專利名稱：：導(dǎo)電復(fù)合纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合纖維，具體地涉及通過(guò)將包含熱塑性樹(shù)脂和導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電層和聚酯保護(hù)層復(fù)合而制備的導(dǎo)電復(fù)合纖維。本發(fā)明還涉及制備這種導(dǎo)電復(fù)合纖維的合適方法。
背景技術(shù)：
：迄今為止，各種導(dǎo)電纖維已為人所知，具體地講，具有由包含導(dǎo)電顆粒如炭黑的熱塑性樹(shù)脂組合物組成的導(dǎo)電層和由不包含導(dǎo)電顆粒的熱塑性樹(shù)脂組成的保護(hù)層的導(dǎo)電復(fù)合纖維已被廣泛使用。這通過(guò)將包含導(dǎo)電顆粒的熱塑性樹(shù)脂組合物和不包含導(dǎo)電顆粒的熱塑性樹(shù)脂復(fù)合紡絲而獲得，其中所述導(dǎo)電層沿著纖維縱向在纖維表面上或內(nèi)部連續(xù)排列。這種導(dǎo)電復(fù)合纖維已在例如專利文獻(xiàn)1-4中公開(kāi)。為了通過(guò)由包含導(dǎo)電顆粒的熱塑性樹(shù)脂組合物組成的導(dǎo)電層獲得足夠?qū)щ娦阅?，必須將大量?dǎo)電顆粒結(jié)合到熱塑性樹(shù)脂組合物中。然而，存在如下問(wèn)題當(dāng)混合大量導(dǎo)電顆粒時(shí)，可紡性或拉伸性劇烈惡化。如果通過(guò)受力進(jìn)行拉伸，纖維內(nèi)的導(dǎo)電層會(huì)斷裂。或者，即使其不斷裂，導(dǎo)電炭黑的結(jié)構(gòu)會(huì)被破壞或進(jìn)一步導(dǎo)電層會(huì)容易由于實(shí)際使用中施加到導(dǎo)電纖維的輕微外力而破裂，結(jié)果可能散失導(dǎo)電性能。因此，制備導(dǎo)電復(fù)合纖維過(guò)程中，許多情況下纖維沒(méi)有足夠拉伸，纖維性能如伸長(zhǎng)率和沸水收縮率可能隨時(shí)間而變化。具體地，當(dāng)制備要求具有某一水平以上的伸長(zhǎng)率或沸水收縮率的導(dǎo)電復(fù)合纖維用作混纖絲等時(shí)，物理性能隨著時(shí)間而劇烈變化成為更為顯著的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)5描述了由聚酯樹(shù)脂組合物組成的高收縮聚酯纖維，所述聚酯樹(shù)脂組合物通過(guò)將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二曱酸乙二醇酯混合而獲得。描述了所述高收縮聚酯纖維具有高收縮率和高收縮應(yīng)力且在不低于70。C的高溫下儲(chǔ)存穩(wěn)定性優(yōu)異。然而，專利文獻(xiàn)5僅描述了<義由上述聚酯樹(shù)脂組合物組成的高收縮纖維。其既沒(méi)有描述由含大量導(dǎo)電顆粒的樹(shù)脂組合物組成的纖維，也沒(méi)有描述復(fù)合纖維。專利文獻(xiàn)1:JP57-29611A專利文獻(xiàn)2:JP58-132119A專利文獻(xiàn)3:JP9-279416A專利文獻(xiàn)4:JP2003-278031A專利文獻(xiàn)5:JP2001-288618A本
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明用來(lái)解決以上問(wèn)題，一個(gè)目標(biāo)是提供導(dǎo)電復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維具有能保持長(zhǎng)時(shí)間的優(yōu)異導(dǎo)電性且在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中其隨著時(shí)間而展示小的動(dòng)態(tài)性能如伸長(zhǎng)率或沸水收縮率變化，同時(shí)具有一定伸長(zhǎng)率。此外，一個(gè)目標(biāo)是提供制備這種導(dǎo)電復(fù)合纖維的方法。解決問(wèn)題的方法以上問(wèn)題可通過(guò)提供導(dǎo)電復(fù)合纖維來(lái)解決，所述導(dǎo)電復(fù)合纖維通過(guò)將包含60-80%重量熱塑性樹(shù)脂和20-40%重量導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電層(A)和包含50-95%重量聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和5-50%重量聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯的保護(hù)層(B)復(fù)合而制備，其中所述纖維的伸長(zhǎng)率(DE)為100-350o/o。這時(shí)，優(yōu)選組成導(dǎo)電層(A)的熱塑性樹(shù)脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或聚酰胺。還優(yōu)選所述纖維導(dǎo)電層(A)與保護(hù)層(B)的重量比(A/B)為5/95-50/50。還優(yōu)選沸水收縮率(Wsr)為20-60°/。。還優(yōu)選當(dāng)纖維在60。C和80%RH條件下儲(chǔ)存時(shí)，紡絲后60天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE6。)不超過(guò)紡絲后1天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE!)的1.3倍，紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6。)不低于紡絲后1天時(shí)的沸水收縮率(WsrO的0.3倍，紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6o)不低于10%。其中使用通過(guò)拉伸這種導(dǎo)電復(fù)合纖維獲得的纖維的地毯為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案。以上問(wèn)題還可通過(guò)提供制備導(dǎo)電復(fù)合纖維的方法來(lái)解決，所述方法包括將包含60-80°/。重量熱塑性樹(shù)脂和20-40°/。重量導(dǎo)電顆粒的樹(shù)脂組合物(a)和包含50-95%重量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和5-50%重量聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯的樹(shù)脂組合物(b)復(fù)合紡絲，其中將熔融樹(shù)脂組合物(a)和熔融樹(shù)脂組合物(b)合流，通過(guò)復(fù)合噴絲板熔融噴出，接著以1500-3000m/min的速率巻繞。這時(shí)，優(yōu)選依次實(shí)施以下步驟(l)-(5),在噴出絲第一次接觸導(dǎo)輥或?qū)Ыz器之前進(jìn)行(2)和(3):(1)將熔融樹(shù)脂聚合物(a)和熔融樹(shù)脂組合物(b)合流并將它們通過(guò)復(fù)合噴絲板炫融噴出，(2)使噴出的熔融樹(shù)脂組合物暫時(shí)冷卻到低于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度，(3)隨后將其傳輸通過(guò)加熱設(shè)^f吏之經(jīng)受熱拉伸處理，(4)之后對(duì)其上油，和(5)以l500-3000m/min的速率將其巻繞。本發(fā)明效果本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維具有保持長(zhǎng)時(shí)間的優(yōu)異導(dǎo)電性并在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中隨著時(shí)間而展示小的動(dòng)態(tài)性能如伸長(zhǎng)率或沸水收縮率變化，同時(shí)具有一定伸長(zhǎng)率。因此，所述纖維的物理性能在長(zhǎng)距離運(yùn)輸如國(guó)際運(yùn)輸或長(zhǎng)期儲(chǔ)存中穩(wěn)定。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維在生產(chǎn)過(guò)程展示良好的加工性能以備后道力。工如混纖、加捻、機(jī)織、針織等，并可從其獲得均勻產(chǎn)品。按照本發(fā)明制備方法，容易獲得這種導(dǎo)電復(fù)合纖維。附圖筒述顯示對(duì)實(shí)施例1中所得復(fù)合纖維測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間而變化所得結(jié)果的圖。顯示對(duì)實(shí)施例2中所得復(fù)合纖維測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間而變化所得結(jié)果的圖。顯示對(duì)實(shí)施例3中所得復(fù)合纖維測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間而變化所得結(jié)果的圖。顯示對(duì)實(shí)施例4中所得復(fù)合纖維測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間而變化所得結(jié)果的圖。顯示對(duì)對(duì)比實(shí)施例1中所得復(fù)合纖維測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間而變化所得結(jié)果的圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維為通過(guò)將包含60-80%重量熱塑性樹(shù)脂和20-40%重量導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電層(A)和包含50-95%重量聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和5-50。/。重量聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯的保護(hù)層(B)復(fù)合而制備的纖維。包含于導(dǎo)電層(A)中的熱塑性樹(shù)脂可為任何成纖熱塑性樹(shù)脂，其種類沒(méi)有特別限定。通常，熱塑性聚酯或熱塑性聚酰胺是適用的。從實(shí)際耐久性來(lái)看，優(yōu)選組成導(dǎo)電層(A)的樹(shù)脂的熔點(diǎn)為200。C以上。熔點(diǎn)更優(yōu)選為21(TC以上和25(TC以下。用于導(dǎo)電層(A)的熱塑性聚酯實(shí)例包括采用二羧酸組分，如芳族二羧酸，例如對(duì)苯二甲酸、間苯二曱酸、2，6-萘二甲酸、4，4'-聯(lián)笨二甲酸、間苯二甲酸5-磺酸鈉，和脂族二羧酸例如壬二酸、癸二酸；和二元醇組分，如脂族二元醇，例如乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、聚乙二醇、聚丁二醇，芳族二元醇，例如雙石風(fēng)A或雙砜S的環(huán)氧乙烷加成物，和脂環(huán)族二元醇，例如環(huán)己烷二家醇制備的成纖聚酯。具體地講，優(yōu)選具有80%摩爾以上，特別是90%摩爾以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元或?qū)Ρ蕉跛岫《减卧木埘?，所述聚酯為通用聚酯。具體地講，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，也就是具有80%摩爾以上對(duì)苯二曱酸丁二醇酯單元的聚酯，因?yàn)閷?dǎo)電顆粒容易混煉到其中且它容易結(jié)晶，因此可獲得高導(dǎo)電性能。盡管也可使用聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯，但加入大量導(dǎo)電顆粒會(huì)導(dǎo)致熔融紡絲時(shí)可紡性惡化?？刹捎霉簿劬蹖?duì)苯二甲酸乙二醇酯來(lái)提高可紡性。然而，采用共聚聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯通常導(dǎo)致結(jié)晶性惡化，這會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電性能下降。根據(jù)上述事實(shí)，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(其為容易形成晶體的聚酯)是特別優(yōu)異的。可將聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯加入聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。聚己二酸己二醇酯(尼龍66)、聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)或其共聚物適合用作用于導(dǎo)電層(A)的熱塑性聚酰胺。這種熱塑性聚酰胺由于和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯一樣容易將大量導(dǎo)電顆?；鞜挼狡渲卸m用。包含于導(dǎo)電層(A)中的導(dǎo)電顆粒沒(méi)有特別限定，只要它們是具有導(dǎo)電性的顆粒。例如可使用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電金屬氧化物顆粒、金屬顆粒等。具體地講，根據(jù)導(dǎo)電性能和成本的平衡，優(yōu)選采用導(dǎo)電炭黑。導(dǎo)電顆粒的粒徑?jīng)]有特別限定，只要其為可進(jìn)行紡絲的尺寸，但優(yōu)選平均粒徑為0.01-1[im。用于本發(fā)明的導(dǎo)電炭黑優(yōu)選本征電阻率為10_3-103Q.cm。當(dāng)炭黑作為微粒完全M時(shí)，導(dǎo)電性通常差，而當(dāng)炭黑形成稱為"結(jié)構(gòu)"鏈結(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)電性能得到提高，這種炭黑稱為"導(dǎo)電炭黑"。從而，在通過(guò)使用炭黑賦予聚合物導(dǎo)電性中，重要的是將這種炭黑分散而不破壞這種結(jié)構(gòu)。因此，許多情況下，不可能進(jìn)行足夠拉伸，從而將形成尺寸穩(wěn)定性不夠的纖維。此外，與炭黑不同，導(dǎo)電金屬氧化物顆粒不是黑色。因此，它們可賦予白色纖維導(dǎo)電性且可用于設(shè)計(jì)中。用于本發(fā)明的導(dǎo)電金屬氧化物顆粒是指白色或無(wú)色金屬氧化物的細(xì)顆粒，或各自包含無(wú)機(jī)細(xì)顆粒作為芯，其表面覆蓋有金屬氧化物的細(xì)顆粒。大多數(shù)金屬氧化物為半導(dǎo)體，其幾乎為絕緣體且不具有足夠?qū)щ娦浴Ｈ欢?，作為金屬氧化物的?dǎo)電增強(qiáng)劑(摻雜劑)，氧化銻用于氧化錫，鋁和鉀用于氧化鋅等是已知的。例如，盡管平均粒徑為0.1nm的氧化錫的比電阻為約103Q.cm，氧化銻和氧化錫的固體溶液的比電阻為1-10Q.cm，這樣導(dǎo)電性得到提高。從綜合性能考慮，必須將固體溶液中氧化銻的比例調(diào)整到0.01-0.10(重量比)。如果的氧化銻的覆蓋量小，導(dǎo)電性將變得不夠。另一方面，如果該量大，顏色將將偏離所需白色。作為用于本發(fā)明的導(dǎo)電顆粒，優(yōu)選以上涂布氧化鋅和氧化錫，因?yàn)樗鼈儗?dǎo)電性、白度等優(yōu)異，也可使用不同于以上的金屬氧化物。本發(fā)明中，可使用一種導(dǎo)電顆?；騼煞N以上導(dǎo)電顆粒的混合物。這時(shí)，導(dǎo)電炭黑和導(dǎo)電金屬氧化物顆?？山M合使用。此外，可使用金屬顆粒等?？苫旌细鞣N添加劑，除非本發(fā)明效果受到影響。本發(fā)明導(dǎo)電層(A)為由60-80%重量熱塑性樹(shù)脂和20-40%重量導(dǎo)電顆粒組成的層。當(dāng)導(dǎo)電顆粒含量不到20%重量時(shí)，導(dǎo)電性可能變得不夠。導(dǎo)電顆粒含量?jī)?yōu)選為23。/。重量以上，這時(shí)熱塑性樹(shù)脂的含量為77°/。重量以下。另一方面，當(dāng)導(dǎo)電顆粒含量超過(guò)40%重量時(shí)，可紡性和拉伸性可能惡化。導(dǎo)電顆粒的含量?jī)?yōu)選為33%重量以下，這時(shí)熱塑性樹(shù)脂的含量為67%重量以上。本發(fā)明保護(hù)層(B)為由50-95。/。重量聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和5-50%重量聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯組成的層。當(dāng)保護(hù)層(B)為其中含有聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯作為主組分而聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯混合到其中的層時(shí)，可能控制紡絲后纖維隨著性能的變化。導(dǎo)電復(fù)合纖維的情況中，由于用于其導(dǎo)電層的樹(shù)脂組合物包含大量導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)電層不會(huì)對(duì)復(fù)合纖維的動(dòng)態(tài)性能貢獻(xiàn)很多。因此，其保護(hù)層的動(dòng)態(tài)性能特別重要。用于保護(hù)層(B)聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯為具有80%摩爾以上，優(yōu)選90%摩爾以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元的聚酯?？晒簿鄣谌M分，除非不利于本發(fā)明目標(biāo)。優(yōu)選使用的可共聚組分實(shí)例包括酸組分如間苯二曱酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸、間苯二甲酸石黃酸鈉和間苯二甲酸石黃酸四丁基磷；和二元醇組分如二甘醇、1,4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、環(huán)己烷-1,4-二曱醇和2,2-二[4-(2-羥乙氧基)苯基]丙烷。用于保護(hù)層(B)的聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯為包含80%摩爾以上，優(yōu)選卯％摩爾以上2，6-萘二甲酸乙二醇酯單元的聚酯?？晒簿鄣谌M分，除非不利于本發(fā)明目標(biāo)。作為優(yōu)選使用的可共聚組分，可使用對(duì)苯二曱酸或在對(duì)聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯進(jìn)行描述提到的那些?？紤]可紡性和針織M幾織性能，優(yōu)選平均粒徑為0.01-1fim的無(wú)機(jī)細(xì)顆粒以0.05-10%重量的比例包含于用于保護(hù)層(B)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯中。就是說(shuō)，當(dāng)無(wú)機(jī)細(xì)顆粒含量不到0.05%重量時(shí)，所得導(dǎo)電纖維會(huì)產(chǎn)生毛圈、絨毛、纖度不勻等。當(dāng)含量超過(guò)10%重量，生產(chǎn)過(guò)程中的加工性能差，可導(dǎo)致纖維斷裂。更優(yōu)選包含0.2-5%重量無(wú)機(jī)細(xì)顆粒。添加無(wú)機(jī)細(xì)顆粒的方法沒(méi)有特別限定。僅要求將無(wú)機(jī)細(xì)顆粒加入并混合，使得在聚酯聚合和就在熔紡前之間任意時(shí)間將所述顆粒均勻混合于聚酯中。作為這種無(wú)機(jī)顆粒的代表性例子有氧化鈦。保護(hù)層(B)為由50-95%重量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和5-50%重量聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯組成的層。當(dāng)聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯的含量不到5%重量時(shí)，不可能足夠抑制紡絲后纖維物理性能隨著時(shí)間而變化。聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯的含量?jī)?yōu)選為10%重量以上，更優(yōu)選15°/。重量以上。這時(shí)聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的含量?jī)?yōu)選為90%重量以下，更優(yōu)選85%重量以下。另一方面，當(dāng)聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯的含量超過(guò)50%重量時(shí)，不僅生產(chǎn)成本會(huì)增加，而且紡絲中的過(guò)濾器壓力會(huì)提高，這導(dǎo)致紡絲困難，所得導(dǎo)電復(fù)合纖維的伸長(zhǎng)率會(huì)減少。聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯的含量?jī)?yōu)選為40%重量以下，更優(yōu)選30°/。重量以下。這時(shí)聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的含量?jī)?yōu)選為60%重量以上，更優(yōu)選70°/。重量以上。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維通過(guò)將包含60-80%重量熱塑性樹(shù)脂和20-40%重量導(dǎo)電顆粒的樹(shù)脂組合物(a)和包含50-95%重量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和5-50。/o重量聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯的樹(shù)脂組合物(b)復(fù)合紡絲而制備。就是說(shuō)，通過(guò)將熔融樹(shù)脂組合物(a)和熔融樹(shù)脂組合物(b)合流并將它們通過(guò)復(fù)合噴絲板熔融噴出來(lái)制備導(dǎo)電復(fù)合纖維。制備本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維的方法中，可使用通常用于制備復(fù)合纖維的熔融紡絲機(jī)。這時(shí)，考慮分歉性，優(yōu)選通過(guò)將樹(shù)脂組合物(a)粒料進(jìn)料至熔融紡絲機(jī)中制備導(dǎo)電層(A)，所述樹(shù)脂組合物(a)粒料通過(guò)預(yù)先將熱塑性樹(shù)脂和導(dǎo)電顆粒熔融混煉而獲得。盡管可通過(guò)預(yù)先將聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯熔融混煉獲得樹(shù)脂組合物(b)粒料，接著將所得粒料進(jìn)料至熔融紡絲機(jī)來(lái)制備保護(hù)層(B)，也允許同時(shí)將各材料粒料進(jìn)料至熔融紡絲機(jī)來(lái)獲得樹(shù)脂組合物，然后形成保護(hù)層(B)。這時(shí)，巻繞速率優(yōu)選為1500-3000m/min。當(dāng)巻繞速率低于1500m/min時(shí)，伸長(zhǎng)度和沸水收縮率都變得太高，從而尺寸穩(wěn)定性顯著惡化。巻繞速率更優(yōu)選為1800m/min以上，甚至更優(yōu)選2000m/min以上。當(dāng)巻繞速率超過(guò)3000m/min時(shí)，紡絲中纖維可能斷裂，伸長(zhǎng)率和沸水收縮率都會(huì)變得特別小。具體地，當(dāng)制備要求具有某一水時(shí)，優(yōu)選將巻繞速率調(diào)低，更優(yōu)選調(diào)節(jié)到2600m/min以下，甚至更優(yōu)選調(diào)節(jié)到2400m/min以下。紡絲中，通過(guò)如吹冷風(fēng)冷卻后可將紡制絲簡(jiǎn)單巻繞。然而，為了有效防止導(dǎo)電層(A)斷裂，優(yōu)選采用下面顯示的紡絲法。就是說(shuō)，優(yōu)選采用其中依次實(shí)施以下步驟(l)-(5)，在噴出絲第一次接觸導(dǎo)輥或?qū)Ыz器之前實(shí)施步驟(2)和(3)的方法(1)將熔融樹(shù)脂聚合物(a)和熔融樹(shù)脂組合物(b)合流并將它們通過(guò)復(fù)合噴絲4反熔融噴出，(2)使噴出的熔融樹(shù)脂組合物暫時(shí)冷卻到低于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度，(3)隨后將其傳輸通過(guò)加熱設(shè)備使之經(jīng)受熱拉伸處理，(4)之后對(duì)其上油，和(5)以1500-3000m/min的速率將其巻繞。以上方法的特征點(diǎn)是熔融噴出的復(fù)合聚酯絲冷卻后，接著采用加熱區(qū)如管式加熱器使之經(jīng)受熱拉伸處理，進(jìn)行從以上熔融噴出到熱拉伸的工序而基本上不讓絲接觸導(dǎo)輥或?qū)Ыz器。通過(guò)使用這種方法，導(dǎo)電纖維沒(méi)有通過(guò)導(dǎo)輥之間或?qū)Ыz器和導(dǎo)輥之間應(yīng)力拉伸，在熔融聚合物噴出點(diǎn)到加熱設(shè)備內(nèi)部的區(qū)域內(nèi)拉伸比得到自動(dòng)控制。結(jié)果，沒(méi)有將導(dǎo)電纖維拉伸到導(dǎo)電層(A)斷裂的程度。此外導(dǎo)電層(A)還得到了適當(dāng)拉伸和結(jié)晶化，其無(wú)定形部分處于其能進(jìn)行分子運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。結(jié)果即使施加張力到導(dǎo)電層(A)上，導(dǎo)電層(A)也不斷裂，可大大拉伸，因此沒(méi)有散失導(dǎo)電性能。熱拉伸的加熱溫度優(yōu)選在不低于組成樹(shù)脂組合物(a)的樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和不高于其熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)，還優(yōu)選在不低于聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(其為組成樹(shù)脂組合物(b)的主要組分)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和不高于其熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)。就(2)中的冷卻法而言，通過(guò)將冷卻風(fēng)溫度調(diào)節(jié)到約20-30。C，冷卻風(fēng)的濕度調(diào)節(jié)到約20-60。/。RH，冷卻風(fēng)的吹掃速率調(diào)節(jié)到約0.4-1m/sec,可能獲得高質(zhì)量纖維，同時(shí)既沒(méi)有纖度不勻也沒(méi)有性能波動(dòng)。此外，為了均勻、平穩(wěn)拉伸，優(yōu)選用于(3)的加熱區(qū)的長(zhǎng)度在0.6m以上-4m以下，加熱區(qū)的溫度在150°C以上-220。C以下。優(yōu)選本發(fā)明所得導(dǎo)電復(fù)合纖維的導(dǎo)電層(A)和保護(hù)層(B)的重量比(A/B)為5/95-50/50。當(dāng)重量比(A/B)不到5/95時(shí)，導(dǎo)電性會(huì)變得不夠且導(dǎo)電層(A)會(huì)斷裂。重量比(A/B)更優(yōu)選為10/90以上，甚至優(yōu)選15/85以上。另一方面，當(dāng)重量比(A/B)超過(guò)50/50時(shí)，強(qiáng)度會(huì)變得不夠，纖維的物理性能也會(huì)隨著時(shí)間而顯著變化。重量比(A/B)更優(yōu)選40/60以下，甚至更優(yōu)選30/70以下。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維的伸長(zhǎng)率(DE)為100-350%。當(dāng)伸長(zhǎng)率(DE)低于100%時(shí)，導(dǎo)電層(A)可能由于極強(qiáng)拉伸而斷裂，當(dāng)其用作混纖絲時(shí)，它不能具有所需伸長(zhǎng)率或所需沸水收縮率。伸長(zhǎng)率(DE)優(yōu)選為150%以上，更優(yōu)選180%以上，甚至更優(yōu)選200%以上。當(dāng)伸長(zhǎng)率(DE)超過(guò)3500/。，將該纖維與另一纖維混纖和拉伸過(guò)程中會(huì)發(fā)生不均勻拉伸，在后道加工中會(huì)發(fā)生斷裂。伸長(zhǎng)率(DE)優(yōu)選為300。/。以下，更優(yōu)選250%以下。本文中伸長(zhǎng)率(DE)是指按照J(rèn)ISL10U測(cè)定的值。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維的沸水收縮率(Wsr)優(yōu)選為20-60Q/。。當(dāng)沸水收縮率(Wsr)低于20Q/()時(shí)，將該纖維與另一纖維混纖而用作混纖絲等之后加工中加工性能會(huì)惡化。沸水收縮率(Wsr)更優(yōu)選為250/0以上，甚至更優(yōu)選30%以上。另一方面，當(dāng)沸水收縮率(Wsr)超過(guò)60%時(shí)，例如制備成機(jī)織物的情況下，會(huì)由于收縮而產(chǎn)生條痕，得到劣化織物。沸水收縮率(Wsr)更優(yōu)選為50。/。以下，甚至更優(yōu)選40%以下。本文中沸水收縮率(Wsr)是指按照J(rèn)ISL1013測(cè)定的值。盡管本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維具有一定伸長(zhǎng)度，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中其纖維物理性能如伸長(zhǎng)率或沸水收縮率隨著時(shí)間而展示小的變化。具體地，即使保持在高溫下，其具有顯示小的纖維物理性能變化的特征。具體地，優(yōu)選當(dāng)纖維在6(TC和80。/。RH條件下儲(chǔ)存時(shí)，紡絲后60天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE6o)不超過(guò)紡絲后l天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE!)的1.3倍，更優(yōu)選不超過(guò)1.2倍。這里紡絲后l天的時(shí)間用作起點(diǎn)以通過(guò)消除水分吸收或溫度變化引起的伸長(zhǎng)率(DE)變化來(lái)盡可能精確地檢測(cè)纖維物理性能隨著時(shí)間的變化。伸長(zhǎng)率(DEs。)通常為伸長(zhǎng)率(DE!)的0.9倍以上。此外，當(dāng)纖維在60。C和80。/。RH條件下儲(chǔ)存時(shí)，優(yōu)選紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6o)不^[氐于紡絲后1天時(shí)的沸水收縮率(Wsr,)的0.3倍，更優(yōu)選不低于0.5倍，甚至更優(yōu)選不低于0.7倍。這里紡絲后l天的時(shí)間用作起點(diǎn)的原因?yàn)榫蜕扉L(zhǎng)率而言相同的原因。沸水收縮率(Wsr6o)通常不超過(guò)沸水收縮率(WsrO的1.05倍。優(yōu)選纖維在60。C和800/。RH條件下儲(chǔ)存時(shí)，紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6Q)不低于10%，更優(yōu)選不〗氐于15%,甚至更優(yōu)選不低于20%。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維可以各種形式使用和用于需要抗靜電性能的各種應(yīng)用。例如，其可通過(guò)如下方式使用形成本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)絲和不導(dǎo)電復(fù)絲的混纖絲從而導(dǎo)電復(fù)絲將成為邊紗而不導(dǎo)電復(fù)絲將成為芯紗且導(dǎo)電復(fù)絲將長(zhǎng)1-30%。優(yōu)選聚酯基復(fù)絲作為芯紗。作為芯紗的不導(dǎo)電復(fù)絲的總纖度優(yōu)選為20-120dtex。制備成混纖絲中，通常使芯紗和側(cè)紗纏結(jié)從而它們不會(huì)分開(kāi)。形成這種纏結(jié)后，所得混纖絲可進(jìn)行加搶。還允許不導(dǎo)電復(fù)絲用作芯紗而導(dǎo)電復(fù)絲繞著其螺旋形纏繞。作為芯紗，采用厚度與以上混纖絲的情況中相同的那種。同樣，優(yōu)選聚酯基復(fù)絲作為芯紗。包含導(dǎo)電纖維的這種復(fù)絲紗以每5mm-50mm距離l束的密度排列，作為織物如才幾織物或針織物中一部分經(jīng)紗和/或煒紗。結(jié)果，所得織物會(huì)具有抗靜電性能。以這種方式將絲混纖中，可能因?yàn)榫哂羞m當(dāng)伸長(zhǎng)率(DE)和適當(dāng)沸水收縮率(Wsr)而獲得性能優(yōu)異的混纖絲。此外，由于在運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過(guò)程中纖維物理性能在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)隨著時(shí)間而變化4艮小，纖維的物理性能在長(zhǎng)距離運(yùn)輸如國(guó)際運(yùn)輸或長(zhǎng)期儲(chǔ)存中穩(wěn)定。其在如混纖、加捻、機(jī)織、針織等后道加工中展示良好的加工性能且可從其獲得均勻產(chǎn)品。這樣獲得的織物用于長(zhǎng)期需要抗靜電性能的應(yīng)用。例如，其可用作在潔凈室內(nèi)穿的防塵服，或在靜電可導(dǎo)致爆炸的地方工作的工人，如在化工廠工作的工人或處理化學(xué)品的工人的抗靜電工作服。此外，本發(fā)明導(dǎo)電纖維可用作抗靜電地毯的一部分絨毛或作為復(fù)印機(jī)的抗靜電刷。-本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維特別適用的一個(gè)應(yīng)用是其中會(huì)產(chǎn)生靜電的地毯。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維適用做地毯中的抗靜電纖維。例如就尼龍地毯而言，將2-1O根本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維加入約1,000-10,000dtex未拉伸或半拉伸尼龍復(fù)絲以混纖在一起，將混紡紗拉伸2-4倍。將所得拉伸紗加工成機(jī)織物或針織物，所述織物可加工成割絨地趙或起圈地毯。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維由于具有適當(dāng)伸長(zhǎng)率(DE)同時(shí)纖維物理性能隨著時(shí)間而輕微變化，從而在拉伸過(guò)程中加工性能優(yōu)異。許多情況下，從制備導(dǎo)電復(fù)合纖維到制備地毯將花費(fèi)許多時(shí)間且產(chǎn)品經(jīng)常長(zhǎng)距離運(yùn)輸。因此本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合纖維是適用的。具體地講，其適合于所謂的簇絨地毯，所述地趁通過(guò)將以上拉伸紗作為絨頭紗拉伸成底布，將膠乳施加到后面以防絨頭出來(lái)，然后將裝飾襯墊附著到其上。實(shí)施例下面參考實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)描述。實(shí)施例中所用的測(cè)，汰方法如下(1)伸長(zhǎng)率(DE)隨時(shí)間的變化按照J(rèn)ISL1013測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)。就在紡絲后測(cè)定伸長(zhǎng)率(DEo),然后在60。C和80。/。RH條件下儲(chǔ)存，隨后在紡絲后l天時(shí)測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE,)。接著，繼續(xù)在以上條件下儲(chǔ)存同時(shí)在適當(dāng)間隔重復(fù)測(cè)定直到其后約90天。就紡絲后60天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE6o)而言，當(dāng)沒(méi)有在紡絲后60天時(shí)精確測(cè)定的數(shù)據(jù)時(shí)，則假設(shè)伸長(zhǎng)率在60天測(cè)試時(shí)之前和之后為線性變化來(lái)對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。(2)沸水收縮率(Wsr)隨時(shí)間的變化按照J(rèn)ISL1013測(cè)定沸水收縮率(Wsr)。就在紡絲后測(cè)定沸水收縮率(Wsr。)，然后在60。C和80。/。RH條件下儲(chǔ)存，隨后在紡絲后l天時(shí)測(cè)定沸水收縮率(Wsrl)。接著，繼續(xù)在以上條件下儲(chǔ)存同時(shí)在適當(dāng)間隔重復(fù)測(cè)定直到其后約90天。就紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6。)而言，當(dāng)沒(méi)有在紡絲后60天時(shí)精確測(cè)定的數(shù)據(jù)時(shí)，則有支設(shè)伸長(zhǎng)率在60天測(cè)試時(shí)之前和之后為線性變化來(lái)對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。(3)導(dǎo)電性能按照如下，根據(jù)當(dāng)在60。C、80。/。RH條件下儲(chǔ)存的復(fù)合纖維保持10-Q.cm以下電阻的時(shí)間確定導(dǎo)電性能。采用產(chǎn)自DKK-TOA公司的超絕緣電阻測(cè)量?jī)x"SM8220"和"SME8350"測(cè)定復(fù)合纖維的電阻。0:紡絲后保持以上電阻一年以上的時(shí)間。A:紡絲后保持以上電阻不低于6個(gè)月但低于一年。x:紡絲后可保持以上電阻僅不到6個(gè)月。實(shí)施例l采用由包含25。/。重量導(dǎo)電炭黑的聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯(PBT)組成的樹(shù)脂組合物(a)粒料作為導(dǎo)電層(A)的原料。此外，采用90重量份包含3。/。重量平均粒徑為0.4pm的二氧化鈦的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒料和10重量份聚2，6-萘二曱酸乙二醇酯(PEN)粒料的混合物作為保護(hù)層(B)的原料。通過(guò)進(jìn)行復(fù)合紡絲同時(shí)將導(dǎo)電層(A)和保護(hù)層層(B)的重量比(A/B)調(diào)節(jié)到20/80和將紡絲溫度調(diào)節(jié)到285。C從而樹(shù)脂組合物(a)的導(dǎo)電層(A)將形成皮而樹(shù)脂組合物(b)的保護(hù)層(B)將形成芯來(lái)獲得38dtex/2f導(dǎo)電復(fù)絲。采用如下紡絲方法，所述方法包括將樹(shù)脂組合物(a)的熔體和樹(shù)脂組合物(b)的熔體合流，然后通過(guò)復(fù)合噴絲板熔融噴出；將噴出的熔融聚合物暫時(shí)冷卻到低于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度；隨后將其傳遞通過(guò)加熱設(shè)備以使之經(jīng)受熱拉伸處理；之后對(duì)其上油；和以2200m/min的速度將其巻繞。該紡絲法中，在以上噴出絲第一次接觸導(dǎo)輥或?qū)Ыz器之前進(jìn)行熱拉伸處理。作為冷卻方法，就在噴嘴下方將25。C和60。/oRH的冷卻風(fēng)以0.5m/sec的速率吹到纖維上。此外，作為熱拉伸處理方法，采用其中將直徑為3cm、長(zhǎng)度lm的加熱管排列在噴嘴正下方1.5m處，管內(nèi)保持180。C的方法。成纖加工性能良好且令人滿意。對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維隨時(shí)測(cè)定伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能。結(jié)果顯示于圖l中，復(fù)合纖維的組成和評(píng)價(jià)結(jié)果匯總于表l中。實(shí)施例2以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是采用80重量份與實(shí)施例1所用相同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粒料和20重量份與實(shí)施例1所用相同的聚2，6-萘二曱酸乙二醇酯粒料的混合物作為保護(hù)層(B)的原料。以與實(shí)施例l相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行評(píng)價(jià)。所得復(fù)合纖維的結(jié)果和組成顯示于圖2和表1中。實(shí)施例3以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是采用70重量份與實(shí)施例l所用相同的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯粒料和30重量份與實(shí)施例1所用相同的聚2，6-萘二曱酸乙二醇酯粒料的混合物作為保護(hù)層(B)的原料。以與實(shí)施例l相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行評(píng)價(jià)。所得復(fù)合纖維的結(jié)果和組成顯示于圖3和表1中。對(duì)比實(shí)施例l以與實(shí)施例1相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是僅采用與實(shí)施例1所用相同的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯作為保護(hù)層(B)的原料。以與實(shí)施例l相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行評(píng)價(jià)。所得復(fù)合纖維的結(jié)果和組成顯示于圖5和表1中。實(shí)施例5以與實(shí)施例2相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是紡絲速率/人2200m/min變化到1800m/min。測(cè)定這樣獲得的復(fù)合纖維就在紡絲后的伸長(zhǎng)率(DEo)和就在紡絲后的沸水收縮率(Wsr。)，對(duì)導(dǎo)電性能進(jìn)行隨時(shí)測(cè)定。所得復(fù)合纖維評(píng)價(jià)結(jié)果和組成一起顯示于表2中。實(shí)施例6以與實(shí)施例2相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是紡絲速率從2200m/min變化到2900min/m。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。實(shí)施例7以與實(shí)施例2相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是采用含間苯二曱酸組分(占所有二羧酸組分8%摩爾)的改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粒料代替聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯粒料作為保護(hù)層(B)的原料，且紡絲速率從2200m/min變化到2500min/m。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。實(shí)施例8以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是采用由包含35%重量導(dǎo)電炭黑的尼龍6(NY)構(gòu)成的樹(shù)脂組合物(a)粒料作為導(dǎo)電層(A)的原料，85重量份與實(shí)施例l所用相同的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯粒料和15重量份與實(shí)施例1所用相同的聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯粒料的混合物作為保護(hù)層(B)的原料且紡絲速率從2200m/min變化到2500min/m。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。實(shí)施例9以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是紡絲速率從2200m/min變化到2500min/m且進(jìn)行復(fù)合紡絲同時(shí)將導(dǎo)電層(A)和保護(hù)層(B)的重量比(A/B)調(diào)節(jié)到45/55,使得具有與實(shí)施例l中相同組成的導(dǎo)電層(A)形成芯，具有與實(shí)施例1中相同組成的保護(hù)層(B)形成皮。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。實(shí)施例IO以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是紡絲速率從2200m/min變化到2500min/m且通過(guò)進(jìn)行復(fù)合紡絲同時(shí)將導(dǎo)電層(A)和保護(hù)層(B)的重量比(A/B)調(diào)節(jié)到20/80，使得具有與實(shí)施例1中相同組成的導(dǎo)電層(A)形成島，具有與實(shí)施例1中相同組成的保護(hù)層(B)形成海而獲得具有4個(gè)島的海島型復(fù)合纖維。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。對(duì)比實(shí)施例2以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是采用97重量份與實(shí)施例1所用相同的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯粒料和3重量份與實(shí)施例1所用相同的聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯粒料混合物作為保護(hù)層(B)的原料且紡絲速率從2200m/min變化到2500min/m。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。對(duì)比實(shí)施例3以與實(shí)施例1相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是采用40重量份與實(shí)施例1所用相同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粒料和60重量份與實(shí)施例1所用相同的聚2，6-萘二曱酸乙二醇酯粒料混合物作為保護(hù)層(B)的原料且紡絲速率從2200m/min變化到2500min/m。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。對(duì)比實(shí)施例4以與實(shí)施例l相同的方式獲得導(dǎo)電復(fù)絲，所不同的是僅采用與實(shí)施例1所用相同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯粒料作為保護(hù)層(B)的原料且紡絲速率從2200m/min變化到2900min/m。以與實(shí)施例5相同的方式對(duì)這樣獲得的復(fù)合纖維進(jìn)行的評(píng)價(jià)結(jié)果和復(fù)合纖維組成一起顯示于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>[表2〗<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>"8。/。摩爾間苯二甲酸改性的PET*2)具有4個(gè)島的海島型復(fù)合纖維從表l和2可以理解，當(dāng)形成保護(hù)層(B)的樹(shù)脂組合物(b)由50-95%重量聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯和5-50°/。重量聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯組成時(shí)，使得導(dǎo)電復(fù)合纖維的伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間的變化小(實(shí)施例1-10)。相比之下，當(dāng)形成保護(hù)層(B)的樹(shù)脂組合物(b)中聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯的含量低于5%重量時(shí)，使得導(dǎo)電復(fù)合纖維的伸長(zhǎng)率(DE)、沸水收縮率(Wsr)和導(dǎo)電性能隨時(shí)間的變化大(對(duì)比實(shí)施例l、2和4)。就是說(shuō)，形成保護(hù)層(B)的樹(shù)脂組合物(b)的聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯的加入效應(yīng)明顯。通過(guò)將實(shí)施例1中獲得的導(dǎo)電復(fù)絲紗(38dtex/2f)和由尼龍6，6組成的3,500-dtex未拉伸復(fù)絲紗混纖，然后將混紡紗拉伸2.6倍而制備拉伸復(fù)絲紗。此外通過(guò)采用實(shí)施例l中獲得的導(dǎo)電復(fù)絲作為一種組分制備底布。通過(guò)將以上拉伸復(fù)絲紗作為絨頭紗縫到該底布，接著將合成膠乳施加到后表面，再附著裝飾襯墊來(lái)制備簇絨地毯。這種生產(chǎn)過(guò)程中，特別是拉伸過(guò)程中，根本沒(méi)有觀察到導(dǎo)電復(fù)合纖維斷裂且在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有導(dǎo)電復(fù)合纖維引起的故障。當(dāng)冬天將所得地毯鋪在特別干燥的房間地面上并在其上面重復(fù)走動(dòng)時(shí)，根本沒(méi)有產(chǎn)生靜電。此外，當(dāng)手接觸地毯時(shí)，沒(méi)有感覺(jué)到由于靜電引起的不良感覺(jué)。權(quán)利要求[1]一種導(dǎo)電復(fù)合纖維，所述導(dǎo)電復(fù)合纖維通過(guò)將包含60-80％重量熱塑性樹(shù)脂和20-40％重量導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電層(A)和包含50-95％重量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和5-50％重量聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯的保護(hù)層(B)復(fù)合而制備，其中所述纖維的伸長(zhǎng)率(DE)為100-350％。2.權(quán)利要求l的導(dǎo)電復(fù)合纖維，其中所述組成導(dǎo)電層(A)的熱塑性樹(shù)脂為聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯或聚酰胺。3.權(quán)利要求1或2的導(dǎo)電復(fù)合纖維，其中所述纖維導(dǎo)電層(A)與保護(hù)層(B)的重量比為5/95-50/50。4.權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)的導(dǎo)電復(fù)合纖維，其中所述纖維的沸水收縮率(Wsr)為20-60%。5.權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)的導(dǎo)電復(fù)合纖維，其中當(dāng)所述纖維在60。C和80。/oRH條件下儲(chǔ)存時(shí)，紡絲后60天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE6o)不超過(guò)紡絲后1天時(shí)的伸長(zhǎng)率(DE!)的1.3倍。6.權(quán)利要求l-5中任一項(xiàng)的導(dǎo)電復(fù)合纖維，其中當(dāng)所述纖維在6(TC和80。/。RH條件下儲(chǔ)存時(shí)，紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6o)不低于紡絲后l天時(shí)的沸水收縮率(Ws^)的0.3倍。7.權(quán)利要求l-6中任一項(xiàng)的導(dǎo)電復(fù)合纖維，其中當(dāng)所述纖維在6(TC和80。/。RH條件下儲(chǔ)存時(shí)，紡絲后60天時(shí)的沸水收縮率(Wsr6o)為10%以上。8.—種地逸，其中采用通過(guò)拉伸權(quán)利要求l-7中任一項(xiàng)的導(dǎo)電復(fù)合纖維而獲得的纖維。9.一種制備導(dǎo)電復(fù)合纖維的方法，所述方法包括將包含60-80%重量熱塑性樹(shù)脂和20-40%重量導(dǎo)電顆粒的樹(shù)脂組合物(a)和包含50-95°/。重量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和5-50%重量聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯的樹(shù)脂組合物(b)復(fù)合紡絲，其中將熔融樹(shù)脂組合物(a)和熔融樹(shù)脂組合物(b)合流，通過(guò)復(fù)合噴絲板熔融噴出，接著以ISOO-3000m/min的速率巻繞。10.權(quán)利要求9的制備導(dǎo)電復(fù)合纖維方法，其中依次實(shí)施以下步驟(1)-(5)，在噴出絲第一次接觸導(dǎo)輥或?qū)Ыz器之前實(shí)施步驟(2)和(3):(1)將熔融樹(shù)脂聚合物(a)和熔融樹(shù)脂組合物(b)合流并將它們通過(guò)復(fù)合噴絲板熔融噴出，(2)使噴出的熔融樹(shù)脂組合物暫時(shí)冷卻到低于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度，(3)隨后將其傳輸通過(guò)加熱設(shè)備，使之經(jīng)受熱拉伸處理，(4)之后對(duì)其上油，和(5)以1500-3000m/min的速度將其巻繞。全文摘要公開(kāi)了一種伸長(zhǎng)率(DE)為100-350％的導(dǎo)電復(fù)合纖維，所述導(dǎo)電復(fù)合纖維通過(guò)將包含60-80％重量熱塑性樹(shù)脂和20-40％重量導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電層(A)和包含50-95％重量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和5-50％重量聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯組成的保護(hù)層復(fù)合而制備。這種導(dǎo)電復(fù)合纖維具有優(yōu)異的導(dǎo)電性。所述導(dǎo)電復(fù)合纖維在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中，纖維性能如伸長(zhǎng)率或沸水收縮率隨著時(shí)間而變化很小，同時(shí)具有一定伸長(zhǎng)。文檔編號(hào)D01F8/12GK101437992SQ20078001589公開(kāi)日2009年5月20日申請(qǐng)日期2007年3月1日優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日發(fā)明者中塚均,古泉忠由,古賀宣廣,吉岡謙一,河本正夫,田中和彥申請(qǐng)人:可樂(lè)麗股份有限公司