專利名稱：：可伸展的吸水性復(fù)合材料的制作方法可伸展的吸水性復(fù)合材料
背景技術(shù)：
：纖維非織造材料和纖維非織造復(fù)合材料廣泛用于一次性擦拭物中。已有數(shù)種方法用于制備這些纖維非織造材料。在一種稱之為空氣沉降(airlaid)的方法中，用粘合劑乳液將木纖維粘合在一起形成網(wǎng)幅。必須將該網(wǎng)幅干燥以除去水分并固化粘合劑。由于粘合所有纖維的粘合劑的存在，所得的網(wǎng)幅往往較硬。稱之為水刺法(spunlacing)的另一種方法采用高速水流噴射以在機(jī)械作用下使纖維聯(lián)鎖成網(wǎng)。該方法通常使用短纖維和木纖維作為網(wǎng)幅組分。在水剌法中也可將通過紡粘法制備的連續(xù)長絲與木纖維結(jié)合。由于水刺法中不常使用粘合劑，因此纖維具有實(shí)質(zhì)的自由性，可彎曲和扭曲，并且所得的網(wǎng)幅柔軟、可懸垂。然而，合成纖維比木纖維貴很多，并且水刺法的基本投資和操作成本較高。用于制備吸水性非織造物的第三種方法是形成吸水性纖維和通過熔噴法制備的合成纖維的混合物。這種被稱之為共成型材料(coform)的紙漿-聚合物聯(lián)合型復(fù)合材料由空氣成型基體組成，所述基體包含平均直徑小于10微米的熔噴微纖維和在聚合物微纖維的基體中到處分布并且嚙合至少部分微纖維以使所述微纖維彼此隔開的多種個(gè)性化吸水性纖維(例如木槳纖維)。通過微纖維與吸水性纖維的機(jī)械纏結(jié)、微纖維和單獨(dú)形成粘在一起的聯(lián)合型纖維結(jié)構(gòu)的吸水性纖維的機(jī)械纏結(jié)和相互連接，吸水性纖維被微纖維基體相互連接并保持在微纖維基體中。根據(jù)Anderson等的美國專利第4,100,324號(hào)中的描述制備這些材料。描述共成型非織造材料和混有共成型層的復(fù)合織物的用途的專利包括美國專利第4,663,220號(hào)、第4，784，892號(hào)、第4，906，513號(hào)、第5，952，251號(hào)、第6,028,018號(hào)、第6,946,413號(hào)和美國專利申請(qǐng)US2005/0266760A1。共成型非織造物具有良好的吸水性，并已成功用于吸水性擦拭物的制備中。共成型同時(shí)具有原料成本較低和加工的基本投資較低的優(yōu)勢。由于熔噴纖維是熱塑性的，所以可通過熱粘合將它們用于加強(qiáng)空氣成型基體。通常采用熱壓紋共成型網(wǎng)幅。共成型的缺點(diǎn)是復(fù)合材料往往較硬，并且熱壓紋可加劇該硬度。例如，如美國專利第6,946,413號(hào)所述，解決該缺點(diǎn)的一種在先方法要求制備混有與一層或多層共成型層粘合的經(jīng)拉伸的彈性組分的復(fù)合物。粘合完成后，釋放彈性組分上的張力，產(chǎn)生柔軟蓬松的拉伸-粘合層壓織物。拉伸-粘合層壓的缺點(diǎn)包括加工的基本投資較高，彈性組分的成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的復(fù)合片材適合用在需要吸水性的應(yīng)用中。最簡單形式的復(fù)合片材包含吸水性纖維和能被拉伸應(yīng)力永久性拉長(伸展)的熔噴纖維的共成型混合物。熔噴纖維的拉長使復(fù)合物變軟，并使其更加懸垂。熔噴纖維的拉長通過使復(fù)合片材經(jīng)過增量拉伸步驟而得以實(shí)現(xiàn)。在一些實(shí)施方式中，復(fù)合片材包含可伸展熱塑性纖維的附加(第二)層。該附加層可以是，例如層壓在可伸展的共成型層的一個(gè)表面上的可伸展纖維或長絲的非織造網(wǎng)幅形式?？缮煺沟墓渤尚蛯又械娜蹏娎w維和附加層中的可伸展纖維或長絲可以通過拉伸應(yīng)力永久性拉長，以提供柔軟、懸垂的層壓體。附加層中的纖維或長絲為復(fù)合片材提供了額外的強(qiáng)度。在另一個(gè)實(shí)施方式中，可伸展的纖維或長絲的非織造層界定復(fù)合片材的反面外表面。在另一個(gè)實(shí)施方式中，復(fù)合片材包含存在于所述復(fù)合片材的反面外表面上并與可伸展纖維或長絲的層粘合的含有吸水性纖維的附加共成型層。永久性增量拉長非織造網(wǎng)幅中的纖維的方法是眾所周知的。US4，153,664中描述了起模網(wǎng)幅(patterndrawingweb)法。US4，116，892中描述了拉伸熱塑性網(wǎng)幅的增量部分的方法。US5，167，S97中將增量拉伸法擴(kuò)展至非織造層壓體。將增量拉伸法進(jìn)一步改進(jìn)為通過永久性拉長網(wǎng)幅的選擇部分而在非彈性網(wǎng)幅中產(chǎn)生類似于彈性的性能。在EP0991803中描述了拉長網(wǎng)幅的選擇部分的方法。專利技術(shù)中已描述了彈性體共成型體的實(shí)例。US4,663，220描述了釆用來自ABA嵌段共聚物彈性體的熔噴纖維制得的共成型復(fù)合物。US4，803,U7描述了利用來自乙烯-乙烯基共聚物彈性體的熔噴纖維制得的共成型復(fù)合物。在本發(fā)明的許多有利的實(shí)施方式中，可伸展纖維的網(wǎng)幅包含隨意排列的熱塑性聚合物長絲的紡粘網(wǎng)幅。所述紡粘網(wǎng)幅可包括多個(gè)將紡粘網(wǎng)幅的長絲彼此粘合并且還用來將復(fù)合片材的各層粘合在一起的離散的熱點(diǎn)連接部位。在一些實(shí)施方式中，將復(fù)合片材增量拉伸，以永久性拉長共成型層中的可伸展熔噴纖維和非織造網(wǎng)幅層的可伸展纖維。增量拉伸可產(chǎn)生沿著一個(gè)方向伸展的離散的隔開的增量拉伸區(qū)，其中可伸展纖維已永久性變形和拉長，其中，通過介入縱向伸展的長絲基本沒有變形的非拉伸區(qū)將這些增量拉伸區(qū)隔開。在一個(gè)特別的實(shí)施方式中，本發(fā)明的復(fù)合片材包含含有吸水性木漿纖維和可伸展的熱塑性熔噴纖維的混合物的第一共成型層。該第一共成型層具有內(nèi)表面和形成復(fù)合片材的吸水性第一外表面的外表面。將連續(xù)長絲的可伸展紡粘非織造網(wǎng)幅粘合在第一共成型層的內(nèi)表面上。連續(xù)長絲包含彼此不相混溶的至少兩種聚合物的混合物和與所述不相混溶的聚合物混溶或部分混溶的至少一種另外的聚合物。包含吸水性木漿纖維和可伸展的熱塑性烙噴纖維的混合物的第二共成型層設(shè)有粘合在連續(xù)的可伸展長絲層上的內(nèi)表面和形成復(fù)合片材的吸水性第二外表面的外表面。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的復(fù)合片材包含木漿纖維和可伸展的熱塑性焙噴纖維的共成型體?？缮煺沟娜蹏娎w維包含聚丙烯均聚物和聚丙烯共聚物的混合物。在另一個(gè)實(shí)施方式中，復(fù)合片材包含含有木漿纖維和可伸展的熱塑性熔噴纖維的混合物的第一共成型層，所述第一共成型層具有內(nèi)表面和形成復(fù)合片材的吸水性第一外表面的外表面。將連續(xù)長絲的可伸展紡粘非織造網(wǎng)幅粘合在第一共成型層的內(nèi)表面上。紡粘網(wǎng)幅的長絲包括鞘-芯雙組分長絲，所述鞘-芯雙組分長絲包含聚乙烯外鞘組分和聚丙烯芯材組分。提供了含有木漿纖維和可伸展的熔噴纖維的混合物的第二共成型層，所述第二共成型具有粘合在連續(xù)的可伸展長絲的層上的內(nèi)表面和形成復(fù)合片材的吸水性第二外表面的外表面。本發(fā)明還提供制備可伸展復(fù)合片材的多種方法。該可伸展復(fù)合材料非常適合用作吸水性檫拭物。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述方法包括下述步驟形成包含吸水性纖維和可伸展的熔噴纖維的共成型層；將可伸展的熱塑性纖維的層貼附至所述共成型層的一個(gè)表面上；并以面對(duì)面緊密接觸的方式將所述共成型層與所述可伸展的熱塑性纖維的層粘合，以使所述共成型層界定復(fù)合片材的吸水性外表面。所述方法可包括進(jìn)一步的步驟形成包含吸水性纖維的附加共成型層，以面對(duì)面緊密接觸并粘合的方式使附加共成型層與所述連續(xù)的可伸展長絲層的反面粘合，以使所述附加共成型層界定復(fù)合片材的反面外表面。這種方法可包括進(jìn)一步的步驟增量拉伸所述復(fù)合片材以拉長纖維。所述拉伸可包括通過環(huán)軋進(jìn)行增量拉伸。在另一個(gè)方面，另一種方法包括下述步驟通過將纖維化漿引入離幵熔噴模具的新擠出的聚合熱塑性纖維的通道內(nèi)而在移動(dòng)的收集面上形成第一共成型層；引導(dǎo)其上具有第一共成型層的移動(dòng)的收集面通過紡粘處，并將新擠出的連續(xù)的可伸展長絲層沉積在所述共成型層上；從紡粘處引導(dǎo)具有第一共成型層和連續(xù)長絲層的移動(dòng)的收集面通過共成型處，并通過將纖維化漿引入離開熔噴模具的新擠出的聚合熱塑性纖維的通道內(nèi)而在連續(xù)長絲層上形成第二共成型層；并將第一共成型層、第二共成型層和連續(xù)長絲層粘合到一起以形成復(fù)合片材。所述方法還包括增量拉伸所述復(fù)合片材以拉長連續(xù)長絲和熔噴纖維。在一些實(shí)施方式中，通過深壓紋來增量拉伸復(fù)合片材以永久性拉長壓紋區(qū)內(nèi)的可伸展的熔噴纖維和可伸展纖維網(wǎng)幅。本發(fā)明提供適合用在吸水性用途中的復(fù)合片材的另一種方法。所述方法包括下述步驟形成含木漿纖維的共成型層，然后將連續(xù)的可伸展長絲層貼附至所述共成型層的兩個(gè)表面上，并以面對(duì)面緊密接觸的方式將連續(xù)的可伸展長絲與共成型層粘合，以使所述共成型層界定復(fù)合片材的內(nèi)表面。在另一個(gè)方面，所述方法包括下述步驟在移動(dòng)的收集面上形成紡粘連續(xù)熱塑性長絲的第一層；引導(dǎo)其上具有第一連續(xù)長絲層的移動(dòng)的收集面通過共成型處，并在所述連續(xù)長絲層上沉積共成型層；引導(dǎo)具有第一連續(xù)長絲網(wǎng)幅和共成型層的移動(dòng)的收集面通過第二紡粘處；將連續(xù)熱塑性長絲的第二層沉積在共成型層和第一熱塑性長絲層上；然后將這三層粘合在一起以形成復(fù)合片材。所述方法還可包括增量拉伸復(fù)合片材以拉長連續(xù)長絲和熔噴纖維。己經(jīng)在總體層面上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了如此描述，現(xiàn)在將參考無需按比例繪制的下述附圖，其中圖1是本發(fā)明的復(fù)合片材的透視圖，其中連續(xù)的可伸展長絲層粘合在共成型層上；圖2是本發(fā)明的復(fù)合片材的透視圖，其中連續(xù)的可伸展長絲層夾在兩個(gè)共成型層之間；圖3是制備圖2的復(fù)合片材的裝置的示意圖4表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的增量拉伸系統(tǒng)；圖5表示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的增量拉伸系統(tǒng)；圖6表示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的增量拉伸系統(tǒng)；圖7是圖6的輥對(duì)(rollpair)的局部剖面圖8表示根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面的增量拉伸系統(tǒng)；圖9是圖8的輥對(duì)的局部剖面圖10是顯示如何用環(huán)軋測量材料的伸長百分比的示意圖；圖11是本發(fā)明的復(fù)合片材的透視圖，其中外部的連續(xù)可伸展長絲的紡粘非織造層位于內(nèi)部的共成型層的相反兩側(cè)。具體實(shí)施例方式下文中將參考附圖更充分地描述本發(fā)明，其中列出了本發(fā)明的部分而非全部實(shí)施方式。實(shí)際上，可以以許多不同的方式實(shí)施這些發(fā)明，不應(yīng)理解為本發(fā)明局限于此處所列舉的實(shí)施方式；更確切地說，提供這些實(shí)施方式是為了使本公開文本滿足適用的法律要求。全文中同樣的數(shù)字表示同樣的要素。在本申請(qǐng)中，下述術(shù)語具有如下含義術(shù)語"纖維"可以指有限長度的纖維或無限長度的長絲。術(shù)語"短纖維"是指有限長度的纖維。此處所用的術(shù)語"非織造網(wǎng)幅"指這樣的材料的結(jié)構(gòu)或網(wǎng)幅不使用織造法或針織法而形成，以產(chǎn)生互相交錯(cuò)的獨(dú)特的纖維或線結(jié)構(gòu)，而不是可以確認(rèn)的、重復(fù)形式的纖維或線結(jié)構(gòu)。過去，已通過諸如熔噴法，紡粘法和短纖維梳理法等各種常規(guī)方法形成非織造網(wǎng)幅。此處所用的術(shù)語"熔噴"是指這樣的方法通過將熔融的熱塑性材料經(jīng)由多個(gè)細(xì)小的、通常為圓形的模具毛細(xì)管(diecapillary)擠入能使熔融的熱塑性材料變細(xì)并形成纖維的高速氣體(例如，空氣)流中而形成纖維，該纖維的直徑可以達(dá)到微纖維直徑的水平。然后，采用氣流運(yùn)送所述熔噴纖維，并將所述熔噴纖維沉積在收集面上以形成隨機(jī)的熔噴纖維的網(wǎng)幅。例如，在Bimtin等的美國專利第3,849,241號(hào)中公開了這樣的方法。此處所用的術(shù)語"紡粘"是指這樣的方法將熔融的熱塑性材料從多個(gè)細(xì)小的、通常為圓形的噴絲頭毛細(xì)管中擠成長絲，然后機(jī)械地或氣動(dòng)地使所述長絲變細(xì)并進(jìn)行拉拔。將所述長絲沉積在收集面上以形成隨機(jī)排列的基本連續(xù)的長絲的網(wǎng)幅，然后可將所述網(wǎng)幅粘合在一起以形成粘著的非織造織物。紡粘非織造網(wǎng)幅的制備在例如美國專利第3,338,992號(hào)；美國專利第3,692,613號(hào)；美國專利第3,802,817號(hào)；美國專利第4,405,297號(hào)和美國專利第5,665,300號(hào)中有所說明。一般說來，這些紡粘方法包括將長絲從噴絲頭中擠出，采用空氣流使長絲驟冷以促進(jìn)熔融長絲的固化，通過在空氣流中氣動(dòng)地夾帶長絲或者通過將長絲纏繞在機(jī)械拉伸輥上機(jī)械地來施加拉拔張力而使長絲變細(xì)，將經(jīng)拉拔的長絲沉積在有小孔的收集面上以形成網(wǎng)幅，并將松散的長絲的網(wǎng)幅粘合成非織造織物。所述粘合可以是任何熱粘合處理或者化學(xué)粘合處理，代表性的粘合是熱點(diǎn)粘合。此處所用的術(shù)語"微纖維"指平均直徑不大于約100微米的小直徑纖維，例如平均直徑為約0.5微米約50微米的纖維，或者更具體而言，微纖維的平均直徑可以為約4微米約40微米。此處所述的術(shù)語"熱點(diǎn)粘合"包括使諸如待粘合的兩個(gè)以上的纖維網(wǎng)幅等材料穿過加熱過的砑光機(jī)輥和砧輥之間。砑光機(jī)輥通常有一定的圖案以使織物在離散的點(diǎn)粘合處粘合，而不是在織物的整個(gè)表面粘合。此處所用的術(shù)語"聚合物"通常包括但不局限于均聚物、共聚物(例如，嵌段共聚物、接枝共聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物)和三元共聚物等，以及它們的混合物和改性物。此外，除非另有特別限定，術(shù)語"聚合物"應(yīng)當(dāng)包括材料的所有可能的幾何構(gòu)型，包括全同立構(gòu)、間規(guī)立構(gòu)和無規(guī)對(duì)稱。此處所用的術(shù)語"可伸展"指材料在施加拉伸張力時(shí)被永久性拉長?？梢圆捎脠DIO所描述的增量拉伸裝置進(jìn)行伸展性的實(shí)際測試。如果在該裝置中，織物在它的原始長度之外能被拉長150%而不斷裂，則它是可伸展的。從增量拉伸裝置中取出后，織物應(yīng)當(dāng)顯示至少15%的基重減少。此處所用的術(shù)語"恢復(fù)"和"恢復(fù)性"是指釋放拉伸張力后經(jīng)拉伸的材料的收縮。適合用于本發(fā)明的可伸展材料在諸如Instron等標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室拉力試驗(yàn)機(jī)中被拉長到伸展度為150%以上時(shí)具有小于50%的恢復(fù)性。此處所用的術(shù)語"增量拉伸"是指這樣的方法將網(wǎng)幅支撐在被密集地間隔開的部位，然后拉伸這些密集間隔部位之間所述網(wǎng)幅的非支撐部分。這可以通過使網(wǎng)幅穿過一對(duì)嚙合的瓦楞輥之間形成的輥隙而實(shí)現(xiàn)，這一對(duì)嚙合的瓦楞輥的旋轉(zhuǎn)軸垂直于網(wǎng)幅行進(jìn)的方向。在美國專利第4，223，059號(hào)中描述了被設(shè)計(jì)成縱向拉伸和橫向拉伸的增量拉伸輥，在此通過引證將其引入本文。美國專利第6,344,102中描述了另一種增量拉伸裝置，其中這些輥中的一個(gè)輥包括多個(gè)凸出物，另一個(gè)輥包括容納于凸出物之間的葉片(blade)，從而通過深壓紋來增量拉伸所述網(wǎng)幅。在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供具有附著在熱塑性聚合物的可伸展纖維的一個(gè)或多個(gè)層上的一個(gè)或多個(gè)的可伸展共成型層(優(yōu)選為非織造網(wǎng)幅形式)的復(fù)合片材。所述一個(gè)或多個(gè)共成型層提供吸水層?？缮煺估w維的所述一個(gè)或多個(gè)層使所述一個(gè)或多個(gè)共成型層具有額外的強(qiáng)度。在一個(gè)特別有利的實(shí)施方式中，可將復(fù)合片材增量拉伸以使片材在保持期望水平的強(qiáng)度和抗撕裂性的同時(shí)具有改善的懸垂性和衣料般的質(zhì)感。參考圖1對(duì)附圖標(biāo)記10所代表的復(fù)合片材進(jìn)行說明。復(fù)合片材10包含附著在可伸展熱塑性纖維網(wǎng)幅形式的層14上的至少一層共成型層12。在所示的實(shí)施方式中，熱塑性纖維的層14由基本上連續(xù)的長絲的非織造網(wǎng)幅組成。然而，在另一個(gè)實(shí)施方式中，層14可包含短纖維網(wǎng)幅或熔噴纖維網(wǎng)幅。外面的共成型層12提供復(fù)合片材的外表面16。圖2表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，其中附圖標(biāo)記10'指定的復(fù)合片材包含布置在兩層共成型層12之間的基本連續(xù)的可伸展長絲的層14。然而，在另一個(gè)實(shí)施方式中，層14可包含短纖維網(wǎng)幅或熔噴纖維網(wǎng)幅。在圖2所示的實(shí)施方式中，兩層共成型層12附著在可伸展長絲層14的兩個(gè)相反表面上并界定復(fù)合片材的外表面16。共成型層12提供復(fù)合片材的外表面16，所述復(fù)合片材是吸水性的并且能夠保持期望體積的流體。一層或多層共成型層12為復(fù)合片材提供外部吸水性表面。在一個(gè)實(shí)施方式中，一層以上的共成型層包含熱塑性可伸展熔噴微纖維的氣體成型基體和吸水性纖維素纖維，例如，木漿纖維。如前所述，通過最初形成含合成纖維或聚合物纖維的至少一種主氣流并使所述主氣流與至少一種天然纖維或纖維素纖維的副氣流合并而形成共成型層。所述主氣流和副氣流在湍流條件下合并以形成包含完全均勻地分布的不同纖維的聯(lián)合氣流。將聯(lián)合的空氣流引導(dǎo)至形成面上以通過空氣成型法形成材料層。然后可陸續(xù)形成多層的這些共成型層以提供多重共成型層的網(wǎng)幅。在一個(gè)實(shí)施方式中，共成型層12可具有20重量％50重量％的聚合物纖維和80重量％50重量％的紙漿纖維。聚合物纖維與紙漿纖維的優(yōu)選比例可以是25重量％40重量％的聚合物纖維和75重量％60重量％的紙漿纖維。聚合物纖維與紙漿纖維的更優(yōu)選的比例可以是30重量％40重量°/。的聚合物纖維和70重量％60重量°/。的紙漿纖維。聚合物纖維與紙漿纖維的最優(yōu)選的比例可以是約35重量°/。的聚合物纖維和65重量°/。的紙漿纖維。共成型層12的熔噴聚合物纖維可以從具有良好的伸長能力的多種聚合物組合物制備，從而在經(jīng)受增量拉伸應(yīng)力時(shí)，所述聚合物組合物制成的熔噴纖維容易伸長。合適的聚合物組合物的實(shí)例包括聚乙烯、諸如聚丙烯、聚乙烯等烯烴的混合物，或者它們與諸如彈性體聚烯烴或苯乙烯彈性體等彈性體聚合物的共聚物。多種吸水性纖維可用于制備共成型層12。例如，可以使用來自軟木(得自于針葉樹)、硬木(得自于落葉樹)或棉絨的消化性纖維素纖維。也可以使用來自蘆葦草、甘蔗渣、死毛(kemp)、亞麻和其他木質(zhì)(lignaceous)纖維源和纖維素纖維源的纖維。其他吸水性纖維包括吸水性天然纖維或吸水性合成纖維，例如丙烯酸纖維或由再生纖維素、聚乙烯醇、多糖或其他吸水性纖維形成用組合物制得的纖維。考慮到成本、制備的容易性和可處置性，優(yōu)選的纖維是從木漿中得到的那些纖維(例如，纖維素纖維)。也可以將具有獨(dú)特功能的微?；烊牍渤尚蛯?2中?？苫烊敫呶跃酆衔锏奈⒘Ｒ栽黾游??？苫烊牖钚蕴嘉⒘Ｒ员阌谌コ廴疚?。也可以混入離子交換樹脂顆粒。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，層14是隨意排列的基本連續(xù)的長絲的熱點(diǎn)粘合的紡粘非織造網(wǎng)幅。例如，可通過常規(guī)的紡粘法制備所述紡粘非織造網(wǎng)幅，其中將熔融的聚合物擠壓成連續(xù)長絲，隨后進(jìn)行驟冷，通過牽引輥機(jī)械性地使長絲變細(xì)，或者通過高速流體氣動(dòng)地使長絲變細(xì)，并以隨意排列的方式收集在收集面上。長絲收集后，可以用任何熱粘合處理、化學(xué)粘合處理或機(jī)械粘合處理來形成粘合網(wǎng)幅，從而得到粘著的網(wǎng)幅結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，紡粘網(wǎng)幅是可伸展的并且基本無彈性。所述網(wǎng)幅可拉伸，但長絲被永久性拉長并且不具有恢復(fù)到它們拉伸前的尺寸的明顯的恢復(fù)性。因而，所述網(wǎng)幅具有很小的收縮力(彈性恢復(fù)性)，因此是無彈性的?？缮煺沟募徴尘W(wǎng)幅由任何一種大量可得的配制成能提供可高度伸展的長絲的熱塑性聚合物組合物形成，其中所述長絲在拉伸力作用下會(huì)被拉長和拉伸，并永久性伸長，即，所述長絲是非彈性的。例如，如同在共同持有的美國專利5,593,768(在此通過參考將其引入本文)中所更充分描述的，可由多組分纖維形成具有可伸展的非彈性長絲的紡粘非織造網(wǎng)幅，所述多組分纖維由作為主連續(xù)相的彼此不相混溶的至少兩種不同的熱塑性聚合物的高度分散的混合物和分散在其中的至少一種非連續(xù)相形成。所述長絲可另外包含與所述不相混溶的聚合物混溶或部分混溶的至少一種另外的聚合物。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，不相混溶的聚合物的混合物包含丙烯聚合物和聚乙烯。也可由多組分長絲制備可伸展的紡粘網(wǎng)幅，在所述多組分長絲中，兩種以上的聚合物組分橫跨長絲的橫截面被分離在截然不同的區(qū)域中。具有聚乙烯外鞘和聚丙烯芯材的鞘-芯雙組分長絲是這樣的長絲的一個(gè)實(shí)例?？梢砸远喾N方式將一層或多層共成型層12與連續(xù)的可伸展長絲的層14粘合在一起以形成堅(jiān)固、粘著的復(fù)合片材。例如，可采用熱粘合、機(jī)械粘合、粘合劑粘合和它們的組合將所述層粘合在一起。熱粘合法包括熱壓延、帶壓延、烘箱粘合、超聲波粘合、輻射熱粘合、熱風(fēng)粘合(through-airbonding)等。區(qū)域粘合和點(diǎn)粘合是可用來粘合復(fù)合片材的熱粘合的兩個(gè)實(shí)例。在圖1所示的實(shí)施方式中，通過附圖標(biāo)記20所表示的多個(gè)斷續(xù)的粘合點(diǎn)來粘合復(fù)合片材。在這點(diǎn)上，熱點(diǎn)粘合是最優(yōu)選的。已知有各種熱點(diǎn)粘合技術(shù)，最優(yōu)選的是釆用具有點(diǎn)粘合圖案的壓延輥?？梢允褂帽绢I(lǐng)域已知的任何圖案，代表性實(shí)施方式采用連續(xù)圖案或非連續(xù)圖案。優(yōu)選的是，粘接點(diǎn)20覆蓋網(wǎng)幅10的面積的4°/。30%，更優(yōu)選為被覆蓋層的4%20%，最優(yōu)選為被覆蓋層的4%15%。通過依照這些百分比范圍粘合網(wǎng)幅，在保持織物的強(qiáng)度和完整性的同時(shí)長絲能夠在完全程度的拉伸下都被拉長。參考圖3對(duì)制備三層復(fù)合片材(例如，圖2中所表示的復(fù)合片材)的方纟去和裝置進(jìn)行說明，并將其廣泛地指定為附圖標(biāo)記100。所述裝置包括第一共成型體形成處110，從所述第一共成型體形成處110將共成型網(wǎng)幅112沉積在收集面114上，例如有孔(foraminous)環(huán)形移動(dòng)帶。接下來，在紡粘處120將連續(xù)的可伸展長絲的層122沉積在共成型網(wǎng)幅112上。在第二共成型體形成處130將第二共成型層沉積在可伸展的連續(xù)長絲層上。在第二共成型層已沉積后，可將所述層粘合在一起以形成復(fù)合片材。各共成型體形成處110、130包括被配置以提供熔噴微纖維流142的熔噴模具140和被配置以提供被引入到熔噴微纖維流中的吸水性紙漿纖維流146的疏散輥(pickerroll)144。在一個(gè)實(shí)施方式中，疏散輥144可具有常規(guī)的布置，其中多個(gè)齒狀突出148適合于將吸水性材料墊或吸水性材料氈150分離成單獨(dú)的吸水性纖維146。供應(yīng)給疏散輥144的吸水性纖維墊或吸水性材料氈150可以是紙漿纖維片?？赏ㄟ^托輥排列152將吸水性材料片或吸水性材料墊150供應(yīng)給疏散輥144。在疏散輥144的齒狀突出148已經(jīng)將吸水性材料墊150分離成分開的吸水性纖維146之后，將單獨(dú)的吸水性纖維通過噴嘴154朝著熔噴微纖維流142傳送。供應(yīng)充足量的氣體以用作通過噴嘴154傳送吸水性纖維146的介質(zhì)。所述氣體可以通過任何常規(guī)的裝置提供，例如鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。據(jù)設(shè)想，可將添加劑和/或其他材料添加到或被夾帶到氣流中以處理吸水性纖維146，或者在所得網(wǎng)幅中提供所需性質(zhì)。當(dāng)熔融聚合物流從熔噴模具140中排出時(shí)，一股或多股細(xì)化氣體流帶走熔融的聚合物并使其細(xì)化成細(xì)纖維。將聚合物纖維和紙漿纖維的混合物沉積在收集面114上以形成第一共成型層。在選擇性實(shí)施方式中，可將先前形成的共成型層與先前形成的由連續(xù)長絲構(gòu)成的紡粘非織造網(wǎng)幅結(jié)合，并采用熱粘合、機(jī)械粘合、粘合劑粘合或這些粘合方式的組合將它們粘合在一起以形成雙層復(fù)合片材。在另一個(gè)選擇性實(shí)施方式中，可經(jīng)由其上第二共成型層沉積在連續(xù)的可伸展長絲層上的輥來提供包含共成型層和連續(xù)的可伸展長絲層的預(yù)成型的雙層復(fù)合片材。可通過在一個(gè)或多個(gè)方向上對(duì)復(fù)合片材機(jī)械地施加拉伸力，從而增量拉伸復(fù)合片材。所述拉伸改善了復(fù)合片材的整體懸垂性和觸感。在一個(gè)實(shí)施方式中，可通過使復(fù)合片材穿過一個(gè)以上的增量拉伸輥而拉伸復(fù)合片材。這種活化過程通常將復(fù)合片材增量拉伸約1.1倍10.0倍。在有利的實(shí)施方式中，將復(fù)合片材拉伸或拉拔到它的原始長度的約2.5倍。本發(fā)明的增量拉伸可通過本領(lǐng)域中已知的任何手段來實(shí)現(xiàn)。可采用許多不同的拉伸器和技術(shù)來拉伸復(fù)合片材?？梢圆捎?，例如斜向嚙合拉伸器、橫向("CD")嚙合拉伸設(shè)備、縱向("MD")嚙合拉伸設(shè)備來實(shí)現(xiàn)增量拉伸。一種合適的增量拉伸系統(tǒng)的示例性構(gòu)造示于圖4。增量拉伸系統(tǒng)200通常包括第一拉伸輥202(例如，頂部拉伸輥)和第二拉伸輥204(例如，底部拉伸輥)這一對(duì)被布置而形成輥隙的輥。第一增量拉伸輥202通常包含多個(gè)突出體206(例如凸起的環(huán))和相應(yīng)的溝槽208，兩者都在第一增量拉伸輥202的幾乎全部圓周延伸。第二增量拉伸輥204也同樣包含多個(gè)突出體206(例如凸起的環(huán))和相應(yīng)的溝槽208，兩者也都在第二增量拉伸輥204的幾乎全部圓周延伸。第一增量拉伸輥202上的突出體206與第二增量拉伸輥204上的溝槽208嚙合或咬合，同時(shí)第二增量拉伸輥204上的突出體與第一增量拉伸輥202上的溝槽嚙合或咬合。當(dāng)復(fù)合片材10穿過增量拉伸體系200時(shí)，在橫向上("CD")上增量拉拔或拉伸該復(fù)合片材10。在有利的實(shí)施方式中，所述突出體由環(huán)形成，該增量拉伸體系被稱為"環(huán)軋"。作為可選方案或者另外的方案，可采用一種或多種增量拉伸系統(tǒng)(例如，圖5中所提供的增量拉伸系統(tǒng))縱向("MD")增量拉拔或拉伸復(fù)合片材。如圖5所示，MD增量拉伸系統(tǒng)220同樣包括一對(duì)具有嚙合的突出體226和溝槽228的增量拉伸輥222和224。然而，MD增量拉伸系統(tǒng)內(nèi)的突出體和溝槽通常平行于輥軸沿著輥的寬度延伸，而不是沿著輥的圓周延伸。當(dāng)復(fù)合片材10穿過增量拉伸體系220時(shí)，縱向("MD")增量拉拔或拉伸所述復(fù)合片材10。增量拉伸片材的方法在美國專利第6,994,763中進(jìn)行了更詳細(xì)的討論。另一種可用于本發(fā)明的拉伸裝置在共同持有的美國專利第6,344,102號(hào)中有所描述。如圖6所示，該裝置包括含有一對(duì)協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的圓柱形輥的輥組件。第一輥301包含多個(gè)從所述輥的表面沿徑向向外延伸的凸出物311。另一個(gè)輥302包含從所述輥的表面沿徑向向外延伸并且平行于輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿著輥的寬度縱向延伸的葉片313。如圖7所示，葉片313與第一輥上的凸出物311嚙合。當(dāng)復(fù)合片材穿過輥301和302之間時(shí)，通過葉片將材料驅(qū)動(dòng)到第一輥301上的凸出物周圍的凹槽中。當(dāng)在凸出物周圍形成深壓紋時(shí)，通過深壓紋增量拉伸復(fù)合片材中的可伸展的聚合物纖維，從而軟化片材并使片材蓬松。另一種可用于本發(fā)明的拉伸裝置在共同持有的美國申請(qǐng)60/763,543中有所描述，并示于圖8中，所述裝置包括含一對(duì)圓柱形輥401和402的輥組件。第一輥401包含多個(gè)從所述輥的表面沿徑向向外延伸的凸出物411，并且通?？梢允菆A柱狀或截頭圓錐狀。另一個(gè)輥402包含徑向取向的凹槽413,該凹槽的位置與凸出物411相對(duì)應(yīng)，凹槽的形狀能在兩個(gè)輥以相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)相應(yīng)地容納凸出物。當(dāng)復(fù)合片材穿過輥401和402時(shí)，所述材料被凸出物411驅(qū)動(dòng)入凹槽中。如圖9所示，凸出物各自包含用于與片材的離散部分接觸并進(jìn)入對(duì)應(yīng)輥上的相應(yīng)凹槽的最外表面部分。結(jié)果，當(dāng)凸出物和片材進(jìn)入相應(yīng)的凹槽中時(shí)，通過深壓紋在圍繞與凸出物接觸的點(diǎn)的離散區(qū)或離散帶將所述片材增量拉伸。如上所述，復(fù)合片材的拉伸使所述片狀物的多個(gè)部分在一個(gè)或多個(gè)方向上經(jīng)受拉伸應(yīng)力。在缺乏可伸展的纖維或長絲時(shí)，應(yīng)力的施加會(huì)導(dǎo)致復(fù)合物破裂或撕裂。結(jié)果，復(fù)合片材可能無法用于它的預(yù)期用途。連續(xù)的可伸展長絲層和可伸展共成型層使得復(fù)合片材能夠耐受在拉伸過程中可能遭遇的應(yīng)力。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，可將復(fù)合片材拉伸至少150%而不使共成型層破裂。測試是否能將樣品拉伸到這種程度的合適的方法包括采用具有沿圓周方向延伸的環(huán)的輥通過環(huán)軋將樣品橫向增量拉伸。通過調(diào)整所述環(huán)的咬合深度，可控制伸長百分比。如圖10所示，給出相鄰環(huán)之間的間隔2A和環(huán)B的咬合深度，最好通過下述公式大致計(jì)算材料的伸長百分比%伸長度=(7~(A2+B2)-A)/Ax100可通過以表面活性劑處理表面層來增加復(fù)合片材的吸水性和吸水率。來自陶氏化學(xué)公司的TritonX國102、來自Schill&SeilacherAG的SilastolPST和來自通用電氣的Nuwet237是合適的表面活性劑的實(shí)例。圖11說明了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，其中附圖標(biāo)記IO"所指明的復(fù)合片材包含置于內(nèi)部的共成型層12的正反兩面上的基本連續(xù)的可伸展長絲的紡粘非織造網(wǎng)幅形式的外層14。然而，在另一個(gè)實(shí)施方式中，層14可包含短纖維網(wǎng)幅或熔噴纖維網(wǎng)幅。在圖ll所示的實(shí)施方式中，將兩層紡粘非織造層14附著在可伸展共成型層12的正反兩面，并界定復(fù)合片材的外表面16。內(nèi)部的共成型層12提供能保持所需體積的流體的復(fù)合片材的吸水芯。圖11中的三層復(fù)合片材IO"可通過與圖3中的裝置相似的裝置來制備，不同之處在于該裝置包括與位于第一共成型處110上游的附圖標(biāo)記120所表示的紡粘處基本相同的另一個(gè)紡粘處，從而首先將紡粘層沉積在收集面114上，共成型處110會(huì)因此將共成型層直接沉積在這樣形成的紡粘層上。然后通過紡粘處120沉積第二紡粘層。為了制備三層層壓體，圖3中所示的第二共成型處130將不工作。如果想得到在一個(gè)外表面上具有共成型層的四層復(fù)合片材，則可使第二共成型處130工作。本發(fā)明的復(fù)合片材可用于各種用途，包括個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品、濕巾和干巾、尿布或失禁服裝。所述復(fù)合片材特別適合用作吸水性擦拭物，例如濕巾。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語"濕巾"是指一種纖維片狀物，所述纖維片狀物中具有施加給它的液體從而能將所述液體保持在纖維片狀物上或保持在纖維片狀物內(nèi)，直到消費(fèi)者使用它為止。所述液體可以是能被吸收到濕巾復(fù)合彈性材料中的任何溶液，可包括提供所需的擦拭性質(zhì)的任何合適的組分。例如，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，所述組分可包括水、潤膚劑、表面活性劑、芳香劑、防腐劑、螯合劑、pH緩沖劑或它們的組合。所述液體也可以包含洗劑和/或藥劑。包含在各濕巾中的液體量可隨用來提供濕巾的材料類型、所用的液體類型、用來保存濕巾的包裝物類型和濕巾的預(yù)期最終用途而不同。通常而言，為了獲得改善的擦拭性，基于濕巾的干重，各濕巾可包含約150重量％約600重量％的液體，優(yōu)選為約250重量％約450重量％。在更優(yōu)選的方面，基于濕巾的干重，包含在濕巾中的液體量為約300重量°/。約400重量％，優(yōu)選為約330重量％。如果液體量小于上述范圍，則濕巾可能太干，不能充分進(jìn)行擦拭。如果液體量大于上述范圍，則濕巾可能過飽和和過度濕潤，液體可能匯集在包裝物底部。實(shí)施例用具有各種混和比例的聚丙烯均聚物(BasellMetoceneX-11291491)和彈性聚丙烯共聚物(ExxonMobilVistamaxx2320)的熔噴纖維制備不同伸展性的共成型織物。在直徑為5cm的單螺桿擠出機(jī)中加工混合物，并將所述混合物加入到能制備25cm寬的網(wǎng)幅的熔噴模具中。模具溫度為270°C，牽引空氣的溫度為215'C。采用與美國專利第3,793,678號(hào)中所描述的成纖器具有相同設(shè)計(jì)的紙漿成纖器使WeyerhaeuserNF405紙漿纖維化，并在熔噴模頭下將其推進(jìn)成約8cm的熔噴網(wǎng)幅。用由聚乙烯(DowDNDA-1082)制得的熔噴纖維制備一種共成型織物樣品。所有織物的基重均為65gsm(克每平方米)，熔噴物含量為40%。用粘合面積(bondarea)為4%的軋輥以10m/分鐘的速度熱點(diǎn)粘合這些共成型網(wǎng)幅。含PP(聚丙烯均聚物)熔噴物的織物在128'C的溫度粘合。含PE(聚乙烯)熔噴物的織物在115X:的溫度粘合。通過下述步驟評(píng)價(jià)這些織物的伸展性，所得結(jié)果總結(jié)在表I中使粘合網(wǎng)幅穿過被設(shè)置為多種咬合深度的一組環(huán)形輥。沿橫向和縱向增量拉伸所述織物。環(huán)之間的間距為1.6mm。咬合深度為0mm3.4mm。在逐漸增加的穿透深度下測試所述織物，直到所述織物破碎為止。通過三角學(xué)確定增量拉伸器中所述織物的伸長率。用織物破碎前所達(dá)到的最高咬合深度確定織物的伸長率。伸長率為150%以上的共成型網(wǎng)幅對(duì)本發(fā)明特別有利。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>PP=聚丙烯均聚物(BasellMetoceneX-11291491)ePP=彈性聚丙烯共聚物(Vistamaxx2320)PE=聚乙烯(DowDNDA-1082)懸垂性評(píng)價(jià)了五種共成型樣品的懸垂性。所有的樣品都在TMI制備的FRL懸臂梁彎曲測試儀中進(jìn)行測試(參照ASTMD1388-96)。將2.5cm寬20cm長的樣品(長度方向是縱向)放置在金屬重物下的平面上。所述重物帶著織物在機(jī)械驅(qū)動(dòng)下越過所述平面的頂部。重物和重物下的織物越過所述平面的邊緣伸展。所述織物樣品慢慢彎曲，記錄彎曲45。時(shí)所述重物越過所述平面邊緣的伸展度。較硬的織物在彎曲45。前需要所述重物行進(jìn)更長的距離。每個(gè)樣品的重物行進(jìn)距離列于表V。增量拉伸在改善懸垂性方面的優(yōu)勢非常明顯。表n<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表ni共成型樣品的描述<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>共成型/紡粘層壓體表IV表明懸垂性最好的共成型織物具有相對(duì)較低的拉伸強(qiáng)度。由于這些織物含有熱塑性纖維，所以為了增加它們的強(qiáng)度，可能將其熱層壓成其他非織造品。如果這些非織造品可伸展，則可將所得的層壓體機(jī)械拉伸以增加它們的柔軟性。這種可能性通過表V中所列的一組實(shí)施例得以證實(shí)。對(duì)于樣品FL，用粘合面積為4%的輥以10m/分鐘的速度將共成型網(wǎng)幅熱點(diǎn)粘合到紡粘網(wǎng)幅上。這些樣品中所用的Sofspan⑧紡粘織物是根據(jù)US5,593，768制備的。在128匸的溫度粘合含PP熔噴物的織物。在115"C的溫度粘合含PE熔噴物的織物。通過增量拉伸技術(shù)評(píng)價(jià)這些層壓體的伸展性。用100%PP熔噴物制成的層壓體沒有伸展到150%，因此沒有達(dá)到本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)。表V<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>如表VI所示，層壓體的強(qiáng)度使得它們更適合用于重視耐久性的用途中。如表vn所示，拉伸層壓體改善了它們的柔軟性和懸垂性。表vi增量拉伸前的共成型/紡粘復(fù)合物的特性樣品<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>在加熱砑光機(jī)中用平滑輥和粘合面積為4%的點(diǎn)壓紋輥在128t:的溫度以0米/分鐘的速度熱點(diǎn)粘合網(wǎng)幅樣品P和Q。共成型層壓體的制備采用共成型網(wǎng)幅樣品R、S和T，在點(diǎn)粘合砑光機(jī)中在127'C的溫度以10米/分鐘的速度制備下述三層層壓體。用由PP均聚物或US5，593,768中所描述的高伸長率紡粘織物(Sofspan㊣)制得的紡粘織物來制備表IX中所述的層壓體。表IX<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>共成型體和共成型層壓體的增量拉伸表I和表II中所述的粘合樣品縱向穿過增量拉伸裝置以使伸長率為150%。該操作的結(jié)果是橫向拉伸所述織物。然后將樣品旋轉(zhuǎn)90°，并穿過增量拉伸裝置。該操作的結(jié)果是縱向拉伸所述織物。在增量拉伸過程中，由PP均聚物制得的樣品的紡粘組分和熔噴組分都破碎，因此無法達(dá)到本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)。表X<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>在TMI制備的FRL懸臂梁彎曲測試儀中測試所有熱點(diǎn)粘合樣品和增量拉伸樣品(參照ASTMD1388-96)。將2.5cm寬20cm長的樣品(長度方向?yàn)榭v向)放置在金屬重物下的平面上。所述重物帶著織物在機(jī)械驅(qū)動(dòng)下越過所述平面的頂部。重物和重物下的織物越過所述平面的邊緣伸展。所述織物樣品慢慢彎曲，記錄彎曲45°時(shí)所述重物越過所述平面邊緣的伸展度。較硬的織物在彎曲45。前需要所述重物行進(jìn)更長的距離。每個(gè)樣品的重物行進(jìn)距離列于表V。樣品Q的懸垂性優(yōu)于用PP均聚物制備的樣品P，因此采用可伸展組分的優(yōu)勢非常明顯。同樣，由可伸展組分制備的層壓體1和2的懸垂性優(yōu)于用不可伸展的共成型組分制備的層壓體3和4。在由可伸展組分制備的所有樣品中，增量拉伸步驟進(jìn)一步改善了懸垂性。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>在安裝有CS-10橡膠磨輪的Taber磨耗試驗(yàn)機(jī)(Taberabrasiontester)中測試樣品的磨耗耐久性。使直徑為12cm的樣品旋轉(zhuǎn)并使兩個(gè)磨輪在其表面上旋轉(zhuǎn)。記錄樣品中有洞產(chǎn)生時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)。結(jié)果列于表XII中。在復(fù)合物中混入紡粘長絲的優(yōu)勢很明顯。然而，增量拉伸復(fù)合材料略微降低了耐磨性。表xn粘合的共成型網(wǎng)幅和共成型/紡粘層壓體的物性<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>本領(lǐng)域技術(shù)人員在前述說明書和附圖的教導(dǎo)下將會(huì)想到此處所陳述的本發(fā)明的多種變體和其他實(shí)施方式。因此，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于所公開的具體實(shí)施方式，各種變體和其他實(shí)施方式也包含在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。雖然此處采用特定術(shù)語，但這些術(shù)語僅以廣義使用并用于描述性目的，而不是為了限制本發(fā)明。權(quán)利要求1.一種可伸展的復(fù)合片材(10，10’，10”)，所述復(fù)合片材包含由吸水性纖維和可伸展的熔噴纖維的共成型混合物形成的第一層(12)和可伸展的熱塑性纖維的第二層(14)。2.如權(quán)利要求1所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述可伸展的熱塑性纖維的第二層(14)包含非織造網(wǎng)幅。3.如權(quán)利要求2所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述非織造網(wǎng)幅是由連續(xù)長絲構(gòu)成的紡粘網(wǎng)幅。4.如權(quán)利要求2所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述非織造網(wǎng)幅是短纖維梳理網(wǎng)幅。5.如權(quán)利要求2所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述非織造網(wǎng)幅是熔噴纖維的熔噴網(wǎng)幅。6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其中所述第一層的熔噴纖維由聚乙烯組成。7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其中所述第一層的熔噴纖維由聚丙烯均聚物和聚丙烯共聚物的混合物組成。8.如權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述第二層(14)的可伸展的熱塑性纖維由丙烯聚合物或丙烯共聚物制備。9.如權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述第二層(14)的可伸展的熱塑性纖維包含聚乙烯連續(xù)長絲。10.如權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述第二層(14)的可伸展的熱塑性纖維包含彼此不相混溶的至少兩種聚合物的混合物和與所述不相混溶的聚合物混溶或部分混溶的至少一種另外的聚合物。11.如權(quán)利要求10所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述不相混溶的聚合物的混合物包含丙烯聚合物和聚乙烯。12.如權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述第二層(14)的可伸展的熱塑性纖維包含多組分長絲。13.如權(quán)利要求17任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中所述第二層(14)的可伸展的熱塑性纖維包含鞘-芯雙組分長絲，所述鞘-芯雙組分長絲具有聚乙烯外鞘組分和聚丙烯芯材組分。14.如權(quán)利要求113任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中功能性微粒已混入所述吸水性纖維和熔噴纖維的混和物中。15.如權(quán)利要求114任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材(10")，其中連續(xù)的可伸展長絲的附加層(14)與所述共成型層(12)的反面面對(duì)面地緊密接觸并粘合在所述共成型層(12)上，以使所述連續(xù)的可伸展長絲的附加層界定所述復(fù)合片材(10")的反面外表面。16.如權(quán)利要求114任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材(10')，其中由吸水性纖維和可伸展的熔噴纖維的共成型混合物形成的附加層(12)與所述可伸展的熱塑性纖維的層(14)的反面面對(duì)面地緊密接觸，以使所述附加層界定所述復(fù)合片材(10')的反面外表面。17.如權(quán)利要求116任一項(xiàng)所述的可伸展的復(fù)合片材，其中通過施加拉伸應(yīng)力將所述第一層的熔噴纖維和所述第二層的可伸展的熱塑性纖維永久性地拉長。18.如權(quán)利要求17所述的可伸展的復(fù)合片材，所述復(fù)合片材已經(jīng)通過環(huán)軋進(jìn)行拉伸，以永久性地拉長所述纖維和長絲。19.如權(quán)利要求17所述的可伸展的復(fù)合片材，所述復(fù)合片材已經(jīng)通過深壓紋進(jìn)行拉伸，以永久性地拉長所述纖維和長絲。20.—種可伸展的復(fù)合片材(IO,10'，10")，所述復(fù)合片材包含吸水性纖維和已通過施加拉伸應(yīng)力被永久性拉長的可伸展的熔噴纖維的共成型混合物。21.如權(quán)利要求20所述的可伸展的復(fù)合片材，所述復(fù)合片材己經(jīng)通過環(huán)軋進(jìn)行拉伸，以永久性地拉長所述可伸展的熔噴纖維。22.如權(quán)利要求20所述的可伸展的復(fù)合片材，所述復(fù)合片材已經(jīng)通過深壓紋進(jìn)行拉伸，以永久性地拉長所述可伸展的熔噴纖維。23.—種可伸展的復(fù)合片材(IO,10，，IO")的制備方法，所述方法包括形成包含吸水性纖維和可伸展的熔噴纖維的可伸展的共成型層(12);將可伸展的熱塑性纖維的層(14)貼附在所述共成型層(12)的一個(gè)表面上；并以面對(duì)面緊密接觸的方式將所述共成型層(12)與所述可伸展的熱塑性纖維的層(14)粘合，以使所述共成型層界定所述復(fù)合片材(IO，10',10")的吸7jC性外表面(16)。24.如權(quán)利要求23所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟形成包含吸水性纖維和可伸展的熔噴纖維的附加的可伸展的共成型層，并以與所述可伸展的熱塑性纖維的層的反面面對(duì)面緊密接觸的方式將所述附加的共成型層粘合，以使所述附加的共成型層界定所述復(fù)合片材(10')的反面外表面。25.如權(quán)利要求23所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟形成可伸展的熱塑性纖維的附加層，并以與所述共成型層(12)的反面面對(duì)面緊密接觸的方式將所述附加層粘合，以使所述附加層界定所述復(fù)合片材(IO")的反面外表面。26.如權(quán)利要求2325任一項(xiàng)所述的方法，其中所述將可伸展的熱塑性纖維的層(14)貼附在所述共成型層(12)的一個(gè)表面上的步驟包括形成所述可伸展的熱塑性纖維的非織造網(wǎng)幅，并將所述非織造網(wǎng)幅貼附在所述共成型層(12)的所述一個(gè)表面上。27.如權(quán)利要求2325所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟增量拉伸所述復(fù)合片材，以使所述纖維變形和永久性拉長。28.如權(quán)利要求27所述的方法，其中所述增量拉伸包括環(huán)軋。29.如權(quán)利要求27所述的方法，其中所述增量拉伸包括深壓紋。30.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述形成可伸展的共成型層(12)的步驟包括移動(dòng)收集面(114)使之經(jīng)過第一共成型處(110);將纖維化的吸水性纖維引入離開熔噴模具的新擠出的可伸展聚合熱塑性纖維的通道內(nèi)；并將所述吸水性纖維和可伸展的熱塑性纖維沉積在所述移動(dòng)的收集面(114)上，以形成所述共成型層；其中所述將可伸展纖維的非織造層貼附在所述共成型層的一個(gè)表面上的步驟包括引導(dǎo)這樣形成的所述共成型層經(jīng)過紡粘處(120)，并將新擠出的連續(xù)的可伸展長絲的層沉積在所述共成型層上。31.如權(quán)利要求30所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟從所述紡粘處(120)引導(dǎo)具有所述第一共成型層和所述連續(xù)的可伸展長絲的層的所述移動(dòng)的收集面(114)經(jīng)過第二共成型處(130)，并通過將纖維化的吸水性纖維引入離幵熔噴模具的新擠出的可伸展聚合熱塑性纖維的通道內(nèi)而在所述連續(xù)的可伸展長絲的層上形成第二共成型層；其中所述粘合步驟包括將所述第一共成型層和所述第二共成型層和所述連續(xù)的可伸展長絲的層粘合到一起以形成復(fù)合片材。32.如權(quán)利要求23所述的方法，所述方法包括移動(dòng)收集面(114)使之經(jīng)過第一紡粘處并將新擠出的連續(xù)的可伸展長絲的網(wǎng)幅沉積在所述收集面上的步驟，其中所述將可伸展纖維的非織造層貼附在所述共成型層的一個(gè)表面上的步驟包括將其上具有所述連續(xù)的可伸展長絲的網(wǎng)幅的所述移動(dòng)的收集面引導(dǎo)至共成型處下方，將纖維化的吸水性纖維引入離開熔噴模具的新擠出的可伸展的聚合熱塑性纖維的通道中，并將所述吸水性纖維和可伸展的熱塑性纖維沉積到在所述收集面上移動(dòng)的所述連續(xù)的可伸展長絲的網(wǎng)幅上，從而形成所述共成型層。33.如權(quán)利要求32所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟將上面具有所述連續(xù)長絲的網(wǎng)幅和由此形成的所述共成型層的所述移動(dòng)的收集面引導(dǎo)至第二紡粘處下，并將連續(xù)的可伸展長絲的第二網(wǎng)幅沉積在所述共成型層上。34.如權(quán)利要求3033任一項(xiàng)所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟增量拉伸所述復(fù)合片材以使所述纖維變形和永久性拉長。35.如權(quán)利要求34所述的方法，其中所述增量拉伸包括環(huán)軋。36.如權(quán)利要求34所述的方法，其中所述增量拉伸包括深壓紋。全文摘要本發(fā)明涉及一種吸水性片材，所述吸水性片材由吸水性纖維和可伸展的熔噴聚合物纖維的共成型混合物制備。這些可伸展的共成型體的層壓體以可伸展的聚合物纖維或長絲的層制備。增量拉伸所述吸水性片材，以改善柔軟性和懸垂性。文檔編號(hào)D04H1/56GK101395315SQ200780007308公開日2009年3月25日申請(qǐng)日期2007年2月20日優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日發(fā)明者塞繆爾·C·巴爾,珈雷德·A·奧斯汀申請(qǐng)人:纖維網(wǎng)辛普森維利有限公司