專利名稱：：織物處理劑，用于制造織物的方法和車輛內(nèi)部材料用織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種織物處理劑，使用該織物處理劑制造織物的方法，以及具有良好的可縫紉性的車輛內(nèi)部材料用織物。更具體地，本發(fā)明涉及被涂覆到用于包括汽車和列車的車輛的內(nèi)部材料織物上，以對(duì)織物賦予潤滑性(良好的可縫紉性)，并且防止織物紗線在機(jī)器縫紉過程中切斷的織物處理劑。
背景技術(shù)：
：用于對(duì)疏水性合成纖維賦予良好的可縫紉性的常規(guī)織物處理劑包括在專利參考文獻(xiàn)1中所述的處理劑，該處理劑包括吸水劑、軟化和潤滑劑，以及水溶性硅氧烷；以及在專利參考文獻(xiàn)2中所述的纖維處理劑，所述纖維處理劑基本上由選自烴蠟、它們的氧化產(chǎn)物、植物蠟和動(dòng)物蠟中的至少一種蠟；以及多元醇-環(huán)氧烷加合物的脂肪酸酯組成。JP58-174684AJP4-73265A
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題常規(guī)的纖維-處理劑不能實(shí)現(xiàn)織物所需的可縫紉性。另外，這些試劑不能滿足在車輛內(nèi)部材料領(lǐng)域中的織物所需的更高的可縫紉性，在該領(lǐng)域中，近年來，在用于車輛例如汽車和列車的內(nèi)部材料織物，特別是用于汽車座椅的織物的制造中，出現(xiàn)了朝超細(xì)纖維(被制備成細(xì)旦)的織物的趨向、從機(jī)織到編織的織物結(jié)構(gòu)的變化以及為提高生產(chǎn)率而提高的縫紉機(jī)速度。在這樣的情況下，本發(fā)明提供一種用于對(duì)織物賦予優(yōu)異的可縫紉性的織物處理劑，使用該織物處理劑制造織物的方法，以及用于車輛內(nèi)部材料的織物。技術(shù)方案本發(fā)明的發(fā)明人為了達(dá)到上述目標(biāo)進(jìn)行了銳意研究，發(fā)現(xiàn)包含特定的蠟和非離子表面活性劑的織物處理劑可以對(duì)織物賦予優(yōu)異的可縫紉性，良好的潤滑性，防霧性(防止車輛內(nèi)部材料中所含的化學(xué)制劑的散發(fā)，從而防止由散發(fā)的化學(xué)制劑的吸附引起的車輛透明部件起霧的性能)，以及磨損堅(jiān)牢度，并且具有良好的穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明人實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。本發(fā)明的織物處理劑包含至少一種蠟(a)，所述蠟(a)選自熔點(diǎn)為6(TC以上的石蠟、熔點(diǎn)為6(TC以上的氧化石蠟、熔點(diǎn)為IO(TC以上的聚乙烯蠟和熔點(diǎn)為100°C以上的氧化聚乙烯蠟；并且包含非離子表面活性劑(b)。所述蠟(a)優(yōu)選包含熔點(diǎn)為60。C以上的石蠟(al)和熔點(diǎn)為IO(TC以上的聚乙烯蠟(a2)和/或熔點(diǎn)為10(TC以上的氧化聚乙烯蠟(a2)，其中在組分(al)和組分(a2)之間的重量比應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在98:2至50:50的范圍內(nèi)。蠟(a)還優(yōu)選包含熔點(diǎn)為6(TC以上的石蠟(al)和熔點(diǎn)為6(TC以上的氧化石蠟(a3)，其中在蠟(al)和蠟(a3)之間的重量比應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在98:2至80:20的范圍內(nèi)。蠟(a)在蠟(a)和非離子表面活性劑(b)的總量中的比率優(yōu)選在60至90重量％的范圍內(nèi)。本發(fā)明的織物處理劑還可以包含陰離子表面活性劑(c)，其中蠟(a)在蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量中的比率優(yōu)選在60至90重量％的范圍內(nèi)。還優(yōu)選在非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)之間的重量比在5:1至50:1的范圍內(nèi)。陰離子表面活性劑(c)優(yōu)選由下面所示的化學(xué)式(l)或(2)表示。R'-OS03M'(1)(其中R'為(:8-(:4()垸基或(:8-(:4()烯基，M'為氫原子、堿金屬、堿土金屬或由NRSR"RSl^表示的基團(tuán)，并且R3、R4、R5和R6的每一個(gè)獨(dú)立為氫原子或有機(jī)基團(tuán))。[化學(xué)式2]R2-SQ3M2(2)(其中W為C8-C4。有機(jī)基團(tuán)，M2為氫原子、堿金屬、堿土金屬或由NI^I^RSRS表示的基團(tuán)，并且R3、R4、R/和RS中的每一個(gè)獨(dú)立為氫原子或有機(jī)基團(tuán))。非離子表面活性劑(b)優(yōu)選以如下所述的比率含有非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)。(bl):HLB為1至7(但不包括7)的非離子表面活性劑，其占非離子表面活性劑(b)的5至40重量％。(b2):HLB為7至14(但不包括14)的非離子表面活性劑，其占非離子表面活性劑(b)的10至80重量％。(b3):HLB為14至20(但不包括20)的非離子表面活性劑，其占非離子表面活性劑(b)的5至40重量。/。。蠟(a)優(yōu)選處于水包油分散體的狀態(tài)。由本發(fā)明提供的用于制造織物的方法采用諸如浸漬法、含浸法、浸軋-干燥法、噴涂或涂布的技術(shù)，以利用織物處理劑處理織物材料。用于該處理的優(yōu)選織物材料是由超細(xì)纖維制造的織物材料。應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在織物處理劑的固體占織物材料重量的0.01至20重量％的情況下涂覆本發(fā)明的車輛內(nèi)部材料織物。有益效果本發(fā)明的織物處理劑對(duì)織物賦予優(yōu)異的可縫紉性。換言之，織物處理劑涂覆的織物獲得了提高的潤滑性，這降低了織物紗線股之間或者在織物紗線和縫紉機(jī)針之間的摩擦和磨損以使縫紉操作過程中的織物紗線斷裂最小化。此外，該織物處理劑對(duì)以下織物賦予優(yōu)異的可縫紉性，所述織物由于構(gòu)成織物的超細(xì)纖維，從機(jī)織到編織改變的織物結(jié)構(gòu)，以及為提高生產(chǎn)率提高的縫紉機(jī)速度而難以進(jìn)行縫紉。由于這樣的性能，該織物處理劑實(shí)現(xiàn)了在縫紉過程中織物的高加工性能，以及改善的接縫，從而提供了更高質(zhì)量的車輛內(nèi)部材料織物。具體實(shí)施例方式如在下列詳細(xì)描述中給出，本發(fā)明的織物處理劑包含特定的蠟(a)和特定的非離子表面活性劑(b)。在本發(fā)明中所用的蠟(a)包含選自熔點(diǎn)為6(TC以上的石蠟、熔點(diǎn)為6CTC以上的氧化石蠟、熔點(diǎn)為IO(TC以上的聚乙烯蠟以及熔點(diǎn)為IO(TC以上的氧化聚乙烯蠟中的至少一種。換言之，可以使用這些蠟中的一種或多種，并且對(duì)所用的這些蠟中的兩種以上的種類和比率沒有特別限制。具有這樣高的熔點(diǎn)的這些蠟對(duì)改善織物紗線股的潤滑性和經(jīng)處理的織物的優(yōu)異可縫紉性有貢獻(xiàn)。另外，所述蠟在儲(chǔ)存或干燥過程中從經(jīng)處理的織物以顯著小的量散發(fā)，并且這樣的性能使在車輛部件上的起霧最小化。本發(fā)明的蠟(a)的熔點(diǎn)是根據(jù)JIS-K-2235-5.3.1測定的熔點(diǎn)。在測定程序中，將熔融的樣品放置在樣品容器中，并且在水浴中逐漸冷卻。每隔15秒測定樣品的溫度直至獲得差值在o.rc以內(nèi)的5個(gè)連續(xù)溫度值。然后，將該5個(gè)溫度值平均化以確定樣品的熔點(diǎn)。在本發(fā)明中所用的石蠟具有60°C以上的熔點(diǎn)。熔點(diǎn)優(yōu)選在65至90°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為65至8(TC，并且還更優(yōu)選為65至75i:。熔點(diǎn)低于6(TC的石蠟導(dǎo)致被該織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，或者可能導(dǎo)致差的防霧性。另一方面，熔點(diǎn)高于9(TC的石蠟表現(xiàn)出當(dāng)將該石蠟作為蠟(a)在水中分散并且乳化時(shí)，織物處理劑中的乳化(以下有時(shí)稱為織物處理劑的乳化性)差，或者導(dǎo)致織物處理劑或者織物處理劑的稀釋液的穩(wěn)定性(以下有時(shí)稱為織物處理劑的穩(wěn)定性)差。差的乳化或者穩(wěn)定性有時(shí)可能抑制織物處理劑在織物上的均勻涂覆。石蠟是直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的飽和烴，并且優(yōu)選作為直鏈飽和烴的正-石蠟(CnH2n+2)。石蠟的碳數(shù)優(yōu)選在27至36的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為28至34，并且還更優(yōu)選為29至32。碳數(shù)小于27的石蠟可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，碳數(shù)超過36的石蠟導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。石蠟的分子量優(yōu)選在380至500的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為390至480，并且還更優(yōu)選為410至450。分子量小于380的石蠟可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過500的石蠟導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可7能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。所述石蠟可以包含上述石蠟中的--種或多種，或者可以包含正-石蠟作為主要組分(95重量％以上，優(yōu)選97重量%以上，并且更優(yōu)選99重量％以上)以及少量的支鏈飽和烴(異-石蠟)。在本發(fā)明中所用的氧化石蠟具有6(TC以上的熔點(diǎn)。熔點(diǎn)優(yōu)選在60至9(TC的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為65至85。C，并且還更優(yōu)選為70至S0。C。熔點(diǎn)低于6(TC的氧化石蠟可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，或者可能導(dǎo)致防霧性差。另一方面，熔點(diǎn)超過9CTC的氧化石蠟導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。氧化石蠟通過采用氧或含氧空氣氧化上述石蠟而制備。氧化石蠟具有在石蠟結(jié)構(gòu)中含有羥基、羧基、羰基等的結(jié)構(gòu)。氧化石蠟的酸值優(yōu)選在6至19的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為8至17，并且還更優(yōu)選為10至15，以提高織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性，并且將織物處理劑均勻地涂覆在織物上。對(duì)于如下所述在織物處理劑中將氧化石蠟與石蠟一起共混，這樣的酸值范圍是優(yōu)選的。氧化石蠟的碳數(shù)優(yōu)選在27至36的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為28至34，并且還更優(yōu)選為29至32。碳數(shù)小于27的氧化石蠟可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，碳數(shù)超過36的氧化石蠟導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。氧化石蠟的分子量優(yōu)選在430至550的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為440至530，并且還更優(yōu)選為460至500。分子量小于430的氧化石蠟可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過550的氧化石蠟導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。氧化石蠟可以包含上述氧化石蠟中的一種或多種。用于本發(fā)明的聚乙烯蠟具有10(TC以上的熔點(diǎn)。熔點(diǎn)優(yōu)選在100至16(TC的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為120至150°C，并且還更優(yōu)選為130至140°C。熔點(diǎn)低于10(TC的聚乙烯蠟可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，并且可能導(dǎo)致差的防霧性。另一方面，熔點(diǎn)超過16(TC的聚乙烯蠟可能導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。聚乙烯蠟是以下列幾種方法制備的例如，乙烯單體的聚合；通過將模塑用聚乙烯進(jìn)行熱分解而生成低分子量聚乙烯；以及在模塑用聚乙烯的制備中作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的低分子量聚乙烯的分離和精制。用于本發(fā)明的聚乙烯蠟的側(cè)鏈隨著聚乙烯蠟的密度的降低而增加。具有大量側(cè)鏈的聚乙烯蠟導(dǎo)致被得到的織物處理劑處理的織物的潤滑性差，并且可能導(dǎo)致織物的可縫紉性差。為了避免這樣的問題，聚乙烯蠟的密度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在0.90至0.99g/ml的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.94至0.98g/ml，并且還更優(yōu)選為0.96至0.97g/ml。用于本發(fā)明的聚乙烯蠟的分子量優(yōu)選在2000至5000的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為2500至4500，并且還更優(yōu)選為3000至4000。分子量小于2000的聚乙烯蠟可能導(dǎo)致被得到的織物處理劑處理的織物的潤滑性差，并且可能導(dǎo)致織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過5000的聚乙烯蠟可能導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。聚乙烯蠟可以包含上述聚乙烯蠟中的一種或多種。用于本發(fā)明的氧化聚乙烯蠟具有IO(TC以上的熔點(diǎn)。熔點(diǎn)優(yōu)選在100至180。C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為120至160。C，并且還更優(yōu)選為130至150°C。熔點(diǎn)低于IO(TC的氧化聚乙烯蠟導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性不足，從而造成織物的可縫紉性差，并且可能導(dǎo)致差的防霧性。另一方面，熔點(diǎn)超過180。C的氧化聚乙烯蠟可能導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。氧化聚乙烯蠟通過將用氧或含氧空氣氧化上述聚乙烯蠟而制備。氧化聚乙烯蠟具有在聚乙烯蠟結(jié)構(gòu)中含有羥基、羧基、羰基等的結(jié)構(gòu)。氧化聚乙烯蠟的酸值優(yōu)選在3至100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為5至50，并且還更優(yōu)選為7至30，以提高織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性，并且將織物處理劑均勻地涂覆在織物上。用于本發(fā)明的氧化聚乙烯蠟的側(cè)鏈隨著氧化聚乙烯蠟的密度的降低而增加。具有大量側(cè)鏈的氧化聚乙烯蠟導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性差，并且可能導(dǎo)致織物的可縫紉性差。為了避免這樣的問題，氧化聚乙烯蠟的密度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在0.90至0.99g/ml的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.94至0.98g/ml，并且還更優(yōu)選為0.96至0.97g/ml。9氧化聚乙烯蠟的分子量優(yōu)選在2200至5200的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為2700至4700，并且還更優(yōu)選為3200至4200。分子量小于2200的氧化聚乙烯蠟可能導(dǎo)致被得到的織物處理劑處理的織物的潤滑性差，并且可能導(dǎo)致織物的可縫紉性差。另一方面，分子量超過5200的氧化聚乙烯蠟可能導(dǎo)致所得到的織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性差，并且可能抑制該試劑在織物上的均勻涂覆。氧化聚乙烯蠟可以包含上述氧化聚乙烯蠟中的一種或多種。為了將本發(fā)明的效果最佳化(對(duì)織物賦予良好的可縫紉性)，用于本發(fā)明的蠟(a)優(yōu)選包含熔點(diǎn)為60。C以上的石蠟(al)，以及熔點(diǎn)為IO(TC以上的聚乙烯蠟(a2)和/或熔點(diǎn)為10(TC以上的氧化聚乙烯蠟(a2)，其中蠟(al)和蠟(a2)之間的重量比優(yōu)選在98:2至50:50的范圍內(nèi)。以這樣的重量比含有蠟(al)和蠟(a2)的織物處理劑達(dá)到了被織物處理劑處理的織物的更優(yōu)異的可縫紉性。蠟(al)和蠟(a2)之間的重量比優(yōu)選在96:4至60:40的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為94:6至70:30，并且還更優(yōu)選為92:8至80:20。蠟(al)和蠟(a2)在蠟(a)中的總比率優(yōu)選為80重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上，并且還更優(yōu)選為100重量％。小于80重量％的比率可能導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的潤滑性差，并且可能導(dǎo)致織物的可縫紉性差。用于本發(fā)明的蠟(a)優(yōu)選包含熔點(diǎn)為60。C以上的石蠟(al)以及熔點(diǎn)為60。C以上的氧化石蠟(a3)，其中在組分(al)和組分(a3)之間的重量比優(yōu)選在98:2至80:20的范圍內(nèi)。以在這樣的范圍內(nèi)的重量比包含組分(al)和組分(a3)的織物處理劑對(duì)織物賦予更優(yōu)異的可縫紉性和提高的摩擦堅(jiān)牢度。另外，將以在這樣的范圍內(nèi)的重量比包含蠟(al)和蠟(a3)的蠟(a)分散于水中以制成僅產(chǎn)生少量浮渣的穩(wěn)定織物處理劑。組分(al)和組分(a3)之間的重量比優(yōu)選在96:4至82:18的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為94:6至85:15，并且最優(yōu)選為92:8至87:13。組分(al)和組分(a3灘對(duì)于蠟(a)的總比率優(yōu)選為80重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上，并且還更優(yōu)選為100重量％。蠟(al)和(a3)與蠟(a)的比率低于80重量％可能負(fù)面影響被織物處理劑處理的織物的潤滑性，從而導(dǎo)致織物的可縫紉性差。本發(fā)明的織物處理劑中的蠟(a)可以含有與上述那些不同的酯蠟，例如，米蠟，小燭樹蠟，巴西棕櫚蠟，蜜蠟，以及褐煤酸酯，只要不損害本發(fā)明的效果即可。這些蠟應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有60°C以上的熔點(diǎn)。非離子表面活性劑(b)與蠟(a)—樣被用作本發(fā)明的織物處理劑的必要組分。非離子表面活性劑(b)使得能夠制備織物處理劑的穩(wěn)定水性乳液，并且對(duì)織物處理劑的優(yōu)異防霧性有貢獻(xiàn)。用于本發(fā)明的非離子表面活性劑(b)不受特別限制，并且可以包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物，以及所述嵌段共聚物的衍生物。聚氧乙烯垸基醚包括聚氧乙烯丁基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油烯基醚和聚氧乙烯山?；选＜映傻沫h(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)優(yōu)選在1至60的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選為3至50。聚氧乙烯垸基醚中的垸基的碳數(shù)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選為12至24。聚氧乙烯烷基苯基醚包括聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂基苯基醚、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚、聚氧乙烯硬脂基苯基醚和聚氧乙烯油烯基苯基醚。加成的環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在1至60的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為3至50。聚氧乙烯烷基苯基醚中的烷基的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為12至24。脂肪酸甘油酯包括月桂酸甘油單酯、月桂酸甘油二酯、油酸甘油單酯、油酸甘油三酯和棕櫚酸甘油二酯。聚氧乙烯脂肪酸酯通過將環(huán)氧乙烷加成到脂肪酸上或者通過用聚乙二醇酯化脂肪酸而制備。聚氧乙烯脂肪酸酯包括聚乙二醇月桂酸單酯、聚乙二醇月桂酸二酯、聚乙二醇硬脂酸單酯和聚乙二醇油酸二酯。加成的環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)優(yōu)選在1至60的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選為3至50。優(yōu)選的脂肪酸為C6-C.3Q脂肪酸，并且更優(yōu)選為C,2-C24脂肪酸。脫水山梨糖醇脂肪酸酯包括脫水山梨糖醇一月桂酸酯、脫水山梨糖醇三月桂酸酯、脫水山梨糖醇二棕櫚酸酯、脫水山梨糖醇一硬脂酸酯和脫水山梨糖醇二硬脂酸酯。聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯包括聚氧乙烯脫水山梨糖醇一月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇三月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇二棕櫚酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇一硬脂酸酯和聚氧乙烯脫水山梨糖醇二硬脂酸酯。聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯中加成的環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)優(yōu)選在l至60的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為3至50。優(yōu)選的聚氧乙烯氫化蓖麻油是含有1至60摩爾的環(huán)氧乙烷的那些，并且更優(yōu)選含有3至50摩爾的環(huán)氧乙烷的那些。聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物以及它們的衍生物包括含有重量比在20:80至80:20的范圍內(nèi)，優(yōu)選30:70至70:30的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的那些。它們的分子量應(yīng)當(dāng)在1000至6000的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選2000至4000。在這些非離子表面活性劑之中，優(yōu)選聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯，并且更優(yōu)選聚氧乙烯垸基醚。非離子表面活性劑(b)可以包含上述非離子表面活性劑中的一種或多種。本發(fā)明的非離子表面活性劑(b)的HLB不受特別限制。為了在蠟(a)在水中乳化的過程中提高織物處理劑的乳化性，并且為了提高織物處理劑及其稀釋液的穩(wěn)定性，非離子表面活性劑(b)的HLB應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在2.0至19.5的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為3.0至19.0，并且還更優(yōu)選為3.5至18.5。在本發(fā)明中提及的HLB通過格里芬(Griffin)方法測定。本發(fā)明的非離子表面活性劑(b)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選包含如下所述的不同HLB的非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)。以下述比率含有不同HLB的三種非離子表面活性劑的織物處理劑對(duì)織物賦予良好的可縫紉性和摩擦堅(jiān)牢度。這些非離子表面活性劑還對(duì)提高織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性有貢獻(xiàn)，并且使所述織物處理劑均勻地附著在織物表面上。(bl):HLB為l至7(但不包括7)的非離子表面活性劑，其占非離子表面活性劑(b)的2至40重量％。(b2):HLB為7至14(但不包括14)的非離子表面活性劑，其占非離子表面活性劑(b)的10至80重量％。(b3):HLB為14至20(但不包括20)的非離子表面活性劑，其占非離子表面活性劑(b)的2至40重量。/。。非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)是包含于非離子表面活性劑(b)中的那些，其通過改性親水性基團(tuán)例如環(huán)氧乙垸和疏水性基團(tuán)例如垸基以獲得上述相應(yīng)的HLB范圍而制備。非離子表面活性劑(bl)的HLB應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為1至7(但不包括7)，并且更優(yōu)選在3至6.7的范圍內(nèi)。優(yōu)選的非離子表面活性劑(bl)包括脂肪酸甘油酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚。脂肪酸甘油酯是脂肪酸和甘油的酯，并且可以是單酯、二酯或三酯中的任何一種。形成脂肪酸甘油酯的脂肪酸的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10至24,并且還更優(yōu)選為14至20。脂肪酸可以是直鏈或支鏈的，并且優(yōu)選直鏈脂肪酸。另外，脂肪酸可以是飽和或不飽和的，并且優(yōu)選飽和的脂肪酸。脂肪酸甘油酯包括月桂酸甘油單酯、月桂酸甘油二酯、油酸甘油單酯、油酸甘油三酯和棕櫚酸甘油二酯。脫水山梨糖醇脂肪酸酯是脂肪酸和脫水山梨糖醇的酯，并且可以是單酯、二酯、三酯或四酯中的任何一種。形成脫水山梨糖醇脂肪酸酯的脂肪酸的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10至24，并且還更優(yōu)選為14至20。脂肪酸可以是直鏈或支鏈的，并且優(yōu)選直鏈脂肪酸。另外，脂肪酸可以是飽和或不飽和的，并且優(yōu)選飽和的脂肪酸。脫水山梨糖醇脂肪酸酯包括脫水山梨糖醇一月桂酸酯、脫水山梨糖醇三月桂酸酯、脫水山梨糖醇二棕櫚酸酯、脫水山梨糖醇一硬脂酸酯和脫水山梨糖醇二硬脂酸酯。聚氧乙烯烷基醚是在關(guān)于非離子表面活性劑(b)的描述中提及的那些。加成到聚氧乙烯烷基醚上的環(huán)氧乙垸的摩爾數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在1至10的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為2至8，并且還更優(yōu)選為3至7。聚氧乙烯烷基醚中的烷基的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10至27，并且還更優(yōu)選為12至24。在這些表面活性劑之中，脂肪酸甘油酯對(duì)于非離子表面活性劑(bl)是優(yōu)選的，并且還更優(yōu)選脂肪酸一硬脂酸酯。非離子表面活性劑(M)在非離子表面活性劑(b)中的比率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在5至40重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為7至35重量％，并且還更優(yōu)選為10至30重量％，以使該織物處理劑變得可乳化并且穩(wěn)定。非離子表面活性劑(bl)可以包含上面對(duì)非離子表面活性劑(bl)的描述中所限定的非離子表面活性劑中的一種或多種。非離子表面活性劑(b2)的HLB應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為7至14(但不包括14)，并且更優(yōu)選在11至13的范圍內(nèi)。優(yōu)選的非離子表面活性劑(b2)包括聚氧乙烯垸基醚和聚氧乙烯脂肪酸酯，并且更優(yōu)選聚氧乙烯烷基醚。聚氧乙烯垸基醚和聚氧乙烯脂肪酸酯是在關(guān)于非離子表面活性劑(b)的描述中示例的那些。聚氧乙烯垸基醚中加成的環(huán)氧乙垸的摩爾數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在3至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為5至15，并且還更優(yōu)選為7至13。聚氧乙烯烷基醚中的烷基的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10至27，并且還更優(yōu)選為12至24。在這些醚之中，還優(yōu)選聚氧乙烯硬脂基醚。非離子表面活性劑(b2)在非離子表面活性劑(b)中的比率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在10至80重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為3至75重量％，并且還更優(yōu)選為50至70重量％，以使該織物處理劑變得可乳化并且穩(wěn)定，并且將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。非離子表面活性劑(b2)可以包含上面對(duì)非離子表面活性劑(b2)的描述中所限定的非離子表面活性劑中的一種或多種。非離子表面活性劑(b3)的HLB應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為14至20(但不包括20)，并且更優(yōu)選在16至19的范圍內(nèi)。優(yōu)選的非離子表面活性劑(b3)包括聚氧乙烯垸基醚和聚氧乙烯脫水山梨糖醇酯，并且更優(yōu)選聚氧乙烯烷基醚。聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯脫水山梨糖醇酯是在關(guān)于非離子表面活性劑(b)的描述中示例的那些。聚氧乙烯烷基醚中加成的環(huán)氧乙垸的摩爾數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在10至60的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為11至55，并且還更優(yōu)選為13至50。聚氧乙烯垸基醚中的烷基的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在6至30的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10至27,并且還更優(yōu)選為12至24。聚氧乙烯脫水山梨糖醇酯中加成的環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在10至60的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為15至55，并且還更優(yōu)選為20至50。在這些化合物之中，更優(yōu)選聚氧乙烯油烯基醚。非離子表面活性劑(b3)在非離子表面活性劑(b)中的比率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在5至40重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為7至35重量％，并且還更優(yōu)選為10至30重量％，以使該織物處理劑變得可乳化并且穩(wěn)定，并且將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。非離子表面活性劑(b3)可以包含上面對(duì)非離子表面活性劑(b3)的描述中所限定的非離子表面活性劑中的一種或多種。在蠟(a)和非離子表面活性劑(b)的總量中蠟(a)的比率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在60至卯重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為65至85重量％，并且還更優(yōu)選為70至80重量％。這兩種必要組分在該范圍內(nèi)的比率使該織物處理劑變得可乳化并且充分穩(wěn)定，并且使得所述試劑均勻地鋪展在織物表面上。另外，該比率還實(shí)現(xiàn)了被織物處理劑處理的織物的良好的可縫紉性、摩擦堅(jiān)牢度和防霧性。蠟(a)比率小于60重量％可能降低被染色的織物的堅(jiān)牢度，特別是摩擦堅(jiān)牢度，原因是非離子表面活性劑(b)的比率相對(duì)于蠟(a)的比率變得過多。另一方面，超過90重量y。的蠟(a)的比率不能通過將蠟(a)在水中分散并且乳化而制備穩(wěn)定的織物處理劑，并且可能導(dǎo)致難以將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。本發(fā)明的織物處理劑包含蠟(a)和非離子表面活性劑(b)作為必要組分，并且優(yōu)選包含陰離子表面活性劑(c)。在織物處理劑中的陰離子表面活性劑(c)提高被染色的織物的堅(jiān)牢度，特別是摩擦堅(jiān)牢度，并且同時(shí)保持經(jīng)處理的織物的良好的可縫紉性。另外，陰離子表面活性劑(c)提高在水中分散并且乳化的蠟(a)的乳化性，從而制備產(chǎn)生更少量浮渣的更穩(wěn)定織物處理劑。蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量中蠟(a)的比率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在60至90重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為65至85重量％，并且還更優(yōu)選為70至80重量。/。。蠟(a)比率小于60重量％可能降低被染色的織物的堅(jiān)牢度，特別是摩擦堅(jiān)牢度，原因是非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的比率變得過多。另一方面，超過90重量。/。的蠟(a)的比率不能通過將蠟(a)在水中分散并且乳化而制備穩(wěn)定的織物處理劑，并且可能導(dǎo)致難以將織物處理劑均勻地鋪展在織物表面上。為了將陰離子表面活性劑(c)添加到織物處理劑中，非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)之間的重量比應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在5:1至50:1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為10:1至40:1，并且還更優(yōu)選為15:1至30:1。低于5:1的重量比可能使被該試劑處理的織物的潤滑性和可縫紉性劣化。另-一方面，超過50:1的重量比可能降低分散于水中的蠟(a)的粒子的離子活性和排斥性，以致不能提高織物處理劑的乳化性。這樣的重量比還可能不能提高用所述織物處理劑涂覆的織物的摩擦堅(jiān)牢度。陰離子表面活性劑(c)不受特別限制，并且包括，例如，脂肪酸鹽例如油酸鈉、棕櫚酸鉀和三乙醇胺油酸鹽；烷基硫酸鹽例如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、硬脂基硫酸鈉和十六烷基硫酸鈉；聚氧乙烯烷基醚乙酸鹽的鹽，例如聚氧乙烯三癸基醚乙酸鹽的鈉鹽；烷基磺酸鹽；垸基苯磺酸鹽例如十二烷基苯磺酸鈉；聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽；高級(jí)脂肪酸酰胺磺酸鹽例如硬脂?；谆；撬徕c、月桂酰基甲基?；撬徕c、肉豆蔻?；谆；撬徕c和棕櫚?；谆；撬徕c；N-?；“彼猁}，例如月桂?；“彼徕c；垸基磷酸鹽，例如單硬脂基磷酸鈉；聚氧乙烯垸基醚磷酸鹽，例如聚氧乙烯油烯基醚磷酸鹽的鈉鹽，以及聚氧乙烯硬脂基醚磷酸鹽的鈉鹽；長鏈磺基琥珀酸鹽，例如二-2-乙基己基磺基琥珀膽鈉和二辛基磺基琥珀酸鈉；長鏈N-酰基谷氨酸鹽，例如N-月桂?；劝彼嵋烩c以及N-硬脂?；?L-谷氨酸二鈉。陰離子表面活性劑(c)可以包含上述陰離子表面活性劑中的一種或多種。在包含于陰離子表面活性劑(c)中的這些化合物之中，優(yōu)選由化學(xué)式(l)或(2)表示的化合物，原因在于它們提高織物處理劑的乳化性和穩(wěn)定性以及對(duì)用所述織物處理劑涂覆的織物賦予良好的摩擦堅(jiān)牢度的性能。在化學(xué)式(l)中，R'為烷基或亞垸基。R'的碳數(shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在8至40的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為14至32，并且還更優(yōu)選為20至24，以實(shí)現(xiàn)織物處理劑的足夠乳化性和穩(wěn)定性，并且將織物處理劑均勻地鋪展在織物上。M1為氫原子、堿金屬、堿土金屬或由NI^I^RSRS表示的基團(tuán)。R3、R4、R5和W各自獨(dú)立為氫原子或有機(jī)基團(tuán)。有機(jī)基團(tuán)包括烷基、亞烷基、烷醇基和烷基酚基。堿金屬包括鈉和鉀。堿土金屬包括鎂、鈣和鋇。由NR3R4R5R6表示的基團(tuán)包括伯、仲和叔烷基胺，衍生自烷醇胺的陽離子，季銨離子和銨離子。這些基團(tuán)的實(shí)例是一月桂基銨鹽和二硬脂基銨鹽。在用于Mi的這些物質(zhì)之中，優(yōu)選堿金屬，并且更優(yōu)選鈉和鉀。由化學(xué)式(l)表示的陰離子表面活性劑可以包含所述由化學(xué)式(l)表示的陰離子表面活性劑中的一種或多種。由化學(xué)式(l)表示的陰離子表面活性劑包括月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸鉀、辛基硫酸鈉、辛基硫酸鉀、肉豆蔻基硫酸鈉、肉豆蔻基硫酸鉀、十六烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鉀、硬脂基硫酸鈉、硬脂基硫酸鉀、油烯基硫酸鈉、油烯基硫酸鉀、C18-C24菜籽油硫酸鈉、C18-C24菜籽油硫酸鹽鉀、C，4-C20大豆油硫酸鈉和C,4-C2。大豆油硫酸鈉鉀。在化學(xué)式(2)中，R'表示碳數(shù)在8至40的范圍內(nèi)的有機(jī)基團(tuán)。有機(jī)基團(tuán)的實(shí)例包括烷基、亞烷基、苯基和含烷基的烷基苯基。在這些基團(tuán)之中，更優(yōu)選含Cs-C34(優(yōu)選C20-C24)垸基的烷基苯基。Tv^包括與對(duì)M1上述的那些相同的物質(zhì)。在這些物質(zhì)中，優(yōu)選堿金屬，并且更優(yōu)選鈉和鉀。由化學(xué)式(2)表示的陰離子表面活性劑可以包含有上述由化學(xué)式(2)表示的陰離子表面活性劑中的一種或多種。由化學(xué)式(2)表示的陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉、辛基苯酚磺酸鈉和辛基磺基琥珀酸鉀。本發(fā)明的織物處理劑可以以不降低本發(fā)明的效果的量含有陽離子表面活性劑例如氯化烷基銨、氯化烷基芐基銨以及聚氧乙烯烷基胺。然而，優(yōu)選基本上不含陽離子表面活性劑的織物處理劑，原因是陽離子表面活性有時(shí)可以使織物的摩擦堅(jiān)牢度劣化。相對(duì)于蠟(a)和非離子表面活性劑(b)的總量或蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量，陽離子表面活性劑的比率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為4重量％以下，更優(yōu)選為2重量％以下，還更優(yōu)選為1.5重量％以下，并且最優(yōu)選為0重量％。為了穩(wěn)定本發(fā)明的織物處理劑，可以以不降低本發(fā)明的效果的量加入以下物質(zhì)防凍劑，例如乙二醇、丙二醇和甘油；消泡劑，例如硅氧烷和礦物油；粘度改進(jìn)劑，例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇；pH控制劑，例如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乳酸、磷酸、氯酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氨水；還原劑，例如亞硫酸氫鈉和次氯酸鈉；防霉劑；以及防腐劑。本發(fā)明的織物處理劑應(yīng)當(dāng)優(yōu)選以其中蠟(a)處于水包油分散體狀態(tài)的形式使用。本發(fā)明的織物處理劑可以以下列幾種方法制備例如，采用非離子表面活性劑(b)，或者釆用非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的組合，將蠟(a)乳化為水包油乳液；以及采用非離子表面活性劑(b)，或者采用非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的組合，將以干或濕的狀態(tài)預(yù)先粉碎的蠟(a)分散為水包油懸浮液。通過乳化蠟(a)制備織物處理劑的方法優(yōu)選用于穩(wěn)定織物處理劑。如上所述，蠟(a)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為組分(al)和組分(a2)的混合物，或者組分(al)和組分(a3)的混合物，以穩(wěn)定織物處理劑，并且特別優(yōu)選組分(al)和組分(a3)的混合物。為了更好地穩(wěn)定織物處理劑，應(yīng)當(dāng)將混合物形式的蠟(a)在其熔點(diǎn)以上完全熔融，然后乳化成水包油乳液。本發(fā)明的用于制備織物處理劑的方法的一個(gè)實(shí)例如下進(jìn)行。將石蠟、聚乙烯蠟、表面活性劑、還原劑和水裝入2升不銹鋼高壓釜中，然后將高壓釜密閉，并且用氮?dú)獯祾咭酝耆ハ到y(tǒng)中的空氣。然后將高壓釜中的成分加熱至預(yù)定的溫度，并且使用螺旋攪拌器或均化器在高速下攪拌，以通過轉(zhuǎn)相乳化而乳化。然后，將所得到的乳液冷卻至室溫，然后將預(yù)定量的水、防腐劑、防霉劑、pH控制劑、消泡劑和粘度改進(jìn)劑加入到乳液中。轉(zhuǎn)相乳化應(yīng)當(dāng)在IO(TC以上的溫度進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)相乳化過程中利用0.1至0.4MPa的氮?dú)鈱⑺龀煞旨訅?，以穩(wěn)定織物處理用乳液及其稀釋液。為了使蠟(a)變成水包油乳液，乳液中的固體的優(yōu)選濃度在10至50重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為15至45重量％，并且還更優(yōu)選為18至38重量%，以實(shí)現(xiàn)織物處理劑的所需乳化性和穩(wěn)定性，并且將織物處理劑均勻地鋪展在織物上。詞"固體"是指蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)的總量。處于水包油分散體的狀態(tài)的蠟(a)的平均粒子尺寸應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在0.05至100(am的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.05至50^m，并且還更優(yōu)選為0.05至10pm，以穩(wěn)定粒子，并且將織物處理劑均勻地鋪展在織物上。采用粒度分析器LA-910(由HoribaLtd.制造)測定平均粒子尺寸。本發(fā)明的用于制造織物的方法利用了采用本發(fā)明的織物處理劑處理織物的技術(shù)，例如浸漬法、含浸法、浸軋-干燥法、噴涂或涂布。在這些技術(shù)之中，為了高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，最優(yōu)選浸軋-干燥法?？梢詫⒖椢锾幚韯┮酝ㄟ^將蠟(a)乳化為水包油乳液而制備的形式，以及還以通過用水稀釋乳液制備的稀溶液的形式進(jìn)行涂覆?？椢锾幚韯┛梢匀芜x地包含抗氧化劑、紫外線吸收劑、消泡劑、防腐劑、防霉劑、pH控制劑和螯合劑。應(yīng)當(dāng)優(yōu)選將織物處理劑涂覆到染色后的機(jī)織或編織的織物上。在染色中不應(yīng)當(dāng)供給用所述織物處理劑處理的織物，原因是該試劑在染色操作中從織物上脫落。在織物處理劑及其稀釋液中的固體的濃度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在0.1至30重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.2至8重量％，并且還更優(yōu)選為0.3至6重量％。小于0.1重量％的固體濃度可能由于在織物上的固體量少而導(dǎo)致被織物處理劑處理的織物的可縫紉性差。另一方面，超過30重量％的固體濃度可能使被該織物處理劑處理的織物的摩擦堅(jiān)牢度由于在織物上的固體過量而劣化。詞"固體"是指蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(C)的全部。用于織物處理的織物處理劑及其稀釋液的溫度應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在10至80。C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為20至50。C，并且還更優(yōu)選為20至40°C。低于l(TC的溫度可能導(dǎo)致經(jīng)處理的織物的可縫紉性差，原因是在織物上的固體量不足。另一方面，超過8(TC的溫度加速來自織物處理劑及其稀釋液的水蒸發(fā)，從而在處理操作過程中改變?cè)噭┘捌湎♂屢旱墓腆w濃度，以致抑制了織物處理劑及其稀釋液的均勻涂覆。在織物材料上的織物處理劑的固體的量應(yīng)當(dāng)優(yōu)選在0.01至20重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.05至8重量％，并且還更優(yōu)選為0.1至5重量％。小于0.01重量％的量不能達(dá)到足夠的可縫紉性，而超過20重量％的量可能使被染色的織物的堅(jiān)牢度，特別是摩擦堅(jiān)牢度劣化。本發(fā)明的車輛內(nèi)部材料織物包括用于汽車座椅(車內(nèi)裝飾)的經(jīng)編織物、絨頭織物、圓筒形針織物、雙面拉舍爾針織物，機(jī)織織物，人造革，以及無紡織物，并且還包括賦予幾種性能例如耐光性、抗靜電性和防污性的織物。用于車輛內(nèi)裝飾的織物包括絨頭織物、平織織物、編織織物，以及聚酯纖維和阻燃或耐熱性纖維的混紡或混織織物。用本發(fā)明的織物處理劑處理的優(yōu)選織物材料是用于汽車和列車的車輛內(nèi)部材料，尤其是用于車輛內(nèi)部材料的織物。這些織物材料包括聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸類纖維、醋酸纖維和人造纖維的織物。優(yōu)選上述所有聚酯纖維織物，以及聚酯纖維與一種或多種纖維變體的混紡或混織或混編織物。除聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)以外，聚酯纖維還包括陽離子染料可染聚酯(CDP)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，以及聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)?？椢锇ǔ?xì)纖維和其它纖維的超細(xì)纖維混紡和混織或混編的機(jī)織或編織的織物以及無紡織物。這里，超細(xì)纖維是指ldtx以下的纖維。本發(fā)明的織物處理劑優(yōu)選用于處理超細(xì)纖維的織物材料。實(shí)施例釆用下列實(shí)施例和比較例具體描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例的范圍。實(shí)施例1在配備有高速均化器的2升不銹鋼高壓釜中，裝入240g石蠟(熔點(diǎn)60。C)(蠟(a))、10g硬脂酸甘油單酯、20g聚氧乙烯(10)油烯基醚(以下稱為POE(IO)油烯基醚)(作為非離子表面活性劑(b))，以及30gPOEP0)硬脂基醚(作為非離子表面活性劑(b))。通過將用氮?dú)饧訅褐?.3MPa和打開高壓釜的連續(xù)步驟進(jìn)行三次，使高壓釜內(nèi)的空氣被氮?dú)馔耆?。然后，將所述成分在用高速均化器高速攪拌的情況下加熱至150。C，并且在150°C下進(jìn)一步攪拌l小時(shí)。然后，從被設(shè)置在容納所述成分的高壓釜上方的另一個(gè)不銹鋼高壓釜，將697g被加熱到15(TC的熱水滴到所述成分中，歷時(shí)2小時(shí)，以通過轉(zhuǎn)相乳化乳化所述成分。在滴完所有熱水之后，將乳液在15(TC下陳化1小時(shí)，并且冷卻至8(TC。然后，打開高壓釜以將其內(nèi)部壓力降低至常壓，并且將乳液冷卻至40°C。然后，將2g甘油、0.5gSILICONEKM-92(由信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的消泡劑)，以及0.5g的ACTICIDEMV4(由ThorJapanLtd.生產(chǎn)的防腐齊U)加入到乳液中以制備青白色的水性乳液形式的織物處理劑。實(shí)施例2至4以與實(shí)施例1中相同的方式制備水性乳液形式的織物處理劑，不同之處在于使用比率如表1中所示的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)代替實(shí)施例1中的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)。實(shí)施例5在配備有高速均化器的2升不銹鋼高壓釜中，裝入200g氧化聚乙烯蠟(熔點(diǎn)為138。C，酸值為30，作為蠟(a))、30gPOE(8)油烯基醚(作為非離子表面活性劑(b))、70gPOE(20)油烯基醚(作為非離子表面活性劑(b))、6g氫氧化鉀和0.8g亞硫酸氫鈉。通過進(jìn)行三次用氮?dú)饧訅褐?.3MPa和打開高壓釜的連續(xù)步驟，使高壓釜內(nèi)的空氣被氮?dú)馔耆?。然后，將所述成分在用高速均化器高速攪拌的情況下加熱至150°C，并且在15(TC下進(jìn)一步攪拌l小時(shí)。然后，從被設(shè)置在容納所述成分的高壓釜上方的另一個(gè)不銹鋼高壓釜，將690.2g被加熱到15(TC的熱水滴到所述成分中，歷時(shí)2小時(shí)，以通過轉(zhuǎn)相乳化乳化所述成分。在滴完所有熱水之后，將乳液在150。C下陳化l小時(shí)，并且冷卻至8(TC。然后，打開高壓釜以將其內(nèi)部壓力降低至常壓，并且將乳液冷卻至40°C。然后，將2g甘油、0.5gSILICONEKM-92(由信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的消泡劑)，以及0.5g的ACTICIDEMV4(由ThorJapanLtd.生產(chǎn)的防腐劑)加入到乳液中以制備淺黃色的水性乳液形式的織物處理劑。實(shí)施例6至10以與實(shí)施例5中相同的方式制備水性乳液形式的織物處理劑，不同之處在于使用比率如表1中所示的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)代替實(shí)施例5中的蠟(a)和非離子表面活性劑(b)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>以下列方法測試實(shí)施例1至10以及比較例1至7中制備的織物處理劑。處理將每一種織物處理劑用水稀釋成含有2.5重量％的固體，并且在下列條件下通過浸軋-干燥涂覆到織物樣品A和B上?？椢飿悠稟:聚酯薄型織物，120經(jīng)紗(每一個(gè)為160dtex72f)/英寸x51諱紗(每一個(gè)為320dtex48f)/英寸的機(jī)織織物織物樣品B:聚酯經(jīng)編針織物，具有35縱行/英寸、56橫行/英寸、1960毛圈/英寸2以及150g/r^的密度的變形聚酯紗線(0.9dtex/單絲)的編織織物處理浴含有2.5重量％固體的織物處理劑水性乳液浸軋?jiān)谑覝叵?，采?兩浸兩軋"技術(shù)，織物樣品A的纖維吸液率為80%，織物樣品B的纖維吸液率為77%干燥在11(TC下進(jìn)行2分鐘以下列方法測試如上所述處理的聚酯織物樣品。可縫紉性將每一種織物樣品的四片層狀重疊并且用帶有11J縫紉針的工業(yè)縫紉機(jī)(B770，由BrotherIndustries,Ltd.制造)以5000rpm的縫紉速度縫制，每一個(gè)200cm的接縫縫600針。然后檢査600針的接縫，計(jì)算縫紉操作中的織物紗線切斷數(shù)。試驗(yàn)進(jìn)行5次，并且通過下列方程計(jì)算織物紗線切斷數(shù)的平均值作為可縫紉性(％):可縫紉性(％)=織物紗線切斷數(shù)/600(針數(shù))x100。百分比越低表示可縫紉性越好，并且使用本發(fā)明的處理劑涂覆的織物的可縫紉性為13%以下，而優(yōu)選的可縫紉性為8%以下。潤滑性包括男檢査員和女檢查員在內(nèi)的10個(gè)檢査員用手檢查每一個(gè)的經(jīng)處理的織物樣品的潤滑性，并且將潤滑性分為四個(gè)等級(jí)A優(yōu)異，B良好，C略差，D差。防霧性將10g經(jīng)處理的織物樣品放置在1升玻璃容器內(nèi)，并且用5mm厚、5cm見方的玻璃板蓋上。然后將玻璃容器浸入IO(TC的油浴中至玻璃容器的底部上方IOcm以上，浸漬10小時(shí)。然后，取出玻璃板，并且使用干燥器蒸發(fā)過量的水分。使用反射計(jì)(由SugaTestIndustriesCo.,Ltd.制造)測量玻璃板的反射率(在60度入射角的反射率)作為Rl，并且測量未處理空白玻璃板的反射率作為RO。由下式將兩個(gè)結(jié)果計(jì)算為霧度(％):霧度(％)=R1/R0x100。每一個(gè)經(jīng)處理的織物樣品均進(jìn)行5次試驗(yàn)，并且計(jì)算5次試驗(yàn)的平均值作為樣品的霧度。"霧度"值越高，表示經(jīng)處理的織物的防霧性更好。測試結(jié)果示于表3中。結(jié)果表明本發(fā)明的織物處理劑對(duì)經(jīng)處理的織物賦予優(yōu)異的可縫紉性、潤滑性和防霧性。如這里所證明，本發(fā)明的織物處理劑提供可縫紉性、潤滑性和防霧性比通過常規(guī)處理劑達(dá)到的那些更佳的汽車和列車用車輛內(nèi)部材料。采用所述試劑處理的織物在縫紉操作中表現(xiàn)出高的加工效率，從而被縫制成具有高質(zhì)量接縫的物品，并且具有大大提高的防霧性能，這種起霧是在汽車用內(nèi)部材料上所發(fā)現(xiàn)的問題之一。因此，所述織物處理劑提供了用于包括汽車和列車的車輛的高質(zhì)量內(nèi)部材料。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>[實(shí)施例11]在配備有高速均化器的2升不銹鋼高壓釜中，裝入240g石蠟(烙點(diǎn)66°C，作為蠟(a))、60gPOE(10)山?；?作為非離子表面活性劑(b))，以及4g硬脂基硫酸鈉(作為陰離子表面活性劑(c))。通過進(jìn)行三次用氮?dú)饧訅褐?.3MPa和打開高壓釜的連續(xù)步驟，使高壓釜內(nèi)的空氣被氮?dú)馔耆妗Ｈ缓?，將所述成分在用高速均化器高速攪拌的情況下加熱至150°C，并且在15(TC下進(jìn)一步攪拌1小時(shí)。然后，從被設(shè)置在容納所述成分的高壓釜上方的另一個(gè)不銹鋼高壓釜，將693g被加熱到150。C的熱水滴到所述成分中，歷時(shí)2小時(shí)，以通過轉(zhuǎn)相乳化乳化所述成分。在滴完所有熱水之后，將乳液在15(TC下陳化1小時(shí)，并且冷卻至8(TC。然后，打開高壓釜以將其內(nèi)部壓力降低至常壓，并且將乳液冷卻至4(TC。然后，將2g甘油、0.5gSILICONEKM-92(由信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的消泡劑)，以及0.5g的ACTICIDEMV4(由ThorJapanLtd.生產(chǎn)的防腐劑)加入到乳液中以制備青白色的水性乳液形式的織物處理劑。以與實(shí)施例li中相同的方式制備水性乳液形式的織物處理劑，不同之處在于使用比率如表4和5中所示的蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)代替實(shí)施例11中的蠟(a)、非離子表面活性劑(b)和陰離子表面活性劑(c)。以下列方法測試實(shí)施例11至26中制備的織物處理劑。處理將每一種織物處理劑用水稀釋成含有2.5重量％的固體，并且在與用于實(shí)施例1至10和比較例1至7中的織物處理劑的條件相同的條件下，通過浸軋-干燥涂覆到織物樣品A上。以下列方法測試如上所述處理的聚酯織物樣品?？煽p紉性以上述測試方法測試織物樣品的可縫紉性。摩擦堅(jiān)牢度將上述處理方法中處理的聚酯織物樣品(織物樣品A，黑色)切割成22cm長和3cm寬的矩形，并且對(duì)于干摩擦堅(jiān)牢度和濕摩擦堅(jiān)牢度的每一個(gè)，由每一個(gè)織物樣品制備一個(gè)試樣。將6平方厘米的干燥白棉織物片置于色堅(jiān)牢度摩擦試驗(yàn)機(jī)II(由日本科學(xué)促進(jìn)協(xié)會(huì)設(shè)計(jì))的摩擦部上面以進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。然后，使摩擦部在10cm的距離內(nèi)縱向地來回摩擦試樣，在10秒內(nèi)進(jìn)行10次循環(huán)(干摩擦試驗(yàn))。使用比色計(jì)CR-400(由KonicaMinoltaSensing,Inc.制造)測量被摩擦的白棉織物的顏色，并按比色計(jì)的灰度等級(jí)讀取所測量的顏色的等級(jí)?；叶鹊燃?jí)分為1至5的5個(gè)等級(jí)，并且值越大，表示摩擦堅(jiān)牢度更好。除將白棉織物用水潤濕以外，以與干摩擦試驗(yàn)相同的方式進(jìn)行濕摩擦試驗(yàn)。乳化性通過黑濾紙(由AdvantecToyoKaishaLtd.生產(chǎn)，東洋定性濾紙No.131，直徑為90mm)，過濾實(shí)施例11至26中各500ml的織物處理劑，并且在視覺上檢查殘留在濾紙上的浮渣量。乳化性和穩(wěn)定性差的織物處理劑含有更大量的非乳化蠟(a)，并且在濾紙上留下更多的浮渣。由殘留浮渣的濾紙面積的百分比表示的浮渣量優(yōu)選為80%以下，更優(yōu)選為50%以下，還更優(yōu)選為10%以下，并且最優(yōu)選在濾紙上沒有浮渣。在濾紙的80%以上的面積上殘留的浮渣量表示織物處理劑中的非乳化蠟(a)過量，這可能導(dǎo)致織物處理劑在織物上的不均勻鋪展。A:有浮渣的黑濾紙面積為10%以下Bl:有浮渣的黑濾紙面積大于10%至50%以下B2:有浮渣的黑濾紙面積大于50%至80%以下測試的結(jié)果示于表4和5中。在表4和5中的結(jié)果表明，本發(fā)明的織物處理劑賦予優(yōu)異的可縫紉性。含有蠟(al)和(a3)的織物處理劑以及還含有非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3)或含有陰離子表面活性劑(c)的織物處理劑表現(xiàn)出良好的乳化性，并且除對(duì)織物賦予優(yōu)異的可縫紉性以外，還對(duì)織物賦予優(yōu)異的摩擦堅(jiān)牢度。如這里所述，本發(fā)明的織物處理劑提供可縫紉性、潤滑性和防霧性比通過常規(guī)處理劑達(dá)到的那些更佳的汽車和列車用車輛內(nèi)部材料。采用所述試劑處理的織物在縫紉操作中表現(xiàn)出高的加工效率，從而被縫制成具有高質(zhì)量接縫的物品，并且具有大大提高的防霧性能，這種起霧是在汽車用內(nèi)部材料上所發(fā)現(xiàn)的問題之一。因此，所述織物處理劑提供了具有高質(zhì)量的車輛用內(nèi)部材料。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>工業(yè)適用性本發(fā)明的織物處理劑適用于包括汽車和列車的車輛的內(nèi)部材料織物，這樣的內(nèi)部材料織物由于將超細(xì)纖維(被制備成細(xì)旦)用于內(nèi)部材料織物，特別是用于汽車座椅的趨向、從機(jī)織到編織的織物結(jié)構(gòu)的變化以及為提高生產(chǎn)率而提高的縫紉機(jī)速度，而要求具有優(yōu)異的可縫紉性。權(quán)利要求1.一種織物處理劑，所述織物處理劑包含至少一種蠟(a)，所述蠟(a)選自熔點(diǎn)為60℃以上的石蠟、熔點(diǎn)為60℃以上的氧化石蠟、熔點(diǎn)為100℃以上的聚乙烯蠟和熔點(diǎn)為100℃以上的氧化聚乙烯蠟；和非離子表面活性劑(b)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)包含熔點(diǎn)為60。C以上的石蠟(al)，以及熔點(diǎn)為10(TC以上的聚乙烯蠟(a2)和熔點(diǎn)為IO(TC以上的氧化聚乙烯蠟(a2)兩者中的一種或兩種，并且所述組分(al)和所述組分(a2)之間的重量比在98:2至50:50的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)包含熔點(diǎn)為60。C以上的石蠟(al)和熔點(diǎn)為60。C以上的氧化石蠟(a3)，并且所述組分(al)和所述組分(a3)之間的重量比在98:2至80:20的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)在所述蠟(a)和所述非離子表面活性劑(b)的總量中的比率在60至90重量％的范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的織物處理劑，其中所述織物處理劑還包含陰離子表面活性劑(c)，并且所述蠟(a)在所述蠟(a)、所述非離子表面活性劑(b)和所述陰離子表面活性劑(c)的總量中的比率在60至90重量%的范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物處理劑，其中所述非離子表面活性劑(b)和所述陰離子表面活性劑(c)之間的重量比在5:1至50:1的范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的織物處理劑，其中所述陰離子表面活性劑由下列化學(xué)式(1)或(2)表示[化學(xué)式1]R、OS。3M1(1)(其中R1為含8至40個(gè)碳原子的垸基或含8至40個(gè)碳原子的烯基，M1為氫原子、堿金屬、堿土金屬或由NFei^RSRS表示的基團(tuán)，并且R3、R4、R5和！16中的每一個(gè)獨(dú)立地為氫原子或有機(jī)基團(tuán))；[化學(xué)式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(2)(其中W為含8至40個(gè)碳原子的有機(jī)基團(tuán)，M2為氫原子、堿金屬、堿土金屬或由NRS^RSl^表示的基團(tuán)，并且R3、R4、尺5和尺6中的每一個(gè)獨(dú)立地為氫原子或有機(jī)基團(tuán))。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的織物處理劑，其中所述非離子表面活性劑(b)包含下列非離子表面活性劑(bl)、(b2)和(b3):(bl):HLB為1至7(但不包括7)并且占所述非離子表面活性劑(b)的5至40重量％的非離子表面活性劑；(b2):HLB為7至14(但不包括14)并且占所述非離子表面活性劑(b)的10至80重量％的非離子表面活性劑；以及(b3):HLB為14至20(但不包括20)并且占所述非離子表面活性劑(b)的5至40重量％的非離子表面活性劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的織物處理劑，其中所述蠟(a)處于水包油分散體的狀態(tài)。10.—種用于制造織物的方法，所述方法包括使用根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的織物處理劑，通過浸漬法、含浸法、浸軋-干燥法、噴涂或涂布處理織物材料。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的用于制造織物的方法，其中所述織物材料由超細(xì)纖維制造。12.—種車輛內(nèi)部材料織物，所述車輛內(nèi)部材料織物涂布有根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的織物處理劑，其中所述織物處理劑的固體以所述織物材料的0.01至20重量％附著在所述織物上。全文摘要本發(fā)明的目的是提供滿足用于包括汽車和列車的車輛的內(nèi)部材料織物所需的良好可縫紉性的織物處理劑，該良好可縫紉性起因于將超細(xì)纖維用于制造所述織物的趨向、從機(jī)織到編織的織物結(jié)構(gòu)的變化以及提高的縫紉機(jī)速度。本發(fā)明提供上述織物處理劑，其包含至少一種蠟(a)，所述蠟(a)選自熔點(diǎn)為60℃以上的石蠟、熔點(diǎn)為60℃以上的氧化石蠟、熔點(diǎn)為100℃以上的聚乙烯蠟和熔點(diǎn)為100℃以上的氧化聚乙烯蠟；和非離子表面活性劑(b)。本發(fā)明還提供制造用所述織物處理劑涂覆的織物的方法，并且提供車輛內(nèi)部材料用織物。文檔編號(hào)D06M15/227GK101529012SQ20078003888公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2007年10月17日優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日發(fā)明者沖達(dá)也,勘藤芳弘,小寺政輝申請(qǐng)人:松本油脂制藥株式會(huì)社