專利名稱：：具有纖維團聚無紡結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及成型產(chǎn)品，其具有重量輕(或輕質(zhì))和高透氣性的特點，并且主要包含單獨的纖維，不含用于填充纖維之間空隙的樹脂、化學粘結(jié)劑、特別試劑等等。
背景技術：
：包含天然纖維或合成纖維的無紡織物(布)已經(jīng)得到了廣泛的使用，不但用于衛(wèi)生學或醫(yī)學應用(例如一次性尿布或濕型擦拭布)和衣服應用中，而且還用于工業(yè)應用中。由此，無紡織物對廣泛的應用來i兌是重要的，包括生活中的普通材料、工業(yè)材料等等。特別地，非常柔軟的無紡織物(通常例如針刺無紡織物或熱風無紡織物)作為體積大和輕質(zhì)的無紡織物而廣泛應用。為了給這種柔軟無紡織物賦予硬度，必須通過處理例如熱壓處理或樹脂填充處理來加工柔軟無紡織物。然而，在熱壓無紡織物中，只有靠近無紡織物表面的纖維彼此(或一起)結(jié)合，但無紡織物內(nèi)部的纖維不能彼此充分結(jié)合。由此難以生產(chǎn)通過熱壓處理而具有足夠硬度的無紡織物。由于為給無紡織物賦予足夠硬度，內(nèi)部纖維也必須牢固地熔化結(jié)合到一起，因此在熱壓處理中不得不對無紡織物進行過熱處理，這是由于熱傳導到內(nèi)部纖維^艮慢。然而，過熱的無紡織物具有一種表面，在這種表面中，纖維更強烈或穩(wěn)固地相互結(jié)合，形成高密度層。終歸即使利用過熱，也很難給無紡織物賦予足夠的硬度。此外，在為了賦予硬度而用樹脂滲透的無紡織物中，無紡織物中的纖維之間的空隙充滿了樹脂，因而致使無紡織物密度非常高。此外，日本專利申請待審公開號314592/2004(JP-2004-314592A，專利文獻l)公開了包含洋麻纖維的纖維團聚板，其是通過將洋麻纖維化、用熱硬化膠著劑膠合來獲得的，作為包含天然纖維的硬無紡織物板。纖維板具有600至900kg/n^的密度。這種纖維板通常被稱為"洋麻板"。雖然洋麻板的原料洋麻是天然纖維，但洋麻纖維充滿了粘合劑，并且受到壓縮，在板形成步驟中形成板材。這種洋麻板用作木材或木料的替代品，用于建筑材料(例如屋項遮蓋物和地板材料)、家具(例如儲藏箱、嵌入式廚房和壁櫥)、電器設備(例如揚聲器)、樂器(例如鋼琴和風琴)或兵乓球桌。然而，用洋麻作為原料生產(chǎn)具有足夠硬度或強度的板，使用盼醛樹脂系列粘合劑等等是不可避免的。由此，由于從板中散發(fā)曱醛或產(chǎn)生曱醛，人們開始關心其對公眾健康的危害。此外，開發(fā)洋麻板作為木材或木料的替代品，如上所述，并且這種洋麻板沒有空氣透過性或空氣滲透率極低。此外，除硬度之外，對于下列應用[例如汽車或機械的濾過器、扇形濾過器、建筑材料或家具(例如嵌入式廚房)]中所使用的板材還需要阻燃性。阻燃板材通常是指這種板。其阻燃性是如下獲得的在后處理過程中，用阻燃性樹脂浸透玻璃纖維或給板材加入包含卣代化合物或銻化合物的阻燃劑。例如，日本專利申請待審公開號221453/2003(JP-2003-221453A,專利文獻2)公開了具有剛性和阻燃性的聚酯纖維板作為包含合成纖維的硬的并且阻燃的板材。聚酯纖維板材是如下獲得的在聚酯纖維表面上形成包含有機粘結(jié)劑和無機粉末的復合涂層，或?qū)袡C粘結(jié)劑和無機粉末的復合材料填充到包含聚酯纖維的板材的孔隙中。該文獻公開了將包含無機粉末和有機粘結(jié)劑的漿液通過壓力注入到包含聚酯纖維的無紡織物中，給板材賦予剛性和阻燃性。然而，將漿液噴射到無紡織物過程中的復合步驟和耗時的漿液噴射，可以妨礙質(zhì)量保證和加工速率的提高。此外，在加工過程中，構(gòu)成無紡織物的纖維之間的空隙填充了無機粉末或粘結(jié)劑，由此增加了密度和重量。在一方面，認為木纖維板材(例如刨花板和MDF:中密度纖維板)是具有重量輕和高抗彎強度的板材，其由作為主要原材料的碎屑和粘合劑制成，并且借助于加熱和壓力形成[參見日本專利申請待審公開號31708/1994(JP-6-31708A,專利文獻3),日本專利申請待審/>開號155662/1994(JP-6-155662A,專利文獻4)和日本專利申請4寺審7^開號116854/2006(JP-2006-116854A,專利文獻5)]。然而，木纖維板材通常很重，并且對安置板材的工作人員造成身體勞損。另外，在通過在其上施加高沖力或負荷來彎曲木纖維板材期間，板材會突然斷裂并且容易損壞。此外，木纖維板材可以重復利用廢木，這可以保持資源。為了以上所述應用，開發(fā)了木纖維板材來作為木材或木料以及洋麻板材的替代品，并且通常沒有空氣透過性。此外，木纖維板材常常包含三聚氰胺樹脂作為粘合劑，由此甲醛可以從板材中散發(fā)出來。另一方面，日本專利申請4寺審7>開號235558/1988(JP-63-235558A,專利文獻6)乂>開了包含乙烯-乙烯醇共聚物(具有預定的乙烯摩爾比)纖維的無紡織物，其是包含濕潤熱(加熱)粘合纖維的無紡織物。在該文獻中，一個目標是獲得體積大的、柔軟的并且足夠結(jié)實的無紡織物。為了獲得上述目標，通過使共聚物在水中溶脹并與加熱器(或加熱元件)接觸來加熱溶脹共聚物，將乙烯-乙烯醇共聚物穩(wěn)固地結(jié)合在一起。簡而言之，獲得的無紡織物柔軟但不硬。此外，日本專利申請待審公開號123368/2001(JP-2001-123368A，專利文獻7)公開了包含穩(wěn)固結(jié)合在一起的纖維網(wǎng)片的自身形成的多孔纖維團聚體，作為輕型和體積大的纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)。自身形成的多孔纖維團聚體是如下獲得的加熱纖維網(wǎng)，通過濕潤和熱處理，使乙烯-乙烯醇共聚物纖維與構(gòu)成纖維團聚體的纖維進行結(jié)合。在該文獻中，具有蜂窩樣空隙的上述纖維團聚體是如下生產(chǎn)的在具有室溫的水濕潤條件下，將包含熱(加熱)粘合纖維的纖維團聚無紡結(jié)構(gòu)進行浸漬，對包含水的纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)進行濕熱處理，其中在大約10(TC將纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)加熱，在其中產(chǎn)生氣泡，并將得到的纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)冷卻。由于內(nèi)部形成的蜂窩樣空隙，纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)體積大并且是輕質(zhì)的。然而，該纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)在具有這種空隙的部分或區(qū)域容易變形或斷裂。所以，很難提供具有高硬度的纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)。JP-2004-314592AJP-2003-221453AJP-6-31708AJP-6-155662AJP-2006-116854AJP-63-235558AJP-2001-123368A6本發(fā)明的公開內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題因此，本發(fā)明的目標是提供具有高彎曲應力的成型產(chǎn)品，不過成型產(chǎn)品是輕質(zhì)的并且具有低密度。本發(fā)明的另一個目標是提供具有高硬度、極好耐折性和出色韌性以及空氣透過性和熱絕緣性能的成型產(chǎn)品。本發(fā)明的進一步目標是提供具有纖維團聚無紡結(jié)構(gòu)(或非紡織纖維團聚結(jié)構(gòu)或非紡織結(jié)構(gòu))的成型產(chǎn)品，其可以容易地制造生產(chǎn)而不用使用有害的組分。解決問題的方法為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明的發(fā)明人進行了徹底的研究，最后發(fā)現(xiàn)，其中使熱(加熱)粘合纖維在濕潤條件下熔化、與在間隔的和離散的構(gòu)，具有高彎曲應力，并且纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)是輕質(zhì)的和低密度的?；谝陨习l(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明的成型產(chǎn)品包含濕潤熱(加熱)粘合纖維，并且具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)(非紡織纖維團聚體結(jié)構(gòu)或非紡織結(jié)構(gòu))。在成維結(jié)合，所結(jié)合纖維的比例不超過85%。成型產(chǎn)品具有0.05至0.7g/cm3的表觀密度，在至少一個方向上具有不小于0.05MPa的最大彎曲應力，并且在最大彎曲應力下的彎曲變位的1.5倍時，彎曲應力不小于最大彎曲應力的1/5。成型產(chǎn)品可以具有0.2至0.7g/cmS的表觀密度，并且在最大彎曲應力下的彎曲變位的1.5倍時，彎曲應力不小于最大彎曲應力的1/3。此外，如果沿厚度方向切割成型產(chǎn)品，并且將橫截面在垂直于厚度方向的方向上平均分為三部分，得到三個區(qū)域，在三個區(qū)域的每一個區(qū)域中的結(jié)合纖維比例可以不超過85%,在三個區(qū)域的每一個區(qū)域中的最大和最小結(jié)合纖維比例之間的差異可以不超過20%。此外，在上述的每個區(qū)域中，纖維占有比例可以是20至80%,并且在最大和最小纖維占有比例之間的差異可以不超過20%。由于本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)，該成型產(chǎn)品具有高空氣滲透率。例如，按照Fmgzier試-瞼儀方法測定，空氣滲透率可以是大約0.1至300cmVcn^/秒。此外，成型產(chǎn)品具有高熱絕緣性能，成型產(chǎn)品的導熱率可以是大約0.03至0.1W/m'K。本發(fā)明的成型產(chǎn)品進一步包含非濕潤熱(加熱)粘合纖維。濕潤熱粘合纖維相對于非濕潤熱粘合纖維的比例(質(zhì)量比)(濕潤熱粘合纖維/非濕潤熱粘合纖維)可以是大約20/80至100/0。濕潤熱粘合纖維可以包括乙烯-乙烯醇系列共聚物和非濕潤熱粘合樹脂。當濕潤熱粘合纖維包含乙烯-乙烯醇系列共聚物和非濕潤熱粘合樹脂時，乙烯-乙烯醇系列共聚物相對于非濕潤熱粘合樹脂的比例(質(zhì)量比)[前者/后者]可以是90/10至10/90,乙烯-乙烯醇系列共聚物可以在纖維長度方向上形成至少一個濕潤熱粘合纖維表面的連續(xù)區(qū)。尤其是，濕潤熱粘合纖維可以是皮芯形式的組合(復合)纖維，其包含皮部分(包含濕潤熱粘合樹脂(例如乙烯-乙烯醇系列共聚物，乙烯單元含量是10至60mol%))和芯部分(包含非濕潤熱粘合樹脂(例如聚丙烯系列樹脂、聚酯系列樹脂和聚酰胺系列樹脂))。本發(fā)明的成型產(chǎn)品可以包括至少一種選自包含硼的阻燃劑和包含硅的阻燃劑。對于需要熱絕緣性能和/或空氣透過性的應用，可以使用該成型產(chǎn)品。本發(fā)明可以包括建筑板材，該建筑板材包括上述的成型產(chǎn)品。本發(fā)明的成型產(chǎn)品包含濕潤熱粘合纖維和纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品基本上包含纖維，并且沒有充滿樹脂。此外，不通過機械纏結(jié)(例如針刺)的方式形成纖維結(jié)構(gòu)，但通過熔化濕潤熱粘合纖維而與構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)合，以便避免纖維被排列(或纖維長度方向被設定)在與成型產(chǎn)品的厚度方向相平行的方向上。本發(fā)明的效果濕潤條件下:使熟f;占合纖維熔;匕、，并在間隔的和離散的點或區(qū)域與構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)合。該成型產(chǎn)品具有高彎曲應力，但成型產(chǎn)品是輕質(zhì)的并且具有低密度。此外，該成型產(chǎn)品具有高硬度、極好耐折性和出色韌性以及空氣透過性和熱絕緣性能。也就是說，當將負荷施加在具有板材(或板)形狀的成型產(chǎn)品的表面上時，板材不傾向于具有部分變形或塌陷，而是具有弧形(或彎曲)或變形，以便吸收所施加的應力。這種板材具有高沖力抗性，并且不容易損壞或斷裂，即使在其上施加巨大的沖擊。此外，由于該成型產(chǎn)品可以基本上包含單獨的纖維，并且不需要加入化學粘結(jié)劑或特別試劑，成型產(chǎn)品可以被容易地生產(chǎn)而不需要使用散發(fā)有害成分的組分(例如，揮發(fā)性有機化合物例如曱醛)。附圖的簡要說明[圖1]圖1是相對于實施例1中獲得的成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的中間(中心)周圍區(qū)域的電子顯微照片(放大倍數(shù)200)。圖2是相對于實施例1中獲得的成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的表面附近區(qū)域的電子顯微照片(放大倍數(shù)200)。圖3是相對于實施例20中獲得的成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的中間周圍區(qū)域的電子顯微照片(放大倍數(shù)200)。圖4是相對于實施例20中獲得的成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的表面附近區(qū)域的電子顯微照片(放大倍數(shù)200)。本發(fā)明的詳細說明本發(fā)明的成型產(chǎn)品包含濕潤熱粘合纖維，并且具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)。尤其是，成型產(chǎn)品具有特定排列(或方向)的纖維，該纖維構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)和特定狀態(tài)，在這種狀態(tài)中，構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)合在一起，由此，成型產(chǎn)品除具有彎曲耐受性、形狀保持性和空氣透過性以外，還具有"彎曲性能"、"重量輕，，和"難以壓縮，，等普通無紡織物不能提供的性能。附帶地，"彎曲性能，，的含義如下除了在彎曲成型產(chǎn)品時成型產(chǎn)品顯示高彎曲應力以外，當成型產(chǎn)品保持彎曲時、即使超過最大彎曲應力點之后，成型產(chǎn)品不但可以保持應力，而且在解除應力之后，可以開始恢復原來的形狀。此外，"難以壓縮"是指在厚度方向上，成型產(chǎn)品不容易因施加在其表面上的負荷所產(chǎn)生的力而變形。這種成型產(chǎn)品(后面將詳細地描述)是如下獲得的在不高于粘合纖維熔點的溫度下，在包含濕潤熱粘合纖維的網(wǎng)片上施加高溫(超熱或加熱)水蒸汽(或蒸汽)，引起熱粘合纖維的濕潤粘合(或使得濕潤熱粘合纖維成為粘合狀態(tài))，構(gòu)成網(wǎng)片的纖維在一定程度上彼此結(jié)合，使纖維團聚。也就是說，成型產(chǎn)品是如下獲得的在濕潤和加熱條件或狀態(tài)下，將單纖維和團聚纖維束在其接觸點或區(qū)域結(jié)合，好象形成纖維叢林(三維交聯(lián))一樣，在纖維之間形成微小的空隙。(成型產(chǎn)品的材料)濕潤熱粘合纖維至少包括濕潤熱粘合樹脂。濕潤熱粘合樹脂在容易用高溫水蒸汽幫助而達到的溫度范圍內(nèi)可以流動(或熔化)或容易變形并顯示出粘合性。具體地說，濕潤粘合樹脂可以包括例如熱塑性樹脂，將其用(或通過)熱水(例如具有大約80至120。C溫度的水，尤其是大約95至100。C)軟化，其本身或與其它纖維結(jié)合。這種濕潤熱粘合樹脂可以包括例如纖維素-系列樹脂(例如，d-3烷基纖維素醚例如纖維素甲醚，羥基d—3烷基纖維素醚例如羥曱基纖維素，羧基d—3烷基纖維素醚例如羧甲基纖維素，或其鹽)，聚亞烷基二醇樹脂(例如，聚C2-4烯化氧例如聚氧化乙烯或聚氧化丙烯)，聚乙烯系列樹脂(例如，聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醚、乙烯醇系列聚合物和聚乙烯醇縮醛)，丙烯酸系共聚物和其堿金屬鹽[例如，包含丙烯酸單體單元例如(曱基)丙烯酸或(曱基)丙烯酰胺的共聚物，或共聚物的鹽],改性乙烯基系列共聚物[例如，不飽合羧酸或其酸酐(例如馬來酸酐)和乙烯單體(例如異丁烯、苯乙烯、乙烯或乙烯醚的共聚物)，或共聚物的鹽],在其中引入親水性取代基的聚合物(例如，聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯，在其中引入磺酸基、羧基、羥基等等，或聚合物的鹽)，和脂族聚酯系列樹脂(例如，聚乳酸系列樹脂)。此外，濕潤熱粘合樹脂可以包括在熱水溫度下軟化而變得粘性的樹脂，在聚烯屬樹脂之中，包括聚酯系列樹脂、聚酰胺系列樹脂、聚氨酯系列樹脂和熱塑性彈性體或橡膠(例如，苯乙烯類彈性體)。這些濕潤熱粘合樹脂可以被單獨或組合使用。濕潤熱粘合樹脂通?？梢园H水性聚合物或水溶性樹脂。在濕潤熱粘合樹脂之中，優(yōu)選包括乙烯醇系列聚合物(例如，乙烯-乙烯醇共聚物)，聚乳酸系列樹脂(例如聚孔酸)，包含(甲基)丙烯酰胺單元的(甲基)丙烯酸系共聚物，尤其是，包含a-C2-K)烯烴單元例如乙烯或丙烯的乙烯醇系列聚合物，或乙烯-乙烯醇系列共聚物。乙烯-乙烯醇系列共聚物中的亞乙基單元含量(共聚度)可以例如是大約10至60mol%,優(yōu)選大約20至55mol%,更優(yōu)選大約30至50mol%。在上述范圍內(nèi)的亞乙基單元含量提供了具有獨特性能的濕潤熱樹脂。也就是說，濕潤熱樹脂在濕潤條件下具有熱粘合性和在熱水中的不溶10性。利用低溫(或利用水)的水蒸汽，具有極小亞乙基單元含量的乙烯-乙烯醇系列共聚物容易溶脹或變成凝膠，由此，一旦變濕，共聚物容易變形。另一方面，具有極大亞乙基單元含量的乙烯-乙烯醇系列共聚物具有低水平的吸濕性。在這種情況下，應用濕潤和加熱，^艮難使共聚物熔化并結(jié)合而構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維，由此很難生產(chǎn)具有實際用途強度的成型產(chǎn)品。乙烯單元含量優(yōu)選在30至50mol。/o范圍內(nèi)，提供了具有出色加工性能(或成型性)的產(chǎn)品，變成片材或板材。在乙烯-乙烯醇系列共聚物中，乙烯醇單元的皂化度是例如大約為90至99.99moP/Q,優(yōu)選大約為95至99.98mol%,并且更優(yōu)選為大約96至99.97mo1。/0。極小的皂化度可以降低共聚物的熱穩(wěn)定性，導致熱分解或凝膠化，由此共聚物的穩(wěn)定性惡化。另一方面，極大的急化度使得在濕潤條件下的熱粘合纖維的生產(chǎn)變得很難。根據(jù)需要，可以選擇乙烯-乙烯醇系列共聚物的粘均分子量，例如，大約200至2500,優(yōu)選大約300至2000,且更優(yōu)選大約400至1500。具有上述范圍內(nèi)粘均分子量的乙烯-乙烯醇系列共聚物，可以提供在可濕潤熱粘合纖維的截面形式(垂直于纖維長度方向的橫截面的形式或形狀)不但可以包括常見的固體芯橫截面，例如圓形截面或變形(或改性)橫截面[例如，平板形式、卵(或橢圓)形式、多邊形式、從3葉至14葉的多葉形式、T-形、H形、V形和狗骨骼形式(工字形)],而且包括空心橫截面。濕潤熱粘合纖維可以是包含許多樹脂的組合(或復合)纖維，其中至少一種是濕潤熱粘合樹脂。至少在表面的一部分或區(qū)域上，組合纖維具有濕潤熱粘合樹脂。為了結(jié)合纖維，優(yōu)選地，濕潤熱粘合樹脂在組合纖維的長度方向上形成組合纖維表面的連續(xù)區(qū)。以包括，例如皮:芯形式、海島;'::并排形式或多層片形、放射二;形和無規(guī)復合形式。在這些截面結(jié)構(gòu)之中，就高粘合性而言，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)包括皮芯形式結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，濕潤熱粘合樹脂在長度方向上連續(xù)地形成纖維的整個表面(也就是說，其中皮部分包含濕潤熱粘合樹脂的皮芯結(jié)構(gòu))。組合纖維可以包含兩種或多種濕潤熱粘合樹脂的組合，或濕潤熱粘合樹脂與非濕潤熱粘合樹脂的組合。非濕潤熱粘合樹脂可以包括非水溶性的或疏水性的樹脂，例如，聚烯屬樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、氯乙烯系列樹脂、苯乙烯類樹脂、聚酯系列樹脂、聚酰胺系列樹脂、聚碳酸酯系列樹脂、聚氨酯系列樹脂和熱塑性彈性體。這些非濕潤熱粘合樹脂可以單獨或組合使用。在非濕潤熱粘合樹脂之中，就出色的耐熱性和形穩(wěn)性而言，優(yōu)選包括具有比濕潤熱粘合樹脂熔點高的那些(特別是乙烯-乙烯醇系列共聚物)，例如聚丙烯系列樹脂、聚酯系列樹脂和聚酰胺系列樹脂。尤其是，根據(jù)出色的平衡性能(例如耐熱性和纖維加工性能)，優(yōu)選的樹脂包括聚酯系列樹脂或聚酰胺系列樹脂。優(yōu)選的聚酯系列樹脂包括芳香族聚酯系列樹脂，例如聚。2—4亞烷基芳基化物系列樹脂(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚乙烯萘二曱酸酯)，特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯系列樹脂，例如PET。除了對苯二甲酸乙二醇酯單元之外，聚對苯二甲酸乙二醇酯系列樹脂可以以至多20mol%的比例包含含有其它組分的單元。附帶地，上述其它組分可以包4舌二羧酸(例如，間苯二曱酸、萘-2，6-二羧酸、鄰苯二甲酸、4,4'-二苯基羧酸、二(羧基苯基)乙烷和5-磺基間苯二甲酸鈉)和二醇(例如，二乙二醇、1，3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、環(huán)己烷-1,4-二甲醇、聚乙二醇和聚丁二醇)。優(yōu)選的聚酰胺系列樹脂包括，例如脂肪族聚酰胺(例如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺IO、聚酰胺12或聚酰胺6-12)和其與半芳族聚酰胺(由芳族二羧酸和脂族二胺合成)的共聚物。這些聚酰胺系列樹脂也可以包含其它共聚合的單元。按照所述結(jié)構(gòu)(例如皮芯形式結(jié)構(gòu))，可以選擇組合纖維中的濕潤熱粘合樹脂相對于非濕潤熱粘合樹脂(成纖聚合物)的比例(質(zhì)量比)，并且沒有特別限制，只要濕潤熱粘合樹脂存在于或形成濕潤熱粘合纖維的表面。例如，濕潤熱粘合樹脂相對于非濕潤熱粘合樹脂的比例是大約90/10至10/90,優(yōu)選大約80/20至15/85,并且更優(yōu)選大約60/40至20/80。過大比例的濕潤熱粘合樹脂不能提供具有強度的組合纖維。過小比例的濕潤熱粘合樹脂難以使?jié)駶櫉嵴澈蠘渲诮M合纖維的長度方向上連續(xù)地存在于組合纖維的表面上，這降低了組合纖維的濕潤熱粘合性。這種傾向也出現(xiàn)在通過用濕潤熱粘合樹脂涂漬非濕潤熱粘合纖維表面所獲得的組合纖維中。根據(jù)應用，可以選擇濕潤熱粘合纖維的平均纖度，例如，大約O.Ol至IOO分特的范圍，優(yōu)選大約0.1至50分特，且更優(yōu)選大約0.5至30分特(特別是大約I至IO分特)。具有上述范圍平均纖度的濕潤熱粘合纖維具有出色的強度和濕潤熱粘合性的平衡。濕潤熱粘合纖維的平均纖維長度可以選自例如大約IO至100mm,優(yōu)選大約20至80mm,且更優(yōu)選大約25至75mm(特別是大約35至55mm)的范圍。具有上述范圍的平均纖維長度的濕潤熱粘合纖維與其它纖維進行足夠的纏結(jié)，由此提高成型產(chǎn)品的機械強度。濕潤熱粘合纖維的巻曲百分比是例如大約1至50%，優(yōu)選大約3至40%,且更優(yōu)選大約5至30%(特別是大約10至20%)。此外，巻曲數(shù)是例如每英寸大約1至100,優(yōu)選每英寸大約5至50,且更優(yōu)選每英寸大約IO至30。本發(fā)明的成型產(chǎn)品可以進一步包含非濕潤熱粘合纖維。非濕潤熱粘合纖維可以包括，例如，聚酯系列纖維(例如，芳香族聚酯纖維，例如聚對苯二曱酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維或聚乙烯萘二曱酸酯纖維)，聚酰胺系列纖維(例如，脂肪族聚酰胺系列纖維，例如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺ll、聚酰胺12、聚酰胺610或聚酰胺612、半芳香族聚酰胺系列纖維和芳族聚酰胺系列纖維，例如聚苯二甲酰間苯二胺、聚亞己基對苯二曱酰胺或聚對苯二曱酰對苯二胺)，聚烯烴纖維(例如，聚C2.4烯烴纖維，例如聚乙烯或聚丙烯)，丙烯酸纖維(例如，具有丙烯腈單元的丙烯腈系列纖維，例如丙烯腈-氯乙烯纖維)，聚乙烯系列纖維(例如，聚乙烯醇縮醛系列纖維)，聚氯乙烯系列纖維(例如，包含聚氯乙烯的纖維、包含氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的纖維和包含氯乙烯-丙烯腈共聚物的纖維)，聚偏氯乙烯系列纖維(例如，包含偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物的纖維和包含偏二氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的纖維)，聚對亞苯基苯并二噁唑纖維，聚(亞苯基硫醚)纖維，和纖維素系列纖維(例如人造絲纖維和乙酸酯纖維)。這些非濕潤熱粘合纖維可以單獨或組合使用。械性能(例如硬度i和'抗彎強度)^非重量輕的應用，優(yōu)'選使用具有高吸濕性的親水性纖維例如聚乙烯系列纖維和纖維素系列纖維，特別是纖維13素系列纖維。纖維素系列纖維可以包括例如天然纖維(例如棉紗、羊毛、絲和亞麻或胡麻或苧麻)，半合成的纖維(例如乙酸酯纖維，例如三乙酸酯纖維)，和再生纖維(例如人造絲、粘液絲、cupra和reyocell(例如注冊商標"Tencel"))。在這些纖維素系列纖維之中，例如半合成纖維(例如人造絲)可以優(yōu)選與包含乙烯-乙烯醇共聚物的濕潤熱粘合纖維組合使用，這是由于半合成纖維對于濕潤熱粘合纖維具有親和性。這種組合使用的纖維，可以降低由于親和性造成的它們之間的距離或空間，從而改善其結(jié)合，由此可以制造具有對于本發(fā)明的成型產(chǎn)品來說相對高的機械性能和密度的成型產(chǎn)品。另一方面，為了生產(chǎn)需要重量輕的應用的成型產(chǎn)品，優(yōu)選使用具有吸濕性的疏水性纖維，例如，聚烯烴纖維、聚酯系列纖維、聚酰胺系列纖維，特別是以很好平衡方式具有性能的聚酯系列纖維(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維)。這種疏水性纖維與包含乙烯-乙烯醇共聚物的濕潤熱粘合纖維組合使用，生產(chǎn)具有出色的重量輕的成型產(chǎn)品。非濕潤熱粘合纖維的平均纖維長度和平均纖度的范圍，與濕潤熱粘合纖維的范圍相同。根據(jù)成型產(chǎn)品的應用，濕潤熱粘合纖維相對于非濕潤熱粘合纖維的比例(質(zhì)量比)，可以選自10/90至100/0(例如20/80至100/0)的范圍(濕潤熱粘合纖維/非濕潤熱粘合纖維)。為了生產(chǎn)硬成型產(chǎn)品，優(yōu)選，濕潤熱粘合纖維的比例大。例如，兩種纖維的比例(質(zhì)量比)(濕潤熱粘合纖維/非濕潤熱粘合纖維)是大約80/20至100/0，優(yōu)選大約90/10至100/0，且更優(yōu)選大約95/5至100/0。濕潤熱粘合纖維在上述比例范圍內(nèi)，可以提供具有高壓縮硬度和高彎曲性能的成型產(chǎn)品。為了生產(chǎn)具有非濕潤熱粘合纖維優(yōu)點的成型產(chǎn)品，兩種纖維的比例(質(zhì)量比)(濕潤熱粘合纖維/非濕潤熱粘合纖維)是大約20/80至99/1,優(yōu)選大約30/70至90/10,且更優(yōu)選大約40/60至80/20。本發(fā)明的成型產(chǎn)品(或纖維)可以進一步包含常規(guī)添加劑，例如穩(wěn)定劑(例如熱穩(wěn)定劑例如銅化合物、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑或抗氧化劑)，顆粒(或細粒)，著色劑，抗靜電劑，阻燃劑，增塑劑，潤滑劑和結(jié)晶速度阻滯劑。這些添加劑可以單獨或組合使用。添加劑可以粘附在成型產(chǎn)品的表面上，或可以被包含在纖維中。附帶地，當成型產(chǎn)品(或纖維)用于需要阻燃性的應用時，例如后面提到的汽車內(nèi)部或飛行器內(nèi)壁材料，向本發(fā)明的成型產(chǎn)品(或纖維)中加入阻燃劑是有利的。可以使用的阻燃劑包括常規(guī)無機阻燃劑和有機阻燃劑。廣泛應用并且具有高阻燃性的含卣素阻燃劑和含磷阻燃劑，也可以被用作成型產(chǎn)品(或纖維)的阻燃劑。然而，含卣素阻燃劑和含磷阻燃劑具有下列問題包含含卣素阻燃劑的成型產(chǎn)品的焚燒，可以產(chǎn)生卣素氣體，因而導致酸雨；包含磷的成型產(chǎn)品的水解可以導致磷化合物的釋放，引起湖泊與沼澤的富營養(yǎng)化。因此，在本發(fā)明中，含硼阻燃劑和/或含硅阻燃劑，其不會導致這種問題，優(yōu)選用于給成型產(chǎn)品賦予高阻燃性。含硼阻燃劑可以包4舌例如，硼酸(例如正硼酸和偏硼酸)，硼酸鹽[例如硼酸和石咸金屬的鹽，例如四硼酸鈉、硼酸和石成土金屬的鹽，例如偏硼酸鋇和硼酸和過渡金屬的鹽，例如硼酸4辛]，和縮合硼酸(或其鹽)(例如焦硼酸、四硼酸、五硼酸、/乂硼酸和其金屬鹽)。這些含硼阻燃劑可以是水合化合物(例如硼砂，例如四硼酸鈉水合物)。這些含硼阻燃劑可以單獨或組合使用。含硅阻燃劑可以包括例如硅氧烷化合物，例如聚硅氧烷，氧化物，例如石圭或"交態(tài)硅石，和金屬珪酸鹽，例如珪酸鉤、石圭酸鋁、硅酸4美或,圭鋁酸4美。這些阻燃劑可以單獨或組合使用。在這些阻燃劑之中，含硼阻燃劑例如硼酸或硼石少優(yōu)選用作主要成分。尤其是，優(yōu)選硼酸和硼石少組合使用。兩種組分的比例(質(zhì)量比X硼酸/硼砂)是大約90/10至10/卯，優(yōu)選大約60/40至30/70。硼酸和硼砂可以以水溶液形式使用，用于賦予成型產(chǎn)品阻燃性的方法。例如，可以將大約10至35f分數(shù)(質(zhì)量)的硼酸和大約15至45份數(shù)(質(zhì)量)的硼砂加入到100份數(shù)(質(zhì)量)水中，溶解，來制備水溶液。根據(jù)成型產(chǎn)品的應用來選擇阻燃劑的比例。阻燃劑相對于成型產(chǎn)品的全部質(zhì)量的比例是例如大約1至300%質(zhì)量，優(yōu)選大約5至200%質(zhì)量，且更優(yōu)選大約10至150%質(zhì)量。f武予成型產(chǎn)品阻燃性的方法可以包下列方法常*見浸漬方法，包括用含阻燃劑的水溶液來浸漬或噴涂本發(fā)明的成型產(chǎn)品、并將獲得的成型產(chǎn)品干燥，另一種方法，包括利用二軸擠出機來捏煉樹脂和阻燃劑，擠壓出纖維，將獲得的纖維抽絲，并使用獲得的纖維生產(chǎn)成型產(chǎn)品，等等o(成型產(chǎn)品的性能)本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)，其由包含纖維的網(wǎng)片形成。根據(jù)應用選擇成型產(chǎn)品的形式，通常是片材或板材形狀。此外，為了生產(chǎn)具有出色的重量輕和空氣透過性以及高壓縮硬度和彎曲耐久性的平衡的成型產(chǎn)品，必須將構(gòu)成上述網(wǎng)片的纖維的排列和結(jié)合狀態(tài)調(diào)節(jié)至特定狀態(tài)。也就是說，優(yōu)選地，構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維彼此交叉分布或排列，將纖維長度方向放在大約與纖維網(wǎng)(非紡織纖維)表面平行的方向上。此外，本發(fā)明成型產(chǎn)品中的纖維是在其每個交叉點處熔化而結(jié)合的。尤其是，在需要高硬度和強度的成型產(chǎn)品中，除了在其交叉點處熔化結(jié)合的纖維之外，大致相互平行的幾個或數(shù)十個纖維可以熔化結(jié)合，形成熔化-結(jié)合的纖維束。以間隔的和離散的距離形成熔化結(jié)合的纖維(例如，在其交叉點處單纖維的熔化結(jié)合、熔化結(jié)合纖維束的熔化結(jié)合或單纖維與熔化結(jié)合纖維束的熔化結(jié)合)，可以導致纖維的類似叢林的結(jié)構(gòu)(或三維交聯(lián))，由此提供具有所需要的彎曲性能和壓縮硬度的成型產(chǎn)品。這種結(jié)構(gòu)是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中纖維(例如單纖維、熔化-結(jié)合的纖維束和其組合)在其交叉點處結(jié)合，或是其中纖維在交叉點處結(jié)合的結(jié)構(gòu)，從而將與其相鄰的其它纖維固定在纖維上。本發(fā)明成型產(chǎn)品的優(yōu)選形式是在與纖維網(wǎng)表面平行的方向(表面方向)上和在纖維網(wǎng)厚度方向上大致均勻分布的結(jié)構(gòu)。網(wǎng)表面大致平行的方向上"是指^維在纖維網(wǎng)中的卩t態(tài)，口其在與厚度方向平行的纖維長度方向上不具有大量纖維高頻度分布的部分或區(qū)域。更具體地說，利用顯微鏡，觀察成型產(chǎn)品的纖維網(wǎng)的橫截面的任何區(qū)域，纖維長度方向大致與厚度方向平行的、沒有彎曲或斷裂的纖維的存在率(纖維數(shù)目比例)，相對于橫截面中纖維的總數(shù)，不超過10%(尤其至多5%)。附帶地，觀察到這種纖維具有穿過橫截面不小于纖維網(wǎng)厚度30%的長度。在大致與纖維網(wǎng)表面平行的方向上布置纖維長度方向來分布或排列纖維，可以避免或消除那些妨礙相鄰纖維排列的、與厚度方向大致平行的纖維長度方向(垂直于網(wǎng)片表面的方向)的大量(或成團)纖維。這種無序?qū)е略诜羌徔椑w維之間形成極大的空隙，降低了成型產(chǎn)品的抗彎強度或壓縮硬度。由此，優(yōu)選地，盡可能地防止這種空隙形成。由于那個緣故，最好使纖維盡可能地在與纖維網(wǎng)表面大致平行的方向上排列。附帶地，利用例如針刺方法，網(wǎng)片互相纏結(jié)(或交織)，以促進高密度成型產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，在濕潤熱粘合之前，纖維互相纏結(jié)可以保持纖維的形狀或形態(tài)，由此厚或體積大的成型產(chǎn)品的生產(chǎn)變得更為方便，并且具有生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。然而，利用針刺來纏結(jié)纖維，不適合在大致與纖維網(wǎng)表面平行的方向上布置纖維長度方向的纖維的排列。此外，很難生產(chǎn)具有重量輕和低密度的成型產(chǎn)品，這是由于成型產(chǎn)品的密度由于纖維纏結(jié)而增加。因此，為了將在大致與網(wǎng)片表面平行的方向上布置纖維方向的纖維進行排列和生產(chǎn)具有重量輕的成型產(chǎn)品，優(yōu)選降低纖維的纏繞度或不將纖維纏結(jié)。尤其是，當在具有大空隙部分或區(qū)域的本發(fā)明片材或板材類成型產(chǎn)品的厚度方向上施加(放置)負荷時，該部分由于外加負荷而受到破壞，并且成型產(chǎn)品的表面容易變形。此外，當將負荷施加在成型產(chǎn)品的整個表面上時，成型產(chǎn)品的厚度容易減小。充滿樹脂且不具有空隙的成型產(chǎn)品可以消除上述問題。不過，這種成型產(chǎn)品具有低水平的空氣透過性，該成型產(chǎn)品不能提供彎曲抗斷強度(耐折性)和重量輕的特性。同時，包含細纖維、緊密填充的成型產(chǎn)品，減小了由于外加負荷而造成的厚度方向上的變形。然而，當只用細纖維生產(chǎn)輕質(zhì)和透氣成型產(chǎn)品時，成型產(chǎn)品的彎曲應力降低，這是由于細纖維具有低水平的剛性。為了生產(chǎn)包含細纖維且具有彎曲應力的成型產(chǎn)品，必須將直徑比細纖維大的纖維加入到細纖維中。然而，僅僅將粗纖維與纖維網(wǎng)混合或加入到其中，不足以解決問題，這是由于圍繞粗纖維的交叉點形成大的空隙，并且其獲得的成型產(chǎn)品在厚度方向上容易變形。相應地，本發(fā)明的重量輕的成型產(chǎn)品是利用下列方式獲得的排列纖維(或使纖維長度方向隨機指向各個方向)至互相交叉，纖維長度方向大致與網(wǎng)片表面平行；在其交叉點處結(jié)合纖維以在纖維之間形成小的空隙。此外，由于連續(xù)形成了這種結(jié)構(gòu)(由貫穿成型產(chǎn)品的纖維形成)，本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有合適的空氣透過性和壓縮硬度。尤其是，在其中相鄰纖維不互相交叉但大致相互平行的部分或區(qū)域中，將纖維束在纖維長度方向上熔化-結(jié)合。除了在交叉點處單纖維熔化結(jié)合之外、還具有熔化結(jié)合纖維束的成型產(chǎn)品，常常可以獲得比在交叉點處只有單纖維熔化結(jié)合的成型產(chǎn)品高的彎曲應力。當需要具有高硬度和強度的成型產(chǎn)品時，優(yōu)選地，成型產(chǎn)品在交叉點處具有單纖維熔化結(jié)合，并且在單纖維熔化結(jié)合的交叉點之間，在大致平行方向上具有少許相互相鄰的熔化結(jié)合纖維束。這種結(jié)構(gòu)可以通過觀察成型產(chǎn)品橫截面中的單纖維的存在狀態(tài)(或外觀)來展現(xiàn)。此外，在本發(fā)明的成型產(chǎn)品中，將濕潤熱粘合纖維熔化，與構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)合，所結(jié)合纖維比例不超過85%(例如大約1至85%),優(yōu)選大約3至70%，且更優(yōu)選大約5至60%(尤其是大約IO至35%)。所結(jié)合纖維比例可以利用后面描述的實施例1中的方法進行測定，所結(jié)合纖維比例是指兩個或多個結(jié)合纖維的橫截面數(shù)目相對于纖維團聚體橫截面中的纖維橫截面總數(shù)的比例。相應地，低水平的結(jié)合纖維比例是指大多數(shù)纖維的熔化結(jié)合的比例低(或熔化結(jié)合形成束的纖維的比例低)。此外，在本發(fā)明中，構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維在其交叉點處結(jié)合。為了生產(chǎn)具有高彎曲應力、具有盡可能少的結(jié)合點數(shù)的成型產(chǎn)品，優(yōu)選地，結(jié)合點在厚度方向上從成型產(chǎn)品的表面通過內(nèi)部(中間)至背面均勻地分布。在表面或內(nèi)部的結(jié)合點密集，不但傾向于不能提供具有足夠彎曲應力的成型產(chǎn)品，而且在具有少量結(jié)合點的部分降低了形狀穩(wěn)定性。相應地，優(yōu)選地，在成型產(chǎn)品4黃截面的三個區(qū)域中的每個區(qū)域，結(jié)合纖維比例在上述范圍之內(nèi)。上述三個區(qū)域是如下獲得的沿厚度方向切割成型產(chǎn)品，在垂直于厚度方向的方向上將所獲得的橫截面平均分為三部分。此外，在三個區(qū)域的每一個中，最大和最小結(jié)合纖維比例之間的差異不超過20%(例如，大約0.1至20%)，優(yōu)選不超過15%(例如，大約0.5至15%),且更優(yōu)選不超過10%(例如，大約1至10%)。由于所結(jié)合纖維比例在厚度方向上的均勻分布，本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有出色的硬度或抗彎強度、耐折性或韌性。附帶地，在本發(fā)明中，術語"通過沿厚度方向切割成型產(chǎn)品、并在垂直于厚度方向的方向上將獲得的橫截面平均分為三個部分所獲得的區(qū)域"是指通過在與厚度方向(垂直)正交的方向上將板類成型產(chǎn)品平均切割為三片所獲得的每個區(qū)域。如上所述，在本發(fā)明的成型產(chǎn)品中，由濕潤熱粘合纖維獲得的纖維的熔化結(jié)合均勻分布至形成點，其中纖維以近距離結(jié)合(或點結(jié)合)。點之間的距離很近(例如幾十至幾百微米)，形成遍及成型產(chǎn)品的密集的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。據(jù)推測這種結(jié)構(gòu)可能提供具有高耐折性或韌性的本發(fā)明成型產(chǎn)品，這歸因于由每個熔化結(jié)合點細分散造成的外力的分布和對于變形的高度順應性。另一方面，常規(guī)多孔成型產(chǎn)品或泡沫成型產(chǎn)品具有4皮連續(xù)界面分隔開的蜂窩樣空隙。假定，當外力^皮施加在常規(guī)成型產(chǎn)品上時，與本發(fā)明的成型產(chǎn)品相比較，由蜂窩樣空隙的界面形成的較大區(qū)域，可以直接承受力，而不會分配力。因此，常規(guī)成型產(chǎn)品容易變形，并且具有較低的耐折性和韌性。在本發(fā)明的成型產(chǎn)品中，在厚度方向上的橫截面中的單纖維(單纖維的端面)出現(xiàn)率(數(shù)目)不特別局限于某一具體的數(shù)目。例如，在橫截面中，任意選擇l平方毫米的單纖維出現(xiàn)率，可以不小于100/平方毫米(例如，大約100至300/平方毫米)。尤其是，對于需要機械性能而非輕型性能的成型產(chǎn)品，單纖維的出現(xiàn)率可以是例如不超過100/平方毫米，優(yōu)選不超過60/平方毫米(例如大約l至60/平方毫米)，且更優(yōu)選不超過25/平方毫米(例如大約3至25/平方毫米)。單纖維的極高出現(xiàn)率是指纖維的熔化結(jié)合形成更少，由此成型產(chǎn)品具有較低強度。附帶地，超過100/平方毫米的單纖維的出現(xiàn)率是指熔化結(jié)合纖維束的形成更少，由此成型產(chǎn)品具有低的彎曲強度。此外，在板類成型產(chǎn)品中，優(yōu)選地，熔化結(jié)合纖維束很難在成型產(chǎn)品的厚度方向上團聚，并廣泛地分布在與表面方向平行的方向(表面的縱向或?qū)挾确较?上。附帶地，在本發(fā)明中，利用下列方式測定單纖維出現(xiàn)率。也就是說，從成型產(chǎn)品的橫截面的電子顯微照片選擇一塊區(qū)域(大約1平方毫米)，其通過掃描電子顯微鏡(SEM)獲得，觀察并對單纖維的橫截面的數(shù)目加以計數(shù)。同樣觀察任意選自電子顯微照片的一些區(qū)域(例如，從其中隨機選擇10個區(qū)域)。單纖維的出現(xiàn)率由每1平方毫米單纖維的橫截面的平均數(shù)來表示。在觀察中，對成型產(chǎn)品橫截面中具有單纖維橫截面的纖維總數(shù)加以計數(shù)。也就是說，在觀察中以單纖維加以計數(shù)的纖維，除了是徹底的單纖維的那些纖維之外，還包括與其它纖維熔化結(jié)合的、但在成型產(chǎn)品橫截面的電子顯微照片中具有單纖維橫截面的那19些纖維。在成型產(chǎn)品中，應該防止?jié)駶櫉嵴澈侠w維的纖維長度方向平行于成型產(chǎn)品的厚度(避免纖維在厚度方向上透過成型產(chǎn)品)，由此避免了例如纖維散落的缺陷。包括以上述提到的方式排列濕潤熱粘合纖維的生產(chǎn)工藝，不特別局限于具體的一種。對于優(yōu)選的纖維排列來說容易和可靠的方法是，將許多成型產(chǎn)品層疊，每個是通過纏結(jié)濕潤熱粘合纖維而獲得的，并將獲得的疊片在濕潤條件下進行熱粘合。此外，調(diào)節(jié)成型產(chǎn)品的纖維長度和厚度之間的比例，可以減少纖維長度方向與厚度方向平行的纖維數(shù)目。相應地，成型產(chǎn)品的厚度相對于纖維長度的比例不小于10%(例如，大約10至1000%),優(yōu)選不小于40%(例如，大約40至800%),更優(yōu)選不小于60%(例如，大約60至700%),尤其不小于100%(例如，100至600%)。在上述范圍內(nèi)的成型產(chǎn)品的厚度和纖維長度之間的比例，可以防止成型產(chǎn)品的缺陷，例如纖維散落，不會使成型產(chǎn)品的機械強度例如彎曲應力降低。如上所述，本發(fā)明成型產(chǎn)品的密度或機械性能受熔化結(jié)合纖維束的比例或存在狀態(tài)的影響。結(jié)合纖維比例(其是指纖維的熔化結(jié)合度)容易通過下列方式測定使用SEM,取得成型產(chǎn)品一黃截面的放大照相；尤其在纖維的密集團i物中，很難在熔化^合的纖維束(其中纖維互相形成束或互相交叉)中逐一地對纖維計數(shù)。在這種情況下，結(jié)合纖維比例的測定如下，結(jié)合纖維是通過使纖維與皮芯形式組合纖維進行結(jié)合而獲得的，組合纖維包括皮部分(包含濕潤熱粘合纖維)和芯部分(包含能形成纖維的聚合物)觀察成型產(chǎn)品的橫截面；利用例如^觀i橫截:、；互相比;支;見察結(jié)果:另、一方面，在本發(fā)明中，在生產(chǎn)成型產(chǎn)品之后，纖維總截面和纖維束橫截面相對于成型產(chǎn)品橫截面(厚度方向的橫截面)的面積比，可以用作表示纖維熔化結(jié)合度的指標。也就是說，面積比是纖維占有比例。在成型產(chǎn)品厚度方向上的纖維占有比例是例如大約20至80%,優(yōu)選大約20至60%,且更優(yōu)選大約30至50%。極小的纖維占有比例提供許多空隙，由此很難提供具有所需要的壓縮硬度和彎曲應力的成型產(chǎn)品。另一方面，極大的纖維占有比例提供了具有壓縮硬度和彎曲應力的成型產(chǎn)品，但成型產(chǎn)品非常重，并且傾向于具有低水平的空氣透過性。合乎需要的是，即使是板(板材)形式，本發(fā)明的成型產(chǎn)品(尤其是具有熔化結(jié)合纖維束和單纖維的存在率不超過100/平方毫米的成型產(chǎn)品)具有壓縮硬度，可以防止在其上施加負荷所造成的變形。這種硬度的指標是例如至少A50,優(yōu)選至少A60,且更優(yōu)選至少A70的硬度，利用A型計示硬度試驗測定(按照JISK6253"橡膠、硫化的或熱塑性的一硬度的測定"進行試,瞼)。極小的硬度使成型產(chǎn)品容易被施加在其表面上的負荷造成變形。強度、壓縮硬度、重量輕和空氣透過性的平衡:優(yōu)選地，熔化結(jié)合纖維束的存在率低，并且每個纖維(纖維的每個束和/或每個單纖維)更常常與其它纖維在其交叉點處結(jié)合。然而，極高的結(jié)合纖維比例產(chǎn)生相互非常接近的點，在這些點處纖維或束進行結(jié)合，由此成型產(chǎn)品具有低的柔韌性，并且很難消除由于外力造成的變形。由于那個緣故，本發(fā)明成型產(chǎn)品的結(jié)合纖維比例必須不超過85%。在成型產(chǎn)品中，防止過高的結(jié)合纖維比例，可以提供空氣路徑(由相互鄰近的小空隙形成)，由此提高了重量輕和空氣透過性能。相應地，為了給具有盡可能少的纖維接觸點數(shù)目的成型產(chǎn)品賦予高壓縮硬度，優(yōu)選地，結(jié)合纖維比例在厚度方向上從成型產(chǎn)品的表面通過內(nèi)部(中間)至背面均勻分布。在成型產(chǎn)品表面上或內(nèi)部，結(jié)合點密集使得難以提供具有空氣透過性的成型產(chǎn)品，除了上述彎曲應力或形狀穩(wěn)定性之外。相應地，在本發(fā)明的成型產(chǎn)品中，在三個區(qū)域(通過將成型產(chǎn)品沿厚度方向平均分為三部分來獲得)的每一個中的纖維占有比例優(yōu)選在以上所述范圍之內(nèi)。此外，在三個區(qū)域的每一個中，最大和最小纖維占有率之間的差異不超過20%(例如，0.1至20%),優(yōu)選不超過15%(例如，0.5至15%),且更優(yōu)選不超過10%(例如，1至10%)。在本發(fā)明中，纖維占有比例在厚度方向上的均勻分布，提供了具有出色的抗彎強度或耐折性或韌性的成型產(chǎn)品。本發(fā)明中的纖維占有比例是利用后面描述的實施例中的方法測定的。本發(fā)明成型產(chǎn)品的一個特征是成型產(chǎn)品顯示出常規(guī)木纖維板材不能實現(xiàn)(或提供)的彎曲性能。在本發(fā)明中，按照JISK7017"纖維增強的塑料復合物一撓性的測定"，將樣品逐漸彎曲，測定產(chǎn)生的斥力(排斥)強度，獲得的最大應力(峰值應力)是彎曲應力，其用作表示彎曲性能的指標。也就是說，成型產(chǎn)品具有的彎曲應力越大，成型產(chǎn)品越硬。此外，斷裂測定目標需要的彎曲變位(彎曲位移)越大，成型產(chǎn)品越具韌性。在至少一個方向上(優(yōu)選，沿各個方向)，本發(fā)明成型產(chǎn)品的最大彎曲應力不小于0.05MPa(例如，大約0.05至100MPa)。最大彎曲應力可以優(yōu)選為大約0.1至30MPa，且更優(yōu)選為大約0.2至20MPa。此外，在具有高彎曲應力的成型產(chǎn)品中，例如在包含纖維熔化結(jié)合而形成束的成型產(chǎn)品(形成束并且熔化結(jié)合的大多數(shù)纖維)中，最大彎曲應力至少為2MPa，優(yōu)選為大約5至100MPa,且更優(yōu)選為大約10至60MPa。具有極小的最大彎曲應力的成型產(chǎn)品，當該成型產(chǎn)品用作板材時，由于其自重或僅僅由于施加在其上的微小重量，就4艮容易地斷裂。此外，具有極大最大彎曲應力的成型產(chǎn)品是非常硬的。當成型產(chǎn)品保持彎曲時，甚至超過應力峰值之后，這種成型產(chǎn)品容易斷裂。附帶地，為了給成型產(chǎn)品賦予超過100MPa的硬度，增加成型產(chǎn)品的密度是必要的。在這種情況下，很難給成型產(chǎn)品賦予重量輕的性能。彎曲變位和由彎曲變位產(chǎn)生的彎曲應力之間的關系如下首先，彎曲變位增加，應力也增加(例如應力增加大致是線型的)；在測定樣品的彎曲變位升至其特定彎曲變位之后，應力開始逐漸地降^氐。也就是說，由彎曲變位和應力圖獲得的曲線顯示了描述凸狀拋物線的關系。當成型產(chǎn)品保持彎曲時、甚至在超過最大彎曲應力(彎曲應力的峰值)之后，本發(fā)明的成型產(chǎn)品沒有顯示應力的急劇降低。換句話說，成型產(chǎn)品顯示了"韌性(或剛性)，，，其也是本發(fā)明成型產(chǎn)品的一個特征。在本發(fā)明中，這種"韌性"由使用彎曲應力的一種指標代表，該彎曲應力是在超過峰值彎曲應力時的彎曲變位之后保持在彎曲變位處的彎曲應力。也就是說，本發(fā)明的成型產(chǎn)品，在最大彎曲應力的彎曲變位的1.5倍時(在下文，有時指的是"1.5倍彎曲變位時的應力")，可以保持至少不小于1/5(例如1/5至1)的最大彎曲應力。成型產(chǎn)品可以在1.5倍彎曲變位時保持應力例如不小于1/3(例如l/3至9/10)的最大彎曲應力，優(yōu)選不小于2/5(例如，2/5至9/10)的最大彎曲應力，且更優(yōu)選不小于3/5(例如，3/5至9/10)的最大彎曲應力。此外，成型產(chǎn)品可以在2倍彎曲變位時保持應力例如不小于1/10(例如1/10至1)的最大彎曲應力，優(yōu)選不小于3/10(例如，3/10至9/10)的最大彎曲應力,且更優(yōu)選不小于5/10(例如，5/10至9/10)的最大彎曲應力。本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有出色的重量輕性能，這是由于在纖維之間形成空隙。此外，由于這些空隙沒有完全被纖維分開，成型產(chǎn)品(結(jié)構(gòu))具有空氣透過性，其不同于泡沫樹脂例如海綿中相互分開的空隙。本發(fā)明成型產(chǎn)品的這種結(jié)構(gòu)很難用常規(guī)硬化法形成，例如樹脂填充方法或在部分堅固表面上通過結(jié)合纖維而形成膜類結(jié)構(gòu)的方法。也就是說，本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有低密度，具體地說，成型產(chǎn)品的表觀密度是例如大約0.05至0.7g/cm3。尤其是，對于需要重量輕的應用，成型產(chǎn)品的表觀密度是例如大約0.05至0.5g/cm3,優(yōu)選大約0.08至0.4g/cm3，且更優(yōu)選大約0.1至0.35g/cm3。對于需要硬度而非重量輕的應用，成型產(chǎn)品的表觀密度可以是例如大約0.2至0.7g/cm3,優(yōu)選大約0.25至0.65g/cm3,且更優(yōu)選大約0.3至0.6g/cm3。極低的表觀密度可以提供具有重量輕的成型產(chǎn)品，由此，成型產(chǎn)品的彎曲耐久性和壓縮硬度降低。另一方面，極高的表觀密度可以提供具有硬度的成型產(chǎn)品，由此，成型產(chǎn)品變重。附帶地，在具有低密度的成型產(chǎn)品中，纖維互相纏結(jié)，僅僅在其交叉點處結(jié)合，由此，成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更類似于常規(guī)纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)。另一方面，在具有高密度的成型產(chǎn)品中，纖維熔化結(jié)合，形成纖維束。這種熔化結(jié)合纖維束形成具有蜂窩樣形狀的空隙，由此，成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更類似于多孔產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明成型產(chǎn)品的基礎重量可以選自下列范圍例如大約50至10000g/m2,優(yōu)選大約150至8000g/m2,且更優(yōu)選大約300至6000g/m2。對于要求硬度而非重量輕的應用，成型產(chǎn)品的基礎重量可以是例如大約IOOO至IOOOOg/m2,優(yōu)選大約1500至8000g/m2,且更優(yōu)選大約2000至6000g/m2。才及小的基礎重量可以降低成型產(chǎn)品的石更度。另一方面，極大的基礎重量顯著地提高網(wǎng)片的厚度。在濕熱(加熱)法中，高溫水蒸汽不能進入具有極大基礎重量的網(wǎng)片內(nèi)部，并且很難在厚度方向上形成具有均勻分布的熔化結(jié)合纖維的結(jié)構(gòu)。對本發(fā)明的板或片材類成型產(chǎn)品的厚度沒有特別限制，可以選自大約1至100毫米的范圍，例如可以是大約3至100毫米，優(yōu)選大約3至50毫米，且更優(yōu)選大約5至50毫米(尤其是大約5至30毫米)。具有極小厚度的成型產(chǎn)品不能提供硬度。另一方面，具有極大厚度的成型產(chǎn)品很重，并且很難以片材形式操作。由于纖維團聚體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有高空氣滲透率。利用Fragzier測試儀方法測定的本發(fā)明的成型產(chǎn)品的空氣滲透率不小于0.1cm3/cm2/秒(例如，大約0.1至300cm3/cm2/#、),優(yōu)選大約0.5至250cm3/cm2/秒(例如，大約1至250cm3/cm2/#、)，更優(yōu)選大約5至200cm3/cm2/秒，通常，大約I至IOOcmVcm"秒。過小的空氣滲透率不能使空氣自然地通過成型產(chǎn)品，由此，需要外部壓力使空氣通過。另一方面，具有過大空氣滲透率的成型產(chǎn)品空隙太大。這種成型產(chǎn)品具有高空氣滲透率，但彎曲應力低，這是由于空隙大造成的。由于本發(fā)明成型產(chǎn)品的纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)，成型產(chǎn)品的熱絕緣性能也很高。成型產(chǎn)品的熱傳導率很低，例如，不超過0.1W/m'K,并且是例如大約0.03至0.1W/m'K,優(yōu)選大約0.05至0.08W/m-K。(成型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法)在生產(chǎn)本發(fā)明成型產(chǎn)品的方法中，首先，由包含濕潤熱粘合纖維的纖維形成網(wǎng)片。可以使用的網(wǎng)片形成方法包括常規(guī)方法，例如直接法，例如覆蓋結(jié)合方法或熔噴方法，使用熔噴纖維或短纖維的梳理方法，和干法例如氣流成網(wǎng)法。在這些方法之中，使用熔噴纖維或短纖維的梳理方法，尤其通常使用的是使用短纖維的梳理方法。使用短纖維獲得的網(wǎng)片可以包括例如無定向纖維網(wǎng)、半隨機網(wǎng)片、并行網(wǎng)片和交叉覆蓋網(wǎng)片。在這些網(wǎng)片之中，半隨機網(wǎng)片或并行網(wǎng)片可以提高網(wǎng)片的熔化結(jié)合纖維束的比例。然后將獲得的纖維網(wǎng)通過帶式輸送機輸送(或攜帶)至下一步，并與過熱水蒸氣或高溫水蒸氣(高壓蒸氣)流接觸，產(chǎn)生具有本發(fā)明的纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品。也就是說，當輸送帶上的纖維網(wǎng)通過從蒸汽噴霧器的噴頭噴灑(或施加)的高速和高溫水蒸汽的時候，網(wǎng)片的纖維通過噴灑在其上的高溫水蒸汽而進行三維結(jié)合。對于所使用的帶式輸送機沒有特別限制，只要輸送器可以大體上攜帶纖維網(wǎng)即可，以便對網(wǎng)片進行高溫水蒸汽處理，同時壓制網(wǎng)片。優(yōu)選使用環(huán)帶運輸機。附帶地，可以使用常見的單層帶式輸送機，根據(jù)需要，兩個單層帶式輸送機可以組合使用，攜帶纖維網(wǎng)，同時保持這些輸送機的帶子之間的網(wǎng)片。在上述提到的方式中，利用兩個輸送機攜帶網(wǎng)片，可以防止由于外力例如處理或高溫水蒸汽(蒸汽)所使用的水或網(wǎng)片處理輸送機的振動造成的所攜帶網(wǎng)片的變形。此外，在處理之后，可以通過調(diào)節(jié)帶子之間的距離來控制纖維團聚體的密度或厚度。在兩個皮帶運輸4幾的組合使用中，第一個輸送機可以具有第一個蒸汽噴霧器，用于給網(wǎng)片提供蒸汽，配置在其輸送表面的背后，通過輸送網(wǎng)給網(wǎng)片提供蒸汽，第二個輸送機可以具有第一個吸入箱，其被配置在其輸送表面的后面，與第一個蒸汽噴霧器相對，以便除去通過網(wǎng)片的剩余蒸汽。此外，為了立刻用蒸汽處理網(wǎng)片的兩個表面，第一個輸送機可以進一步具有配置在輸送表面后面的第二個吸入箱，其在網(wǎng)片移動方向上遠離第一個蒸汽噴霧器，第二個輸送機可以進一步具有配置在輸送表面后面的第二個蒸汽噴霧器，其遠離配置在網(wǎng)片移動方向上的第一個吸入箱，并且與第二個吸入箱相對。在網(wǎng)片移動方向上不用第二蒸汽噴霧器和第二吸入箱來蒸汽處理纖維網(wǎng)兩個表面的另一個方法如下在第一個蒸汽噴霧器和第一個吸入箱之間，使纖維網(wǎng)通過，將網(wǎng)片的一個表面進行蒸汽處理；將獲得的纖維網(wǎng)翻轉(zhuǎn)；使翻轉(zhuǎn)的纖維網(wǎng)在第一個蒸汽噴霧器和第一個吸入箱之間通過，蒸汽處理網(wǎng)片的另一個表面。對于輸送機使用的環(huán)形帶沒有特別限制，只要帶子不防礙網(wǎng)片的輸送或高溫蒸汽處理即可。然而，由于帶子表面的形狀(或圖案)有時根據(jù)高溫蒸汽處理的條件而被轉(zhuǎn)換到纖維網(wǎng)的表面上，優(yōu)選根據(jù)應用選擇帶子。尤其是，對于生產(chǎn)具有平面的成型產(chǎn)品，將具有細孔的網(wǎng)用作帶子。附帶地，網(wǎng)的絲網(wǎng)目數(shù)的上限大約是90目，具有比上述數(shù)目大的絲網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)具有低的空氣透過性，并且難以使蒸汽從其中通過。根據(jù)對于蒸汽處理的耐熱性等等，優(yōu)選的織網(wǎng)運輸帶的材料是例如金屬、經(jīng)過耐熱處理的聚酯系列樹脂和耐熱樹脂，例如聚苯石危醚系列樹脂、聚烯丙基酯系列樹脂(完全芳香-系列聚酯-系列樹脂)或芳族聚酰胺系列樹脂。從蒸汽噴霧器噴出的高溫水蒸汽是空氣(或氣態(tài))流，并且進入所處理的網(wǎng)片內(nèi)部，不用極大地移動纖維，不同于水刺或針刺。這種蒸汽進入的效果和濕潤加熱的效果使得網(wǎng)片的每個纖維表面被蒸汽流變成濕潤加熱狀態(tài)而形成均勻熔化結(jié)合的纖維。此外，在高速氣流條件下進行處理的時間4艮短，纖維表面剛好進行充分加熱，但處理完畢后，不能充分地進入其內(nèi)部。由于那個緣故，處理很難導致變形，例如，由于壓力或高溫水蒸汽加熱造成所處理的整個纖維網(wǎng)破碎或纖維網(wǎng)的厚度減少。因此，由于濕潤和加熱(熱)是在大致與成型產(chǎn)品的表面平行的纖維長度方向和在厚度方向上，可以獲得幾乎均勻分布的結(jié)合纖維，不會造成纖維網(wǎng)的巨大變形。此外，對于生產(chǎn)具有高壓縮硬度或抗彎強度的成型產(chǎn)品，重要的是，在為網(wǎng)片提供高溫水蒸汽處理之前和期間，將所處理的網(wǎng)片進行壓制，調(diào)節(jié)目標表觀密度例如大約0.2至0.7g/cm3),并將壓制的纖維網(wǎng)暴露于高溫蒸汽中，同時保持獲得的表觀密度。尤其是，為了生產(chǎn)具有比較高密度的成型產(chǎn)品，必要的是，在處理之前和期間，將所處理的纖維網(wǎng)用合適的壓力進行壓制，而后將壓制的纖維網(wǎng)用高溫水蒸汽處理。此外，在兩個滾筒或輸送機之間處理空隙，可以將成型產(chǎn)品的厚度或密度調(diào)節(jié)至目標密度。在輸送機的情況下，由于輸送機不適合立刻壓制網(wǎng)片，優(yōu)選地，將輸送機拉緊，以獲得盡可能高的拉緊狀態(tài)，在纖維網(wǎng)的移動方向上，其之間的空隙逐漸變得狹窄，而后開始蒸汽處理。此外，調(diào)節(jié)蒸汽壓力或處理速度，可以生產(chǎn)具有所需要的彎曲耐久性、壓縮硬度、重量輕或空氣透過性的成型產(chǎn)品。在上述的蒸汽處理中，為了提高網(wǎng)片硬度，將不銹鋼板配置在環(huán)形帶的輸送表面的后面，與配置在另一個環(huán)形帶輸送表面后面的噴頭相對，形成防止蒸汽泄漏或溢出的結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)中，曾經(jīng)通過網(wǎng)片(處理目標)的蒸汽，由于放置在環(huán)形帶后面的板而返回到網(wǎng)片，由此，由返回的蒸汽保留的熱允許網(wǎng)片的纖維相互牢固地結(jié)合。另一方面，為了獲得中等的纖維結(jié)合，將吸入箱配置在環(huán)形帶而不是板的輸送表面的后面，以除去剩余的水蒸汽。為了噴灑高溫水蒸汽，將在寬度方向上排列成行的、具有許多預定噴嘴的板或模具用作噴頭，并且對板或模具進行配置，以在所輸送網(wǎng)片的寬度方向上排列噴嘴。板或模具可以具有至少一個噴嘴線或許多相互平行的噴嘴線。此外，許多噴嘴模具(每個具有一個噴嘴線)可以;故相互平4亍地配置。具有許多在其上形成的噴嘴的噴嘴板的厚度可以是大約0.5至1毫米。對于噴嘴直徑或噴嘴之間的間距沒有特別限制，只要其直徑或間距可以提供纖維的目標結(jié)合即可。噴嘴的直徑通常是大約0.05至2毫米，優(yōu)選大約0.1至1毫米，更優(yōu)選大約0.2至0.5毫米。噴嘴之間的間3巨通常是大約0.5至3毫米，優(yōu)選大約1至2.5毫米，更優(yōu)選大約1至1.5毫米。噴嘴的直徑太小，會導致許多困難，例如部件加工的困難，這是由于加工噴嘴的精確度低，和操作困難，這是由于噴嘴的頻繁堵塞。噴嘴的直徑太大，可以降低噴嘴噴射蒸汽的強度。另一方面，噴嘴之間的間距太小，可以使噴絲孔之間的距離太近，造成噴嘴強度降低。噴嘴之間的間距太大，可能會導致高溫水蒸汽與網(wǎng)片不充分接觸，由此獲得的網(wǎng)片強度低。對于高溫水蒸汽沒有特別的限制，只要可以獲得纖維的目標結(jié)合狀態(tài)即可。根據(jù)原料質(zhì)量或所使用纖維的形式，高溫水蒸汽的壓力是例如大約0.1至2MPa,優(yōu)選大約0.2至1.5MPa,更優(yōu)選大約0.3至1MPa。蒸汽的壓力太高或太強，會妨礙構(gòu)成網(wǎng)片的纖維的排列，由此毀壞織物外觀或網(wǎng)片的紋理，或蒸汽的壓力太高或太強，會極大地熔化濕潤熱粘合纖維，由此可能出現(xiàn)纖維的部分變形。另一方面，蒸汽的壓力太弱，可能在控制蒸汽從噴嘴均勻噴射方面會導致困難。在這種情況下，不能給網(wǎng)片提供足以熔化結(jié)合所述纖維的熱量，或蒸汽不能通過網(wǎng)片，由此，在網(wǎng)片中飄蕩的水蒸汽可能在厚度方向上形成熔化結(jié)合的扭l點或扭i纟丈。高溫水蒸汽的溫度是例如大約70至150。C,優(yōu)選大約80至12(TC,更優(yōu)選大約90至110。C。高溫水蒸汽的處理速度是例如大約不超過200米/分鐘，優(yōu)選大約0.1至100米/分鐘，更優(yōu)選大約l至50米/分鐘。如果需要的話，可以給輸送帶配備預定的不規(guī)則圖案、標志或圖象(或圖形)。使用這種輸送機，上述圖案被轉(zhuǎn)換到板材產(chǎn)品的表面上，給所獲得的產(chǎn)品賦予設計式樣。此外，可以將本發(fā)明的成型產(chǎn)品和其它材料進行層疊，以生產(chǎn)層壓產(chǎn)品，或板材產(chǎn)品可以被形成為所需要的形狀(例如，各種形狀，例如圓筒或柱型、方棒型、球形和橢圓型)。有時，在通過使用濕潤和加熱來部分地結(jié)合纖維網(wǎng)的纖維之后，具有纖維團聚體結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品具有保持在其中的水。如果需要的話，可以將獲得的網(wǎng)片干燥。必要的是，成型產(chǎn)品表面的纖維不能由于加熱元件(與成型產(chǎn)品接觸進行干燥)的加熱而熔化，并且在干燥之后，成型產(chǎn)品的表面沒有變形。只要在干燥之后在成型產(chǎn)品中保持纖維的形式，就可以使用常規(guī)方法干燥。例如，可以使用用于干燥無紡織物的大型干燥器例如筒式干燥器或拉幅干燥機。然而，由于殘留在成型產(chǎn)品中的水量很少，實際上可以利用相對簡單的干燥方法來干燥成型產(chǎn)品，優(yōu)選使用的是非接觸的方法(例如，超紅外線照射、微波照射和電子束照射)或使用熱空氣的方法進行干燥。本發(fā)明的成型產(chǎn)品是如下獲得的通過在上述網(wǎng)片上施加高溫水蒸汽，將具有濕潤熱粘合纖維的網(wǎng)片進行結(jié)合。此外，也可以利用其它常規(guī)方法獲得成型產(chǎn)品，將利用相互部分地進行濕熱(加熱)結(jié)合所獲得的成型產(chǎn)品進行結(jié)合。常規(guī)方法可以包括熱壓熔化結(jié)合(例如熱壓法)、機械壓制(例如針刺法)。附帶地，通過在熱水中浸漬纖維網(wǎng)，濕潤熱粘合纖維可以與構(gòu)成纖維網(wǎng)(具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu))的纖維熔化結(jié)合。然而，這種方法很難控制結(jié)合纖維比例，并且很難生產(chǎn)具有均勻分布的結(jié)合纖維比例的成型產(chǎn)品。理由如下不可避免地包含在纖維網(wǎng)空隙中的空氣量的差異，導致空隙的不規(guī)則；當排出上述空氣時，空氣的頻繁移動使網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)變形；當濕熱結(jié)合之后、滾筒從熱水中牽引纖維網(wǎng)時，由于滾筒而使纖維內(nèi)部的精細結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形；或當濕熱結(jié)合之后從熱水中提升纖維網(wǎng)時，由于包含在纖維網(wǎng)中的熱水重量，導致纖維內(nèi)部的精細結(jié)構(gòu)在提升方向上的變形上的差異。工業(yè)實用性透過性以外，還具，有出L的'彎曲應力禾::縮硬"度:成型產(chǎn)品的密度與常規(guī)無紡織物一樣低。相應地，借助成型產(chǎn)品的這種性能，例如，成型產(chǎn)品可以用于傳統(tǒng)使用各種板材(例如木料或復合板)的應用中，或同時用于其中需要這些板材具有空氣透過性、熱絕緣性能、聲音吸收等等的應用中。具體地說，上述應用包括例如建筑材料板材、絕熱材料(或保溫材料)或絕熱板材、可吸入^反材、液體吸收體(例如^1L頭(纖維頭)筆或螢光筆的芯、噴墨印刷機墨盒的墨水保持器和香味(或香氣)例如芳香散發(fā)的芯材、吸聲器(例如，隔音墻材料和汽車的隔音材料)、構(gòu)造或建造材料、緩沖(軟墊)材料、輕型容器或分隔材料和擦拭材料(例如白板刷、洗滌泡沫和具有鋼筆形狀的擦拭器)。此外，由于高空氣透過性，層壓在裝飾膜上的本發(fā)明的板類成型產(chǎn)品允許包含在其間的空氣通過板材，由此，可以防止貼膜從板類產(chǎn)品上除去或剝離。此外，貼膜的粘合劑粘附在構(gòu)成成型產(chǎn)品表面的纖28維上，并且深深地進入纖維之間的空隙，由此，膜和板類成型產(chǎn)品牢固地相互粘附。此外，本發(fā)明的成型產(chǎn)品可以用作攜帶呼吸活物質(zhì)或呼吸性物質(zhì)的容器，這是由于空氣可以進出容器。此外，包含阻燃劑的成型產(chǎn)品可以在需要阻燃性的應用中<吏用，例如汽車內(nèi)部材料、飛機的內(nèi)壁材料、建筑材料和家具。實施例在下文，下列實施例用于進一步詳細描述本發(fā)明，決不應該將其解釋為對于本發(fā)明范圍的限制。實施例中的物理性能值是利用下列方法測定的。實施例中的術語"份數(shù)"和"％"是按質(zhì)量計算的，除非另有指示。(1)乙烯-乙烯醇系列共聚物的熔融指數(shù)(MI)按照JISK6760,在190。C的溫度和21.2N的負荷條件下，用熔體指數(shù)測定儀來測定乙烯-乙烯醇系列共聚物的熔融指數(shù)。(2)基礎重量(g/m2)才安照JISL1913,測定產(chǎn)品的基礎重量。(3)厚度(mm)和表觀密度(g/cm3)按照JISL1913，測定成型產(chǎn)品的厚度，使用獲得的厚度和產(chǎn)品重量來計算表觀密度。(4)巻曲數(shù)4姿照JISL10158.12.1),測定纖維的巻曲數(shù)。(5)空氣滲透率3安照JISL1096,用Fragzier方法測定成型產(chǎn)品的空氣滲透率。(6)硬度儀硬度按照JISK6253，用硬度儀硬度試驗(類型A)測定硬度儀硬度。(7)導熱率」按照"JISR2648，使用熱電線測試絕緣耐火磚的導熱率的方法"，用非恒定的熱浪方法測定成型產(chǎn)品的導熱率。(8)彎曲應力按照A方法(三點彎曲方法)，其是描述在JISK7017中的一個方法，使用具有25mm寬度和80mm長度的樣品，在支承點之間的距離是50mm的條件下，試-驗速度是2毫米/分鐘，測定成型產(chǎn)品的彎曲應力。在本發(fā)明中，將從結(jié)果所獲得的圖表中的最大應力(應力峰值)定義為最大彎曲應力。附帶:l也，測定MD方向的彎曲應力和CD方向的彎曲應力。在本文中，MD方向是指在切割網(wǎng)片纖維之后所制備的測定樣品的狀態(tài)，條件是，網(wǎng)片纖維的加工方向(MD方向)平行于測定樣品的長邊。另一方面，CD方向是指在切割網(wǎng)片纖維之后所制備的測定樣品的狀態(tài)，條件是，網(wǎng)片纖維的橫向(CD方向)平行于測定樣品的長邊。(9)在1.54咅和2倍彎曲變位時的應力在彎曲應力的測定中，在超過最大彎曲應力(峰值應力)時的彎曲變位之后，保持樣品彎曲，直到彎曲變位變成最大彎曲應力時的彎曲變位的1.5倍和2倍為止。在彎曲變位的1.5倍和彎曲變位的2倍時獲得的彎曲應力，分別是1.5倍時的應力和2倍時的應力。(10)結(jié)合的纖維比例通過下列方法獲得結(jié)合的纖維比例借助于掃描電子顯微鏡(SEM)，取得成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的放大照相(放大倍數(shù)100);將獲得的放大照相在垂直于厚度方向上平均分為三個區(qū)域；在三個區(qū)域[表面區(qū)域、中心(中間)區(qū)域、后部區(qū)域]的每一區(qū)域中，利用下面論及的公式，計算兩個或多個纖維橫截面相互熔化結(jié)合的數(shù)目相對于纖維橫截面(纖維的端截面)總數(shù)的比例(％)。附帶地，在纖維的接觸部分或區(qū)域中，纖維剛好互相接觸或熔化結(jié)合。剛好互相接觸的纖維在成型產(chǎn)品的橫截面處分開，這是由于在為了取得橫截面的顯微照相而切割成型產(chǎn)品之后每個纖維的應力而造成的。相應地，在橫截面的顯微照相中，將仍然互相接觸的纖維確定為結(jié)合。結(jié)合纖維比例(％)=(其中兩個或多個纖維結(jié)合的纖維的橫截面數(shù)目)/(纖維橫截面的總數(shù))xl00;條件是，在每個顯微照相中，將纖維的所有橫截面計數(shù)，并且當纖維的橫截面總數(shù)不超過100時，對于另外獲取的放大照相重復觀察，直到纖維橫截面的總數(shù)變成100以上為止。附帶地，計算每個區(qū)域的結(jié)合纖維比例，也計算其最大值和最小值之間的差值。(11)小塊非紡織纖維的形狀保持性能將非紡織纖維樣品切成具有5毫米邊長的立方體。將獲得的立方體樣品放置在含有50cn^水的錐形燒瓶(100cm3)t。然后將燒瓶安置在振蕩器("MK160型"，YamatoscienticCo.,Ltd生產(chǎn))上，搖動30分鐘，在30毫米振幅和60rpm的搖動速度的條件下旋轉(zhuǎn)燒瓶。在搖動燒瓶之后，視覺觀察樣品在形態(tài)和和形狀保持性能方面的變化。根據(jù)下列三級標準，評估形狀保持性能。A:4艮難觀察到形態(tài)方面的任何變化。B:沒有觀察到大的碎片，但觀察到微小的形態(tài)變化。C:觀察到碎片。(12)質(zhì)量保持率在上述處理之后，將立方體樣品用100目金屬網(wǎng)回收。將回收的樣品在室溫干燥過夜。然后測定干燥樣品的質(zhì)量，用于計算質(zhì)量保持率。(13)纖維占有比例通過下列方法獲得纖維占有比例使用掃描電子顯微鏡(SEM),獲取成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的顯微照相(放大倍數(shù)100);在圖片上放置描圖紙，借助于透射光，制作圖片區(qū)域和纖維橫截面(纖維束)的描繪圖；借助于圖像分析器(ToyoboCo.,Ltd生產(chǎn))，將獲得的追蹤圖像放到帶有CCD(電荷耦合器件)照像機的電腦中，將圖二進制化；計算占有整個橫截面圖像的纖維橫截面的比例百分數(shù)。在三個區(qū)域[表面區(qū)域、中心(中間)區(qū)域和后部區(qū)域]的每一個區(qū)域中，進行l(wèi)mm2的觀察。上述三個區(qū)域是如下獲得的在垂直于厚度方向的方向上將成型產(chǎn)品的橫截面平均分為三部分。任意選自三個區(qū)域中的每一區(qū)域的纖維占有比例的三個值，用于計算平均纖維占有比例。此外，測定三個區(qū)域的每一區(qū)域中的纖維占有比例，也計算三個區(qū)域的每一區(qū)域中的最大和最小纖維占有比例的差值。條件是，在圖片中，即使纖維橫截面部分地出現(xiàn)在觀察區(qū)域，也不能從全部截面中排除觀察區(qū)域，只要纖維橫截面部分地出現(xiàn)在圖片中即可。實施例l將皮芯形式組合的短纖維("Sofista",KurarayCo.,Ltd.生產(chǎn),具有3分特的纖度，51mm的纖維長度，皮相對于芯的質(zhì)量比是50/50,巻曲數(shù)為21/英寸，13.5%的巻曲度)制備為濕潤熱粘合纖維。組合短纖維的芯組分包含聚對苯二曱酸乙二醇酯，組合短纖維的皮組分包含乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量是44mo1。/。，皂化度是98.4mo1。/。)。使用皮芯形式的組合短纖維，利用梳理方法制備具有大約100g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)。然后，將7片網(wǎng)片敷設在另一個網(wǎng)片上而獲得具有總計700g/m2基礎重量的梳理網(wǎng)。將獲得的梳理纖維網(wǎng)輸送到具有500毫米寬度的50目不4秀鋼環(huán)狀網(wǎng)上。附帶地，帶式輸送機包括一對下部輸送機和上部輸送機。至少一個輸送機具有配置在輸送表面帶子后面的蒸汽噴頭，高溫水蒸汽能夠被噴到網(wǎng)片上而通過輸送機。此外，下部和上部輸送機每個安裝有金屬輥，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)片厚度(在下文，"網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥")，其在與網(wǎng)片移動方向相對的方向上遠離噴嘴。將上部輸送機的網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥作為下部輸送機的網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥的對應部分進行配置。下部輸送機具有頂部輸送表面(也就是說，網(wǎng)片接觸或移動的表面)，其是平板狀的。另一方面，上部輸送機具有下部輸送表面(也就是說，網(wǎng)片接觸或移動的表面)，其沿著網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥呈弧形。此外，上部輸送機是可垂直移動的，由此，將上部輸送機和下部輸送機的網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)裝置之間的距離分別調(diào)節(jié)至規(guī)定的距離。此外，上部輸送機在網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥處以相對于網(wǎng)片移動方向的30°角度傾斜(相對于在上部輸送機的網(wǎng)片移動方向上的向下輸送機表面)?；⌒位驈澢糠趾竺媸窃诰W(wǎng)片移動方向上與下部輸送機平行的平板或直線部分。附帶地，上部輸送機是可垂直移動的，與下部輸送機保持平行關系。構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，輸送帶和網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥壓制纖維網(wǎng)，同時保持規(guī)定的空隙。這是想在蒸汽處理之前調(diào)節(jié)網(wǎng)片厚度，類似于壓延步驟。也就是i兌，才危理纖維網(wǎng)^皮輸入上述結(jié)構(gòu)中，通過下部輸送才幾進刊-輸送，與上部輸送機形成空隙。空隙逐漸變得狹窄，與網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥接近。盡管梳理纖維網(wǎng)通過空隙(其比梳理纖維網(wǎng)的厚度薄)，梳理纖維網(wǎng)的厚度逐漸減少到幾乎與上下帶式輸送機壓制梳理纖維網(wǎng)的網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥之間形成的空隙相同。同時，梳理纖維網(wǎng)在帶式輸送機之間、在梳理纖維網(wǎng)移動方向上輸送，對梳理纖維網(wǎng)進行蒸汽處理，保持獲得的厚度。在這種方法中，將網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥的線性負荷調(diào)節(jié)至50kg/cm。然后輸送梳理纖維網(wǎng)，利用配置在下部輸送機后面的蒸汽噴灑器進行蒸汽處理。通過從裝置將具有0.4MPa壓力的高溫水蒸汽噴射到梳理纖維網(wǎng)上來進行蒸汽處理，并使高溫水蒸汽通過梳理纖維網(wǎng)(或提供高溫水蒸汽，貫穿梳理纖維網(wǎng))，由此獲得具有團聚體無紡結(jié)構(gòu)的本發(fā)明成型產(chǎn)品。蒸汽噴灑器具有配置在下部輸送機后面的第一個噴嘴(噴灑高溫水蒸汽通過輸送網(wǎng))和配置在上部輸送機后面的第一個吸收裝置。此外，通過利用配置的另一個噴灑器(在網(wǎng)片移動方向上遠離第一個噴灑器)，用蒸汽處理梳理纖維網(wǎng)的兩面。也就是說，噴灑器具有配置在下部輸送機后面的第二個噴嘴(在網(wǎng)片移動方向上遠離第一個噴嘴)和配置在上部輸送機后面的第二個吸收裝置(在網(wǎng)片移動方向上遠離第一個吸收裝置)。附帶地，所使用的蒸汽噴灑器具有許多噴嘴，每個具有0.3毫米的孔徑，沿著輸送機的寬度方向以l毫米間距排列成一行。處理速度是3米/分鐘，上部輸送帶的噴嘴邊和下部輸送帶的吸入邊之間的距離是IO毫米。將噴嘴盡可能靠近地配置在輸送帶的背面上。獲得的成型產(chǎn)品具有板樣形狀，并且與常規(guī)無紡織物相比較其非常硬。當超過彎曲應力峰值時，獲得的成型產(chǎn)品既不斷裂，也不顯示應力的急劇下降。此外，在進行形狀保持性試驗之后，沒有觀察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。結(jié)果示于表1和2中。通過獲取所得到成型產(chǎn)品厚度方向的橫截面的電子顯微照片(放大倍數(shù)200)所獲得的結(jié)果示于圖1和2中。附帶地，圖l是成型產(chǎn)品厚度方向的接近中間區(qū)域的橫截面，圖2是成型產(chǎn)品厚度方向的接近表面的橫截面。實施例2使用與實施例1一樣的方法，只不過將70份實施例1所使用的濕潤熱粘合纖維與30份人造絲纖維(具有1.4分特的纖度和44mm的纖維長度)混合，產(chǎn)生具有大約IOOg/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，將7片所得到的梳理網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，進行蒸汽處理，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。得到的成型產(chǎn)品也具有板樣形狀。與實施例l所得到的成型產(chǎn)品相比較，雖然成型產(chǎn)品略微柔軟一些，但成型產(chǎn)品的彎曲性能與實施例l所得到的成型產(chǎn)品的彎曲性能類似。此外，在形狀保持性試驗中，觀察到纖維的微小脫落，質(zhì)量減少大約1%。實施例333使用與實施例1一樣的方法，只不過將50份實施例1所使用的濕潤熱粘合纖維與30份實施例2所使用的人造絲纖維混合，產(chǎn)生具有大約IOOg/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，將7片所得到的梳理網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，進行蒸汽處理，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。得到的成型產(chǎn)品也具有板樣形狀。雖然成型產(chǎn)品比實施例2所得到的成型產(chǎn)品柔軟，但成型產(chǎn)品的彎曲性能與實施例2所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能類似。此外，在形狀保持性試驗中，觀察到纖維的微小脫落，質(zhì)量減少大約4%。實施例44吏用與實施例1一樣的方法，只不過將30f分實施例1所-使用的濕潤熱粘合纖維與70份實施例2所使用的人造絲纖維混合，產(chǎn)生具有大約IOOg/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，將7片所得到的梳理網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，進行蒸汽處理，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。得到的成型產(chǎn)品也具有板樣形狀。與實施例1所得到的成型產(chǎn)品相比較，雖然成型產(chǎn)品柔軟并且容易彎曲，但成型產(chǎn)品的彎曲性能與實施例l所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能類似。此外，在形狀保持性試驗中，觀察到纖維的微小脫落，質(zhì)量減少大約8%。實施例5使用與實施例1一樣的方法，只不過使用皮芯形式的組合短纖維("Sofista，，，KumrayCo.，Ltd.生產(chǎn)，具有5分特的纖度，51mm的纖維長度，芯相對于皮的質(zhì)量比是50/50，巻曲數(shù)21/英寸，13.5%的巻曲度)作為濕潤熱粘合纖維，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。附帶地，皮芯形式的組合短纖維包含聚對苯二甲酸乙二醇酯作為組合短纖維的芯組分和乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量44mol%,皂化度98.4mol。/o)作為組合短纖維的皮組分。成型產(chǎn)品的彎曲性能幾乎與實施例1所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能相同。結(jié)果示于表1和2中。此外，在進行形狀保持性試驗之后，沒有7見察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。實施例6使用與實施例l一樣的方法，只不過將十片梳理網(wǎng)片(每個在實施例l中得到，并且具有大約IOOg/n^的基礎重量)鋪設在另一個上，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。成型產(chǎn)品的彎曲性能也幾乎與實施例1所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能相同。結(jié)果示于表1和2中。得到的成型產(chǎn)品具有板樣3形狀，并且與實施例1至5得到的成型產(chǎn)品相比較，其非常硬。然而，在導致應力超過彎曲應力峰值的彎曲變位下，得到的成型產(chǎn)品沒有顯示應力的急劇下降。實施例7使用與實施例1一樣的方法，只不過將每個在實施例1中得到的并且具有大約100g/m2的基礎重量的二十片梳理網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，移動上部輸送機，將上下帶式輸送機之間的距離調(diào)節(jié)至15毫米，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。成型產(chǎn)品的彎曲性能幾乎與實施例6所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能相同。成型產(chǎn)品具有板樣形狀，并且比實施例6得到的成型產(chǎn)品硬。此外，在形狀保持性試^^中，沒有觀察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。實施例8使用與實施例1一樣的方法，只不過將每個在實施例1中得到的并且具有大約100g/m2的基礎重量的四十片梳理網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，移動上部輸送機，將上下帶式輸送機之間的距離調(diào)節(jié)至20毫米，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。成型產(chǎn)品的彎曲性能幾乎與實施例7所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能相同。成型產(chǎn)品具有板樣形狀，并且比實施例7得到的成型產(chǎn)品硬。此外，在形狀保持性試^驗中，沒有觀察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。實施例9使用與實施例1一樣的方法，只不過將每個在實施例1中得到的并且具有大約100g/m"的基礎重量的四片梳理網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。由于得到的成型產(chǎn)品基礎重量低，成型產(chǎn)品柔軟并且容易彎曲。然而，即使在超過彎曲應力峰值之后，成型產(chǎn)品也沒有顯示應力的急劇下降，并且成型產(chǎn)品的彎曲性能類似于實施例l所得到的成型產(chǎn)品的彎曲性能。此外，在形狀保持性試驗中，沒有觀察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。實施例IO使用與實施例l一樣的方法，只不過使用具有大約150g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，移動上部輸送機，將上下帶式輸送機之間的距離調(diào)節(jié)至6毫米，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。附帶地，噴嘴和輸送機之間距離減小的原因是梳理纖維網(wǎng)具有較低的基礎重量，并且對于一對攜帶實施例l的網(wǎng)片的輸送機之間的距離來說;[艮薄，并且上部輸送機的噴嘴和網(wǎng)片之間的距離還更大，由此在達到梳理纖維網(wǎng)之前，蒸汽的溫度降低。結(jié)果示于表1和2中。由于得到的成型產(chǎn)品的基礎重量低，成型產(chǎn)品柔軟并且容易彎曲。然而，即使在超過彎曲應力峰值之后，成型產(chǎn)品也沒有顯示應力的急劇下降，并且成型產(chǎn)品的彎曲性能類似于實施例l所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能。此外，在形狀保持性試驗中，雖然觀察到形態(tài)的微小變化，但在質(zhì)量方面沒有觀察到變化。實施例ll使用與實施例l一樣的方法，只不過使用具有大約50g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，移動上部輸送機，將上下帶式輸送機之間的距離調(diào)節(jié)至6毫米，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。由于得到的成型產(chǎn)品基礎重量低，因此成型產(chǎn)品柔軟并且能夠被容易地彎曲。然而，即使在超過彎曲應力峰值之后，成型產(chǎn)品也沒有顯示應力的急劇下降，并且成型產(chǎn)品的彎曲性能類似于實施例1所得到成型產(chǎn)品的彎曲性能。此外，在形狀保持性試驗中，沒有觀察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。實施例12使用擠出機，在250。C,將乙烯-乙烯醇共聚物(具有44molQ/。的乙烯含量，98mol。/。的急化度，和IOOg/10分鐘的MI)進行熔煉。將熔化的樹脂輸入熔噴模具頭。將樹脂在帶有齒輪泵的天平上稱重，并從熔噴噴嘴中排放，噴嘴具有許多孔隙，以0.75毫米的間距配置成一行，每個具有0.3毫米的孔徑。當樹脂從其中排放時，同時用具有25CTC溫度的熱風噴射熔化的樹脂。然后，將排放的纖維流收集在輸送機上，得到具有150g/n^基礎重量的熔噴無紡織物。在熔噴方法中，每個孔隙排放樹脂的量是0.2克/分鐘/孔隙，熱風的量是0.15NmV分鐘/厘米寬度，噴嘴和用于收集的輸送機之間的距離是15厘米。此外，使用第二個空氣噴射裝置(直接配置在熔噴裝置的噴嘴底下)，以lmV分鐘/厘米寬度的流速，用具有15。C溫度的氣流噴射熔噴纖維流。得到的熔噴無紡織物具有6.2pm的平均纖維直徑和23cmVcm"秒的空氣滲透率。使用與實施例l一樣的方法，將7片熔噴無紡織物鋪設在另一個上，并在與實施例l相同的條件下，對得到的無紡織物進行高溫處理，產(chǎn)生本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表1和2中。得到的成型產(chǎn)品4艮硬，并且具有板樣形狀，類似于實施例l所得到的成型產(chǎn)品。成型產(chǎn)品的彎曲性能類似于實施例1所得到的成型產(chǎn)品的彎曲性能。附帶地，由于每個纖維具有小和細的直徑，結(jié)合的纖維比例高，空氣滲透率稍微低一些。此外，在形狀保持性試驗中，沒有觀察到成型產(chǎn)品的形態(tài)和質(zhì)量方面的變化。對比例l使用與實施例l一樣的方法，只不過利用7片網(wǎng)片(每個具有大約100g/n^的基礎重量，由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(具有3分特的纖度和51毫米的纖維長度)獲得)產(chǎn)生梳理纖維網(wǎng)，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。使用梳理方法，生產(chǎn)具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品。然而，由于纖維在獲得的產(chǎn)品中結(jié)合不充分，產(chǎn)品幾乎是網(wǎng)片狀態(tài)，并且很難使產(chǎn)品成為板材類產(chǎn)品。對比例2使用與實施例1一樣的方法，只不過使用皮芯形式組合短纖維(具有2.2分特的纖度，51毫米的纖維長度，芯相對于皮的質(zhì)量比是50/50，13.5%的巻曲度)，生產(chǎn)具有大約IOOg/n^基礎重量的網(wǎng)片，將7片網(wǎng)片疊放在另一個上，生產(chǎn)梳理纖維網(wǎng)，獲得具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品。附帶地，組合短纖維包含聚對苯二曱酸乙二醇酯作為芯組分、低密度聚乙烯(具有11的MI)作為皮組分。結(jié)果示于表1和2中。雖然由于結(jié)合的纖維，獲得的成型產(chǎn)品具有非紡織結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品非常柔軟，由此成型產(chǎn)品不具有板樣形狀。對比例3使用與實施例1一樣的方法，只不過使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(具有3分特的纖度和51毫米的纖維長度)，利用梳理方法獲得具有大約IOOg/n^基礎重量的網(wǎng)片。然后將5個網(wǎng)片鋪設在另一個網(wǎng)片上，對堆疊的網(wǎng)片進行針刺，針刺密度是150刺/cm2，產(chǎn)生具有大約500g/m2基礎重量和大約6毫米厚度的針刺的非紡織纖維。結(jié)果示于表1和2中。獲得的針刺無紡織物非常柔軟，并且由于其自重就可彎曲，由此，不能測定2倍彎曲變位時的應力。對比例4使用40份實施例1所使用的濕潤熱粘合纖維和60份聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(具有3分特的纖度和51毫米的纖維長度)，利用梳理方法來生產(chǎn)網(wǎng)片。然后對獲得的網(wǎng)片進行針刺，針刺密度為130刺/cm2,產(chǎn)生具有大約i50g/n^基礎重量和大約3毫米厚度的針刺非紡織纖維。通過在具有100。C溫度的沸水中浸漬無紡織物30秒鐘，對獲得的無紡織物進行濕熱處理。處理之后，將無紡織物從沸水中取出，浸于具有室溫的冷水中，通過冷卻-使纖維凝固。而后，對無紡織物進4亍離心脫水，在ll(TC溫度的干熱條件下進行干燥，得到纖維團聚體。結(jié)果示于表1和2中。觀察所獲得纖維團聚體的內(nèi)部，顯示蜂窩樣空隙，每個具有離奇的形狀，并且將相互鄰近空隙所形成的空隙分開。獲得的纖維團聚體柔軟，并且不具有所謂的板樣形狀。對比例5測定商業(yè)購買的石膏板("Tafuji板材，，,ChiyodaUteCo.,Ltd.生產(chǎn),具有9.5毫米的厚度)的表觀密度和彎曲應力。表觀密度是11.15g/cm3,彎曲應力是13.4MPa。在彎曲應力峰值之后，當彎曲變位超過10%時，石膏板斷裂，在2倍彎曲變位時的應力是0MPa。此外，空氣滲透率是OcmVcm"秒，這是由于不可能按照Fragzier測試4義方法測定空氣滲透率。[表l]表l<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>[表2]表2<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>從示于表1和2的結(jié)果可看出，本發(fā)明的成型產(chǎn)品的密度與常規(guī)無紡織物一樣低，并且該成型產(chǎn)品具有4艮高的彎曲應力和"韌性"，即使在超過彎曲應力峰值之后，也沒有顯示應力的急驟降低。此外，雖然本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有出色的空氣透過性和重量輕的特點，但該產(chǎn)品與石膏板一樣有利。實施例13制備含硼阻燃劑("FirelessB",TrusthfeCo.,Ltd生產(chǎn))，其包含含有100份數(shù)水、20份數(shù)硼酸和25份數(shù)硼砂作為主要成分的水溶液。將實施例l獲得的成型產(chǎn)品浸在阻燃劑水溶液中，用軋輥擠壓成型產(chǎn)品。之后，在熱風機中在100。C的溫度下干燥成型產(chǎn)品2小時，產(chǎn)生阻燃的成型產(chǎn)品。粘附的阻燃劑(固體含量)相對于成型產(chǎn)品的整個質(zhì)量是3.4%。使用煤氣燈，對獲得的阻燃成型產(chǎn)品進行燃燒試驗。當將火焰施用于阻燃的成型產(chǎn)品持續(xù)30秒鐘時，成型產(chǎn)品的表面碳化并變成黑色，但不燃燒。成型產(chǎn)品顯示了良好的阻燃性。實施例14使用與實施例l一樣的方法，只不過使用皮芯形式的組合短纖維，利用梳理方法來制備具有大約4000g/m"基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，給帶式輸送機配備包含聚碳酸酯的環(huán)狀網(wǎng)帶，獲得具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表3和4中。獲得的成型產(chǎn)品非常硬，并且具有板樣形狀。當成型產(chǎn)品保持彎曲時，甚至在超過最大彎曲應力時的彎曲變位之后，成型產(chǎn)品既不斷裂，也不顯示應力的過度降低。實施例15使用與實施例14中一樣的方法，只不過使用具有大約4000g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品，梳理纖維網(wǎng)是如下形成的將95份實施例1所使用的濕潤熱粘合纖維與5份人造絲纖維(具有1.4分特的纖度和44毫米的纖維長度)共混。結(jié)果示于表3和4中。得到的成型產(chǎn)品也具有板樣形狀。該成型產(chǎn)品比實施例14所獲得的成型產(chǎn)品略微柔軟一些。然而，成型產(chǎn)品的彎曲性能和壓縮硬度與實施例14所獲得的成型產(chǎn)品類似。實施例16使用與實施例l一樣的方法，只不過《吏用具有大約4000g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品，梳理纖維網(wǎng)是如下形成的絲纖維共混。結(jié)果示于表3和4中。該成型產(chǎn)品比實施例15所獲得的成型產(chǎn)品略微柔軟一些。然而，成型產(chǎn)品的彎曲性能和壓縮硬度與實施例15所獲得的成型產(chǎn)品類似。實施例17使用與實施例1中一樣的方法，只不過使用皮芯形式的組合短纖維("Sofista",K麗ayCo.,Ltd.生產(chǎn),具有5分特的纖度，51mm的纖維長度，芯相對于皮的質(zhì)量比是50/50,巻曲數(shù)是21/英寸，13.5%的巻曲度)作為濕潤熱粘合纖維，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。附帶地，組合短纖維包含聚對苯二曱酸乙二醇酯作為芯組分和乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量44mo1。/。，皂化度98.4mol。/o)作為皮組分。結(jié)果示于表3和4中。成型產(chǎn)品的彎曲性能和壓縮硬度也幾乎與實施例14所獲得的成型產(chǎn)品相同。實施例18使用與實施例14一樣的方法，只不過使用實施例14中獲得的具有大約4000g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，移動上部輸送機，將上下帶式輸送機之間的距離調(diào)節(jié)至6毫米，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表3和4中。得到的成型產(chǎn)品具有板樣形狀，并且與實施例14至17所獲得的產(chǎn)品相比較，其^[艮硬。然而，當成型產(chǎn)品保持彎曲時，甚至在超過導致最大彎曲應力的彎曲變位之后，成型產(chǎn)品也不顯示應力的過度降低。實施例19使用與實施例14中一樣的方法，只不過使用由實施例1中使用的濕潤熱粘合纖維所形成的、具有大約1200g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表3和4中。得到的成型產(chǎn)品具有板樣形狀，并且與實施例14至18所獲得的成型產(chǎn)品相比較，其很柔軟。然而，當成型產(chǎn)品保持彎曲時，甚至在超過導致最大彎曲應力的彎曲變位之后，成型產(chǎn)品也不顯示應力的過度降低。實施例20使用與實施例1中一樣的方法，只不過使用由實施例1中4吏用的濕潤熱粘合纖維所形成的、具有大約7000g/n^基礎重量的梳理纖維網(wǎng)，并且提高壓力，針對網(wǎng)片厚度調(diào)節(jié)輥將線性負荷調(diào)節(jié)至IOOkg/cm,得到本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表3和4中。成型產(chǎn)品的彎曲性能類似于實施例19所得到的成型產(chǎn)品的彎曲性能。此外，成型產(chǎn)品是硬質(zhì)板樣形狀。所獲得的成型產(chǎn)品在厚度方向的橫截面的電子顯微照片(200倍)示于圖3和4中。附帶地，圖3是厚度方向橫截面的接近中間區(qū)域的圖片，圖4是厚度方向橫截面的接近表面區(qū)域的圖片。實施例214吏用與實施例14中一樣的方法，只不過用70份實施例1所使用的濕潤熱粘合纖維和30份聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(具有3分特的纖度和51毫米的纖維長度)來制備網(wǎng)片，獲得本發(fā)明的成型產(chǎn)品。結(jié)果示于表3和4中。得到的成型產(chǎn)品具有板樣形狀。該成型產(chǎn)品比實施例16至20所獲得的成型產(chǎn)品更柔軟且更輕。對比例6測定商業(yè)購買的中密度纖維一反(MDF，StorioCo.,Ltd.生產(chǎn)，具有9毫米的厚度)的密度和彎曲應力。密度是0.731g/cm3,MD方向的彎曲應力是38.2MPa(附帶地，MD方向是指板材的長邊方向)。該纖維板在2mm彎曲變位時顯示了最大彎曲應力，而后斷裂，同時彎曲應力急驟減少5.7MPa。該成型產(chǎn)品在1.5倍彎曲變位時具有5.1MPa的應力。此外，成型產(chǎn)品的空氣滲透率是0cmVcm"秒，這是由于不可能按照Fragzier測試儀方法測定空氣滲透率。結(jié)果示于表3和4中。[表3]表3<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>[表4]表4<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>從示于表3和4的結(jié)果可看出，雖然本發(fā)明成型產(chǎn)品的密度與常規(guī)無紡織物一樣低，但成型產(chǎn)品具有4艮高的彎曲應力和"韌性，，，即使在超過彎曲應力峰值之后，也沒有顯示應力的急驟降低。盡管本發(fā)明的成型產(chǎn)品具有出色的空氣透過性和重量輕的特點，但該產(chǎn)品就硬度而言與木纖維一樣有利。實施例21制備含硼阻燃劑("FirelessB",TrustlifeCo.,Ltd生產(chǎn))，其包含含有100份數(shù)水、20份數(shù)硼酸和25份數(shù)硼砂作為主要成分的水溶液。將實施例14獲得的成型產(chǎn)品浸在含有阻燃劑的水溶液中，用軋輥擠壓成型產(chǎn)品。爾后，在熱風^L中在100。C的溫度下干燥成型產(chǎn)品2小時，產(chǎn)生阻燃成型產(chǎn)品。粘附的阻燃劑(固體含量)相對于成型產(chǎn)品的整個質(zhì)量是3.4%。使用煤氣燈，對獲得的阻燃成型產(chǎn)品進行燃燒試驗。當將火焰施用于阻燃成型產(chǎn)品持續(xù)30秒鐘時，成型產(chǎn)品的表面碳化并變成黑色，但不燃燒。成型產(chǎn)品顯示了良好的阻燃性。權(quán)利要求1.一種成型產(chǎn)品，其包含濕潤熱粘合纖維并且具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)，其中將濕潤熱粘合纖維熔化而與構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)合，所結(jié)合的纖維比例不超過85％，并且所述的成型產(chǎn)品具有0.05至0.7g/cm3的表觀密度，在至少一個方向上具有不小于0.05MPa的最大彎曲應力，并且在最大彎曲應力下的彎曲變位的1.5倍時，彎曲應力不小于最大彎曲應力的1/5。2.按照權(quán)利要求1的成型產(chǎn)品，其具有0.2至0.7g/cm3的表觀密度，并且在最大彎曲應力下的彎曲變位的1.5倍時，彎曲應力不小于最大彎曲應力的1/3。3.^按照權(quán)利要求1的成型產(chǎn)品，其在三個區(qū)域的每一個區(qū)域中的結(jié)合的纖維比例不超過85%,在這三個區(qū)域的每一個區(qū)域中的最大和最小結(jié)合纖維比例之間的差異不超過20%，條件是沿厚度方向切割成型產(chǎn)品，并且將橫截面在垂直于厚度方向的方向上平均分為三部分，得到所述的三個區(qū)域。4.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其在三個區(qū)域的每一個區(qū)域中具有20至80%的纖維占有比例，在三個區(qū)域的每一個區(qū)域中(的最大和最小纖維占有比例之間的差異不超過20%，條件是沿厚度方向切割成型產(chǎn)品，并且將橫截面在垂直于厚度方向的方向上平均分為三部分，而得到三個區(qū)域。5.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其具有0.1至300cmVcm"秒的按照Fragzier測試4義方法測定的空氣滲透率。6.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其具有0.03至0.1W/nrK的導熱率。7.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其進一步包含非濕潤熱粘合纖維，其中濕潤熱粘合纖維相對于非濕潤熱粘合纖維的比例(質(zhì)量比)(濕潤熱粘合纖維/非濕潤熱粘合纖維)是20/80至100/0。8.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其中濕潤熱粘合纖維可以包括乙烯-乙烯醇系列共聚物和非濕潤熱粘合樹脂。9.按照權(quán)利要求8的成型產(chǎn)品，其中乙烯系列乙烯醇系列共聚物中的乙烯單元含量是10至60mol%。10.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其中濕潤熱粘合纖維包括乙烯-乙烯醇系列共聚物和非濕潤熱粘合樹脂，所述的乙烯-乙烯醇系列共聚物相對于所述的非濕潤熱粘合樹脂的比例(質(zhì)量比)[前者/后者]是90/10至10/90,所述的乙烯-乙烯醇系列共聚物可以在纖維長度方向上形成所述的濕潤熱粘合纖維表面的至少一個連續(xù)區(qū)。11.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其中所述的濕潤熱粘合纖維是皮芯形式的組合纖維，其具有包含濕潤熱粘合樹脂的皮部分和包含選自聚丙烯系列樹脂、聚酯系列樹脂和聚酰胺系列樹脂的非濕潤熱粘合樹脂的芯部分。12.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其中濕潤熱粘合纖維是皮芯形式的組合纖維，其具有包含乙烯-乙烯醇系列共聚物的皮部分和包含聚酯系列樹脂的芯部分。13.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其包含至少一種選自含硼阻燃劑和含硅阻燃劑的阻燃劑。14.按照權(quán)利要求l的成型產(chǎn)品，其是具有熱絕緣性能和/或空氣透過性的成型產(chǎn)品。15.—種建筑板材，其包括權(quán)利要求l中所述的成型產(chǎn)品。全文摘要制備一種成型產(chǎn)品，其包含濕潤熱粘合纖維和具有纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)，在成型產(chǎn)品中，將濕潤熱粘合纖維熔化，與構(gòu)成纖維團聚體無紡結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)合，所結(jié)合纖維的比例不超過85％。成型產(chǎn)品具有0.05至0.7g/cm³的表觀密度，在至少一個方向上具有不小于0.05MPa的最大彎曲應力，并且在最大彎曲應力下的彎曲變位的1.5倍時，彎曲應力不小于最大彎曲應力的1/5。濕潤熱粘合纖維是皮芯形式的組合纖維，其包括包含乙烯-乙烯醇系列共聚物的皮部分和包含聚酯系列樹脂的芯部分。這種成型產(chǎn)品可以用于建筑板材等等，這是由于，雖然成型產(chǎn)品是輕質(zhì)的并且具有低密度，但成型產(chǎn)品具有高彎曲應力。文檔編號D04H1/54GK101410564SQ20078001110公開日2009年4月15日申請日期2007年3月26日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者新井田康朗,木村友昭,清岡純?nèi)?落合徹申請人:可樂麗可樂富麗世股份有限公司