專利名稱：干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，更具體而言，涉及這樣一種干燥機(jī)，在 該干燥機(jī)中用于干燥待干燥對(duì)象的空氣被冷凝、加熱和流通以便于節(jié) 省維護(hù)成本。
背景技術(shù)：
概括而言，干燥機(jī)從諸如被洗滌的衣服的衣物中去除水分，用于 干燥衣物。
在干燥機(jī)中，根據(jù)用于處理在干燥待干燥對(duì)象過程中形成的潮濕
空氣的方法，存在著排泄(exhaust)型干燥機(jī)和冷凝型干燥機(jī)。也就 是，在排泄型干燥機(jī)中，通過供給外部空氣來干燥衣物，并且來自旋 轉(zhuǎn)滾筒的潮濕空氣被排泄到干燥機(jī)的外部；而在冷凝型干燥機(jī)中，來 自旋轉(zhuǎn)滾筒的潮濕空氣在冷凝器中被冷凝以從中去除水分，并且如此 干燥的空氣被再次供給至滾筒，從而再流通空氣。
圖1示意性示出了相關(guān)技術(shù)的冷凝型干燥機(jī)的圖。
參考圖1，相關(guān)技術(shù)的冷凝型干燥機(jī)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)地安裝在主 體10中的旋轉(zhuǎn)滾筒11，其連接至電機(jī)17的一側(cè)；和帶19，其由電機(jī) 17旋轉(zhuǎn)。在主體10的前方具有門12，該門被安裝成可以被打開/關(guān)閉。
旋轉(zhuǎn)滾筒11的開口的前側(cè)和后側(cè)連接有流通管道14。在流通管道 14上存在著風(fēng)扇16，該風(fēng)扇連接至電機(jī)17的另一側(cè)，用于流通空氣。 因此，電機(jī)17不僅使旋轉(zhuǎn)滾筒11旋轉(zhuǎn)，而且還旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇16，以沿著 流通管道14流通空氣。
同時(shí)，與旋轉(zhuǎn)滾筒11連通的流通管道14在其一端上安裝有過濾 器22,用于將從旋轉(zhuǎn)滾筒11中所排泄的空氣中過濾異物等。另外，在
流通管道14上，存在著冷凝器13，用于冷凝來自旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣中的 水分，以從空氣中去除水分。在冷凝器13處去除的水分通過泵23被 收集到容納箱2，該容納箱位于主體10的外側(cè)。已經(jīng)從中去除水分的 空氣沿著流通管道14被再次供給至旋轉(zhuǎn)滾筒11。
同時(shí)，在冷凝器13處已經(jīng)從中去除水分的空氣在加熱單元15處 被加熱，并被供給至旋轉(zhuǎn)滾筒ll。作為相關(guān)技術(shù)中的加熱單元15，例 如旋管加熱器的電加熱器被使用。因此，相關(guān)技術(shù)的干燥機(jī)利用旋管 加熱器等直接地加熱空氣，并且供給至旋轉(zhuǎn)滾筒ll。
然而，相關(guān)技術(shù)的干燥機(jī)具有的問題在于，由于沿著流通管道流 通且被供給至旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣被電加熱器再次加熱，因此維護(hù)成本顯 著地高。也就是，如果用戶使用相關(guān)技術(shù)的干燥機(jī)，則利用電加熱器 進(jìn)行的加熱顯著增大了包括電費(fèi)在內(nèi)的維護(hù)成本。
另外，利用諸如旋管加熱器的電加熱器所進(jìn)行的直接加熱僅能夠 局部地對(duì)于供應(yīng)到旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣進(jìn)行不均勻加熱。因此，局部加熱 的空氣不能實(shí)現(xiàn)對(duì)于旋轉(zhuǎn)滾筒中的待干燥對(duì)象的均勻加熱。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
為解決該問題而構(gòu)思的本發(fā)明的目的是提供一種能夠顯著減小維 護(hù)成本且均勻地干燥待干燥對(duì)象的干燥機(jī)。
技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)，且根據(jù)本發(fā)明的目的，如這里實(shí) 施的和廣泛說明的， 一種干燥機(jī)，在該干燥機(jī)中利用來自旋轉(zhuǎn)滾筒的
空氣來干燥待干燥對(duì)象，其中所述空氣被從中去除了水分并在加熱單 元處被加熱，且再次被供給至所述旋轉(zhuǎn)滾筒，其中，所述加熱單元通 過熱交換加熱所述空氣。
所述加熱單元可以包括熱交換管，該熱交換管沿著連接在所述 旋轉(zhuǎn)滾筒的開口前部和后部之間的流通管道布置；加熱源，該加熱源 鄰近所述熱交換管的一端，用于將熱氣體供給至所述熱交換管；和流 通扇，用于使所述熱交換管中的氣體流動(dòng)，以便于可以與所述流通管 道中的所述空氣進(jìn)行熱交換。
同時(shí)，所述熱交換管被布置為包圍所述流通管道的外圓周，或沿 著所述流通管道的內(nèi)側(cè)被布置，使其相對(duì)端與所述流通管道的外側(cè)連 通。
為了提高熱交換效率，所述熱交換管在所述流通管道中具有彎曲 形狀，或者沿著外圓周具有散熱片。
同時(shí)，干燥機(jī)可以進(jìn)一步包括位于熱交換管的另一端的廢氣傳感 器，用于感應(yīng)廢氣。
所述加熱源可以是氣體燃燒器。
所述氣體燃燒器可以包括氣體噴嘴，該噴嘴被供應(yīng)有氣體，用 于選擇性地噴射；混合管，用于將來自所述氣體噴嘴的氣體與空氣混 合，并排泄所述混合氣體；和點(diǎn)火器，用于將來自所述混合管的所述 混合氣體點(diǎn)火，以形成火焰。
所述干燥機(jī)可以進(jìn)一步包括引導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件被安裝至所述 熱交換管的一端，用于將來自所述混合管的火焰引導(dǎo)進(jìn)所述熱交換管。
所述干燥機(jī)可以進(jìn)一步包括感應(yīng)件和控制單元，該感應(yīng)件用于測(cè) 量形成在所述混合管中的火焰的電壓，該控制單元用于參考所述感應(yīng) 件處所測(cè)量的所述火焰的所述電壓而控制所述干燥機(jī)。
當(dāng)由此測(cè)量的所述火焰電壓位于參考值之下時(shí)，所述控制單元停 止所述干燥機(jī)的操作。
所述干燥機(jī)可以進(jìn)一步包括位于所述混合管端部的火焰保持器。
所述火焰保持器可以可拆卸地安裝至所述混合管的端部。
所述火焰保持器可以包括前部，該前部具有形成在其中的多個(gè) 火焰孔；和從所述前部延伸的延伸部，該延伸部具有與所述混合管的 端部對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑。
優(yōu)選地，所述火焰孔沿著所述前部的圓周方向形成。
所述火焰孔可以包括位于所述前部的中心并沿圓周方向的火焰保 持孔以及沿所述前部的所述圓周方向且位于所述火焰保持孔的外側(cè)的 主火焰孔。
優(yōu)選地，所述主火焰孔具有比所述火焰保持孔更大的直徑。
所述混合管可以具有從所述端部突起的突起，且所述延伸部可以 在與所述突起對(duì)應(yīng)的一側(cè)具有引導(dǎo)槽。
所述干燥機(jī)可以進(jìn)一步包括過濾器，該過濾器安裝在所述流通 管道上，用于過濾來自所述旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣；壓力傳感器，用于感應(yīng) 所述過濾器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差；和控制單元，用于將所述傳 感器處測(cè)量的差值與預(yù)設(shè)參考進(jìn)行比較，用于控制所述干燥機(jī)。
如果在所述壓力傳感器處測(cè)量的所述差值比所述參考大，則所述 控制器可以停止所述干燥機(jī)的操作。
優(yōu)選地，如果在啟動(dòng)所述干燥機(jī)之后的預(yù)定時(shí)間間隔內(nèi)，所述壓 力傳感器處測(cè)量的所述差值比所述預(yù)設(shè)參考大，則所述控制單元進(jìn)行 控制以停止所述干燥機(jī)的操作，并且，如果從啟動(dòng)所述干燥機(jī)之后的 預(yù)定時(shí)間間隔過后，所述壓力傳感器處測(cè)量的所述差值比所述預(yù)設(shè)參 考大，則所述控制單元進(jìn)行控制以使來自所述旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣的流速 保持恒定。
優(yōu)選地，所述控制單元增大風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度，該風(fēng)扇使得來自所 述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述空氣流通，從而使來自所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述空氣的 流速保持恒定。
所述干燥機(jī)可以進(jìn)一步包括通知單元，在所述傳感器處測(cè)量的所 述差值比所述預(yù)設(shè)參考大的情況下，通知單元用于通知用戶所述過濾 器失效。
如果所述傳感器處測(cè)量的所述差值比所述預(yù)設(shè)參考大，則所述控 制單元進(jìn)行控制以利用所述通知單元通知用戶所述過濾器失效。


被包括進(jìn)來以提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解的附圖示出了本發(fā)明的實(shí) 施例，且與說明書一起用于說明本發(fā)明的原理。
圖中
圖1示意性示出了相關(guān)技術(shù)的干燥機(jī)的側(cè)視圖。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的干燥機(jī)中的加熱單元的后視圖。
圖3示出了圖2中氣體燃燒器的立體圖。
圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的氣體燃燒器的方框圖。
圖5示出了顯示火焰電壓和氧氣濃度之間的相關(guān)性的圖。
圖6示出了圖3中的火焰保持器的立體圖。
圖7至9示出了顯示安裝火焰保持器的步驟的側(cè)視圖。
圖10示意性示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的壓力傳感器的方框圖。
具體實(shí)施例方式
本申請(qǐng)要求于2006年1月3日提交的韓國專利申請(qǐng) No.l0-2006-551、 2006年1月3日提交的No.10-2006-553和2006年1 月3日提交的No.10-2006-554的權(quán)益，通過參考的方式將它們合并在 此，如同它們?cè)谶@里全部陳述。
現(xiàn)在詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該實(shí)施例的示例在附圖中示 出。無論在什么可能的地方，附圖中的相同參考數(shù)字將始終用于指示 相同或相似的部件。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的干燥機(jī)中的加熱單元的后視 圖，其示出了安裝到本發(fā)明干燥機(jī)的加熱單元。同時(shí)，由于在本發(fā)明 干燥機(jī)中的旋轉(zhuǎn)滾筒、流通管道、風(fēng)扇和冷凝器與相關(guān)技術(shù)的干燥機(jī) 中的這些部件相似，因此將省略這些部件的詳細(xì)說明。
參考圖2，用于加熱被供給至本發(fā)明的干燥機(jī)100中的旋轉(zhuǎn)滾筒 11 (見圖l)的空氣的加熱單元120包括熱交換管122，其沿流通管 道14布置；加熱源130，用于將熱氣體供給至熱交換管道122;以及 流通扇124，用于使熱交換管中的氣體進(jìn)行流動(dòng)。
熱交換管122沿流通管道14被布置，用于與沿流通管道14流通 從而被供給至旋轉(zhuǎn)滾筒11的空氣進(jìn)行熱交換，以加熱空氣。盡管熱交
換管122可以被布置為包圍流通管道144的外圓周以便于能夠進(jìn)行熱 交換，但是優(yōu)選的是，熱交換管122沿流通管道14的內(nèi)側(cè)被布置，用 于提高熱交換效率。在這種情況下，使得熱交換管122的兩端都與熱 交換管122的外側(cè)連通，用于防止熱交換管122中的廢氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾 筒11。
同時(shí)，如示出的，優(yōu)選的是，熱交換管122被反復(fù)地彎曲，用于 使得與沿流通管道14流動(dòng)的空氣的熱交換更加順利。這種形狀增大了 沿流通管道14流動(dòng)的空氣和熱交換管122之間的接觸面積，從而加速 熱交換管122和空氣之間的熱交換。另外，熱交換管122的形狀不限 于上面的形狀，但是，例如可以沿著管的外圓周形成散熱片(未示出)， 用于進(jìn)一步加速熱交換。
優(yōu)選地，加熱單元120中的加熱源130是氣體燃燒器。該氣體燃 燒器130鄰近熱交換管122的一端被安裝，用于將熱廢氣供給至熱交 換管122。氣體燃燒器130具有從干燥機(jī)的外部供給至氣體燃燒器的氣 體，或者具有獨(dú)立地設(shè)置在主體IO上的箱(未示出)，用于加熱空氣， 稍后將對(duì)其詳細(xì)地說明。
同時(shí)，流通扇124可以被安裝到熱交換管122的另一端，用于使 熱廢氣流過熱交換管122。也就是，熱廢氣通過氣體燃燒器130供給至 熱交換管122的一端，并且利用流通扇124使得廢氣沿箭頭B方向流 動(dòng)，以穿過熱交換管122的另一端排泄廢氣。
在這種情況下，在冷凝器13 (見圖1)處將水分從中去除的干燥 空氣沿流通管道14順著箭頭A流動(dòng)，以與熱交換管122中的熱廢氣進(jìn) 行熱交換，從而被加熱且經(jīng)由與旋轉(zhuǎn)滾筒11連通的熱空氣供給開口而 引入旋轉(zhuǎn)滾筒11。
同時(shí)，在熱交換管122的另一端可以具有廢氣檢測(cè)器(未示出)，
用于感測(cè)廢氣的質(zhì)量。廢氣檢測(cè)器在從熱交換管122的另一端流出的 廢氣中感測(cè)對(duì)于人體有害的物質(zhì)，例如一氧化碳CO。
圖3示出了用作本發(fā)明加熱單元120中的加熱源的氣體燃燒器。
參考圖3，氣體燃燒器130包括氣體噴嘴132，用于噴射氣體； 混合管134，用于將來自氣體噴嘴132的氣體與空氣混合，以排泄混合 的氣體；和點(diǎn)火器138，用于點(diǎn)燃來自混合管134的混合氣體。
氣體噴嘴132具有從干燥機(jī)的外部或主體IO(見圖2)中的箱(未 示出)經(jīng)由氣體管137供給至氣體噴嘴的氣體，用于噴射氣體。氣體 管137和氣體噴嘴132與氣體閥136連接，用于通過調(diào)節(jié)氣體閥136 將氣體通過氣體噴嘴132選擇性地噴射。
來自氣體噴嘴132的氣體在混合管134處混合且從氣體管134排 泄。具體而言，混合管134具有這樣的形狀，其中，隨著混合管134 從其鄰近氣體噴嘴132的一端越來越接近其另一端時(shí)，混合管的直徑 變得越來越小，直到隨著混合管134更加接近該另一端時(shí)，直徑再次 變得越來越大為止。因此，當(dāng)來自氣體噴嘴132的氣體被引入混合管 134時(shí)，氣體在混合管134的混合管134直徑變小的部分中伴隨有壓降， 從而從混合管134周圍吸入空氣，以使氣體與空氣混合。由此混合的 混合氣體通過混合管134的另一端被排泄，并且由點(diǎn)火器138點(diǎn)火， 從而形成火焰。
同時(shí)，優(yōu)選的是，在混合管134的另一端，存在著火焰保持器(或 穩(wěn)定器)160，用于維持穩(wěn)定的火焰?；鹧姹３制?60在混合管134的 另一端穩(wěn)定火焰，以將廢氣供給至熱交換管122 (見圖2)，稍后將對(duì) 其詳細(xì)說明。
另外，優(yōu)選的是，在熱交換管122的一端存在著引導(dǎo)構(gòu)件150。
優(yōu)選地，引導(dǎo)構(gòu)件150具有其直徑逐漸變小的形狀，從而將火焰從混
合管134引入熱交換管122。由于利用引導(dǎo)構(gòu)件155將火焰從混合管 134的另一端朝著熱交換管122引導(dǎo)，因此，熱廢氣能夠被順利地供給 至熱交換管122的內(nèi)部。
圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于控制氣體燃燒器 130的系統(tǒng)的方框圖。
參考圖4，本發(fā)明的干燥機(jī)包括感應(yīng)件142，該感應(yīng)件鄰近從氣 體燃燒器130產(chǎn)生的火焰131而安裝，用于感測(cè)火焰電壓；和控制單 元140，用于根據(jù)感應(yīng)件142處感測(cè)到的火焰電壓來控制干燥機(jī)的操作。
具體而言，感應(yīng)件142 —端固定到鄰近氣體燃燒器130的點(diǎn)火部 的位置，而另一端延伸到火焰131產(chǎn)生位置。在氣體燃燒器130被操 作時(shí)產(chǎn)生火焰131的情況下，感應(yīng)件142與火焰接觸，用于感測(cè)火焰 的電壓。優(yōu)選的是，感應(yīng)件142由金屬形成，用于感測(cè)火焰電壓。也 就是，由于氣體燃燒器130的火焰131是導(dǎo)電性的，因此，通過導(dǎo)電 性感應(yīng)件142來感測(cè)火焰電壓是可行的。同時(shí)，感應(yīng)件142利用引線 144連接至控制單元140,用于將由此感測(cè)的火焰電壓傳遞至控制單元 140。
該控制單元140具有利用引線144連接至感應(yīng)件142和氣體燃燒 器63的電路。如前面說明的，控制單元140具有通過感應(yīng)件142而傳 遞至該控制單元的氣體燃燒器130的火焰131的電壓。因此，通過將 氣體燃燒器130未點(diǎn)火狀態(tài)下的電壓與氣體燃燒器130點(diǎn)火狀態(tài)下的 電壓相比較，控制單元140能夠進(jìn)行控制，例如在氣體燃燒器130故 障的情況下關(guān)閉干燥機(jī)。
同時(shí)，優(yōu)選地，控制單元140具有其中安裝有干燥機(jī)的房間的空 氣的氧氣濃度的變化與預(yù)先裝載在其中的氣體燃燒器130的火焰電壓
之間的相互關(guān)系的數(shù)據(jù)。圖5示出了顯示由發(fā)明人測(cè)試的火焰電壓和 氧氣濃度之間的相互關(guān)系的圖。
參考圖5，如果封閉房間內(nèi)空氣的氧氣濃度下降為低于18%,則 火焰電壓下降至大約2.1v以下?？諝庵械难鯕鉂舛葹?8%的參考是允 許用戶在室內(nèi)安全呼吸的氧氣濃度。
因此，本發(fā)明的控制單元140具有的火焰電壓是，在該火焰電壓 處空氣的氧氣濃度變?yōu)榈陀?8%，該火焰電壓例如為2.1V，其中將該 值預(yù)設(shè)為參考值。據(jù)此，如果本發(fā)明的干燥機(jī)被驅(qū)動(dòng)，則感應(yīng)件12感 測(cè)在氣體燃燒器130處的火焰的火焰電壓，并且將其傳遞至控制單元 140，并且控制單元140將由此感測(cè)的電壓與預(yù)設(shè)參考比較，從而控制 干燥機(jī)。
具體而言，如果確定感測(cè)到的電壓低于預(yù)設(shè)參考，則控制單元140 確定室內(nèi)空氣的氧氣濃度低于18%，并且進(jìn)行控制以停止干燥機(jī)。因 此，用戶可以在室內(nèi)安全地呼吸，并且如果在一定時(shí)間段過去之后氧 氣濃度上升至18%之上，則手動(dòng)或由控制單元自動(dòng)地再次使干燥機(jī)開 始操作。因此，即使廢氣從氣體燃燒器130泄露進(jìn)室內(nèi)，也可以解決 由于廢氣泄露進(jìn)密閉空間而造成的對(duì)用戶的毒氣危險(xiǎn)。
圖6示出了在圖3中的混合管134的另一端的火焰保持器160的 立體圖。
參考圖6，火焰保持器160包括前部162和從前部162延伸的延 伸部167，該前部具有多個(gè)火焰孔164和166。
優(yōu)選地，多個(gè)火焰孔164和166沿圓周方向形成為兩類。也就是， 在火焰孔中，存在著在前部162的中心部分沿圓周方向形成的火焰保 持孔164以及在火焰保持孔164的外側(cè)沿前部162的圓周方向形成的
主火焰孔166。
具體而言，火焰保持孔164在前部的相對(duì)中心部分被布置在圓上， 用于穩(wěn)定多個(gè)火焰，而與火焰保持孔164的布置同心地形成在其外側(cè) 的主火焰孔166形成主火焰。
優(yōu)選的是，主火焰孔166的直徑比火焰保持孔164大。也就是， 具有相同直徑的多個(gè)主火焰孔166被布置在前部162外側(cè)的圓上，而 在其內(nèi)側(cè)上布置有具有比主火焰孔166的直徑小的直徑的火焰保持孔 164。優(yōu)選的是，主火焰孔166和火焰保持孔164的多個(gè)孔具有相同的直徑。
因此，火焰保持器160中的主火焰孔166將火焰分為多個(gè)小火焰。 通過將火焰變小，能夠防止引導(dǎo)構(gòu)件150 (見圖3)和熱交換管122 (見 圖2)過熱。在另一方面，火焰保持孔164防止火焰竄高，在火焰竄高 時(shí)火焰在過度遠(yuǎn)離混合管134 (見圖3)的出口的位置處形成或者從發(fā) 生的位置回火，并且即使存在著不利的外部因素，例如氣體壓降等， 也能夠維持穩(wěn)定的火焰。
最后，由于從混合管134噴射出的混合氣體具有能夠在混合氣體 經(jīng)過主火焰孔166和火焰保持孔164時(shí)保持合理水平的速度，因此， 本發(fā)明的干燥機(jī)改進(jìn)了初始點(diǎn)火能力。另外，在火焰穿過主火焰孔166 時(shí)，多個(gè)主火焰分裂，增大了火焰的總體面積，使空氣順利供給至主 火焰，并且縮短了火焰的長(zhǎng)度。另外，火焰保持孔164起到保持主火 焰的作用。具體而言，通過在外側(cè)形成主火焰孔166和在內(nèi)側(cè)形成火 焰保持孔164，與主火焰形成在中心部分的情況下相比，該實(shí)施例在將 主火焰保持得較短的方面是有利的。
同時(shí)，優(yōu)選的是，火焰保持器160可拆卸地安裝至混合管134的 出口。具體而言，在火焰保持器160的延伸部167的一側(cè)內(nèi)具有形成
在其中的引導(dǎo)槽168，并且在混合管134的具有出口的端部的一側(cè)上具 有突起139 (見圖7)。特別地，引導(dǎo)槽168具有狹槽(slot)的形狀， 用于在其中放置突起139，并且引導(dǎo)槽168具有預(yù)定長(zhǎng)度的彎曲部169， 用于使突起139的固定牢固。
同時(shí)，盡管混合管134具有朝著出口逐漸變大的直徑(即，形成 為擴(kuò)散器的形狀)以改進(jìn)至火焰保持器160的聯(lián)結(jié)以及與火焰保持器 160的適配，但是優(yōu)選的是，在混合管134的出口處的端部具有直管部 135(見圖7)，該直管部具有與火焰保持器160直徑相同的直徑，且具 有與火焰保持器160的長(zhǎng)度相同的長(zhǎng)度。這是因?yàn)?，與混合管134的 端部具有放大管部的情況相比，在混合管134的端部具有直管部的情 況下火焰保持器160更容易聯(lián)結(jié)到混合管134的端部。
圖7至9示出了顯示將火焰保持器160可拆卸地安裝至混合管134 的端部的步驟的側(cè)視圖。
參考圖7，如果想要將火焰保持器100安裝至混合管134，則火焰 保持器160的引導(dǎo)槽168被放置到混合管134的突起139處，且如圖8 中示出，將火焰保持器160推入混合管134，直到突起139與引導(dǎo)槽 168的彎曲部169接觸為止。然后，火焰保持器160沿圖8中箭頭的方 向旋轉(zhuǎn)，從而如圖9中所示，突起139被保持在引導(dǎo)槽168的彎曲部 169處。
與此相反，如果想要從混合管134移除火焰保持器160，則需要 執(zhí)行與上面步驟相反的步驟。最終，本發(fā)明的火焰保持器160允許火 焰保持器160和混合管134容易的聯(lián)結(jié)/拆分，同時(shí)增大了聯(lián)結(jié)力。
圖10示意性示出了過濾來自圖2中的旋轉(zhuǎn)滾筒11 (見圖2)的空 氣的過濾器單元。
參考圖10，過濾器單元包括過濾器22，位于流通管道14上并 用于過濾來自旋轉(zhuǎn)滾筒11的空氣；壓力傳感器170，用于感測(cè)過濾器 22的內(nèi)側(cè)/外側(cè)之間的壓力差；和控制單元180，用于將在壓力傳感器 170處測(cè)量到差值與預(yù)設(shè)參考值比較，從而控制干燥機(jī)。
再次參考圖2，當(dāng)由于電機(jī)被驅(qū)動(dòng)使得風(fēng)扇16開始操作時(shí)，旋轉(zhuǎn) 滾筒11中的空氣被引入流通管道14并且進(jìn)行流通。在這種情況下， 過濾器22安裝至與旋轉(zhuǎn)滾筒11連通的流通管道14的入口 ，用于從來 自旋轉(zhuǎn)滾筒11的空氣中過濾掉各種異物。
再次參考圖10， 一旦隨著干燥機(jī)被持續(xù)驅(qū)動(dòng)使得異物被吸收進(jìn)過 濾器22并在過濾器內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間形成壓力差，則該壓力差被壓力傳 感器170感測(cè)。也就是，安裝用于測(cè)量過濾器22的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上的壓 力的壓力傳感器170感測(cè)過濾器22的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差。由此 而感應(yīng)到的值被傳遞至控制單元180。
控制單元180接收過濾器22的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差，并且確 定過濾器22是否處于可工作狀態(tài)，即確定過濾器22是否被異物重度 污染。
同時(shí)，控制單元180將異物不能被吸收至過濾器22以重度污染過 濾器22時(shí)的過濾器22的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差提前預(yù)設(shè)在其中作 為參考值。因此，控制單元180在來自壓力傳感器170的壓力差高于 其中預(yù)設(shè)參考值的情況下，確定過濾器22已經(jīng)被異物重度污染。
如果確定了過濾器22被異物重度污染，則控制單元180控制驅(qū)動(dòng) 電機(jī)17的操作，用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇16，從而控制干燥機(jī)的操作。
具體而言，如果在當(dāng)干燥機(jī)投入操作之后仍未經(jīng)過預(yù)設(shè)的時(shí)間間 隔時(shí)的初始操作階段(例如在干燥機(jī)投入操作經(jīng)過不超過大約1分鐘
的情況下)通過感測(cè)過濾器22的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力確定了過濾器
22被重度污染的話，則控制單元180停止電機(jī)17的操作，并且優(yōu)選地 將過濾器22的重度污染通過通知單元182通知給用戶。
通知單元182包括顯示單元184，用于將過濾器22的污染顯示給 用戶，優(yōu)選地，進(jìn)一步包括警告單元186，用于向用戶發(fā)出警告，如在 圖中示出的。因此，用戶通過通知單元182開始獲悉過濾器22的污染， 使得用戶能夠?qū)^濾器22進(jìn)行維護(hù)，例如替換過濾器22。
同時(shí)，用于確定干燥機(jī)操作初始階段的預(yù)定時(shí)間間隔不限于上面 說明的一分鐘，而是可以根據(jù)干燥機(jī)的能力、干燥機(jī)使用的地方等適 當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 總而言之，控制單元180在干燥機(jī)操作的初始階段感測(cè)過濾器22 的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差，并且如果壓力差超過預(yù)設(shè)參考值，確定 過濾器22被堵塞，則停止干燥機(jī)的操作。另外，控制單元180在顯示 單元184上顯示過濾器的替換消息，并且從警告單元186發(fā)出警告。
同時(shí)，在啟動(dòng)干燥機(jī)且經(jīng)過預(yù)定時(shí)間間隔之后(例如在啟動(dòng)干燥 機(jī)后一分鐘之后)，在干燥機(jī)操作的中間，如果通過感測(cè)過濾器22的 內(nèi)側(cè)/外側(cè)的壓力而確定了過濾器22處于污染狀態(tài)，則控制單元180使 電機(jī)17增大旋轉(zhuǎn)速度，使空氣穿過過濾器22的流速恒定。
也就是，如果過濾器22被污漬堵塞而減小了穿過過濾器22的空 氣流速，則使得保持旋轉(zhuǎn)滾筒11 (見圖2)的干燥性能變得困難。因 此，如果在干燥機(jī)操作中間確定了過濾器22被部分地堵塞，則增大電 機(jī)17和風(fēng)扇16的旋轉(zhuǎn)速度以保持穿過過濾器的空氣的流速的恒定， 同時(shí)不減小空氣流速。據(jù)此，干燥性能能夠得以維持一定的時(shí)間間隔， 并且能夠防止干燥機(jī)的溫度升高。
另外，如果確定了像之前說明的初始驅(qū)動(dòng)狀態(tài)那樣過濾器22被重
度污染，則控制單元182將使得通知單元投入操作。據(jù)此，用戶開始 獲悉過濾器22的污染，使得用戶在利用干燥機(jī)完成干燥之后，能夠進(jìn) 行維護(hù)工作，例如替換過濾器22等。
同時(shí)，盡管控制單元180被示出為具有與圖4中的控制單元140 不同的參考數(shù)字，但是圖4中的控制單元和圖10中的控制單元可以是 一個(gè)控制單元。
清楚的是，在不背離本發(fā)明的精神和范疇的前提下，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變更。因此，本發(fā)明應(yīng)該涵 蓋包含在隨附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的本發(fā)明的修改和變更。
工業(yè)實(shí)用性
作為用于操作干燥機(jī)的加熱源的氣體燃燒器的應(yīng)用允許顯著地減 小干燥機(jī)的維護(hù)成本。
火焰電壓的實(shí)時(shí)感測(cè)以及在火焰電壓低于預(yù)定水平并確定室內(nèi)的 氧氣濃度低于參考值的情況下隨后停止電機(jī)，這使得在考慮用戶的安 全的前提下即使在封閉室內(nèi)也可使用干燥機(jī)。
確保足夠的空氣流速從而不會(huì)由于干燥機(jī)操作期間的干燥機(jī)的棉 布過濾器阻塞而誘發(fā)空氣流速下降，這允許防止干燥機(jī)操作期間的性 能的迅速下降。
利用在混合管出口側(cè)上具有多個(gè)火焰孔的火焰保持器將火焰分裂 成很多小火焰，從而縮短主火焰的長(zhǎng)度，這允許使火焰保持穩(wěn)定。尤 其地，在火焰保持器的外側(cè)的主火焰和在火焰保持器的內(nèi)側(cè)用于保持 火焰的火焰保持孔的布置使得主火焰更短，并防止發(fā)生火焰的竄高或 形成。
通過將火焰保持器的端部放置進(jìn)混合管中并轉(zhuǎn)動(dòng)火焰保持器以將 火焰保持器聯(lián)結(jié)且固定至混合管，允許改進(jìn)了聯(lián)結(jié)工作和裝配工作。
權(quán)利要求
1.一種干燥機(jī)，其中利用來自旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣來干燥待干燥對(duì)象，所述空氣被從中去除水分，在加熱單元處被加熱，并再次被供給至所述旋轉(zhuǎn)滾筒，其中所述加熱單元通過熱交換來加熱所述空氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其中所述加熱單元包括 熱交換管，所述熱交換管沿著連接在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的開口前部和后部之間的流通管道布置，加熱源，所述加熱源鄰近所述熱交換管的一端，用于將熱氣體供 給至所述熱交換管，和流通扇，用于使所述熱交換管中的氣體流動(dòng)，以便可以與所述流 通管道中的所述空氣進(jìn)行熱交換。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其中所述熱交換管被布置為包圍所述流通管道的外圓周。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其中所述熱交換管沿著所述流 通管道的內(nèi)側(cè)布置，其相對(duì)端與所述流通管道的外側(cè)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)，其中所述熱交換管在所述流通 管道中具有彎曲形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)，其中所述熱交換管沿著外圓周 具有散熱片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，進(jìn)一步包括位于所述熱交換管 的另一端的廢氣傳感器，用于感應(yīng)廢氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其中所述加熱源是氣體燃燒器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的干燥機(jī)，其中所述氣體燃燒器包括 氣體噴嘴，具有供給至所述氣體噴嘴的氣體，用于選擇性噴射， 混合管，用于將來自所述氣體噴嘴的氣體與空氣混合，并排泄所述混合氣體；和點(diǎn)火器，用于點(diǎn)火來自所述混合管的所述混合氣體，以形成火焰。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)，進(jìn)一步包括引導(dǎo)構(gòu)件，所述 引導(dǎo)構(gòu)件被安裝至所述熱交換管的一端，用于將來自所述混合管的火 焰引導(dǎo)進(jìn)所述熱交換管。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥機(jī)，進(jìn)一步包括感應(yīng)件和控制單 元，所述感應(yīng)件用于測(cè)量形成在所述混合管中的火焰的電壓，所述控 制單元用于參考所述感應(yīng)件處測(cè)量的所述火焰的所述電壓以控制所述干燥機(jī)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的干燥機(jī)，其中當(dāng)由此測(cè)量的所述火焰 電壓低于參考值時(shí)，所述控制單元停止所述干燥機(jī)的操作。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥機(jī)，進(jìn)一步包括位于所述混合管 的端部的火焰保持器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的干燥機(jī)，其中所述火焰保持器可拆卸 地安裝至所述混合管的所述端部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的干燥機(jī)，其中所述火焰保持器包括-前部，所述前部具有形成在其中的多個(gè)火焰孔，和 從所述前部延伸的延伸部，所述延伸部具有與所述混合管的端部對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的干燥機(jī)，其中所述火焰孔沿著所述前部的圓周方向形成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的干燥機(jī)，其中所述火焰孔包括-火焰保持孔，其在所述前部的中心并沿圓周方向；和主火焰孔，其沿所述前部的圓周方向并位于所述火焰保持孔的外側(cè)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的干燥機(jī)，其中所述主火焰孔具有比所 述火焰保持孔大的直徑。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的干燥機(jī)，其中所述混合管具有從所述 端部突起的突起部，且所述延伸部在與所述突起部對(duì)應(yīng)的一側(cè)具有引導(dǎo)槽。
20. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，進(jìn)一步包括過濾器，所述過濾器安裝在所述流通管道上，用于過濾來自所述 旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣；壓力傳感器，用于感測(cè)所述過濾器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差；和控制單元，用于將所述傳感器處測(cè)量的差值與預(yù)設(shè)參考進(jìn)行比較， 用于控制所述干燥機(jī)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的干燥機(jī)，其中如果所述壓力傳感器處 測(cè)量的所述差值比所述參考大，則所述控制器停止所述干燥機(jī)的操作。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的干燥機(jī)，其中如果在啟動(dòng)所述干燥機(jī) 之后的預(yù)定時(shí)間間隔內(nèi)所述壓力傳感器處測(cè)量的所述差值比所述預(yù)設(shè) 參考大，則所述控制器進(jìn)行控制以停止所述干燥機(jī)的操作，并且，如 果從啟動(dòng)所述干燥機(jī)之后的預(yù)定時(shí)間間隔過后所述壓力傳感器處測(cè)量 的所述差值比所述預(yù)設(shè)參考大，則所述控制器進(jìn)行控制以使得來自所 述旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣的流速保持恒定。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的干燥機(jī)，其中所述控制單元增大所述 風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度，所述風(fēng)扇使來自所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述空氣流通，從 而使來自所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述空氣的流速保持恒定。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的干燥機(jī)，進(jìn)一步包括通知單元，所述 通知單元用于在所述傳感器處測(cè)量的所述差值比所述預(yù)設(shè)參考大的情況下通知用戶所述過濾器失效。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的干燥機(jī)，其中如果所述傳感器處測(cè)量 的所述差值比所述預(yù)設(shè)參考大，則所述控制單元進(jìn)行控制以利用所述 通知單元通知用戶所述過濾器失效。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)。在該干燥機(jī)中，利用來自旋轉(zhuǎn)滾筒的空氣來干燥待干燥對(duì)象，所述空氣被從中去除水分，在加熱單元處被加熱，并再次供給至旋轉(zhuǎn)滾筒，其中氣體燃燒器用作所述加熱單元，并且通過與由氣體燃燒器加熱的廢氣的熱交換來加熱所述空氣。
文檔編號(hào)D06F58/26GK101365839SQ200780001889
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2007年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月3日
發(fā)明者李大來, 柳廷玩, 金映秀, 金陽昊 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社