專利名稱：一種縫紉機的扣眼切刀的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種縫紉機的扣眼切刀。
技術背景縫紉機可以用于高檔西服及外套扣眼的縫制?？p紉機上的扣 眼切刀專門用于切制西服或外套等服裝的扣眼。本申請人早期使用的切刀設置在縫紉機中的砧板和機殼之 間，它固定在機殼的頂部，切刀的頂部具有條狀刀刃，條狀刀刃 的一端開有與機殼的內(nèi)腔相貫通的切刀孔，切刀孔的外端具有與 條狀刀刃相連接且等高的孔狀刀刃。切刀孔的內(nèi)腔同機殼的內(nèi)腔 一端相連通，機殼內(nèi)腔的另一端通過回收管與設有真空發(fā)生器的 切屑回收缸連通。當鎖好扣眼后，將衣服扣眼放置在切刀與砧板之間，在氣缸 的推動下，砧板從衣服上面下落到縫好的扣眼中間，和衣服下面 的切刀形成撞擊，將夾在切刀和砧板之間的衣服的扣眼切開。砧 板下落切開扣眼后，扣眼圓頭部位就會從衣服上切下布切屑，該 切屑被砧板壓入切刀的切孔里邊，此時啟動真空發(fā)生器，將回收 管內(nèi)的空氣抽出，使回收管內(nèi)部的壓強減小形成負壓，依靠切屑 兩邊的壓力差，利用大氣壓力將切屑送到切屑回收缸。然而，實際切扣眼的過程中，由于切刀孔口小，被砧板壓切下來的切屑像瓶蓋一樣牢牢地堵在切刀孔端口處，切屑與切刀孔 內(nèi)壁的摩擦力較大，而切屑兩邊的壓力差小于該摩擦力，所以切 屑無法被大氣帶到切屑回收缸。同時，切下一個扣眼時，將前一 個堵在切刀口的切屑推進切刀和機殼的內(nèi)腔以及回收管內(nèi)。由于 切刀口被切屑堵住，本應該由真空發(fā)生器產(chǎn)生的氣體流動無生成，也就使前一個掉在切刀和機殼的內(nèi)腔的切屑仍然停留在切刀和機 殼的內(nèi)腔，如此反復，最后大量的切屑積留在切刀和機殼的內(nèi)腔， 當切屑堆積至切刀口后，切刀口的切屑再無法進入內(nèi)腔，于是就 散落在切刀和機器的外腔周圍，污染了工作區(qū)域，清潔機器需要 花費很多的時間，給操作人員帶來較多不便。同時，由于每切一 次扣眼，新產(chǎn)生的切屑就對堆積在切刀內(nèi)腔的切屑產(chǎn)生一次擠壓， 最后將切刀擠裂，導致切刀很快就損壞。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種使切屑不會滯 留在切刀孔或機殼的內(nèi)腔內(nèi)，方便切屑清理和回收的縫紉機的扣 眼切刀，它解決了現(xiàn)有技術存在切屑容易堵在切刀孔和機殼的內(nèi) 腔，導致切刀擠裂、切屑不便清理和回收等技術問題。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案 一種縫 紉機的扣眼切刀，設置在砧板和機殼之間，在其本體的頂部具有 條狀刀刃，條狀刀刃的一端開有與機殼的內(nèi)腔相貫通的切刀孔， 切刀孔的外端具有與條狀刀刃相連接且等高的孔狀刀刃，其特征 在于，所述的本體上開有至少一個通氣孔，通氣孔的進氣端與外 界相通，出氣端與切刀孔接通。本實用新型用于切制西服或外套等服裝的扣眼。當鎖好扣眼 后，將衣服扣眼放置在切刀與砧板之間，當砧板從衣服上面下落 到縫好的扣眼中間，并和衣服下面的切刀形成撞擊，將夾在切刀 和砧板之間的衣服的扣眼切開。砧板下落切開扣眼后，扣眼圓頭 部位就會從衣服上切下一小塊水滴形狀的布切屑，該切屑被砧板 壓入切刀的切刀孔里邊，由于切刀開有通氣孔，當真空發(fā)生器通 入壓縮空氣開始作用時，抽出回收管內(nèi)已有的空氣的同時從通氣 孔吸入新空氣，回收管內(nèi)就有了快速的空氣流動。那些滯留在切 刀內(nèi)腔的切屑，隨著氣流一起進入切屑回收缸。在上述的縫紉機的扣眼切刀中，所述的切刀孔豎直設置，通 氣孔水平設置。豎直的切刀孔便于衣服或襯衫水平放置，而且切屑在自重作用下被擠進切刀孔內(nèi)腔內(nèi)時阻力較??；水平設置的通氣孔與切刀孔相垂直便于加工制造。在上述的縫紉機的扣眼切刀中，所述的切刀孔豎直設置，通 氣孔傾斜設置，且通氣孔的進氣端高于出氣端。切屑在氣流和重 力作用下進入切刀孔內(nèi)腔后，這種設計可以避免切屑被擠進通氣 孔，導致通氣孔阻塞。在上述的縫紉機的扣眼切刀中，所述的通氣孔為圓孔，其進氣端的孔徑大小為1.0mm 2.0mm。圓孔容易加工，孔徑太大導致 切刀強度下降，孔徑太小則容易因阻塞等原因出現(xiàn)通氣不暢，起 不到通氣的效果；實踐證明孔徑大小在1.0mm 2. Omm之間比較合理。在上述的縫紉機的扣眼切刀中，所述的切刀孔呈錐形，并且 其內(nèi)徑由外端至內(nèi)端逐漸變大。這種結(jié)構(gòu)切屑不易堆積，而且錐 形容易形成氣流，便于切屑隨著氣流進入回收管。在上述的縫紉機的扣眼切刀中，所述的孔狀刀刃呈水滴狀， 其圓頭端朝向外側(cè)，尖頭端與孔狀刀刃連為一體。該設計刀刃過 渡自然平滑，不易損傷衣服而且切刀工作時各部份受力較為均勻， 不易出現(xiàn)應力集中?？谞畹度星邢虑行己螅行紡目字新湎?，然 后便可繼續(xù)切削其他扣眼，切屑不易堆積在切刀孔。在上述的縫紉機的扣眼切刀中，所述的通氣孔為圓孔，其孔 徑自進氣端向出氣端逐漸變大。該設計使通氣更加順暢，而且切 屑不易阻塞通氣孔。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于 1、切刀上開有至少一個通氣孔，當真空發(fā)生器啟動后，從通 氣孔進入的空氣很快形成高速氣流，那些滯留在切刀內(nèi)腔的切屑， 隨著氣流一起快速被巻走，避免切屑堆積而導致切刀擠裂。2、氣流會將切刀孔內(nèi)及其孔口附近的切屑都巻入回收管，最 后進入回收缸，切屑更方便清理和回收。


圖1是現(xiàn)有技術中切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術中切刀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型中切刀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實用新型中切刀的剖視結(jié)構(gòu)立體示意圖。 圖6是本實用新型應用于縫紉機的使用狀態(tài)示意圖。 圖7是本實用新型應用于縫紉機時，縫紉機主要部分的使用 狀態(tài)示意圖。圖8是圖7所示的縫紉機中切刀部分的使用狀態(tài)放大示意圖。圖中，1、切刀；11、本體；12、條狀刀刃；13、切刀孔；14、 孔狀刀刃；14a、圓頭端；14b、尖頭端；15、通氣孔；15a、進氣端；15b、出氣端；2、砧板；3、機殼；31、內(nèi)腔；4、回收管；5、切屑回收缸；6、真空發(fā)生器；7、衣服。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術中，縫紉機的扣眼切刀l并未 設有專門的通氣孔，其通過由切刀孔13通氣，在切削過程中切刀 孔13極易出現(xiàn)切屑滯留引起的通氣阻塞，最終導致切刀被切屑擠 壓破裂的問題。如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本縫紉機的扣眼切刀， 設置在砧板2和機殼3之間，它固定在機殼3的頂部，在其本體 11的頂部具有條狀刀刃12，條狀刀刃12的一端開有與機殼3的 內(nèi)腔31相貫通的切刀孔13，切刀孔13的外端具有與條狀刀刃12 相連接且等高的孔狀刀刃14，本體11上開有至少一個通氣孔15，通氣孔15的進氣端15a與外界相通，出氣端15b與切刀孔13接 通。如圖3、圖4和圖5所示，切刀l上的孔狀刀刃14呈水滴狀， 其圓頭端14a朝向外側(cè)，尖頭端14b與孔狀刀刃14連為一體。如圖3、圖4和圖5所示，呈錐形的切刀孔13豎直設置，并且 其內(nèi)徑由外端至內(nèi)端逐漸變大，通氣孔15傾斜設置，且通氣孔 15的進氣端15a高于出氣端15b。當然，本實用新型中，切刀孔 13豎直設置時，通氣孔15也可以水平設置。通氣孔15為圓孔， 其孔徑自進氣端15a向出氣端15b逐漸變大，且其進氣端15a的孔 徑大小為1.5mm。當然，為了便于制造，通氣孔15也可以為孔徑 大小為1. 5mm的直圓孔。如圖6、圖7、圖8所示，當衣服7鎖好扣眼后，將衣服7 扣眼放置在切刀l砧板2之間，此時砧板1在氣缸的推動下從衣 服7上面下落到縫好的扣眼中間，并和衣服7下面的切刀1形成 撞擊，將夾在切刀1和砧板2之間的衣服7的扣眼切開。砧板2 下落切開扣眼后，切刀1孔狀刀刃14的圓頭端14a就會從衣服7 上切下一小塊水滴形狀的布切屑，該切屑被砧板2壓入切刀1的 切刀孔13里邊，由于切刀1開有通氣孔15，當真空發(fā)生器6通 入壓縮空氣開始作用時，抽出回收管4內(nèi)已有的空氣并吸入新空 氣時，回收管4內(nèi)就有了快速的空氣流動。流動的氣流將那些滯 留在切刀孔13內(nèi)的切屑以及切刀孔13內(nèi)及其孔口附近的切屑， 都一起巻入回收管4，最后巻入切屑回收缸5。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。盡管本文較多地使用了切刀1、本體11、條狀刀刃12、切刀孔13、孔狀刀刃14、圓頭端14a、尖頭端14b、通氣孔15、進氣 端15a、出氣端15b、 2、砧板、機殼3、內(nèi)腔31、回收管4、切 屑回收缸5、真空發(fā)生器6、衣服7等術語，但并不排除使用其它 術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本 實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實 用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種縫紉機的扣眼切刀，設置在砧板(2)和機殼(3)之間，在其本體(11)的頂部具有條狀刀刃(12)，條狀刀刃(12)的一端開有與機殼(3)的內(nèi)腔(31)相貫通的切刀孔(13)，切刀孔(13)的外端具有與條狀刀刃(12)相連接且等高的孔狀刀刃(14)，其特征在于，所述的本體(11)上開有至少一個通氣孔(15)，通氣孔(15)的進氣端(15a)與外界相通，出氣端(15b)與切刀孔(13)接通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的扣眼切刀，其特征在于， 所述的切刀孔(13)豎直設置，通氣孔(15)水平設置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的扣眼切刀，其特征在于， 所述的切刀孔(13)豎直設置，通氣孔(15)傾斜設置，且通氣 孔(15)的進氣端(15a)高于出氣端(15b)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的縫紉機的扣眼切刀，其特 征在于，所述的通氣孔(15)為圓孔，其進氣端(15a)的孔徑大 小為1. 0mm 2. Oimn。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機的扣眼切刀，其特征在于， 所述的切刀孔(13)呈錐形，并且其內(nèi)徑由外端至內(nèi)端逐漸變大。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機的扣眼切刀，其特征在于， 所述的孔狀刀刃(14)呈水滴狀，其圓頭端朝向外側(cè)，尖頭端與 孔狀刀刃(14)連為一體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機的扣眼切刀，其特征在于， 所述的通氣孔(15)為圓孔，其孔徑自進氣端(15a)向出氣端(15b) 逐漸變大。
專利摘要本實用新型提供了一種縫紉機的扣眼切刀，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的縫紉機的扣眼切刀存在切屑容易堵在切刀孔和機殼的內(nèi)腔，導致切刀擠裂、切屑不便清理和回收等技術問題。本縫紉機的扣眼切刀，設置在砧板和機殼之間，在其本體的頂部具有條狀刀刃，條狀刀刃的一端開有與機殼的內(nèi)腔相貫通的切刀孔，切刀孔的外端具有與條狀刀刃相連接且等高的孔狀刀刃，本體上開有至少一個通氣孔，通氣孔的進氣端與外界相通，出氣端與切刀孔接通。由于本體上開有通氣孔，切刀孔內(nèi)外空氣可自由流通，切刀孔內(nèi)產(chǎn)生的氣流將掉入切刀孔的切屑卷出切刀孔，最后卷入切屑回收缸，使切屑不會滯留在切刀孔或機殼的內(nèi)腔內(nèi)，方便切屑清理和回收。
文檔編號D05B37/02GK201087258SQ20072011242
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者濤 張, 樓俏軍, 陳敦昆 申請人:中捷縫紉機股份有限公司