專利名稱：用于熔融紡制合成單絲并將合成單絲鋪放成無紡織物的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于熔融紡制合成單絲
并將合成單絲鋪放成無紡織物的方法，以及按權(quán)利要求10前序部分所述的 用于實施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
為了制造無紡織物，已知由聚合物熔體擠出多根合成單絲，這些合成
單絲在冷卻后通過一牽引裝置在鋪放帶上鋪放成無紡織物。為此通過擠出
裝置產(chǎn)生單絲，該擠出裝置主要包含排狀布置的噴絲孔，從而以簾幕形狀 產(chǎn)生單絲并將單絲鋪放在鋪放帶上。
此外已知，應(yīng)該在盡可能寬的無紡織物纖維網(wǎng)中產(chǎn)生無紡織物，以便 由此得到高的生產(chǎn)率。例如由DE2532900A1已知一種用于熔融紡制和鋪 放合成單絲的方法和裝置，其中合成單絲在多個單絲組中通過多個并排設(shè) 置的擠出裝置被同時并排擠出和牽引。在鋪放之前進行單絲組的單根單絲 的延展(Aufspreizung)，使得在鋪放帶上形成寬的無紡織物纖維網(wǎng)。由 此能在具有高達10米的生產(chǎn)寬度的纖維網(wǎng)中制造無紡織物。
但是這種大的生產(chǎn)寬度在后續(xù)處理中需要相應(yīng)的處理裝置，例如軋光 機或巻繞裝置，在這些處理裝置中無紡織物纖維網(wǎng)必須在其整個生產(chǎn)寬度 中被處理。因此相應(yīng)地必須以較大的設(shè)備費用使處理裝置穩(wěn)定，以便例如 克服輥子在整個生產(chǎn)寬度上延伸的彎曲。此外，單絲組的延展還導(dǎo)致在無 紡織物纖維網(wǎng)內(nèi)或強或弱的明顯的厚度差，特別是在相鄰單絲組的重疊區(qū) 內(nèi)鋪放的不規(guī)則性是難以避免的，因此在無紡織物固化時由于厚度差而無法排除無紡織物纖維網(wǎng)內(nèi)的不規(guī)則性。

發(fā)明內(nèi)容
因此現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，這樣改進一種用于熔融紡制合成單絲并將 該合成單絲鋪放成無紡織物的方法及用于實施該方法的裝置，使得能以盡 可能高的生產(chǎn)率制造無紡織物，并可在后續(xù)處理中均勻地處理無紡織物。
本發(fā)明另 一個目的是，這樣設(shè)計一種用于熔融紡制合成單絲并將該合 成單絲鋪放成無紡織物的方法及用于實施該方法的裝置，使得甚至在高生 產(chǎn)率的情況下都能盡可能靈活地制造無紡織物。
按照本發(fā)明，所述目的通過具有權(quán)利要求1的特征的方法和具有權(quán)利
要求10的特征的裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進方案通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。
本發(fā)明以這樣的認(rèn)知為基礎(chǔ)，即所制造的無紡織物纖維網(wǎng)大部分在最
終加工之前裁剪成所謂的工作料(Nutzen)。該工作料的寬度通常遠遠小
于無紡織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)寬度。通過本發(fā)明的方法和裝置可制造其生產(chǎn)寬 度和其以后的工作寬度一致的無紡織物纖維網(wǎng)。為此將單絲組的單絲并排
地鋪放成分隔開的無紡織物纖維網(wǎng)，并且所述無紡織物纖維網(wǎng)被并排、平 行地引導(dǎo)。因此無紡織物有利地由多個無紡織物纖維網(wǎng)構(gòu)成，所述無紡織 物纖維網(wǎng)并排、平行地在鋪放帶上接收并引導(dǎo)。根據(jù)擠出裝置的不同這里 可以制造具有相同生產(chǎn)寬度或不同生產(chǎn)寬度的無紡織物纖維網(wǎng)。這里在鋪 放帶上可以平行、并排地鋪放和引導(dǎo)兩個、三個或更多無紡織物纖維網(wǎng)， 其中IO米或更長的設(shè)備總生產(chǎn)寬度可被利用。
為了避免各無紡織物纖維網(wǎng)的邊緣區(qū)和特別是伸出的纖維與相鄰無紡 織物纖維網(wǎng)纏結(jié)，按照本方法一種有利的改進方案，在無紡織物纖維網(wǎng)之 間保持一定距離，使得在鋪放帶表面上的無紡織物纖維網(wǎng)之間分別形成一 空隙。
已經(jīng)顯示出，如果各無紡織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)寬度超過一最小尺寸，則在無紡織物制造時生產(chǎn)率最理想。因此按照一種有利的改進結(jié)構(gòu)單絲的鋪
放這樣調(diào)整，使得由一單絲組鋪放的無紡織物纖維網(wǎng)在鋪放帶上占據(jù)2至 最大6米范圍內(nèi)的生產(chǎn)寬度。
根據(jù)無紡織物纖維網(wǎng)的數(shù)目和在鋪放帶上的總生產(chǎn)寬度的不同可以共 同或分別單獨地進行無紡織物纖維網(wǎng)的后續(xù)處理。在共同進行后續(xù)處理時 無紡織物纖維網(wǎng)平行、并排地從鋪放帶輸出，并在一個或多個處理工步中 共同進行后續(xù)處理，這時可在無紡織物纖維網(wǎng)的每一個中分別產(chǎn)生相同的 無紡織物性能。
在單獨后續(xù)處理無紡織物纖維網(wǎng)時給出在一種生產(chǎn)設(shè)備中制造具有不 同性能的無紡織物的可能性。為此將無紡織物纖維網(wǎng)從鋪放帶輸出并單獨 地在一個或多個處理工步中進行后續(xù)處理。這里無紡織物纖維網(wǎng)的處理工 步中的每一個都可以單獨地調(diào)整到所完成的無紡織物纖維網(wǎng)各自所希望的 性能。
這里為了后續(xù)處理，無紡織物纖維網(wǎng)優(yōu)選在離開鋪-故帶后首先固化并 巻繞成巻裝。但是也可在固化和巻繞之間執(zhí)行其他處理工步。
為在無紡織物纖維網(wǎng)內(nèi)得到盡可能均勻的單絲結(jié)構(gòu)，下述方法變型方 案特別有利，即單絲通過多個并排設(shè)置的、具有多個噴絲孔的噴絲板擠出， 其中通過一塊噴絲板擠出的單絲構(gòu)成一個單絲組。由此使噴絲板基本上與 無紡織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)寬度相匹配，以便有利于噴絲板的操作。
這里噴絲板可由一個紡絲箱體或多個并排設(shè)置的紡絲箱體保持。此外 在噴絲板設(shè)置在多個紡絲箱體內(nèi)時存在這樣的可能性，即至少在保養(yǎng)工作 期間部分保持無紡織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)。為此例如可以關(guān)掉紡絲箱體中的噴 絲板有待保養(yǎng)的那個的熔體輸入，使得無紡織物制造可用相鄰紡絲箱體繼 續(xù)進行。
為了制造無紡織物，紡絲箱體優(yōu)選與一分別輸入一種類型的聚合物熔 體的熔體源相連接。但是也可通過這樣的方法擴大制造無紡織物時的靈活 性，即紡絲箱體通過多個熔體源供給聚合物熔體，從而可以制造具有不同 聚合物類型的無紡織物纖維網(wǎng)。為了實施本發(fā)明的方法，本發(fā)明的裝置具有這樣設(shè)置在鋪放帶上方的 擠出裝置和牽引裝置，使得單絲組的單絲并排鋪放成分隔開的無紡織物纖 維網(wǎng)，并且無紡織物纖維網(wǎng)被并排、平行地引導(dǎo)。
這里相鄰無紡織物纖維網(wǎng)之間的距離在0.1至0.4米范圍內(nèi)，使得能夠 排除在鋪放帶上的無紡織物纖維網(wǎng)的或單絲引導(dǎo)的相互影響。
擠出裝置優(yōu)選具有長形延伸部，以便將由擠出的分派成的單絲組在鋪 放帶上分別鋪;故成一無紡織物纖維網(wǎng)，該無紡織物纖維網(wǎng)占據(jù)2米至6米 范圍內(nèi)的生產(chǎn)寬度。在此，由擠出裝置預(yù)定的單絲分布均勻地分布在無紡 織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)寬度上。
按照本發(fā)明裝置的 一種有利的改進結(jié)構(gòu)，在鋪放帶后面設(shè)置有多個用 于無紡織物纖維網(wǎng)的共同或單獨后續(xù)處理的處理裝置。
處理裝置包括至少 一個固化裝置和巻繞裝置，其中無紡織物纖維網(wǎng)根 據(jù)要求被共同固化和共同巻繞，但是也可這樣設(shè)計處理裝置，使得無紡織 物纖維網(wǎng)被分別單獨地固化和巻繞。由此可在無紡織物纖維網(wǎng)中生產(chǎn)不同 的無紡織物質(zhì)量。
按照本發(fā)明裝置一種特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，擠出裝置由多個并排保持的、 分別帶有多個噴絲孔的噴絲板構(gòu)成，其中噴絲孔優(yōu)選以排狀布置包含在噴 絲板中。由此在確定無紡織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)寬度上可產(chǎn)生高密度和均勻性。
這里噴絲板能以排狀形式由一個紡絲箱體保持或由并排設(shè)置的單獨的 紡絲箱體保持。在布置在一個紡絲箱體內(nèi)時噴絲板優(yōu)選用于由一種聚合物 熔體擠出單絲組的單絲。但是在噴絲板布置在多個單獨的紡絲箱體內(nèi)時也 存在這樣的可能性，即由不同的聚合物熔體制造與噴絲板相關(guān)聯(lián)的單絲。 這時紡絲箱體優(yōu)選通過多個熔體源供料。
為了在保持盡可能不變的逗留時間的情況下在盡可能長的噴絲板中得 到聚合物熔體的均勻分布，多個定量給料泵被分別配設(shè)給所述紡絲箱體中 的一個用以輸入熔體，其中紡絲箱體具有一設(shè)置在噴絲板前面的、分區(qū)的 分配裝置。在此經(jīng)過定量給料泵分別通過各個分區(qū)的開和關(guān)來改變單絲組 內(nèi)無紡織物纖維網(wǎng)的生產(chǎn)寬度。這在制造具有不同生產(chǎn)寬度的無紡織物和無紡織物纖維網(wǎng)時表現(xiàn)出更大的靈活性。


下面參照附圖借助用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的一些實施例詳 細說明本發(fā)明的方法。
附圖表示
圖1示意性示出本發(fā)明裝置第一實施例的一個視圖， 圖2示意性示出本發(fā)明裝置另一實施例的俯視圖， 圖3示意性示出本發(fā)明裝置又一實施例的俯視圖， 圖4示意性示出本發(fā)明裝置另一實施例的橫剖視圖， 圖5示意性示出本發(fā)明裝置又一實施例的橫剖視圖， 圖6示意性示出本發(fā)明裝置另一實施例的側(cè)視圖， 圖7示意性示出圖6中實施例的俯視圖。
具體實施例方式
在圖1中示意性示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的第一實施例 的視圖。
本發(fā)明裝置的該實施例具有一鋪放帶1，該鋪放帶由透氣材料構(gòu)成并 沿箭頭方向以均勻的引導(dǎo)速度被驅(qū)動。在鋪放帶1上方這樣設(shè)置擠出裝置 2和牽引裝置3，使得以排狀并排布置的單絲組4.1和4.2中的多根單絲分 別在鋪放帶1上被引導(dǎo)成無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2。擠出裝置2也由兩個 紡絲箱體7.1、 7.2形成，所述紡絲箱體分別通過熔體輸入管6與這里未畫 出的熔體源相連接。紡絲箱體7.1和7.2在其下側(cè)上具有一帶多個噴絲孔的 噴絲板，以便由聚合物熔體擠出單絲組4.1和4.2的單絲。
在離擠出裝置2 —定距離處通過兩個以排狀并排設(shè)置的牽引噴嘴17.1 和17.2構(gòu)成牽引裝置3。在紡絲箱體7.1、 7.2與牽引噴嘴17.1、 17.2之間 設(shè)置有一用于冷卻新擠出的單絲的冷卻段。牽引噴嘴17.1、 17.2分別連接 在一壓縮空氣源(這里未畫出)上，以便分別從紡絲區(qū)抽出單絲組4.1和4.2的單絲并向鋪放帶1的方向輸送。這里單絲組4.1通過牽引噴嘴17.1引導(dǎo)。單絲組4.2通過牽引噴嘴17.2引導(dǎo)成無紡織物纖維網(wǎng)5.2。
無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2在鋪放帶1上并排地形成并由鋪放帶1沿箭頭方向輸出。在無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2之間形成一距離A,該距離A優(yōu)選在0.1至0.4米的范圍內(nèi)，特別是在0.2和0.3米之間。通過無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2之間的距離A在鋪放帶1上形成一空隙，從而排除了無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2之間的接觸。無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2分別具有一在圖1中用附圖標(biāo)記P1和P2表示的生產(chǎn)寬度。無紡織物纖維網(wǎng)5.1具有生產(chǎn)寬度P1，而無紡織物纖維網(wǎng)5.2具有生產(chǎn)寬度P2。無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2的生產(chǎn)寬度Pl和P2優(yōu)選設(shè)計成一樣大，但是，無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2的生產(chǎn)寬度也可以不同。
因此對于無紡織物的制造得到一個在圖1中用附圖標(biāo)記G表示的總生產(chǎn)寬度。因此總生產(chǎn)寬度G由無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2的生產(chǎn)寬度Pl和P2以及距離A之和算出。
擠出裝置2和牽引裝置3在優(yōu)選相同的運行條件下并行地運行，從而無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2中的每一個都具有相同的無紡織物性能。
在圖2中示意性示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的另一個實施例。
這里示出 一示意性俯^L圖，圖中示出無紡織物鋪放和無紡織物后續(xù)加工。
無紡織物鋪放基本上和圖1的實施例相同，因此這里請參看上述說明，而僅解釋其區(qū)別。在鋪放帶i上引導(dǎo)的無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2共同通過鋪放帶的驅(qū)動裝置輸出，并隨后輸入多個處理裝置，這里例如示出兩個相繼設(shè)置的處理裝置8.1和8.2。無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2在離開鋪放帶1后共同依次輸入處理裝置8.1和8.2,以便一起并同時進行處理，這里所述處理例如可以是在無紡織物纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維粘合部的固化。在后續(xù)處理期間無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2之間分別保持一距離，從而保證無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2基本上平行地行進。圖3中示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的另一個實施例。按照圖3的實施例基本上和按照圖2的實施例相同，因此這里可參看上述說明，而僅解釋其區(qū)別。
在圖3所示的實施例中無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2通過具有兩個做成噴絲板的擠出裝置的紡絲箱體7擠出。為此噴絲板10.1和10.2保持在紡絲箱體7的下側(cè)上。這種擠出裝置后面還要詳細說明。因此這里不作進一步的闡述。
為了無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5,2的后續(xù)處理，每個無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2分別配設(shè)單獨的處理裝置。因此無紡織物纖維網(wǎng)5.1在相繼設(shè)置的處理裝置8.1和8.2中處理。無紡織物纖維網(wǎng)5.2通過處理裝置8.3和8.4處理。這里處理裝置8.1和8.3以及處理裝置8.2和8.4可以相同地設(shè)計，使得例如在第一處理工步中進行固化，而在第二處理工步中進行巻繞。但是在處理裝置8.1和8.3以及在處理裝置8.2和8.4中對無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2的處理也可以不同地^:計和實施。由此無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2中的每一個都可以單獨地處理，從而可以制造具有不同性能的無紡織物。
在圖4中示意性示出一擠出裝置，該擠出裝置例如可在按照圖3的實施例中用于擠出單絲組。該擠出裝置由一紡絲箱體7構(gòu)成。在紡絲箱體7內(nèi)在其下側(cè)上保持有兩個并排設(shè)置的噴絲板組合件9.1和9.2，噴絲板組合件9.1和9.2中的每一個都通過多個定量給料泵12和多個熔體分配器13與熔體源14相連接。例如示出一擠出機作為熔體源14,塑料顆料在該擠出機中熔化成聚合物熔體。
噴絲板組合件9.1和9.2分別保持在被加熱的紡絲箱體7的下側(cè)上并通過多塊板構(gòu)成，噴絲板組合件9.1和9.2在下側(cè)上分別具有一噴絲板10.1和10.2，所述噴絲板包含多個噴絲孔23，單絲組4.1和4.2的單絲從這些噴絲孔中擠出。噴絲孔23在噴絲板10.1和10.2中保持排狀的布局，使得擠出的單絲構(gòu)成單絲簾。在噴絲板10.1和10.2上游分別設(shè)置有一分配板系統(tǒng)11.1和11.2，該分配板系統(tǒng)具有多個熔體入口 23，這些熔體入口通過分區(qū)的分配腔與噴絲板10.1和10.2的噴絲孔相連接。在圖4中所示的擠出裝置的實施例特別適合于在大的生產(chǎn)寬度內(nèi)均勻地擠出多根單絲。通過多個定量給料泵和熔體的分區(qū)式分配實現(xiàn)熔體在所有噴絲孔上的均勻輸入，從而使單絲組4.1和4.2內(nèi)的每根單絲以高的一致性-皮橋出。
在圖5中示出擠出裝置的另一個實施例，該擠出裝置例如可在按照圖1或2的實施例中使用。圖5中所示的實施例和按照圖4的實施例基本上一樣，因此這里參看上述說明，下面僅說明其區(qū)別。
在圖5所示的擠出裝置結(jié)構(gòu)中噴絲板組合件9.1和9.2分別由單獨的紡絲箱體7.1和7.2保持。在紡絲箱體7.1和7.2內(nèi)設(shè)置有配設(shè)給噴絲板組合件9.1和9.2的定量給料泵12和熔體分配器13.1和13.2。這里紡絲箱體7.1通過熔體分配器13.1和熔體管道15.1與熔體源14.1相連接，在紡絲箱體7.2中的定量給料泵12通過熔體分配器13.2和熔體管道15.2由熔體源14.2供給聚合物熔體。就此而言通過紡絲箱體7.1和7.2可以分別制造兩個在其聚合物組分方面不同的單絲組4.1和4.2。由此可以在制造無紡織物時，特別是在大型設(shè)備中實現(xiàn)高的靈活性。
但是原則上在兩個紡絲箱體7.1和7.2內(nèi)的定量給料泵12也可用唯一一個熔體源一如圖4中所示一供料，使得兩個單絲組4.1和4.2由成分相同的單絲擠出。
在圖6和圖7中示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的另一個實施例。其中無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2在后續(xù)處理結(jié)束時巻繞成巻裝。在圖6中以側(cè)視圖、在圖7中以俯視圖示意性示出此實施例。只要沒有具體指明參照某個圖形，則以下說明對兩個圖形都適用。
為了擠出單絲組4.1和4.2，設(shè)置有兩個以排狀布置的紡絲箱體7.1和7.2，如例如在前面已經(jīng)介紹過的那樣。紡絲箱體7.1和7.2通過熔體輸入管6與熔體源相連接。在紡絲箱體7.1和7.2下方設(shè)置有一吹風(fēng)裝置16,通過該吹風(fēng)裝置產(chǎn)生一橫向指向單絲條的冷卻空氣流。這里吹風(fēng)裝置16優(yōu)選地在單絲組4.1和4.2的整個寬度上延伸。在吹風(fēng)裝置16下方設(shè)置有兩個牽引噴嘴17.1和17.2作為牽引裝置，單絲組4.1和4.2的單絲通過所述牽引噴嘴抽出并被輸送到鋪放帶1上。在鋪放帶1表面上通過鋪放單絲
組4.1和4.2形成無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2。無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2通過鋪放帶1沿箭頭方向均勻地被引導(dǎo)到后續(xù)處理裝置。
在排出側(cè)上鋪放帶1配設(shè)有一固化裝置18。固化裝置18具有兩個基本上在整個生產(chǎn)寬度上延伸的軋光輥19.1和19.2。為了固化，無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2穿過在軋光輥19.1和19.2之間形成的輥隙。
在軋光輥19.1和19.2的輸出側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)輥10.1和10.2，以便在優(yōu)選均勻的張力作用下將無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2輸入給巻繞裝置21。在巻繞裝置21內(nèi)無紡織物纖維網(wǎng)5.1和5.2分別巻繞成分隔開的巻裝22.1和22.2。為此所述巻裝22.1和22.2優(yōu)選地共同通過一錠子驅(qū)動。這里巻裝22.1和22.2既可以巻繞在單獨的巻繞托架上，也可以巻繞在一共同的巻繞托架上。因此在圖6和7中所示的實施例適合于，例如平行地、并排地制造兩個無紡織物纖維網(wǎng)，其中無紡織物纖維網(wǎng)中的每一個都具有例如5米的生產(chǎn)寬度。
在前面示出的實施例中同時和平行制造的無紡織物纖維網(wǎng)的數(shù)目是舉例性的。^旦是原則上本發(fā)明的方法和裝置不限制于同時制造的無紡織物纖維網(wǎng)的特定數(shù)目。因此在一條鋪放帶上可以平行、并排地制造三個、四個或更多無紡織物纖維網(wǎng)。此外本發(fā)明還包括這樣的方案，在該方案中鋪放帶由鋪放滾筒或其他連續(xù)的鋪放裝置構(gòu)成。本發(fā)明的方法和裝置特別適合于能以高的生產(chǎn)率制造無紡織物。因此可以實現(xiàn)高達IO米或更大的總生產(chǎn)寬度，其中在總生產(chǎn)寬度內(nèi)可制造具有高均勻性的無紡織物。但是總生產(chǎn)寬度也可以用于同時制造在總生產(chǎn)寬度內(nèi)的不同性能的無紡織物。
附圖標(biāo)記列表
1 鋪放帶
2 擠出裝置
3 牽引裝置4.1、 4.2 單絲組
5.1、 5.2 無紡織物纖維網(wǎng)6
7、 7.1、 7.2
8.1、 8.2、 8.3、 8.4
9.1、 9.2
10.1、 10.2
11.1、 11.2
12
13、 13.1、 13.2
14、 14.1、 14.215.1、 15.2
16
17、 17.1、 17.218
19.1、 19.220.1、 20.221
22.1、 22.223
熔體輸入管紡絲箱體處理裝置噴絲板組合件
噴絲板分配板系統(tǒng)
定量給料泵
熔體分配器
熔體源
熔體管道
吹風(fēng)裝置
牽引噴嘴
固化裝置
軋光輥
導(dǎo)輥
巻繞裝置
巻裝
噴絲孔
權(quán)利要求
1. 一種用于熔融紡制合成單絲并將合成單絲鋪放成無紡織物的方法，其中合成單絲在多個單絲組中被同時并排地擠出和抽出，并且單絲組的單絲共同鋪放在一鋪放帶上，其特征為單絲組的單絲并排鋪放成分隔開的無紡織物纖維網(wǎng)，所述無紡織物纖維網(wǎng)被并排、平行地引導(dǎo)。
2. 按權(quán)利要求l所述的方法，其特征為無紡織物纖維網(wǎng)相互以一 定間距在鋪放帶上鋪放并引導(dǎo)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為由所述單絲組中的一 個的單絲鋪成的無紡織物纖維網(wǎng)在鋪放帶上占有2至6米范圍內(nèi)的生產(chǎn)寬 度。
4. 按權(quán)利要求1至3之任一項所述的方法，其特征為無紡織物纖 維網(wǎng)共同從鋪放帶上輸出并被共同后續(xù)處理。
5. 按權(quán)利要求1至3之任一項所述的方法，其特征為無紡織物纖 維網(wǎng)共同從鋪放帶上輸出并被單獨后續(xù)處理。
6. 按權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征為對無紡織物纖維網(wǎng)進 行固化和巻繞來進行后續(xù)處理。
7. 按權(quán)利要求1至6之任一項所述的方法，其特征為單絲通過多 個并排設(shè)置的、具有多個噴絲孔的噴絲板擠出，其中通過噴絲板擠出的單 絲構(gòu)成單絲組。
8. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征為噴絲板由一個紡絲箱體或由多個并排設(shè)置的紡絲箱體保持。
9. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征為所述紡絲箱體通過一個熔 體源共同供給一種聚合物熔體或通過多個熔體源單獨地供給多種聚合物熔 體。
10. —種用于實施按權(quán)利要求1至9之任一項所述方法的裝置，具有 用于以多個單絲組(4.1、 4.2)擠出多根單絲的擠出裝置(2)、用于抽出 和鋪放單絲組(4.1、 4.2)的單絲的牽引裝置(3)和用于接收單絲的鋪放帶(l)，其特征為擠出裝置(2)和牽引裝置(3)這樣設(shè)置在鋪放帶(1) 的上方，使得單絲組(4.1、 4.2)的單絲并排地在鋪放帶(1)上鋪放成分 隔開的無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2)，并且所述無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2) 被并排、平行地引導(dǎo)。
11. 按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為在鋪放帶(1)上的相鄰 無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2)之間形成一在0.1至0.4米范圍內(nèi)的距離(A)。
12. 按權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征為；擠出裝置(2)分 別具有長形延伸部(7.1、 7.2)，使得由被擠出的、相關(guān)單絲組(4.1、 4.2) 的單絲鋪成的無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2)在鋪放帶(1)上占有2至6米 范圍內(nèi)的生產(chǎn)寬度(Pi、 P2)。
13. 按權(quán)利要求10至12之任一項所述的裝置，其特征為在鋪放帶(1) 后面設(shè)置有多個用于共同或單獨后續(xù)處理無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2) 的處理裝置(8.1、 8.2)。
14. 按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征為處理裝置具有一用于共 同或單獨固化無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2)的固化裝置(18)和一用于共同 或單獨巻繞無紡織物纖維網(wǎng)(5.1、 5.2)的巻繞裝置(21)。
15. 按權(quán)利要求10至14之任一項所述的裝置，其特征為擠出裝置(2) 由多個并排保持的、分別具有多個噴絲孔的噴絲板(10.1、 10.2)構(gòu) 成，其中噴絲孔(23)優(yōu)選以排狀布局包含在噴絲板(10.1、 10.2)內(nèi)。
16. 按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征為噴絲板(10.1、 10.2)以 排狀形式通過一個紡絲箱體(7)或通過多個紡絲箱體(7.1、 7.2)保持。
17. 按權(quán)利要求15或16所述的裝置。其特征為所述多個紡絲箱體 (7.1、 7.2)與一個熔體源(14)或單獨地與多個熔體源(14.1、 14.2)相連接。
18. 按權(quán)利要求15或17所述的裝置，其特征為為了輸入熔體，多 個定量給料泵(12)分別配設(shè)給所述多個紡絲箱體(7.1、 7.2)中的一個， 其中紡絲箱體(7.1、 7.2)具有一設(shè)置在噴絲板(10.1、 10.2)上游的分區(qū) 的分配裝置(11.1、 11.2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔融紡制合成單絲并將其鋪放成無紡織物的方法和裝置，這里合成單絲以多個單絲組被同時并排擠出和抽出并共同鋪放在一鋪放帶上。在考慮無紡織物以后的最終加工的情況下，將單絲組的單絲并排鋪放成分隔開的無紡織物纖維網(wǎng)，該無紡織物纖維網(wǎng)被并排、平行地引導(dǎo)。因此在生產(chǎn)寬度很大時也可以制造比較窄的無紡織物纖維網(wǎng)。為此目的擠出裝置和牽引裝置這樣設(shè)置在鋪放帶上方，使得可將單絲組的單絲鋪放成分隔開的無紡織物纖維網(wǎng)。
文檔編號D04H3/02GK101484624SQ200780025098
公開日2009年7月15日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月1日
發(fā)明者H·拉威, H-H·黑施 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司