專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將多股絲線單捻、并合、復(fù)捻的制線機(jī)械，尤其是一種 復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
在制線機(jī)械中，應(yīng)用于各種型號(hào)、各種規(guī)格的復(fù)合捻線機(jī)中的羅拉傳動(dòng)裝置， 是關(guān)系到提高捻線機(jī)質(zhì)量檔次、生產(chǎn)高品質(zhì)絲線的裝置之一，現(xiàn)行裝置結(jié)構(gòu)基本 上是各錠子共用一個(gè)羅拉軸并每錠配一壓輥，利用壓輥和羅拉軸摩擦力來(lái)傳遞絲 線的，這樣就造成捻度不均和絲線受壓變形等缺陷，限制了絲線品質(zhì)提高；同時(shí) 絲線在捻線操作過(guò)程中，難免碰到意外引起斷線，必須進(jìn)行停機(jī)后接線，羅拉傳 動(dòng)方式如利用齒輪嚙合傳遞動(dòng)力的，就必須解決控制齒輪的嚙合與分離問(wèn)題，現(xiàn) 行技術(shù)的解決方案復(fù)雜、不理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種明顯 提高捻線機(jī)質(zhì)撒檔次、生產(chǎn)高品質(zhì)絲線和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的解決控制齒輪的 嚙合與分離問(wèn)題的復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決
一種復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，其包含通過(guò)支軸連接在固定座 上的羅拉支架，羅拉支架中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉軸，該羅拉軸一端連接輸入動(dòng)力的齒 輪、另一端連接動(dòng)力輸出的羅拉，其特征在于
a、 所述的羅拉支架中同時(shí)設(shè)有與羅拉軸平行的分絲輪軸，所述的分絲輪軸 上設(shè)有由軸承支承的分絲輪，絲線的走向由所述分絲輪進(jìn)入羅拉，經(jīng)多次巻繞后 由分絲輪輸出；
b、 所述的羅拉支架與固定座之間設(shè)有控制齒輪嚙合或分離的棘輪機(jī)構(gòu)，所 述的棘輪機(jī)構(gòu)包括斜向連接在固定座撐架上的撐桿槽，撐桿槽頂端有一撞塊，槽 中設(shè)有上下滑移的撐桿，撐桿頂端與羅拉支架鉸接、另一端為自由端，中部設(shè)有 受撞塊撞擊的棘輪。
所述的羅拉支架上設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪嚙合間隙的調(diào)節(jié)桿。
所述的支軸上設(shè)有限位羅拉支架的上擋圈和下?lián)跞Γ凰龅南聯(lián)跞ι显O(shè)有隨 其轉(zhuǎn)動(dòng)的、呈角尺形的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的另一端抵觸在羅拉支架上。 所述的羅拉支架上還設(shè)有提起的手柄。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在羅拉傳動(dòng)裝置中設(shè)置了分絲輪，使絲線的走 向由分絲輪進(jìn)入羅拉，再由轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉傳遞至下錠子并合、復(fù)捻，可明顯改善捻 線機(jī)復(fù)捻捻度誤差，有效提高了捻度準(zhǔn)確性，使羅拉的絲線不受外力擠壓，保持 了絲線的圓潤(rùn)、無(wú)變形，有效提高了絲線的品質(zhì)；同時(shí)通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)桿解 決了齒輪的嚙合或分離問(wèn)題，及齒輪嚙合間隙的調(diào)節(jié)，為捻線操作過(guò)程引起的斷 線再接提供了方便，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、調(diào)整操作方便。

圖1為本實(shí)用新型在齒輪嚙合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A—A剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型在齒輪分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為絲線走向示意圖。 圖5為絲線走向示意圖。
具體實(shí)施方式

以下再結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1 5中，l一固定座、2—支軸、3—調(diào)節(jié)桿、4一羅拉支架、5—撐桿、6 一羅拉軸、7—齒輪、8—手柄球、9~手柄桿、10~齒輪、ll一撞塊、12—棘輪、 13—撐桿槽、14一據(jù)架、15—上擋圈、16—羅拉、17—擋圈、18—分絲輪軸、19 —軸承、20~分絲輪、21—下?lián)跞Α?br> 復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，如圖1 3所示，該裝置包括通過(guò) 支軸2鉸接連接在固定座1上的羅拉支架4，并由兩端的上擋圈15和下?lián)跞?1 限位，羅拉支架中設(shè)有滑配轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉軸6，該羅拉軸輸入動(dòng)力是由模數(shù)為M1.5 的一對(duì)Z 40、 Z 36的齒輪10、 7互相嚙合輸入，Z 36的齒輪7與羅拉軸6方榫 連接，輸出動(dòng)力的羅拉16緊配連接在羅拉軸的另一端，羅拉支架4中同時(shí)設(shè)有 與羅拉軸6平行的分絲輪軸18,分絲輪軸上設(shè)有軸承19支承的分絲輪20，由分 絲輪軸肩胛和擋圏17限位，絲線的走向如圖4 5所示，由所述分絲輪20進(jìn)入 羅拉16，經(jīng)多次巻繞后由分絲輪輸出。
所述的羅拉支架4與固定座i之間設(shè)有控制齒輪嚙合或分離的棘輪機(jī)構(gòu)，該 機(jī)構(gòu)包括斜向連接在固定座撐架14上的撐桿槽13，撐桿槽頂端有一撞塊ll，撞
塊的撞擊面為斜面，位于撐桿槽內(nèi)作上下滑移的撐桿5，撐桿頂端與羅拉支架4 通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接相連，另一端為自由端，中部設(shè)有棘輪12，棘輪受撞塊ll撞擊而 轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪的撞擊面與撞塊的撞擊面為相同的斜面。當(dāng)一對(duì)齒輪10與7嚙合時(shí)， 如圖1所示，由外動(dòng)力輸入動(dòng)力的齒輪10驅(qū)動(dòng)齒輪7旋轉(zhuǎn)，經(jīng)羅拉軸6驅(qū)動(dòng)羅 拉i6旋轉(zhuǎn)，機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)，當(dāng)在制線過(guò)程中因故障而斷線時(shí)，必須抬起羅 拉支架，使一對(duì)齒輪分離，此時(shí)撐桿滑向上方，如圖3所示，齒輪10空轉(zhuǎn)，羅 拉支架及其上的零件由棘輪機(jī)構(gòu)支撐著，可順利進(jìn)行接線，為使抬起方便，在羅 拉支架上設(shè)有抬起手柄，該手柄由手柄桿9和手柄球8組成。
為了滿足一對(duì)齒輪適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，羅拉支架4在處于圖l狀態(tài)時(shí)的定位是 至關(guān)重要的，因此，在下?lián)跞?1上設(shè)置一呈角尺形的調(diào)節(jié)桿3，調(diào)節(jié)桿可隨下?lián)?圈21轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)桿的另一端抵觸在羅拉支架上，達(dá)到定位羅拉支架調(diào)節(jié)齒輪嚙 合間隙的目的。
本實(shí)用新型羅拉傳動(dòng)裝置可明顯改善捻線機(jī)復(fù)捻捻度誤差，有效提高捻度準(zhǔn) 確性，使羅拉的絲線不受外力擠壓，提高了絲線品質(zhì)，適合于2 3股絲線巻繞 并捻，同時(shí)通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)桿解決了齒輪的嚙合和分離問(wèn)題及齒輪間隙調(diào)節(jié) 問(wèn)題，為捻線搡作過(guò)程引起的斷線再接提供了方便。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，其包含通過(guò)支軸(2)連接在固定座(1)上的羅拉支架(4)，羅拉支架中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉軸(6)，該羅拉軸一端連接輸入動(dòng)力的齒輪(7)、另一端連接動(dòng)力輸出的羅拉(16)，其特征在于a、所述的羅拉支架(4)中同時(shí)設(shè)有與羅拉軸(6)平行的分絲輪軸(18)，所述的分絲輪軸上設(shè)有由軸承(19)支承的分絲輪(20)，絲線的走向由所述分絲輪進(jìn)入羅拉，經(jīng)多次卷繞后由分絲輪輸出；b、所述的羅拉支架(4)與固定座(1)之間設(shè)有控制齒輪嚙合或分離的棘輪機(jī)構(gòu)，所述的棘輪機(jī)構(gòu)包括斜向連接在固定座撐架(14)上的撐桿槽(13)，撐桿槽頂端有一撞塊(11)，槽中設(shè)有上下滑移的撐桿(5)，撐桿頂端與羅拉支架鉸接、另一端為自由端，中部設(shè)有受撞塊撞擊的棘輪(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，其特征在 于所述的羅拉支架(4)上設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪嚙合間隙的調(diào)節(jié)桿(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，其特 征在于所述的支軸(2)上設(shè)有限位羅拉支架的上擋圈(15)和下?lián)跞?21);所 述的下?lián)跞?21)上設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的、呈角尺形的調(diào)節(jié)桿(3)，調(diào)節(jié)桿的另一端 抵觸在羅拉支架(4)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，其特征在 于所述的羅拉支架(4)上還設(shè)有提起的手柄。
專(zhuān)利摘要一種復(fù)合捻線機(jī)的分絲式單錠羅拉傳動(dòng)裝置，屬于將多股絲線單捻、并合、復(fù)捻的制線機(jī)械，其包括通過(guò)支軸連接在固定座上的羅拉支架，可轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉軸一端連接輸入動(dòng)力的齒輪，另一端連接動(dòng)力輸出的羅拉，并在羅拉支架中設(shè)置平行羅拉軸的分絲輪軸，分絲輪軸上設(shè)有分絲輪，使絲線的走向由分絲輪進(jìn)入羅拉，再由羅拉傳遞進(jìn)行并合、復(fù)捻，可明顯改善復(fù)捻捻度誤差，有效提高捻度準(zhǔn)確性，避免絲線受外力擠壓，提高了絲線品質(zhì)；同時(shí)通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)桿解決了齒輪的嚙合或分離及齒輪間嚙合間隙的調(diào)節(jié)問(wèn)題，便于斷線再接，該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、調(diào)整操作方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01H13/00GK201065450SQ20072011141
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者陳均岳 申請(qǐng)人:寧波市鄞州星源紡織機(jī)械有限公司