制在6(TC 常溫范圍內(nèi)任選且包
括端值。兩橡膠輥3和8及金屬凸齒輥7呈一字(相對的水平排列)形排列且 金屬凸齒輥7位于兩橡膠輥3和8間，其金屬凸齒輥7的軸承座與機(jī)架呈固定 連接，兩橡膠輥3和8軸承座與機(jī)架呈滑動連接，兩橡膠輥3和8軸承座分別 通過彈簧2及彈簧彈性調(diào)節(jié)桿1將兩橡膠輥3和8軸承座壓向相對的方位，也 就是說，通過兩組彈簧2和彈簧彈性調(diào)節(jié)桿1調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)兩橡膠輥軸承座的目的 在于使兩橡膠輥與金屬凸齒輥齒面形成帶壓的彈性接觸，從而在橡膠輥面上形 成與金屬凸齒輥的凸齒相匹配的凹齒。金屬凸齒輥7中的凸齒呈錐形齒或錐形 矩形齒或錐形圓柱齒，其加工制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。
實施例2:在實施例l的基礎(chǔ)上，金屬凸齒輥7由多片金屬凸齒片和隔片 間隔疊加成形，其金屬凸齒片的直徑大于隔片直徑或小于隔片直徑。
實施例3:在實施例1和2的基礎(chǔ)上，多片金屬凸齒片與多片金屬凸齒片 間的隔片為多片金屬凸齒片一n， n為0， 1， 2， 3，……。
實施例4:在實施例1和2的基礎(chǔ)上，多片金屬凸齒片與多片金屬凸齒片 間的隔片為多片金屬凸齒片+n， n為0， 1， 2， 3，……。
需
要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的說明，但 是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任 何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是兩橡膠輥(3，8)和金屬凸齒輥(7)位于機(jī)架(9)上且金屬凸齒輥(7)面上的齒分別與橡膠輥(3，8)的面相觸，金屬凸齒輥(7)和兩橡膠輥(3，8)由動力傳動機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥 (7)側(cè)部四周開有導(dǎo)熱孔(10)，電加熱管(11)位于導(dǎo)熱孔(10)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥 (7)為整輥或由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥 (7)由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒片的直徑大于隔片直徑或小于隔片直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是多片金屬凸 齒片與多片金屬凸齒片間的隔片為多片金屬凸齒片一n， n為0， 1， 2， 3，……。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是多片金屬凸 齒片與多片金屬凸齒片間的隔片為多片金屬凸齒片+n， n為0， 1， 2， 3，……。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是兩橡膠輥G， 8)和金屬凸齒輥(7)呈一字形排列且金屬凸齒輥(7)位于兩橡膠輥(3， 8) 間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒輥 (7)的軸承座與機(jī)架呈固定連接，兩橡膠輥(3， 8)軸承座與機(jī)架呈滑動連接，且兩橡膠輥(3， 8)軸承座分別采用彈簧(2)及彈簧彈性調(diào)節(jié)桿(1)將兩橡 膠輥(3， 8)軸承座壓向相對的方位。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠壓式無紡布打孔設(shè)備，其特征是金屬凸齒 輥(7)中的凸齒呈錐形齒或錐形矩形齒或錐形圓柱齒。
專利摘要本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)網(wǎng)孔狀無紡布的生產(chǎn)設(shè)備，兩橡膠輥和金屬凸齒輥位于機(jī)架上且金屬凸齒輥面上的齒分別與橡膠輥的面相觸，金屬凸齒輥和兩橡膠輥由動力傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。優(yōu)點一是無紡布打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、簡單、實用；二是最大限度地減小了能耗損失，節(jié)能；三是打孔定形效果好，效率高；三是金屬凸齒輥由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，實現(xiàn)了不同寬度、不同間隔間的打孔。
文檔編號D04H13/00GK201071435SQ20072011044
公開日2008年6月11日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者詹衛(wèi)東 申請人:詹衛(wèi)東