專利名稱：：伸縮性無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及伸縮性無紡布。
背景技術(shù)：
：將由彈性伸縮性的薄膜或彈性伸縮性的連續(xù)纖維形成的彈性片材和具有非彈性的伸長(zhǎng)性的纖維集合體進(jìn)行層疊而成的彈性伸縮性復(fù)合片材被提出(參照US6730390B1)。彈性片材和纖維集合體用不連續(xù)地配置的接合部來接合。纖維集合體的構(gòu)成纖維是在接合部間連續(xù)的長(zhǎng)纖維。該長(zhǎng)纖維在接合部間既不熔敷也不熔融粘合，纖維相互分離獨(dú)立存在。另外，該長(zhǎng)纖維在接合部間呈現(xiàn)不規(guī)則的曲線。根據(jù)US6730390B1，在該彈性伸縮性復(fù)合片材中，由于纖維集合體的長(zhǎng)纖維在接合部間呈現(xiàn)不規(guī)則的曲線，因而在使該片材伸長(zhǎng)時(shí)，其伸長(zhǎng)不會(huì)被該纖維集合體妨礙。但是，由于纖維集合體的長(zhǎng)纖維在接合部間相互分離獨(dú)立存在，因此該彈性伸縮性復(fù)合片材對(duì)拉伸的強(qiáng)度低。另外，纖維集合體和彈性片材之間的剝離強(qiáng)度也低。進(jìn)而，在接合部間容易發(fā)生長(zhǎng)纖維的浮起，片材因此呈現(xiàn)起毛那樣的外觀，外表的印象不好。除上述的彈性伸縮性復(fù)合片材之外，己知有多種含有由彈性體樹脂形成的彈性纖維的伸縮性無紡布。例如，在US4663220A中記載了含有由可擠出成形的彈性(Elastomeric)組合物形成的微纖維的彈性無紡布，上述彈性組合物含有至少約10重量％的A—B—A嵌段共聚物和聚烯烴。但是，由于該微纖維含有聚烯烴作為其構(gòu)成樹脂，因此其伸縮特性并不充分。在US5385775A中記載了具有各向異性彈性纖維網(wǎng)和結(jié)合在該纖維網(wǎng)上的可褶裥的層的復(fù)合彈性材料，上述各向異性彈性纖維網(wǎng)具有彈性體熔噴纖維層和彈性體長(zhǎng)絲層。構(gòu)成彈性體長(zhǎng)絲的材料為4080重量％的彈性體聚合物和540重量％的樹脂粘合齊1」。這樣，由于彈性體長(zhǎng)絲含有彈性體樹脂之外的樹脂，因此其伸縮特性并不充分。在JP2002-361766A中記載了具有彈性片材的伸縮性復(fù)合片材，上述彈性片材由含有6098重量％的苯乙烯含量為1040重量％、且數(shù)均分子量為70000150000的苯乙烯類彈性體的纖維或薄膜形成。該纖維或薄膜中除了苯乙烯類彈性體以外還含有彈性體之外的材料，例如還含有烯烴類樹脂或油成分。由于含有這些材料，該伸縮性復(fù)合片材的伸縮特性并不充分。在JP4—11059A中記載了由通過在嵌段共聚物的基于異戊二烯的雙鍵上添加氫而得到的苯乙烯類彈性體的纖維形成的伸縮性無紡布，所述嵌段共聚物由以苯乙烯為主體的聚合物嵌段A和以異戊二烯為主體的聚合物嵌段B形成。但是，該無紡布是低模量的，且伸縮的滯后也不算充分。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供含有彈性纖維和沿長(zhǎng)度方向的粗細(xì)不一樣的非彈性纖維的伸縮性無紡布。另外，本發(fā)明提供伸縮性無紡布的制造方法，其中，在含有彈性纖維的纖維網(wǎng)的至少一面上配置含有伸長(zhǎng)率為80800%的低拉伸的非彈性纖維的纖維網(wǎng)，對(duì)這些纖維網(wǎng)在它們未一體化的狀態(tài)下實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理以使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合，從而得到這些纖維網(wǎng)一體化而成的纖維片材，使上述纖維片材在至少一個(gè)方向上拉伸以拉伸上述低拉伸的非彈性纖維，之后釋放上述纖維片材的拉伸。進(jìn)而，本發(fā)明提供伸縮性無紡布的制造方法，其中，對(duì)含有彈性纖維和伸長(zhǎng)率為80800%的低拉伸的非彈性纖維的纖維網(wǎng)實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理，使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合，從而得到纖維片材，使上述纖維片材在至少一個(gè)方向上拉伸以拉伸上述低拉伸的非彈性纖維，之后釋放上述纖維片材的拉伸。圖1為表示本發(fā)明的伸縮性無紡布的一個(gè)實(shí)施方式的截面結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為表示制造圖1所示的伸縮性無紡布中使用的優(yōu)選裝置的示意圖。圖3為表示實(shí)施拉伸加工的纖維片材的一個(gè)例子的俯視圖。圖4(a)為圖3所示的纖維片材沿CD方向的a-a線的截面圖，圖4(b)是對(duì)應(yīng)于在凹凸輥間發(fā)生了變形的狀態(tài)(拉伸的狀態(tài))的圖4(a)的截面圖，圖4(c)是圖3所示的纖維片材沿CD方向的c-c線的截面圖，圖4(d)是對(duì)應(yīng)于在凹凸輥間發(fā)生了變形的狀態(tài)(拉伸的狀態(tài))的圖4(c)的截面圖。圖5為表示非彈性纖維被拉伸的狀態(tài)的示意圖。圖6為表示紡絲口模的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的示意圖。具體實(shí)施例方式以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式參照本發(fā)明。圖1表示本發(fā)明的伸縮性無紡布的一個(gè)實(shí)施方式的截面結(jié)構(gòu)的示意圖。本實(shí)施方式的伸縮性無紡布IO通過在彈性纖維層1的兩面上層疊相同或不同的實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層2、3而構(gòu)成。與僅在一面上層疊的情況相比，從防止阻塞和操作性的方面來說，優(yōu)選在彈性纖維層1的兩面上層疊非彈性纖維層。作為彈性纖維層1的構(gòu)成纖維，可以使用例如以熱塑性彈性體、橡膠等為原料的纖維。特別是在使用熱風(fēng)法來制造本實(shí)施方式的伸縮性無紡布時(shí)，優(yōu)選使用以熱塑性彈性體為原料的纖維。其理由為，以熱塑性彈性體為原料的纖維可以與一般的熱塑性樹脂一樣地使用擠出機(jī)進(jìn)行熔融紡絲，而且，如此獲得的纖維容易熱熔融粘合。作為熱塑性彈性體，可以列舉出SBS、SIS、SEBS、SEPS等苯乙烯類彈性體、烯烴類彈性體、聚酯類彈性體、聚氨酯類彈性體。這些可以單獨(dú)使用l種或組合2種以上使用。另外，也可以使用由這些樹脂形成的芯鞘型或并列型的復(fù)合纖維。特別是，從彈性纖維的成形性、伸縮特性、成本方面出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯類彈性體、烯烴類彈性體或組合它們使用。特別是，作為彈性纖維層1中含有的彈性纖維的構(gòu)成樹脂，優(yōu)選使用含有由特定的嵌段共聚物形成的熱塑性彈性體的樹脂。使用該嵌段共聚物的伸縮性無紡布與現(xiàn)有的伸縮性無紡布相比，模量高，伸縮的滯后良好。因此，使用了該嵌段共聚物的伸縮性無紡布即使彈性纖維的使用量少也能表現(xiàn)出良好的伸縮特性，因此質(zhì)地薄且透氣性和肌膚觸感良好，易伸長(zhǎng)，具有適度的收縮力。該嵌段共聚物的特征在于具有以下所述的結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)粘彈性特性。7嵌段共聚物含有以芳香族乙烯系化合物為主體的聚合物嵌段A。作為芳香族乙烯系化合物，例如可以列舉出苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯、(X-甲基苯乙烯、氯甲基苯乙烯、對(duì)叔丁氧基苯乙烯、二甲氨基甲基苯乙烯、二甲氨基乙基苯乙烯、乙烯基甲苯等。這些芳香族化合物中，從工業(yè)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用苯乙烯。聚合物嵌段A在嵌段共聚物中優(yōu)選含有1050重量％，更優(yōu)選含有1530重量％。通過使嵌段共聚物中聚合物嵌段的量為1050重量°/。，嵌段共聚物的成形性和耐熱性滿足要求，另外，嵌段共聚物的伸縮特性和柔軟性良好。嵌段共聚物中除了聚合物嵌段A之外，還含有以下述式(1)表示的重復(fù)單元為主體的聚合物嵌段B。嵌段共聚物中的聚合物嵌段B的量為嵌段共聚物中的聚合物嵌段A的量的剩余部分。即，嵌段共聚物中的聚合物嵌段B的量?jī)?yōu)選為50卯重量％，更優(yōu)選為7085重量％。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式中，R'W中的任意一個(gè)或2個(gè)為甲基，剩余為氫原子。除了式(1)表示的重復(fù)單元以外，聚合物嵌段B還可以進(jìn)一步含有下述式(2)表示的重復(fù)單元。式(2)表示的重復(fù)單元在聚合物嵌段B中可以含有20摩爾％以下、特別是10摩爾％以下的量。當(dāng)然，聚合物嵌段B也可以不含有式(2)表示的重復(fù)單元。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式中，R"W的定義與上述定義相同。作為嵌段共聚物中聚合物嵌段A和聚合物嵌段B的排列方式有多種。優(yōu)選為線狀的排列方式，特別是基本型為A—B—A型的三嵌段，從使嵌段共聚物的伸縮特性良好的角度出發(fā)是優(yōu)選的。嵌段共聚物除了具有上述結(jié)構(gòu)以外，還優(yōu)選具有以下所述的動(dòng)態(tài)粘彈性特性。由此，含有由該嵌段共聚物構(gòu)成的彈性纖維的伸縮性無紡布與現(xiàn)有的伸縮性無紡布相比，模量高且伸縮的滯后良好。由于即使在降低伸縮性無紡布的單位面積質(zhì)量以達(dá)到提高透氣性和肌膚觸感的目的，從而使該無紡布的質(zhì)地變薄時(shí)、或者減小彈性纖維的纖維直徑時(shí)，也可以發(fā)揮良好的伸縮特性，因而高模量是有利的。也就是說，伸縮性無紡布變得容易伸長(zhǎng)，且從伸長(zhǎng)后的狀態(tài)收縮時(shí)的強(qiáng)度提高。因此，含有由該嵌段共聚物構(gòu)成的彈性纖維的伸縮性無紡布特別適合作為構(gòu)成例如內(nèi)褲型一次性尿布的整個(gè)外包覆表面的片材。另外，由嵌段共聚物構(gòu)成的彈性纖維與其他普通的彈性體纖維相比，還具有發(fā)粘性或打褶性小的優(yōu)點(diǎn)。也因此，含有由嵌段共聚物構(gòu)成的彈性纖維的伸縮性無紡布的肌膚觸感良好。嵌段共聚物在20°C、頻率2Hz下測(cè)定的動(dòng)態(tài)粘彈性的儲(chǔ)能模量G'優(yōu)選lxl048xl06Pa，更加優(yōu)選5xl()45xl06pa，進(jìn)一步優(yōu)選lxl05lxl06Pa。除此之外，嵌段共聚物在2(TC、頻率2Hz下測(cè)定的動(dòng)態(tài)粘彈性的動(dòng)態(tài)損失正切tanS值優(yōu)選為0.2以下，更加優(yōu)選為0.1以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05以下。tan5值的下限沒有特別限制，越小越優(yōu)選，但目前的工業(yè)技術(shù)上可達(dá)到的下限值為0.005左右。上述的儲(chǔ)能模量G'為表示嵌段共聚物的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定中的彈性成分的指標(biāo)，即為表示硬度的指標(biāo)。另一方面，動(dòng)態(tài)損失正切tan5值用儲(chǔ)能模量G，和損失彈性模量G"之比G，7G，表示，是表示嵌段共聚物發(fā)生變形時(shí)吸收多少能量的指標(biāo)。通過使嵌段共聚物的儲(chǔ)能模量G'的值在上述范圍內(nèi)，模量可以為適當(dāng)?shù)闹?，伸縮的滯后良好，另外，即使不施加較大的力，無紡布也會(huì)伸長(zhǎng)。因此，無紡布的觸感變得良好。進(jìn)而，可以減小殘留變形。另一方面，通過使嵌段共聚物的動(dòng)態(tài)損失正切tan5值在上述的上限值以下，可以減小無紡布伸長(zhǎng)時(shí)的殘留變形，使伸縮特性充分。如上所述，嵌段共聚物的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定在20°C、頻率2Hz、拉伸模式進(jìn)行。所賦予的變形為0.1%。本實(shí)施方式中的具體測(cè)定使用AntonPaar公司制造的PhysicaMCR500進(jìn)行。另外，樣品為長(zhǎng)度30mm、寬度10mm、厚度0.8mm的片狀物。嵌段共聚物可以用例如下述的工序合成。首先，在環(huán)己烷等烴類溶劑中按照適宜的順序添加芳香族乙烯系化合物和共軛二烯化合物，以有機(jī)鋰化合物或金屬鈉等作為引發(fā)劑進(jìn)行陰離子聚合，從而得到具有基于共軛二烯的雙鍵的共聚物。作為共軛二烯化合物，例如可以使用1,3—丁二烯、異戊二烯、戊二烯、己二烯等。特別優(yōu)選使用異戊二烯。之后，在該共聚物的基于共軛二烯的雙鍵上添加氫，從而得到目標(biāo)嵌段共聚物。從耐熱性、耐候性的觀點(diǎn)出發(fā)，基于共軛二烯的雙鍵的氫添加率優(yōu)選80%以上，特別優(yōu)選卯％以上。加氫反應(yīng)可以使用鉑、鈀等貴金屬類催化劑、有機(jī)鎳化合物、有機(jī)鈷化合物或這些化合物與其他有機(jī)金屬化合物的復(fù)合催化劑來進(jìn)行。加氫率可以通過碘值測(cè)定法計(jì)算。也可以使用市售品作為嵌段共聚物。作為這樣的市售品，例如可以列舉出可以購(gòu)自Kuraray株式會(huì)社的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPTON(注冊(cè)商標(biāo))2004或SEPTON(注冊(cè)商標(biāo))2002。在使用上述嵌段共聚物作為彈性纖維層1中含有的彈性纖維的樹脂成分時(shí)，該彈性纖維可以僅由上述嵌段共聚物構(gòu)成，或者也可以含有上述嵌段共聚物和其他的樹脂而構(gòu)成。當(dāng)彈性纖維含有上述嵌段共聚物和其他樹脂時(shí)，彈性纖維中嵌段共聚物的含量?jī)?yōu)選為2080重量％，尤其優(yōu)選為4060重量％。當(dāng)彈性纖維含有上述嵌段共聚物和其他樹脂時(shí)，作為該其他樹脂，例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯、丙烯和乙烯等的共聚物等構(gòu)成的聚烯烴類樹脂、由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等構(gòu)成的聚酯類樹脂、聚酰胺樹脂等可熔融紡絲的樹脂。當(dāng)彈性纖維含有上述的嵌段共聚物時(shí)，作為該彈性纖維的纖維形態(tài)，可以列舉出(1)單獨(dú)的上述嵌段共聚物、或由該嵌段共聚物和其他樹脂的混合物構(gòu)成的單獨(dú)纖維、(2)以上述嵌段共聚物和其他樹脂作為構(gòu)成樹脂的芯鞘型或并列型的復(fù)合纖維等。特別優(yōu)選使用僅由上述嵌段共聚物構(gòu)成的單獨(dú)纖維。無論使用何種樹脂作為彈性纖維的樹脂成分，該彈性纖維都可以是連續(xù)纖維及短纖維的任一形態(tài)。優(yōu)選為連續(xù)纖維的形態(tài)。這是由于，當(dāng)彈性纖維為連續(xù)纖維時(shí)，被來自噴嘴口的熱風(fēng)連續(xù)地拉伸，因而具有不僅纖維直徑變細(xì)、且纖維直徑的不均變少的優(yōu)點(diǎn)。另外，用冷風(fēng)拉伸時(shí)也有同樣的趨勢(shì)。如此，透過無紡布觀察時(shí)的質(zhì)地良好，而且無紡布的伸縮特性的不均變小?？梢缘玫嚼w維直徑細(xì)的產(chǎn)品在可以減小熱風(fēng)和冷風(fēng)的容量和制造成本的方面上也具有優(yōu)勢(shì)。從透氣性和伸縮特性的觀點(diǎn)出發(fā)，彈性纖維層1的構(gòu)成纖維的纖維直徑優(yōu)選為5pm以上，特別優(yōu)選為10jim以上，優(yōu)選為100pm以下，特別優(yōu)選為40jxm以下。彈性纖維層1具有可以拉伸且在從拉伸的力釋放時(shí)產(chǎn)生收縮的性質(zhì)。彈性纖維層1優(yōu)選在與無紡布的表面平行的至少一個(gè)方向上的伸長(zhǎng)100%后收縮時(shí)的殘留變形為20%以下，特別優(yōu)選為10%以下。該值優(yōu)選至少在MD方向和CD方向的任意一個(gè)方向上滿足，更加優(yōu)選在兩個(gè)方向上都滿足。彈性纖維層1為含有具有彈性的纖維的集合體。在不影響其彈性的范圍內(nèi)，彈性纖維層1中優(yōu)選混合30重量％以下的非彈性纖維，更加優(yōu)選混合20重量％以下的非彈性纖維，進(jìn)一步優(yōu)選混合10重量％以下的非彈性纖維。具有彈性的纖維的成形方法中例如有將熔融了的樹脂從噴嘴擠出、通過熱風(fēng)使該被擠出的熔融狀態(tài)的樹脂伸長(zhǎng)，從而使纖維變細(xì)的熔噴法；以及通過冷風(fēng)或機(jī)械拉伸比將半熔融狀態(tài)的樹脂進(jìn)行拉伸的紡粘法。另外，也可以通過熔融紡絲法的一種即紡噴法來制造彈性纖維。另外，彈性纖維層1可以是含有具有彈性的纖維的纖維網(wǎng)或無紡布的形態(tài)。例如，可以是通過紡噴法、紡粘法、熔噴法等形成的纖維網(wǎng)或無紡布。特別優(yōu)選為用紡噴法制得的纖維網(wǎng)。在紡噴法中使用下述紡絲口模在排出熔融聚合物的噴嘴前端附近，以上述噴嘴為中心相向地配置有一對(duì)熱風(fēng)噴出部，在其下游，以上述噴嘴為中心相向地配置有一對(duì)冷風(fēng)噴出部。根據(jù)紡噴法，由于可以連續(xù)地進(jìn)行熔融纖維的利用熱風(fēng)的伸長(zhǎng)和利用冷風(fēng)的冷拉伸，因此具有容易進(jìn)行伸縮性纖維的成形的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于纖維不會(huì)變得過于致密、可以成形為類似短纖維粗細(xì)的伸縮性纖維，因此還具有可以獲得透氣性高的無紡布的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，根據(jù)紡噴法，可以獲得連續(xù)長(zhǎng)絲的纖維網(wǎng)。連續(xù)長(zhǎng)絲的纖維網(wǎng)與短纖維的纖維網(wǎng)相比，不易發(fā)生高拉伸時(shí)的斷裂、容易表現(xiàn)出彈性，因此在本實(shí)施方式中極為有利。作為紡噴法中使用的紡絲口模，例如可以使用特公昭43-30017號(hào)公報(bào)的圖1記載的紡絲口模、US4774125A的圖2記載的紡絲口模、US5098636A的圖2記載的紡絲口模。進(jìn)而，可以使用US2001/0026815A1的圖1圖3所示的紡絲口模。從紡絲口模紡出的纖維堆積在捕獲網(wǎng)傳送帶上。非彈性纖維層2、3雖然有伸長(zhǎng)性，但實(shí)質(zhì)上為非彈性的層。此處所說的伸長(zhǎng)性，可以是構(gòu)成纖維自身伸長(zhǎng)的情況，也可以是即便構(gòu)成纖維自身不伸長(zhǎng)、但在纖維彼此的交點(diǎn)處熱熔融粘合了的兩纖維彼此分離，或由于纖維彼此的熱熔融粘合等，由多根纖維形成的立體結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)上的變化，或是構(gòu)成纖維破碎，從而作為整個(gè)纖維層而伸長(zhǎng)的情況。非彈性纖維層2、3中含有實(shí)質(zhì)上為非彈性的纖維。該纖維的特征在于在其長(zhǎng)度方向上的纖維粗細(xì)不一樣(以下將該纖維稱為不定徑纖維)。也就是說，不定徑纖維在沿著其長(zhǎng)度方向觀察時(shí)，有纖維截面積(直徑)大的部分，也有小的部分。不定徑纖維中，其粗細(xì)可以由最細(xì)的部分連續(xù)地變化至最粗的部分?；蛘撸部梢匀缭谖蠢旖z的拉伸工序中觀察到的縮頸現(xiàn)象那樣，纖維的粗細(xì)以大致階梯狀發(fā)生變化。不定徑纖維優(yōu)選以具有恒定纖維直徑的低拉伸的非彈性纖維為原料。以低拉伸的纖維作為原料，按照后述的制造方法來制造本實(shí)施方式的伸縮性無紡布時(shí)，通過在其制造過程中低拉伸的纖維被拉伸，從而在纖維上產(chǎn)生細(xì)的部分，形成上述的不定徑纖維。其結(jié)果，在本實(shí)施方式的伸縮性無紡布的制造過程中，纖維間的接合點(diǎn)、非彈性纖維層和彈性纖維層的接合點(diǎn)不易被破壞，因而能夠在維持伸縮性能的同時(shí)提高伸縮性無紡布的強(qiáng)度，得到高伸長(zhǎng)率和高強(qiáng)度兼?zhèn)涞纳炜s性無紡布。另外，在本實(shí)施方式的伸縮性無紡布的制造過程中，由于不定徑纖維之間的接合也不易被破壞，非彈性纖維層不易出現(xiàn)起毛。這一點(diǎn)從提高本實(shí)施方式的伸縮性無紡布的外觀的方面出發(fā)是有利的。與此相對(duì)，在
背景技術(shù)：
中所述的US6730390B1中記載的彈性伸縮性復(fù)合片材，由于在拉伸工序中纖維彼此的熔敷和機(jī)械纏繞被打開，片材的強(qiáng)度下降，不能兼?zhèn)涓呱扉L(zhǎng)率和高強(qiáng)度。進(jìn)而，通過以上述低拉伸的纖維作為原料，與纖維拉伸之前相比，細(xì)纖維的根數(shù)(長(zhǎng)度)在實(shí)質(zhì)上有所增加。從而提高了本實(shí)施方式的伸縮性無紡布的隱蔽性。無紡布的隱蔽性的提高例如在將該無紡布作為生理用衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性物品的正面片材使用時(shí)，在被吸收體吸收的體液不易透過正面片材被看見的方面來說是有利的。并且，若不定徑纖維的粗細(xì)周期性地變化，則非彈性纖維層的表面呈現(xiàn)細(xì)微的波浪狀態(tài)，也會(huì)有其肌膚觸感變得良好的附加效果。在這種情況下，變化的周期，即從最粗的部分到與其相鄰的最粗部分的距離優(yōu)選為0.52.5mm，特別優(yōu)選為0.81.5mm。該周期可以由非彈性纖維層的顯微鏡觀察來測(cè)定。從使以上各效果更加顯著的觀點(diǎn)出發(fā)，關(guān)于不定徑纖維的粗細(xì)，最細(xì)的部分優(yōu)選為215pm，更加優(yōu)選為512pm，最粗的部分優(yōu)選為1030(im，更加優(yōu)選為1225pm。不定徑纖維的粗細(xì)可以由非彈性纖維層的顯微鏡觀察來測(cè)定。不定徑纖維的原料即拉伸加工前的非彈性纖維的纖維間熔融粘合點(diǎn)強(qiáng)度優(yōu)選高于該非彈性纖維100%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度。這樣，在拉伸伸縮性無紡布時(shí)，不易發(fā)生纖維間的熔融粘合點(diǎn)的破壞，該無紡布的強(qiáng)度不易降低，從這一點(diǎn)看是優(yōu)選的。熔融粘合點(diǎn)強(qiáng)度可以按照本申請(qǐng)人之前的申請(qǐng)US2006/0063457A1中段落的記載來測(cè)定。100%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度可以使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在夾頭間距離為20mm、拉伸速度為20mm/min的條件下來測(cè)定。如前所述，不定徑纖維優(yōu)選以具有恒定纖維直徑的低拉伸的非彈性纖維為原料。這種情況下，低拉伸的纖維可以是由單一的原料形成的纖維，或者也可以是使用2種以上原料的復(fù)合纖維，例如芯鞘型復(fù)合纖維和并列型復(fù)合纖維?？紤]到不定徑纖維彼此的接合容易性、非彈性纖維層和彈性纖維層的接合容易性，優(yōu)選使用復(fù)合纖維。使用芯鞘型復(fù)合纖維時(shí)，優(yōu)選芯為聚酯(PET、PBT)、聚丙烯(PP)，鞘為低融點(diǎn)聚酯(PET、PBT)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)。特別是，使用這些復(fù)合纖維時(shí)，與含有聚烯烴類彈性體的彈性纖維層的構(gòu)成纖維之間的熱熔融粘合增強(qiáng)，不易發(fā)生層剝離，從這一點(diǎn)來說是優(yōu)選的。不定徑纖維可以是化纖短纖維那樣的短纖維，或者也可以是連續(xù)長(zhǎng)絲那樣的長(zhǎng)纖維?？紤]到后述的伸縮性無紡布的制造方法，優(yōu)選使用短纖維。另外，不定徑纖維可以是親水性，也可以是疏水性。非彈性纖維層2、3可以僅由不定徑纖維構(gòu)成，或者也可以含有不定徑纖維之外的其他的恒定徑的非彈性纖維。作為其他的非彈性纖維，可以列舉出由PE、PP、PET、PBT、聚酰胺等形成的纖維等。其他的非彈性纖維可以是短纖維，也可以是長(zhǎng)纖維，可以是親水性，也可以是疏水性。另外，還可以使用芯鞘型或并列型的復(fù)合纖維、分割纖維、異形截面纖維、巻曲纖維、熱收縮纖維等。這些纖維可以單獨(dú)使用l種，或組合2種以上使用。非彈性纖維層2、3中含有不定徑纖維以外的其他的恒定徑的非彈性纖維時(shí)，其他的非彈性纖維的配合量?jī)?yōu)選為130重量％，特別優(yōu)選為520重量％。非彈性纖維層2、3可以是連續(xù)長(zhǎng)絲或短纖維的纖維網(wǎng)或無紡布。特別是，從能夠形成有厚度的蓬松的非彈性纖維層2、3的方面出發(fā)，優(yōu)選為短纖維的纖維網(wǎng)。2個(gè)非彈性纖維層2、3的構(gòu)成纖維的材料、單位面積質(zhì)量、厚度等可以相同，也可以不同。另外，2個(gè)非彈性纖維層2、3中，也可以僅有一個(gè)非彈性纖維層含有不定徑纖維。2個(gè)非彈性纖維層2、3中的至少一個(gè)的厚度優(yōu)選為彈性纖維層1的厚度的1.220倍，特別優(yōu)選為1.55倍。另一方面，關(guān)于單位面積質(zhì)量，優(yōu)選彈性纖維層的單位面積質(zhì)量高于2個(gè)非彈性纖維層2、3中的至少一個(gè)的單位面積質(zhì)量。換而言之，非彈性纖維層優(yōu)選比彈性纖維層更厚、單位面積質(zhì)量更小。通過使厚度和單位面積質(zhì)量成為這樣的關(guān)系，非彈性纖維層成為與彈性纖維層相比具有厚度且蓬松的層。其結(jié)果，伸縮性無紡布10柔軟且手感良好。關(guān)于非彈性纖維層2、3的厚度本身，優(yōu)選為0.055mm，特別優(yōu)選為0.1lmm。另一方面，關(guān)于彈性纖維層1的厚度本身，優(yōu)選小于非彈性纖維層2、3的厚度，具體地優(yōu)選為0.012mm，特別優(yōu)選為0.10.5mm。厚度是在將伸縮性無紡布在20±2°C、65±2%RH的環(huán)境下、無負(fù)荷下放置2天以上后按照下述方法求得的。首先，將伸縮性無紡布夾在平板間，負(fù)荷0.5cN/cm2。在此狀態(tài)下，通過顯微鏡用50200倍的倍率進(jìn)行觀察，分別求出各視野下的平均厚度，以3個(gè)視野的厚度平均值而求得。關(guān)于非彈性纖維層2、3的單位面積質(zhì)量本身，從均勻覆蓋彈性纖維層表面的觀點(diǎn)和殘留變形的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選分別為160g/ri^，特別優(yōu)選為515g/m2。另一方面，關(guān)于彈性纖維層1的單位面積質(zhì)量本身，從伸縮特性和殘留變形的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選大于非彈性纖維層2、3的單位面積質(zhì)量。具體地優(yōu)選為580g/m2，特別優(yōu)選為1040g/m2。如圖1所示，在本實(shí)施方式中，彈性纖維層1和非彈性纖維層2、3在彈性纖維層1的構(gòu)成纖維保持纖維形態(tài)的狀態(tài)下，通過纖維交點(diǎn)的熱熔融粘合而整面地接合。即，與部分接合的以往的伸縮性無紡布的接合狀態(tài)不同。在彈性纖維層1和非彈性纖維層2、3整面接合的本實(shí)施方式的伸縮性無紡布10中，在彈性纖維層1和非彈性纖維層2、3的界面及其附近，彈性纖維層1的構(gòu)成纖維和非彈性纖維層2、3的構(gòu)成纖維的交點(diǎn)發(fā)生熱熔融粘合，實(shí)質(zhì)上整面均勻地接合。通過整面接合，可以防止彈性纖維層1和非彈性纖維層2、3之間產(chǎn)生浮起，g口，防止兩層分離而形成空間。若兩層間產(chǎn)生浮起，則有彈性纖維層和非彈性纖維層的一體感消失、伸縮性無紡布10的手感變差的趨勢(shì)。根據(jù)本發(fā)明，可以提供如同一層無紡布的具有一體感的多層結(jié)構(gòu)的伸縮性無紡布。"彈性纖維層1的構(gòu)成纖維保持纖維形態(tài)的狀態(tài)"是指彈性纖維層1的構(gòu)成纖維絕大部分即便在被賦予熱量或壓力等的情況下也并未變形為薄膜狀或薄膜-纖維結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。通過彈性纖維層1的構(gòu)成纖維處于保持纖維形態(tài)的狀態(tài)，具有可以對(duì)本實(shí)施方式的伸縮性無紡布IO賦予充分的透氣性的優(yōu)點(diǎn)。彈性纖維層1在其層內(nèi)，構(gòu)成纖維的交點(diǎn)發(fā)生熱熔融粘合。同樣地，非彈性纖維層2、3也在其層內(nèi)，構(gòu)成纖維的交點(diǎn)發(fā)生熱熔融粘合。2個(gè)非彈性纖維層2、3中的至少一個(gè)處于其構(gòu)成纖維的一部分進(jìn)入彈性纖維層1的狀態(tài)和/或彈性纖維層的構(gòu)成纖維的一部分進(jìn)入至少一個(gè)非彈性纖維層2、3中的狀態(tài)。通過處于此種狀態(tài)，能夠促進(jìn)彈性纖維層l和非彈性纖維層2、3的一體化，更加有效地防止兩層間發(fā)生浮起。結(jié)果成為層和層以追隨各自層的表面的形狀而組合的狀態(tài)。非彈性纖維層的構(gòu)成纖維的一部分進(jìn)入彈纖維層1，或者停在其中，或者穿過彈性纖維層1而到達(dá)另一個(gè)非彈性纖維層。當(dāng)宏觀地假設(shè)連接各自的各層的表面纖維間的面時(shí)，在從該面到層的內(nèi)側(cè)形成的纖維空間中，其他層的構(gòu)成纖維的一部分向上述層的截面厚度方向進(jìn)入。當(dāng)非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層1并停留在其中時(shí)，優(yōu)選該構(gòu)成纖維進(jìn)而與彈性纖維層1的構(gòu)成纖維交織。15同樣地，當(dāng)非彈性纖維層的構(gòu)成纖維穿過彈性纖維層1而到達(dá)另一個(gè)非彈性纖維層時(shí)，優(yōu)選該構(gòu)成纖維與另一個(gè)非彈性纖維層的構(gòu)成纖維交織。這可以如下確認(rèn)用SEM或顯微鏡等觀察伸縮性無紡布的厚度方向截面時(shí)，層間未形成實(shí)質(zhì)上的空間。另外，此處所說的"交織"是指纖維彼此充分纏繞的狀態(tài)，纖維層只是簡(jiǎn)單重疊的狀態(tài)并不包含在交織內(nèi)。例如可以如下判斷是否交織將從纖維層簡(jiǎn)單重疊的狀態(tài)剝離纖維層時(shí)所需的力，以及將纖維層重疊并對(duì)其施用不伴隨熱熔融粘合的熱風(fēng)法之后剝離纖維層的力進(jìn)行比較，兩者之間存在實(shí)質(zhì)性差異時(shí)，可以判斷為交織。為了使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層和/或使彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入非彈性纖維層，優(yōu)選在使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維和非彈性纖維層的構(gòu)成纖維發(fā)生熱熔融粘合的處理前、非彈性纖維或彈性纖維的至少有一個(gè)為纖維網(wǎng)狀態(tài)(未熱熔融粘合的狀態(tài))。從使構(gòu)成纖維進(jìn)入其他層的觀點(diǎn)出發(fā)，由于短纖維與長(zhǎng)纖維相比自由度更高，因此優(yōu)選呈纖維網(wǎng)狀態(tài)的纖維層。另外，為了使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層1和/或使彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入非彈性纖維層，優(yōu)選使用熱風(fēng)法。通過使用熱風(fēng)法，容易使構(gòu)成纖維進(jìn)入相向的纖維層、且容易使構(gòu)成纖維由相向的纖維層進(jìn)入。另外，通過使用熱風(fēng)法，容易在維持非彈性纖維層的蓬松性的同時(shí)使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層1。在使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維穿過彈性纖維層1而到達(dá)另一個(gè)非彈性纖維層時(shí)，也同樣地優(yōu)選使用熱風(fēng)法。特別優(yōu)選將纖維網(wǎng)狀態(tài)的非彈性纖維層與彈性纖維層進(jìn)行層疊后使用熱風(fēng)法。此時(shí)，彈性纖維層的構(gòu)成纖維彼此也可以熱熔融粘合。進(jìn)而，如在后述的制造方法中說明的那樣，通過在特定條件下進(jìn)行熱風(fēng)法，并為了優(yōu)化熱風(fēng)的通過以提高伸縮性無紡布的透氣性、特別是彈性纖維層的透氣度，可以使纖維更加均勻地進(jìn)入。也可以使用熱風(fēng)法以外的方法，例如吹入蒸汽的方法。另外，也可以使用射流噴網(wǎng)法、針刺法等，但在使用時(shí)有非彈性纖維層的蓬松性受損、或彈性纖維層的構(gòu)成纖維露出到表面、從而得到的伸縮性無紡布的手感變差的趨勢(shì)。特別是，當(dāng)非彈性纖維層的構(gòu)成纖維與彈性纖維層1的構(gòu)成纖維交織時(shí)，優(yōu)選僅用熱風(fēng)法進(jìn)行交織。為了通過熱風(fēng)法使纖維交織，可以適當(dāng)調(diào)整氣體的吹入壓力、吹入速度、纖維層的單位面積質(zhì)量和厚度、纖維層的搬送速度等。若僅采用用于制造普通熱風(fēng)法無紡布的條件，則不能使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維與彈性纖維層1的構(gòu)成纖維發(fā)生交織。如在后述的制造方法中說明的那樣，通過在特定條件下進(jìn)行熱風(fēng)法，可以得到本發(fā)明的目標(biāo)伸縮性無紡布。熱風(fēng)法中，通常使加熱到規(guī)定溫度的氣體貫通于纖維層的厚度方向。此時(shí)，纖維的交織和纖維交點(diǎn)的熔融粘合同時(shí)發(fā)生。但是，在本實(shí)施方式中，并非必須通過熱風(fēng)法在各層內(nèi)的構(gòu)成纖維之間使纖維交點(diǎn)熔融粘合。換而言之，熱風(fēng)法是用于使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層1、或者用于使該構(gòu)成纖維與彈性纖維層1的構(gòu)成纖維交織、從而使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維和彈性纖維層的構(gòu)成纖維熱熔融粘合的必要操作。另外，纖維進(jìn)入的方向根據(jù)經(jīng)加熱的氣體的通過方向和非彈性纖維層與彈性纖維層的位置關(guān)系而改變。非彈性纖維層優(yōu)選為通過熱風(fēng)法在其構(gòu)成纖維內(nèi)纖維交點(diǎn)發(fā)生了熔融粘合的熱風(fēng)法無紡布。由上述說明可知，在本實(shí)施方式的伸縮性無紡布的優(yōu)選方式中，在實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性熱風(fēng)法無紡布的厚度方向內(nèi)部含有構(gòu)成纖維保持纖維形態(tài)的狀態(tài)的彈性纖維層1，成為該熱風(fēng)法無紡布的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層1和/或彈性纖維層的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入非彈性纖維層的狀態(tài)。在更優(yōu)選的方式中，熱風(fēng)法無紡布的一部分構(gòu)成纖維僅通過熱風(fēng)法與彈性纖維層1的構(gòu)成纖維交織。通過在熱風(fēng)法無紡布的內(nèi)部含有彈性纖維層1，彈性纖維層1的構(gòu)成纖維實(shí)質(zhì)上不存在于伸縮性無紡布的表面。這從不產(chǎn)生彈性纖維所特有的發(fā)粘感的方面來說是優(yōu)選的。在本實(shí)施方式的伸縮性無紡布10中，如圖1所示，非彈性纖維層2、3上形成有微小的凹部。因此，伸縮性無紡布10的截面在微觀上呈現(xiàn)波浪形狀。如在后述的制造方法中說明的那樣，該波浪形狀是通過伸縮性無紡布10的拉伸加工而生成的。該波浪形狀產(chǎn)生對(duì)伸縮性無紡布10賦予伸縮性的結(jié)果，不會(huì)對(duì)無紡布10的手感本身造成較大的影響。反倒是從能夠獲得更加柔軟且良好的無紡布的觀點(diǎn)出發(fā)是有利的。雖然圖1中并未示出，但本實(shí)施方式的伸縮性10也可以實(shí)施壓花加工。壓花加工是為了進(jìn)一步提高彈性纖維層1和非彈性纖維層2、3的接合強(qiáng)度而進(jìn)行的。因此，如果通過熱風(fēng)法可以使彈性纖維層1和非彈性纖維層2、3充分地接合，就沒有必要進(jìn)行壓花加工。另外，壓花加工雖然使構(gòu)成纖維彼此接合，但與熱風(fēng)法不同，通過壓花加工，纖維彼此不發(fā)生交織。本實(shí)施方式的伸縮性無紡布IO在其面內(nèi)方向的至少一個(gè)方向上具有伸縮性。也可以在面內(nèi)的所有方向上具有伸縮性。此種情況下，伸縮性的程度根據(jù)方向的不同而不同是可以的。關(guān)于伸縮最大的方向，從拉伸容易性和強(qiáng)度兼顧的方面來說，伸縮性的程度優(yōu)選100%伸長(zhǎng)時(shí)的負(fù)荷為20500cN/25mm，特別優(yōu)選為40150cN/25mm。與本實(shí)施方式的伸縮性無紡布10的伸縮性相關(guān)的特別重要的性質(zhì)是殘留變形。正如由后述實(shí)施例可知，根據(jù)本實(shí)施方式的伸縮性無紡布10，可以減小殘留變形的值。具體地，由100%伸長(zhǎng)狀態(tài)收縮時(shí)的殘留變形優(yōu)選為15%以下、更加優(yōu)選為10%以下的低值。本實(shí)施方式的伸縮性無紡布IO從其良好的手感、防止起毛性、伸縮性、透氣性的觀點(diǎn)出發(fā)，可以用于外科用服裝和清掃片材等各種用途。特別優(yōu)選作為生理用衛(wèi)生巾和一次性尿布等吸收性物品的構(gòu)成材料使用。例如，可以作為構(gòu)成一次性尿布外表面的片材、用于對(duì)腰身部或腰部、腿周部等賦予彈性伸縮性的片材等來使用。另外，可以作為形成衛(wèi)生巾的伸縮性翼部的片材等使用。另外，可以在即使是除此以外的部位但期望賦予伸縮性的部位等使用。伸縮性無紡布的單位面積質(zhì)量和厚度可以根據(jù)其具體用途適當(dāng)調(diào)整。例如，作為吸收性物品的構(gòu)成材料使用時(shí)，優(yōu)選單位面積質(zhì)量為20160g/n^左右、厚度為0.15mm左右。另外，由于彈性纖維層的構(gòu)成纖維保持纖維形態(tài)，本發(fā)明的伸縮性無紡布柔軟且透氣性高。關(guān)于作為柔軟性尺度的彎曲剛性，本發(fā)明的伸縮性無紡布優(yōu)選彎曲剛性值低至10cN/30mm以下。關(guān)于透氣性，優(yōu)選透氣度為16m/(kPa's)以上。伸縮方向的最大強(qiáng)度優(yōu)選為200cN/25mm以上。另外，伸縮方向的最大伸長(zhǎng)率優(yōu)選為100%以上。彎曲剛性依照J(rèn)ISL-1096測(cè)定，使用壓槽式織物手感測(cè)試器(HandleOMeter),在壓入量為8mm、狹縫寬為10mm的條件下，以沿各個(gè)流動(dòng)方向和與其垂直的方向彎曲時(shí)的平均值測(cè)得。透氣度可以通過KATOTECH株式會(huì)社制造的AUTOMATICAIR-PERMEABILITYTESTERKES-F8-AP1來測(cè)定透氣阻力，作為其倒數(shù)而求得。以下，參照?qǐng)D2說明本實(shí)施方式的伸縮性無紡布10的優(yōu)選制造方法。圖2為本實(shí)施方式的伸縮性無紡布10的制造方法中使用的優(yōu)選制造裝置的示意圖。圖2所示的裝置從制造工序的上游側(cè)至下游側(cè)依次具備纖維網(wǎng)形成部100、熱風(fēng)處理部200以及拉伸部300。纖維網(wǎng)形成部100中具備第1纖維網(wǎng)形成裝置21、第2纖維網(wǎng)形成裝置22以及第3纖維網(wǎng)形成裝置23。作為第1纖維網(wǎng)的形成裝置21和第3纖維網(wǎng)的形成裝置23，使用梳理機(jī)。作為梳理機(jī)，可以沒有特別限制地使用與該
技術(shù)領(lǐng)域：
中常用的梳理機(jī)相同的梳理機(jī)。另一方面，作為第2纖維網(wǎng)形成裝置22，使用紡噴紡絲裝置。紡噴紡絲裝置中具備下述紡絲口模在熔融聚合物的排出噴嘴的前端附近，以上述噴嘴為中心相向配置有一對(duì)熱風(fēng)噴出部，在其下游，以上述噴嘴為中心相向配置有一對(duì)冷風(fēng)噴出部。從紡絲口模紡出的纖維堆積在捕獲網(wǎng)傳送帶上。熱風(fēng)處理部200具有熱風(fēng)爐24。在熱風(fēng)爐24內(nèi)，加熱至規(guī)定溫度的加熱氣體、特別是加熱空氣吹出。當(dāng)將相互層疊的3層纖維網(wǎng)導(dǎo)入熱風(fēng)爐內(nèi)時(shí)，加熱氣體從該纖維網(wǎng)的上方朝向下方、或者其反方向、或者兩個(gè)方向上強(qiáng)行貫通。拉伸部300具有弱接合裝置25和拉伸裝置30。弱接合裝置25具有一對(duì)壓花輥26、27。弱接合裝置25用于使通過熱風(fēng)處理部200形成的纖維片材中各層的纖維網(wǎng)的接合牢靠。在弱接合裝置25的下游配置有與之相鄰的拉伸裝置30。拉伸裝置30具有在軸線方向上交替地形成有大徑部31、32和小徑部(圖中未顯示)、且可以相互咬合的一對(duì)凹凸輥33、34。通過將纖維片材咬入至兩個(gè)凹凸輥33、34之間，將該纖維片材向輥的軸線方向(即片材的寬度方向)拉伸。對(duì)使用具有以上構(gòu)成的裝置的伸縮性無紡布的制造方法進(jìn)行說明。首先，在由彈性纖維形成的纖維網(wǎng)的各個(gè)面上配置由相同或不同的非彈性纖維形成的一對(duì)纖維網(wǎng)。另外，"由彈性纖維形成的纖維網(wǎng)"不僅包括僅由彈性纖維形成的纖維網(wǎng)，還包含在不損害由該纖維網(wǎng)形成的彈性纖維層(圖1中符號(hào)1表示的層)的伸縮彈性的范圍內(nèi)、除了彈性纖維外還含有少量的非彈性纖維的纖維網(wǎng)。如圖2所示，在纖維網(wǎng)形成部100中，使用非彈性的短纖維作為原料，通過第1纖維網(wǎng)形成裝置21即梳理機(jī)來制造非彈性纖維網(wǎng)3'。該非彈性纖維網(wǎng)3'中，根據(jù)需要，也可以將其構(gòu)成纖維暫時(shí)接合。作為暫時(shí)接合的手段，例如可以列舉出熱風(fēng)方式的熱風(fēng)吹送或利用熱輥等的熱熔融粘合。作為非彈性纖維網(wǎng)3'的原料纖維，使用低拉伸的非彈性纖維。此處所說的低拉伸的纖維包括紡絲后以低拉伸倍率被拉伸的纖維和未被拉伸的纖維、即未拉伸纖維這兩者。作為低拉伸的纖維，優(yōu)選使用其伸長(zhǎng)率為80800%、特別是120650%的纖維。通過使用具有該范圍的伸長(zhǎng)率的低拉伸纖維，該纖維可以用拉伸裝置30順利地進(jìn)行拉伸，從而容易地形成上述的不定徑纖維。低拉伸纖維的纖維直徑優(yōu)選為1035pm，特別優(yōu)選為1230jLim。低拉伸的纖維的伸長(zhǎng)率依照J(rèn)ISL-1015、以在測(cè)定環(huán)境溫濕度為20士2t:、65士2。/()RH、拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具間隔為20mm、拉伸速度為20mm/min的條件下的測(cè)定為基準(zhǔn)。另外，從已制造的無紡布上采集纖維來測(cè)定伸長(zhǎng)率時(shí)為代表，在夾具間隔不能為20mm時(shí)，即測(cè)定的纖維長(zhǎng)度不足20mm時(shí)，將夾具間隔設(shè)定為10mm或5mm來測(cè)定。在向一個(gè)方向連續(xù)搬送的非彈性纖維網(wǎng)3，上，由通過第2纖維網(wǎng)形成裝置22即紡噴紡絲裝置制造的彈性纖維的連續(xù)長(zhǎng)絲構(gòu)成的彈性纖維網(wǎng)r在捕獲網(wǎng)傳送帶上暫時(shí)堆積后進(jìn)行層疊。通過第3纖維網(wǎng)形成裝置23即梳理機(jī)制造的非彈性纖維網(wǎng)2'層疊在彈性纖維網(wǎng)l，上。非彈性纖維網(wǎng)2'的詳細(xì)情況與上述非彈性纖維網(wǎng)3'相同，關(guān)于非彈性纖維網(wǎng)3，的說明也適當(dāng)采用。非彈性纖維網(wǎng)2'和非彈性纖維網(wǎng)3'的構(gòu)成纖維、單位面積質(zhì)量、厚度等可以相同也可以不同。若在彈性纖維網(wǎng)l'的形成中使用紡噴法，由于熔融纖維的通過熱風(fēng)引起的伸長(zhǎng)和通過冷風(fēng)引起的冷拉伸連續(xù)地進(jìn)行，因此具有伸縮性纖維的成形容易進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于纖維不會(huì)變得過于致密，可以形成類似短纖維粗細(xì)的伸縮性纖維，因此還具有可以獲得透氣性高的無紡布的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，根據(jù)紡噴法，可以得到連續(xù)長(zhǎng)絲的纖維網(wǎng)。由于連續(xù)長(zhǎng)絲的纖維網(wǎng)與短纖維的纖維網(wǎng)相比不易發(fā)生高拉伸時(shí)的斷裂、容易表現(xiàn)出彈性，因此在本實(shí)施方式中非常有利。三個(gè)纖維網(wǎng)的層疊體被送至熱風(fēng)方式的熱風(fēng)爐24中，在此實(shí)施熱風(fēng)處理。通過熱風(fēng)處理，纖維彼此的交點(diǎn)發(fā)生熱熔融粘合，彈性纖維網(wǎng)r在其整個(gè)面上與非彈性纖維網(wǎng)2，、3'接合。在熱風(fēng)處理時(shí)，優(yōu)選各層的纖維網(wǎng)未一體化。由此，熱風(fēng)處理后也能維持各纖維網(wǎng)所具有的蓬松且有厚度的狀態(tài)，可以得到手感良好的伸縮性無紡布。優(yōu)選除了通過熱風(fēng)處理使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合、各層的纖維網(wǎng)整面接合之外，主要使位于熱風(fēng)的吹送面?zhèn)鹊姆菑椥岳w維網(wǎng)2'的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維網(wǎng)r。另外，優(yōu)選通過控制熱風(fēng)處理的條件使非彈性纖維網(wǎng)2'的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維網(wǎng)r，進(jìn)而與該纖維網(wǎng)r的構(gòu)成纖維交織。或者，優(yōu)選使非彈性纖維網(wǎng)2'的一部分構(gòu)成纖維穿過彈性纖維網(wǎng)r而到達(dá)非彈性纖維網(wǎng)3',并與該纖維網(wǎng)3'的構(gòu)成纖維交織。用于使非彈性纖維網(wǎng)2'的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維網(wǎng)r和/或使彈性纖維網(wǎng)r的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入非彈性纖維網(wǎng)2'的條件優(yōu)選為熱風(fēng)風(fēng)量為0.43m/秒、熱處理時(shí)間為0.510秒、溫度為80160°C、搬送速度為5200m/分鐘。特別優(yōu)選熱風(fēng)風(fēng)量為12m/秒。若熱風(fēng)熱處理中的網(wǎng)使用透氣度高的，則纖維更加容易通過空氣的流通而進(jìn)入。同樣地，在非彈性纖維網(wǎng)3'上直接紡絲彈性纖維網(wǎng)r時(shí)，彈性纖維網(wǎng)r的構(gòu)成纖維也更容易通過紡絲時(shí)的風(fēng)而進(jìn)入非彈性纖維網(wǎng)3，中。熱風(fēng)處理中使用的網(wǎng)和彈性纖維的直接紡絲中使用的網(wǎng)的透氣度優(yōu)選為250800cm3/(cm、)，特別優(yōu)選為400750cm3/(cm2.s)。上述條件在使纖維軟化并均勻進(jìn)入的方面和使纖維熔融粘合的方面上也是優(yōu)選的。進(jìn)而，為了使纖維交織，可以使熱風(fēng)風(fēng)量為35m/秒、吹送壓力為0.10.3kPa。若彈性纖維網(wǎng)l'的透氣度為8m/(kPa.s)以上，更加優(yōu)選為24m/(kPa's)以上，則熱風(fēng)的流通變好，纖維可以更加均勻地進(jìn)入，因而優(yōu)選。另外，纖維的熔融粘合良好且最大強(qiáng)度提高。進(jìn)而，也可以防止起毛。在熱風(fēng)處理中，優(yōu)選在非彈性纖維網(wǎng)2'的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維網(wǎng)l，的同時(shí)，非彈性纖維網(wǎng)2，的構(gòu)成纖維和/或非彈性纖維網(wǎng)3'的構(gòu)成纖維與彈性纖維網(wǎng)l，的構(gòu)成纖維在它們的交點(diǎn)熱熔融粘合。此時(shí)，優(yōu)選在該熱風(fēng)處理后的彈性纖維維持纖維形態(tài)的條件下進(jìn)行熱風(fēng)處理。即，優(yōu)選彈性纖維網(wǎng)r的構(gòu)成纖維通過熱風(fēng)處理不會(huì)成為薄膜狀或薄膜-纖維結(jié)構(gòu)。而且，在熱風(fēng)處理中，非彈性纖維網(wǎng)2'的構(gòu)成纖維彼此在交點(diǎn)處熱熔融粘合，同樣地，彈性纖維網(wǎng)r的構(gòu)成纖維彼此、以及非彈性纖維網(wǎng)3'的構(gòu)成纖維彼此在交點(diǎn)處熱熔融粘合。通過熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理，可以獲得三個(gè)纖維網(wǎng)一體化而成的纖維片材IOB。纖維片材10B為具有一定寬度、在一個(gè)方向上延伸的長(zhǎng)條帶狀。纖維片材10B接著被搬送至拉伸部300。在拉伸部300中，纖維片材10B首先被搬送至弱接合裝置25。弱接合裝置25由壓花裝置構(gòu)成，該壓花裝置具備在周面上規(guī)則地配置有壓花用凸部的金屬制的壓花輥26和與之相向配置的金屬制或樹脂制的支承輥27。通過弱接合裝置25，對(duì)纖維片材10B實(shí)施熱壓花加工。由此，可以獲得實(shí)施了壓花加工的纖維片材IOA。另外，由于在利用弱接合裝置25進(jìn)行熱壓花加工之前通過熱風(fēng)處理部200進(jìn)行的熱熔融粘合，各層的纖維網(wǎng)相互接合而一體化，因此利用弱接合裝置25進(jìn)行的熱壓花加工在本發(fā)明中并非必須。若期望確實(shí)地進(jìn)行各層的纖維網(wǎng)的接合一體化時(shí)，利用弱接合裝置25進(jìn)行的熱壓花加工是有效的。另外，根據(jù)弱接合裝置25，除了各層纖維網(wǎng)的接合一體化以外，還具有能夠抑制纖維片材10A的起毛的優(yōu)點(diǎn)。利用弱接合裝置25進(jìn)行的熱壓花加工對(duì)于通過熱風(fēng)處理部200進(jìn)行的熱熔融粘合是輔助進(jìn)行的，其加工條件比較緩和即可。相反，若熱壓花加工的條件過苛，則纖維片材10A的蓬松性受損，且引起纖維的薄膜化，對(duì)最終得到的伸縮性無紡布的手感和透氣性起到負(fù)作用。從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)來設(shè)定熱壓花加工的線壓和壓花輥的加熱溫度。如圖3所示，通過熱壓花加工得到的纖維片材10A具有大量相互獨(dú)立的散點(diǎn)狀的接合部4。接合部4由規(guī)則的配置圖案形成。接合部4例如優(yōu)選在纖維片材10A的流動(dòng)方向(MD)及其垂直方向(CD)的兩個(gè)方向上不連續(xù)地形成。將在弱接合裝置25中實(shí)施了熱壓花加工的纖維片材IOA繼續(xù)運(yùn)送至拉伸裝置30。如圖2至圖4所示，通過具備在軸長(zhǎng)方向上交替形成有大徑部31、32和小徑部(圖中未顯示)的一對(duì)凹凸輥33、34的拉伸裝置30，將纖維片材10A向搬送方向(MD)和垂直方向(CD)進(jìn)行拉伸。拉伸裝置30的構(gòu)成為可以用公知的升降機(jī)構(gòu)使一個(gè)或兩個(gè)凹凸輥33、34的軸部上下變動(dòng)位置，兩者的間隔可以調(diào)節(jié)。如圖1、圖4(b)和22(d)所示，各凹凸輥33、34如下組合一個(gè)凹凸輥33的大徑部31松插在另一個(gè)凹凸輥34的大徑部32間、另一個(gè)凹凸輥34的大徑部32松插在上述一個(gè)凹凸輥33的大徑部31間。使纖維片材10A咬入至該狀態(tài)的兩輥33、34間，從而使纖維片材IOA拉伸。如圖3和圖4所示，在該拉伸工序中，優(yōu)選使纖維片材10A的寬度方向上的接合部4的位置與凹凸輥33、34的大徑部31、32的位置一致。具體地說，如圖3所示，纖維片材10A上形成有多列接合部列(圖3中顯示10列)，該接合部列由多個(gè)接合部4沿MD方向以一條直線狀排列而形成，圖3中，以位于最左側(cè)的接合部列R,為起始，由其開始每隔一列的接合部列R,各自中包含的接合部4與一個(gè)凹凸輥33的大徑部31的位置一致，以左邊第二個(gè)接合部位R2為起始，由其開始每隔一列的接合部列R2各自中包含的接合部與另一個(gè)凹凸輥34的大徑部31的位置一致。圖3中，符號(hào)31、32表示的范圍表示在將纖維片材10A咬入兩凹凸輥33、34間的狀態(tài)下的一個(gè)時(shí)間點(diǎn)上、與各個(gè)輥的大徑部31、32的周面重合的范圍。纖維片材10A在咬合入凹凸輥33、34間的狀態(tài)下通過兩輥33、34之間時(shí)，如圖4(b)和(d)所示，接合部4和任一個(gè)凹凸輥的大徑部31、32重合，另一方面，不與大徑部31、32重合的大徑部彼此間的區(qū)域、即上述的接合部列間的區(qū)域向?qū)挾确较蚍e極地拉伸。特別是，非彈性纖維層2、3中所含的低拉伸的纖維在接合部4間被拉伸而變細(xì)，從而形成不定徑纖維。也就是說，利用凹凸輥33、34的拉伸力主要作用于低拉伸纖維的拉伸，對(duì)接合部4不施加過度的力。其結(jié)果，不僅可以防止接合部4的破壞和各層纖維網(wǎng)之間發(fā)生剝離，也可以使纖維片材10A的接合部之外的部分有效地拉伸。另外，通過該拉伸，如圖5所示，非彈性纖維層2、3充分拉伸而不破壞纖維之間的接合，由此，非彈性纖維層2、3對(duì)彈性纖維層1的自由伸縮的阻礙程度大幅下降。其結(jié)果，根據(jù)本制造方法，可以有效地制造高強(qiáng)度、高伸縮性、且斷裂和起毛少的外觀良好的伸縮性無紡布。另外，在圖5中，為了簡(jiǎn)便，同等地表示了非彈性纖維的粗細(xì)。如上所述，根據(jù)本制造方法，由于非彈性纖維被順利地拉伸、其纖維之間的接合未因拉伸而破壞，因此可以盡量地抑制拉伸導(dǎo)致的片材強(qiáng)度的降低。具體來說，拉伸后的纖維片材A的拉伸強(qiáng)度、即目標(biāo)伸縮性無紡布的拉伸強(qiáng)度相對(duì)于拉伸前的纖維片材A的拉伸強(qiáng)度、即目標(biāo)伸縮性無紡布的坯布的拉伸強(qiáng)度的比例為0.30.99、特別是0.50.99、進(jìn)而是0.70.99的接近1的值。此處所說的拉伸強(qiáng)度按照后述實(shí)施例中所述的最大強(qiáng)度測(cè)定法來測(cè)定。通過上述的拉伸加工，纖維片材10A的厚度優(yōu)選在拉伸加工前后增加到U倍4倍，特別優(yōu)選1.3倍3倍。由此，非彈性纖維層2、3的纖維發(fā)生塑性變形而伸長(zhǎng)，從而纖維變細(xì)。與此同時(shí)，非彈性纖維層2、3變得更加蓬松，肌膚觸感和緩沖性變得良好。若拉伸加工前的纖維片材10A的厚度薄，則具有可以減小搬運(yùn)和保管纖維片材10A的輥坯所需的空間的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，通過上述的拉伸加工，纖維片材10A的彎曲剛性與拉伸加工前相比，優(yōu)選變化到3080%，特別優(yōu)選變化到4070%。由此，可以得到下垂性好的柔軟的無紡布。另外，通過拉伸加工前的纖維片材10A的彎曲剛性高，纖維片材10A不易在搬送線上起皺，因而是優(yōu)選的。并且，因?yàn)樵诶旒庸r(shí)纖維片材IOA也不起皺而容易加工，因而是優(yōu)選的。拉伸加工前后的纖維片材10A的厚度和彎曲剛性可以通過非彈性纖維層2、3中使用的纖維的伸長(zhǎng)率、壓花輥的壓花圖案、凹凸輥33、34的間距和前端部的厚度、咬合量來進(jìn)行控制。厚度是將伸縮性無紡布在20±2°C、65±2°/。RH的環(huán)境下無負(fù)荷地放置2天以上后用下述方法求得的。將伸縮性無紡布以0.5cN/cn^的負(fù)荷夾在平板間，在該狀態(tài)下用顯微鏡以25倍200倍的倍率觀察截面，求得各層的平均厚度。另外，由平板間的距離求出整體的厚度。對(duì)于纖維的進(jìn)入，以相互進(jìn)入的中間點(diǎn)作為厚度。為了不損傷纖維片材IOA，凹凸輥33、34的大徑部31、32的周面優(yōu)選是不尖銳的。例如，如圖4(b)和(d)所示，優(yōu)選形成規(guī)定寬度的平坦面。大徑部31、32的前端面的寬度W[參照?qǐng)D4(b)]優(yōu)選為0.3lmm，優(yōu)選為接合部4的CD方向的尺寸的0.72倍，特別優(yōu)選0.91.3倍。由此，非彈性纖維的纖維形態(tài)不易被破壞，可以得到高強(qiáng)度的伸縮性無紡布。大徑部之間的間距P[參照?qǐng)D4(b)]優(yōu)選為0.72.5mm。該間距P優(yōu)選為接合部4的CD方向的尺寸的1.25倍，特別優(yōu)選為23倍。由此，可以得到呈現(xiàn)布狀的外觀、肌膚觸感良好的伸縮性無紡布。另外，接合部4的CD方向的間距(相鄰接合部列&的間隔)為了使相對(duì)于大徑部之間的間距P的位置關(guān)系一致，基本上為2倍，但由于纖維片材IOA的CD方向的伸長(zhǎng)和縮頸，若在1.6倍2.4倍的范圍內(nèi)則可以使位置一致。如前所述，利用凹凸輥33、34的咬合，非彈性纖維層2、3中含有的低拉伸纖維被拉伸而變細(xì)，從而形成不定徑纖維，但通過利用該咬合，不定徑纖維成為其粗細(xì)發(fā)生周期性變化的纖維。詳細(xì)說來，低拉伸的纖維在相鄰的大徑部間被拉伸。低拉伸的纖維的拉伸根據(jù)大徑部間的間距P發(fā)生變化。因此，可以通過調(diào)整間距P來控制不定徑纖維的粗細(xì)變化的周期。將由拉伸裝置30送出的纖維片材10A的向其寬度方向的拉伸狀態(tài)釋放。即松弛伸長(zhǎng)。其結(jié)果，纖維片材10A表現(xiàn)出伸縮性，該片材10A向其寬度方向收縮。由于該收縮，如圖5所示，在纖維間的接合點(diǎn)間，非彈性纖維上產(chǎn)生松弛。由此可以得到目標(biāo)伸縮性無紡布10。另外，在釋放拉伸狀態(tài)時(shí)，可以將拉伸狀態(tài)完全地釋放，或者也可以在表現(xiàn)出伸縮性的限度內(nèi)，在某種程度上維持拉伸狀態(tài)的狀態(tài)下釋放拉伸狀態(tài)。以下說明本發(fā)明的其他實(shí)施方式。關(guān)于本實(shí)施方式未做特別說明的點(diǎn)，可以適當(dāng)適用上述的實(shí)施方式的說明。在上述的實(shí)施方式中，非彈性纖維層中含有不定徑纖維，但在本實(shí)施方式中是彈性纖維層中含有非彈性的不定徑纖維。本實(shí)施方式的伸縮性無紡布例如可以是由含有彈性纖維和非彈性的不定徑纖維的彈性纖維層構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，或者，也可以是在含有彈性纖維和非彈性的不定徑纖維的彈性纖維層的至少一面上配置有非彈性纖維層的多層結(jié)構(gòu)。當(dāng)本實(shí)施方式的伸縮性無紡布為單層結(jié)構(gòu)時(shí)，該無紡布含有彈性纖維和非彈性的不定徑纖維，進(jìn)而也可以含有恒定徑的非彈性纖維。另一方面，當(dāng)本實(shí)施方式的伸縮性無紡布為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，非彈性纖維層中可以含有不定徑纖維，或者也可以不含有。無論本實(shí)施方式的伸縮性無紡布為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)，在彈性纖維層中，從表現(xiàn)出良好的伸縮特性和高強(qiáng)度、肌膚觸感良好、手感提高的點(diǎn)出發(fā)，彈性纖維和非彈性纖維的重量比(前者/后者)優(yōu)選為20/8080/20，特別優(yōu)選為30/7070/30。此處所說的非彈性纖維包含非彈性的不定徑纖維和恒定徑的非彈性纖維這兩者。本實(shí)施方式的伸縮性無紡布可以按照上述的實(shí)施方式的伸縮性無紡布的制造方法來制造。具體地，首先形成含有彈性纖維和伸長(zhǎng)率為80800%的低拉伸的非彈性纖維的纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)的形成例如可以使用如前所述的紡噴法。作為這種情況下的紡噴紡絲裝置的紡絲口模，可以使用圖6所示的紡絲口模。圖6所示的紡絲口模是紡絲噴嘴A和紡絲噴嘴B交替排列而成的結(jié)構(gòu)。作為彈性纖維的原料的樹脂從紡絲噴嘴A排出，另一方面，作為非彈性纖維的原料的樹脂從紡絲噴嘴B排出。當(dāng)目標(biāo)伸縮性無紡布為單層結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)得到的纖維網(wǎng)實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理，使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合而得到纖維片材。當(dāng)目標(biāo)伸縮性無紡布為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，在將另行制造的非彈性纖維網(wǎng)層疊后，實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理，從而得到纖維片材。使由此得到的纖維片材在至少一個(gè)方向上拉伸以拉伸上述低拉伸的非彈性纖維，之后釋放該纖維片材的拉伸，從而得到目標(biāo)伸縮性無紡布。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如，上述實(shí)施方式的伸縮性無紡布10為在彈性纖維層1的兩面上層疊相同或不同的實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層2、3的形態(tài)，但也可以取而代之，為在彈性纖維層的一面上層疊非彈性纖維層的雙層結(jié)構(gòu)的形態(tài)。在將雙層結(jié)構(gòu)的伸縮性無紡布作為吸收性物品的構(gòu)成材料使用時(shí)，特別是在與使用者的肌膚接觸的部位使用時(shí)，從肌膚觸感和防止發(fā)粘等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選將非彈性纖維層朝向穿戴者的肌膚側(cè)來使用。另外，在圖4所示的方法中，在纖維片材IOA未被一個(gè)凹凸輥的大徑部和另一個(gè)凹凸輥的小徑部所夾持的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸，但也可以將兩者間的間隔縮窄，在纖維片材IOA夾持在兩者間的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸。也就是說，還可以介由纖維片材、在帶底的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸。另外，拉伸工序也可以用特開平6-133998號(hào)公報(bào)記載的方法。另外，在上述的制造方法中，使纖維片材IOA沿CD方向拉伸，但也可以取而代之或除此以外還沿MD方向拉伸。進(jìn)而，在上述的實(shí)施方式中，形成非彈性纖維層的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入彈性纖維層的狀態(tài)和/或彈性纖維層的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入非彈性纖維層的狀態(tài)，但本發(fā)明的伸縮性無紡布的結(jié)構(gòu)并不被其限制。實(shí)施例以下，用實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。但本發(fā)明的范圍并不被實(shí)施例所限制。使用圖2所示的裝置來制造圖1所示的彈性無紡布。首先，將直徑為n^im、纖維長(zhǎng)為44mm、伸長(zhǎng)率為150%的低拉伸的非彈性短纖維(芯為PET、鞘為PE的芯鞘型復(fù)合纖維)供給至梳理機(jī)，形成由梳理纖維網(wǎng)構(gòu)成的非彈性纖維網(wǎng)3'。纖維網(wǎng)3'的單位面積質(zhì)量為10g/m2。在該非彈性纖維網(wǎng)3，上層疊彈性纖維網(wǎng)1，。彈性纖維網(wǎng)l'用下述方法形成。使用重均分子量為50000、MFR15(230°C、2.16kg)、儲(chǔ)能模量G，為2xl06Pa、tanS為0.06的SEBS樹脂作為彈性樹脂。該嵌段共聚物中，含有20重量。/。的苯乙烯作為聚合嵌段A，含有80重量。/。的乙烯-丁烯作為聚合嵌段B。使用擠出機(jī)，將熔融了的樹脂在?？跍囟葹?10。C下從紡絲噴嘴中擠出，通過紡噴法在網(wǎng)上形成彈性纖維網(wǎng)l，。彈性纖維的直徑為32pm。纖維網(wǎng)l'的單位面積質(zhì)量為40g/m2。在彈性纖維網(wǎng)l'上層疊由與上述相同的非彈性短纖維形成的非彈性纖維網(wǎng)2'。纖維網(wǎng)2'的單位面積質(zhì)量為10g/m2。將這3層纖維網(wǎng)的層疊體導(dǎo)入熱處理機(jī)，用熱風(fēng)方式吹送熱風(fēng)以進(jìn)行熱處理。熱處理的條件為網(wǎng)上溫度為14(TC、熱風(fēng)風(fēng)量為2m/秒、吹送壓力為0.1kg/cm2、吹送時(shí)間為15秒。通過該熱處理，得到三層纖維網(wǎng)一體化而成的纖維片材10B。接著對(duì)纖維片材IOB進(jìn)行熱壓花加工。熱壓花加工采用具備壓花凸輥和平坦的金屬輥的壓花裝置進(jìn)行。作為壓花凸輥，使用具有CD方向的間距(相鄰接合部列&的間隔)為2.0mm的大量凸部的點(diǎn)狀凸輥。各輥的溫度設(shè)定為110°C。通過該熱壓花加工，得到以規(guī)則的圖案形成有接合部的纖維片材IOA。對(duì)纖維片材IOA實(shí)施拉伸加工。拉伸加工使用具備在軸長(zhǎng)方向上交替形成有大徑部和小徑部的一對(duì)凹凸輥的拉伸裝置進(jìn)行。一個(gè)的凹凸輥的大徑部間和小徑部間的間距分別為2.0mm。通過拉伸處理，使纖維片材10A在CD方向上拉伸。由此得到在CD方向伸縮的單位面積質(zhì)量為60g/m2的無紡布。另外，以上各個(gè)工序的搬送速度均為10m/分鐘。[實(shí)施例24]制造圖1所示的伸縮性無紡布10。將具有表1所示的纖維直徑和伸長(zhǎng)率的纖維長(zhǎng)度為44mm的低拉伸的非彈性短纖維(芯為PET、鞘為PE的芯鞘性復(fù)合纖維)供給至梳理機(jī)，形成梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)導(dǎo)入熱處理機(jī)，用熱風(fēng)方式吹送熱風(fēng)以進(jìn)行熱處理，從而將構(gòu)成纖維暫時(shí)熔融粘合。熱處理的條件為網(wǎng)上溫度為137°C。通過該熱處理，得到構(gòu)成纖維暫時(shí)熔融粘合了的單位面積質(zhì)量10g/r^的非彈性纖維網(wǎng)3'。在該非彈性纖維網(wǎng)3'上直接層疊由連續(xù)纖維形成的彈性纖維網(wǎng)l'。與實(shí)施例1同樣地制造彈性纖維網(wǎng)l'。彈性纖維的直徑為32^im，纖維網(wǎng)l'的單位面積質(zhì)量為40g/m2。在彈性纖維網(wǎng)r上層疊由與上述相同的非彈性短纖維形成的非彈性纖維網(wǎng)2，。纖維網(wǎng)2，的單位面積質(zhì)量為10g/m2。纖維網(wǎng)2'的構(gòu)成纖維未進(jìn)行暫時(shí)熔融粘合。將這3層纖維網(wǎng)的層疊體導(dǎo)入熱處理機(jī)，用熱風(fēng)方式吹送熱風(fēng)以進(jìn)行熱處理。熱處理的條件為網(wǎng)上溫度為140°C、熱風(fēng)風(fēng)量為2m/秒、吹送壓力為O.lkPa、吹送時(shí)間為15秒。另外，網(wǎng)的透氣度為500cm3/(cm2's)。通過該熱處理，得到三層纖維網(wǎng)一體化而成的纖維片材IOB。接著對(duì)纖維片材IOB進(jìn)行熱壓花加工。熱壓花加工采用具備壓花凸輥和平坦的金屬輥的壓花裝置進(jìn)行。作為壓花凸輥，使用具有在CD方向和MD方向上的間距均為2.0mm的大量凸部的點(diǎn)狀凸輥。各輥的溫度設(shè)定為120°C。通過該熱壓花加工，得到以規(guī)則的圖案形成有接合部的纖維片材IOA。將該纖維片材10A巻繞，作為無紡布坯布。將纖維片材10A從其坯布送出，實(shí)施拉伸加工。拉伸加工使用具備在軸長(zhǎng)方向上交替形成有齒和齒底的一對(duì)齒槽輥的拉伸裝置進(jìn)行。齒間和齒底間的間距分別為2.0mm(咬合狀態(tài)下的齒間間距P為l.Omm)。調(diào)整上下齒槽輥的壓入量，以拉伸倍率3.0倍使纖維片材10A沿MD方向拉伸。由此得到在MD方向上伸縮的單位面積質(zhì)量為60g/m2的伸縮性無紡布10。制造圖i所示的伸縮性無紡布io。用下述方法形成彈性纖維網(wǎng)r。使用苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS樹脂(重均分子量為50000，MFR為60g/分鐘(230°C、2.16kg)，儲(chǔ)能模量G，為5xl05Pa，tanS為0.045)構(gòu)成的彈性體作為嵌段共聚物。該嵌段共聚物中，含有30重量％的苯乙烯作為聚合嵌段A，含有70重量％的乙烯-丙烯作為聚合嵌段B。使用擠出機(jī)，將熔融了的嵌段共聚物在?？跍囟葹?9(TC下從紡絲噴嘴中擠出，用紡噴法在網(wǎng)上形成由連續(xù)纖維構(gòu)成的彈性纖維網(wǎng)l'。彈性纖維的直徑為20nm。可以得到質(zhì)地良好的彈性纖維網(wǎng)l'。纖維網(wǎng)l'的單位面積質(zhì)量為15g/m2。除此之外，與實(shí)施例2同樣操作，得到在MD方向上伸縮的單位面積質(zhì)量為35g/m2的伸縮性無紡布10。[比較例1]作為非彈性纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維，使用伸長(zhǎng)率為40%的非彈性短纖維代替低拉伸的非彈性短纖維，除此之外，與實(shí)施例1同樣地制作伸縮性無紡布。使用Kuraray株式會(huì)社制造的苯乙烯-乙烯基異戊二烯嵌段共聚物HYBRAR(注冊(cè)商標(biāo))7311作為嵌段共聚物。該嵌段共聚物含有12重量％的苯乙烯、88重量％的乙烯基異戊二烯。該嵌段共聚物的儲(chǔ)能模量G'為1.0xl06，tan5為0.3。除此之外，與比較例1同樣地獲得伸縮性無紡布。使用旭化成Chemicals株式會(huì)社制造的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物TUFTEC(注冊(cè)商標(biāo))H1031作為嵌段共聚物。該嵌段共聚物含有30重量％的苯乙烯、70重量％的乙烯-丁烯。該嵌段共聚物的儲(chǔ)能模量G'為1.0xl07，tan3為0.03。除此之外，與比較例1同樣地獲得伸縮性無紡布。實(shí)施例和比較例得到的伸縮性無紡布的特性如下表1所示。表中的各個(gè)項(xiàng)目的測(cè)定方法如下所述。<非彈性纖維的最大纖維直徑、最小纖維直徑>用掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察伸縮性無紡布的表面(5mmx5mm)，以纖維直徑粗的部分的5個(gè)點(diǎn)的平均值作為最大纖維直徑，纖維直徑細(xì)的部分的5個(gè)點(diǎn)的平均值作為最小纖維直徑。<拉伸前的非彈性纖維的熔融粘合點(diǎn)強(qiáng)度、100%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度和纖維的伸長(zhǎng)率>按照上述的測(cè)定方法測(cè)定。<厚度>將伸縮性無紡布在23±2°C、60%RH的環(huán)境下無負(fù)荷地放置2天以上后，按照下述方法求出厚度。將伸縮性無紡布以0.5cN/cn^的負(fù)荷夾在平板間，在該狀態(tài)下用顯微鏡以25倍2000倍的倍率觀察截面，求出各層的平均厚度。另外，由平板間的距離求出整體的厚度。關(guān)于纖維的進(jìn)入，以相互進(jìn)入的中間點(diǎn)作為厚度。<彎曲剛性〉使用大榮科學(xué)精機(jī)制作所制造的HOM-3，按照上述方法測(cè)定。<最大強(qiáng)度、最大伸長(zhǎng)率、100%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度、50%返回的強(qiáng)度、殘留變形>以伸縮性無紡布的伸縮方向上為50mm、與之垂直的方向上為25mm的大小切出矩形的試驗(yàn)片。將試驗(yàn)片裝載到Orientec制的TENSILONRTC1210A上。夾頭之間的距離為25mm。使試驗(yàn)片向無紡布的伸縮方向以300mm/分鐘的速度伸長(zhǎng)，測(cè)定此時(shí)的負(fù)荷。以當(dāng)時(shí)最大點(diǎn)的負(fù)荷作為最大強(qiáng)度。另外，將當(dāng)時(shí)的試驗(yàn)片的長(zhǎng)度設(shè)為B，將試驗(yàn)片的原來長(zhǎng)度設(shè)為A時(shí)，將KB—A)/A)xlOO作為最大伸長(zhǎng)率(％)。另外，進(jìn)行100%伸長(zhǎng)循環(huán)試驗(yàn)，由100%伸長(zhǎng)時(shí)的負(fù)荷求出100。/。伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度。之后，使之向返回方向(收縮方向)以相同速度收縮，形成50%伸長(zhǎng)的狀態(tài)。記錄此時(shí)的負(fù)荷，作為50%返回的強(qiáng)度。進(jìn)而，測(cè)定在100%伸長(zhǎng)后以同樣速度進(jìn)行返回至原點(diǎn)時(shí)的未返回長(zhǎng)度的比例，將該值作為殘留變形。通過同樣的方法也測(cè)定伸縮性無紡布的坯布即纖維片材A的最大強(qiáng)度。<肌膚觸感>用手掌直接接觸伸縮性無紡布的表面，按照以下標(biāo)準(zhǔn)判斷其觸感。有阻力感(粗糙感)X;阻力感小無阻力感、稍有光滑的感覺〇；無阻力感、有光滑的感覺◎。3人進(jìn)行判定，若2人以上持相同意見則以其意見作為判定結(jié)果，若3人意見各不相同則以中間的意見作為判定結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>由表1所示的結(jié)果可知，實(shí)施例的無紡布不僅其100%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度和殘留變形維持了與比較例的無紡布同等程度的高水平，而且其與比較例的無紡布相比強(qiáng)度更高、伸長(zhǎng)率更高。在將實(shí)施例的無紡布用于外包裝而制作一次性尿布時(shí)，該尿布具有肌膚觸感柔軟、透氣性高且充分拉伸，因而容易穿戴、整面束緊因而不易沾上橡膠印的特征。另外，通過SEM觀察實(shí)施例和比較例的無紡布的截面，結(jié)果任一無紡布中，彈性纖維層的構(gòu)成纖維和非彈性纖維層的構(gòu)成纖維都發(fā)生了熱熔融粘合，這些纖維層均為整面結(jié)合。另外，確認(rèn)了非彈性纖維層的一部分構(gòu)成纖維進(jìn)入了彈性纖維層的厚度方向。彈性纖維層的構(gòu)成纖維保持纖維形態(tài)。進(jìn)而，實(shí)施例的無紡布中非彈性纖維的粗細(xì)周期性地變化。與之相對(duì)，比較例的無紡布中，觀察到多個(gè)非彈性纖維的熔融粘合點(diǎn)的破壞。如以上詳細(xì)敘述，根據(jù)本發(fā)明的伸縮性無紡布，可以兼顧高伸長(zhǎng)率和高強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的伸縮性無紡布即使將其拉伸也不易斷裂。另外，本發(fā)明的伸縮性無紡布因?yàn)榇旨?xì)不一樣的非彈性纖維而具有良好的肌膚觸感。權(quán)利要求1.一種伸縮性無紡布，其含有彈性纖維和沿長(zhǎng)度方向的粗細(xì)不一樣的非彈性纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的伸縮性無紡布，其中，在含有所述彈性纖維的彈性纖維層的至少一面上配置有含有所述非彈性纖維的非彈性纖維層。3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的伸縮性無紡布，其具備含有所述彈性纖維和所述非彈性纖維的彈性纖維層。4.根據(jù)權(quán)利要求13的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，所述非彈性纖維的粗細(xì)周期性地變化。5.根據(jù)權(quán)利要求14的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，所述非彈性纖維的粗細(xì)在最細(xì)的部分為215pm，在最粗的部分為1030pm。6.根據(jù)權(quán)利要求15的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，所述非彈性纖維是由復(fù)合纖維構(gòu)成的短纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求16的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，所述非彈性纖維的原料纖維的伸長(zhǎng)率為80800%。8.根據(jù)權(quán)利要求17的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，所述非彈性纖維的纖維間熔融粘合點(diǎn)強(qiáng)度高于所述非彈性纖維的100%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度。9.根據(jù)權(quán)利要求18的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，纖維彼此通過熱風(fēng)法熱熔融粘合。10.根據(jù)權(quán)利要求19的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，通過將所述伸縮性無紡布的坯布進(jìn)行拉伸加工而使所述非彈性纖維的原料纖維拉伸，從而形成所述非彈性纖維，所述伸縮性無紡布的拉伸強(qiáng)度相對(duì)于所述伸縮性無紡布的坯布的拉伸強(qiáng)度之比為0.30.99。11.根據(jù)權(quán)利要求2記載的伸縮性無紡布，其中，具有所述彈性纖維層和在其至少一面上配置的所述非彈性纖維層，所述彈性纖維層中含有的彈性纖維由嵌段共聚物構(gòu)成，所述嵌段共聚物由以1050重量％的芳香族乙烯系化合物為主體的聚合物嵌段A和以下式(1)表示的重復(fù)單元為主體的聚合物嵌段B構(gòu)成，所述嵌段共聚物在20°C、頻率2Hz下測(cè)定的動(dòng)態(tài)粘彈性的儲(chǔ)能模量G'為lxl048xl06Pa，且在相同溫度和相同頻率下測(cè)定的動(dòng)態(tài)粘彈性的動(dòng)態(tài)損失正切tan5值為0.2以下，iiiiR1R2R3R4式中，R'W中的任意一個(gè)或2個(gè)為甲基，剩余為氫原子。12.根據(jù)權(quán)利要求ll記載的伸縮性無紡布，其中，聚合物嵌段B進(jìn)一步含有20摩爾％以下的下式(2)表示的重復(fù)單元，+CH—C=C-CH+(2)R1R2R3R4式中，WW的定義與所述式(1)中的WW的定義相同。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12記載的伸縮性無紡布，其中，嵌段共聚物的基本型為A—B—A。14.根據(jù)權(quán)利要求1113的任意一項(xiàng)記載的伸縮性無紡布，其中，所述彈性纖維由連續(xù)纖維構(gòu)成。15.—種伸縮性無紡布的制造方法，其中，在含有彈性纖維的纖維網(wǎng)的至少一面上配置含有伸長(zhǎng)率為80800%的低拉伸的非彈性纖維的纖維網(wǎng)，對(duì)這些纖維網(wǎng)在它們未一體化的狀態(tài)下實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理以使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合，從而得到這些纖維網(wǎng)一體化而成的纖維片材，使所述纖維片材在至少一個(gè)方向上拉伸，從而拉伸所述低拉伸的非彈性纖維，之后釋放所述纖維片材的拉伸。16.—種伸縮性無紡布的制造方法，其中，對(duì)含有彈性纖維及伸長(zhǎng)率為80800%的低拉伸的非彈性纖維的纖維網(wǎng)實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理以使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合，從而得到纖維片材，使所述纖維片材在至少一個(gè)方向上拉伸，從而拉伸所述低拉伸的非彈性纖維，之后釋放所述纖維片材的拉伸。全文摘要本發(fā)明的伸縮性無紡布(10)含有彈性纖維和沿長(zhǎng)度方向的粗細(xì)不一樣的非彈性纖維。優(yōu)選在彈性纖維層(1)的至少一面上配置有實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層(2)。非彈性纖維層(2)中含有沿長(zhǎng)度方向的粗細(xì)不一樣的纖維。無紡布(10)優(yōu)選如下制造(a)在含有彈性纖維的纖維網(wǎng)的至少一面上配置含有伸長(zhǎng)率為80～800％的低拉伸的非彈性纖維的纖維網(wǎng)，(b)對(duì)這些纖維網(wǎng)在它們未一體化的狀態(tài)下實(shí)施熱風(fēng)方式的熱風(fēng)處理以使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔融粘合，從而得到這些纖維網(wǎng)一體化而成的纖維片材，(c)使上述纖維片材在至少一個(gè)方向上拉伸，從而拉伸上述低拉伸的非彈性纖維，之后釋放上述纖維片材的拉伸。文檔編號(hào)D04H1/42GK101454493SQ20078001992公開日2009年6月10日申請(qǐng)日期2007年5月18日優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日發(fā)明者宮村猛史,小平博志,小林秀行,松井學(xué),舛木哲也,金澤幸二申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社