專利名稱：：口罩用濾材及采用該濾材的口罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及口罩用濾材及釆用該濾材形成的口罩。更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種包括層壓片的口罩用濾材及采用該濾材形成的口軍，該層壓片是在內(nèi)側(cè)具有含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴纖維形成的抗菌性纖維片所構(gòu)成的層，在兩表面具有由干式無(wú)紡布構(gòu)成的層。本發(fā)明的口軍用濾材，在位于形成口軍用濾材層壓片內(nèi)側(cè)的構(gòu)成抗菌性聚烯烴纖維片的聚烯烴纖維中，混入了的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，由于從纖維表面大量露出，故可以穩(wěn)定發(fā)揮高的抗菌作用、抗病毒作用，并且，粉塵過(guò)濾性能及通氣性優(yōu)異，高強(qiáng)度及口罩的加工性也優(yōu)異，所以，通過(guò)釆用本發(fā)明的口軍用濾材，可以以良好的作業(yè)性，簡(jiǎn)單而順利地制造具有高的抗菌作用、抗病毒作用、粉塵過(guò)濾作用的，并且佩戴時(shí)不憋氣的口罩。
背景技術(shù)：
：為了防止打噴嚏、咳嗽、談話等產(chǎn)生的飛沫及以空氣作為介質(zhì)的病毒性感染及細(xì)菌感染，此前慣用口軍。特別是近年來(lái)感冒及流行性感冒的流行、以禽流感及冠狀病毒(coronavirus)為代表的新型傳染病的暴發(fā)，為了對(duì)醫(yī)院內(nèi)的細(xì)菌感染及病毒感染進(jìn)行預(yù)防等，對(duì)具有抗菌效果的口罩及口軍用材料進(jìn)行了開(kāi)發(fā)。作為涉及抗菌性的口軍及口軍用材料的現(xiàn)有技術(shù)，提出了表面含有通過(guò)電鍍或蒸鍍使銀附著的合成纖維的織布等制成的口軍(專利文獻(xiàn)1);還提出了采用含有負(fù)載了銀的無(wú)機(jī)微粒等抗菌性微粒分散液處理基布，在構(gòu)成基布的纖維表面被覆負(fù)載銀的無(wú)機(jī)微粒等的抗菌性微粒后，加以駐極體化而得到的由抗菌性帶電濾材形成的口罩用濾材(專利文獻(xiàn)2);再有提出了采用固定了同時(shí)具有羥基與羧基的檸檬酸、蘋果酸、乳酸等羥4基酸的纖維狀基材而形成的抗病毒性口罩(專利文獻(xiàn)3)等。但是，上述專利文獻(xiàn)1及2的口罩，由于通過(guò)后加工把銀或負(fù)載銀的無(wú)機(jī)微粒等抗菌劑，附著在纖維表面或纖維制造的基布上，故加工工序增加，對(duì)生產(chǎn)效率不利，并且使用等時(shí)，抗菌劑從纖維表面脫落，或易發(fā)生剝離，從抗菌效果的持久性考慮存在問(wèn)題。因此，上述專利文獻(xiàn)2的口罩中使用的抗菌性帶電濾材，由于纖維表面用銀等抗菌劑4皮覆，故即使實(shí)施駐極體加工也可以提高吸附能力，但駐極效果受損，難以得到充分的吸附性能，而且，通氣性常變小，在制成口軍時(shí)易形成憋氣，另外，存在加工成口軍的加工性變差的問(wèn)題。另外，由于上述專利文獻(xiàn)3的口罩中使用的羥基酸是有機(jī)類抗菌劑，耐熱性、穩(wěn)定性等不充分，用于制造口軍的加工時(shí)，特別是進(jìn)行加熱加工時(shí)，抗菌性能易發(fā)生降低，并且易產(chǎn)生羥基酸特有的臭氣。另外，已知把銀、銅、錫、鋅等抗菌性金屬離子負(fù)載在無(wú)機(jī)載體上的無(wú)機(jī)類抗菌劑，混入聚烯烴纖維制造的無(wú)紡布等(專利文獻(xiàn)4及5)。然而，專利文獻(xiàn)4及5等中記載的含無(wú)機(jī)類抗菌劑的聚烯烴纖維制造的上述無(wú)紡布中，大部分無(wú)機(jī)類抗菌劑處于由聚烯烴被覆的狀態(tài)，存在于纖維內(nèi)部，由于在纖維表面的露出少，故無(wú)機(jī)類抗菌劑具有的抗菌作用不能充分發(fā)揮。但是，由含無(wú)機(jī)類抗菌劑的聚烯烴纖維制造的現(xiàn)有的無(wú)紡布，由于形成無(wú)紡布的聚烯烴纖維的纖維直徑相當(dāng)大，由其制成的無(wú)紡布的比表面積小，即使用這些無(wú)紡布作為口罩用濾材，對(duì)病毒、細(xì)菌等病原體難以充分發(fā)揮抗菌效果。專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)平11-19238號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)平11-267236號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開(kāi)2005-198676號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開(kāi)平5-153874號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:特開(kāi)平8-325915號(hào)公報(bào)非專利文獻(xiàn)l:《IndustryandEngineeringChemistry》，1956，Vol.48，No.8號(hào)，pl342~134
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的是提供同時(shí)具有高的抗菌作用、抗病毒作用，并且，該抗病毒作用持久性優(yōu)異，在加工成口革佩戴時(shí)，空氣中存在的細(xì)菌類、病毒類、霉菌類以及伴隨著呼吸、咳嗽、打噴嚏、談話等，從人的鼻孔及口腔排出的菌類及病毒類等，用口罩捕集、殺滅，可以有效防止有害的菌類及病毒類等，通過(guò)呼吸器官進(jìn)入身體，反過(guò)來(lái)又從人體散布至空氣中的口軍用濾材，以及采用該口罩用濾材所制成的口革。本發(fā)明的又一目的是提供同時(shí)具有上述高的抗菌作用、抗病毒作用，并且，粉塵過(guò)濾性能優(yōu)異的，不僅防除菌類與病毒，而且，空氣中的粉塵等也被口軍確實(shí)地捕集，防止粉塵等進(jìn)入體內(nèi)的口軍用濾材及由其制造的口軍。本發(fā)明的另一目的是提供一種可以形成通氣性良好，佩戴時(shí)不憋氣，佩戴感覺(jué)優(yōu)異的口軍用濾材以及采用該口軍用濾材的口罩。本發(fā)明的再一目的是提供口罩用濾材，其通過(guò)簡(jiǎn)單的加工工序及處理操作，順利地生產(chǎn)性良好地制造強(qiáng)度大、加工成口軍時(shí)不發(fā)生破損等，并且口軍加工性優(yōu)異的、具有上述優(yōu)異的諸特性的口軍。用于解決課題的手段本發(fā)明人等為了達(dá)到上述目的進(jìn)行了研究。而且，在聚烯烴類樹(shù)脂中混入了的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，在聚烯烴纖維的表面露出許多，由此，開(kāi)發(fā)出無(wú)機(jī)類抗菌劑微?？沙浞钟行Оl(fā)揮本來(lái)具有的高抗菌作用，抗菌作用及其耐久性優(yōu)異的聚烯烴纖維片。在這里，本發(fā)明人等采用上述抗菌性的聚烯烴纖維片，開(kāi)發(fā)出口軍用濾材，并經(jīng)過(guò)進(jìn)一步深入悉心研究。而且，把該抗菌性聚烯烴纖維片配置在內(nèi)側(cè)，在兩表面具有由干式無(wú)紡布構(gòu)成的層的層壓片，考慮是否適于作為口罩用濾材，并且制造該層壓片，對(duì)其物性進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該層壓片具有高的抗菌作用、抗病毒作用，并且，這些作用的持久性優(yōu)異，用該層壓片作濾材制造的口軍，空氣中存在的細(xì)菌類、病毒類、霹菌類等有害微生物，以及伴隨著呼吸、咳嗽、打噴嚏、談話等，從人的鼻孔及口腔排出的菌類及病毒類等，用口罩捕集、殺滅，可得到有效防止有害的菌類及病毒類等，通過(guò)呼吸器官進(jìn)入身體，又反過(guò)來(lái)從人體散布至空氣中。另外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，該層壓片的粉塵過(guò)濾性能及通氣性優(yōu)異，該層壓片用作濾材制造的口罩，空氣中的粉塵等被口軍部分確實(shí)地捕集，可防止粉塵等進(jìn)入體內(nèi)，并且通氣性優(yōu)異，佩戴時(shí)不發(fā)生憋氣。另外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，該層壓片的強(qiáng)度大，而加工成口罩的加工性優(yōu)異，加工成口罩時(shí)不產(chǎn)生破損等故障，用簡(jiǎn)單的加工工序，可順利地生產(chǎn)效率良好地制造出上述諸特性優(yōu)異的口罩，基于這些發(fā)現(xiàn)，完成本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及(1)口罩用濾材，其特征在于，其中包括在內(nèi)側(cè)具有選自由下述聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的抗菌性聚烯烴纖維片(I)所構(gòu)成的層，在兩表面具有由千式無(wú)紡布(II)構(gòu)成的層的層壓片。.聚烯烴纖維片(Ia):由含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物制成的聚烯烴纖維所形成，并且無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上在聚烯烴纖維表面露出的地方，是以纖維片面積每1.0x10—21111112為1個(gè)以上的比率具有的抗菌性聚烯烴纖維片。聚烯烴纖維片(Ib):由含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物制成的聚烯烴纖維所形成，并且無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01jii^以上的面積在聚烯烴纖維表面露出的地方，是以纖維片面積每1.0x10-2咖2為1個(gè)以上的比率具有的抗菌性聚烯烴纖維片。而且，本發(fā)明涉及(2)上述(1)中所述的口罩用濾材，其中，在構(gòu)成抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑為0.01~10pm;以及，(3)上述(1)或(2)所述的口罩用濾材，其中，構(gòu)成抗菌性的聚烯蜂纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯烴纖維的平均纖維直徑為0.5~15|jm。另外，本發(fā)明涉及(4)上述(1)~(3)中任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其是由聚烯烴類樹(shù)脂組合物形成的，該樹(shù)脂組合物是構(gòu)成抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯烴纖維，與含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂(A)及不含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂(B)混合而成的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，并且聚烯烴類樹(shù)脂(A)的熔體流動(dòng)速率(MFRa)(g/10分)與聚烯烴類樹(shù)脂(B)的熔體流動(dòng)速率(MFRb)(g/10分鐘)之差的絕對(duì)值，滿足下迷的數(shù)學(xué)式(l):OSIMFR廣MFRbIS600(1)。而且，本發(fā)明涉及(5)上述(1)~(4)中的任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其中，抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)，是采用含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，通過(guò)熔體流動(dòng)法制造的無(wú)紡布。(6)上述(1)~(5)的任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材，其中，形成口罩用濾材的層壓片，是在形成表面層的干式無(wú)紡布(II)與抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)或聚烯烴纖維片(Ib)之間，還具有不含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴纖維構(gòu)成的聚烯烴纖維片(IE)所形成的層；以及，(7)上述(1)~(5)中的任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材，其中，抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)至少進(jìn)行了駐極體(electret)化。另外，本發(fā)明涉及8(8)上述(1)~(7)中的任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其中，在層壓片中，構(gòu)成該層壓片的各層，采用熱熔化樹(shù)脂或壓紋加工進(jìn)行粘接。(9)上述(1)~(8)中的任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材，其中，干式無(wú)紡布(II)是選自熱粘型無(wú)紡布、紡粘型無(wú)紡布及水刺無(wú)紡布(Spunlacenonwovenfabrics)的干式無(wú)紡布。(10)上述(1)~(9)中的任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其中，釆用費(fèi)雷澤(Frazier)法測(cè)定的通氣度達(dá)到10~200cc/cm2/sec。(11)口罩，其是采用上述(l)~(10)中的任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材形成的。發(fā)明效果在本發(fā)明的口罩用濾材中，形成口罩用濾材的位于層壓片內(nèi)側(cè)的抗菌性聚烯烴纖維片(I)中，混入聚烯烴類樹(shù)脂中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，由于在聚烯烴纖維表面大量露出，故無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒本來(lái)具有的高抗菌作用能夠充分而有效發(fā)揮，抗菌作用及其持久性優(yōu)異。另外，在本發(fā)明的口罩用濾材中，形成口軍用濾材的層壓片的兩表面，由于形成了由干式無(wú)紡布(II)構(gòu)成的層，上述抗菌性的聚烯烴纖維制成的片層由干式無(wú)紡布(II)保護(hù)，故無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒難以從聚烯烴纖維制成的片的纖維脫落，抗菌作用的持久性優(yōu)異。因此，采用本發(fā)明的口軍用濾材制造的口罩，空氣中存在的細(xì)菌類、病毒類、霉菌類等有害微生物以及，伴隨著呼吸、咳嗽、打噴*、談話等，從人的鼻孔及口腔排出的菌類及病毒類等，由口罩捕集、殺滅，能夠得到有效防止有害的菌類及病毒類等，通過(guò)呼吸器官進(jìn)入身體，反過(guò)來(lái)又從人體散布至空氣中。另外，口軍用濾材由于粉塵等過(guò)濾性能(捕集性能)及通氣性也優(yōu)異，故釆用該口罩用濾材制造的口軍，空氣中的粉塵等用口罩部分可確實(shí)地捕集，可防止粉塵等進(jìn)入人的體內(nèi)，并且在佩戴時(shí)無(wú)憋氣、佩戴感覺(jué)優(yōu)異。特別是，位于形成口罩用濾材的層壓片內(nèi)側(cè)的抗菌性的聚烯烴纖維片至少被駐極體化而帶電，故粉塵等的過(guò)濾性能(捕集性能)優(yōu)異。因此，本發(fā)明的口罩用濾材，強(qiáng)度高、加工成口罩的加工性優(yōu)異、加工成口罩時(shí)不發(fā)生破損等故障，采用簡(jiǎn)單的加工工序能順利地良好地生產(chǎn)出上述各特性優(yōu)異的口軍。圖l是表示釆用本發(fā)明的口軍用濾材制造的口軍之一例的圖。圖2是表示采用本發(fā)明的口軍用濾材制造的口軍又一例的圖。符號(hào)的說(shuō)明A口軍Al口罩用片A2口罩用片1被覆口罩的嘴邊部及鼻孔的部分(濾材部)la口罩用濾材2耳掛部2a無(wú)紡布3口罩用片Ai與口軍用片Ai的結(jié)合部4口軍用濾材la與無(wú)紡布2a的結(jié)合部5用于形成耳掛用孔的切孔6耳掛用紐。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的口軍用濾材，其是包括在內(nèi)側(cè)具有抗菌性聚烯烴纖維片(I)構(gòu)成的層，在兩表面具有含干式無(wú)紡布(II)構(gòu)成的層的層壓片，該層壓片內(nèi)側(cè)的上述聚烯烴纖維片(I),選自下述聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯經(jīng)纖維片(Ib)。.聚烯烴纖維片(Ia):由含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物構(gòu)成的聚烯烴纖維所形成，并且無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上在聚烯烴纖維表面露出的地方，是以纖維片面積每1.0x10」mffl'為1個(gè)以上的比率具有的抗菌性聚烯烴纖維片。聚烯烴纖維片(Ib):由含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物構(gòu)成的聚烯烴纖維所形成，并且無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01pi^以上的面積在聚烯烴纖維表面露出的地方，是以纖維片面積每1.Ox10—21111112為1個(gè)以上的比率具有的抗菌性聚烯烴纖維片。采用聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)時(shí)，在形成纖維的聚烯烴類樹(shù)脂組合物中，通過(guò)熔融混煉等混入的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，由于不完全埋沒(méi)在形成纖維的聚烯烴類樹(shù)脂中(聚烯烴纖維中)，故在該聚烯烴類樹(shù)脂組合物構(gòu)成的聚烯烴纖維的表面大量露出。聚烯烴纖維片(Ia)是，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上露出聚烯烴纖維表面的地方(下面有時(shí)稱作"無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的1/100以上露出的地方")，以聚烯烴纖維片面積每1.Ox1(Tii^為1個(gè)以上的多比率具有，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒由于不完全埋沒(méi)在聚烯烴纖維中，通過(guò)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒大量露出纖維外部，從而，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒本身的抗菌作用能充分發(fā)揮，具有高的抗菌作用。聚烯烴纖維片(Ia)中，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上露出聚烯烴纖維表面的地方數(shù)，以聚烯烴纖維片面積每1.0x10—2咖2具有2個(gè)以上是優(yōu)選的、具有3個(gè)以上是更優(yōu)選的、具有4個(gè)以上是尤其優(yōu)選的。聚烯烴纖維片(Ia)中，只要滿足所謂的"無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上露出的地方，以聚烯烴纖維片面積每1.OxlO—2mni2為l個(gè)以上的比率具有"的條件即可，根據(jù)該露出部分的SEM的照片算出的面積小于O.01n邁2也無(wú)妨。無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒是否從聚烯經(jīng)纖維表面露出，可從聚烯烴纖維片的表面?zhèn)?，用掃描型電子顯微鏡(SEM)拍攝聚烯烴纖維片的照片(SEM照片)進(jìn)行判斷。從聚烯烴纖維的表面露出的無(wú)機(jī)微粒部分，與聚烯烴樹(shù)脂構(gòu)成的纖維部分相比，呈現(xiàn)明亮的顏色，可明確與形成纖維的聚烯烴樹(shù)脂部分區(qū)分。對(duì)聚烯烴纖維片(Ia)，通過(guò)測(cè)定聚烯經(jīng)纖維片表面拍攝的SEM照片中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒露出的明亮顏色部分的尺寸及數(shù)目，可知無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的1/100以上露出的地方，以聚烯烴纖維片面積每l.OxlO—2mm2的個(gè)數(shù)。具體地說(shuō)，當(dāng)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒為球形或近似球形時(shí)，從聚烯烴纖維的表面露出的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒部分，在SEM照片中經(jīng)常作為具有規(guī)定直徑的圓或近似圓的形狀而被攝影(球的斷面到處都為圓形)，測(cè)定該圓的直徑，與形成球形的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑相比，可以判斷無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上是否從聚烯烴纖維表面露出。例如，在用掃描型電子顯微鏡(SEM)攝影的照片中，球形的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，相當(dāng)于從聚烯烴纖維表面露出部位的圓的直徑，如與無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑相同，則無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒體積的1/2以上從聚烯烴纖維表面露出。另外，如相當(dāng)于無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒露出部分所攝影的圓直徑為無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑的1/20以上，則無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上從聚烯烴纖維表面露出。另一方面，聚烯烴類樹(shù)脂中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的形狀不是球形或不近似球形時(shí)，SEM照片中的從聚烯烴纖維表面露出的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒部分的形狀未必是球形或近似球形。另外，從聚烯經(jīng)纖維表面露出的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒部分的攝影的形狀，即使偶爾為圓形或近似圓形的形狀時(shí)，露出部分的體積往往達(dá)不到無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒體積的1/100以上。在這種情況下，從SEM照片中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的露出部分的尺寸，難以判斷無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積1/100以上是否從聚烯烴纖維的表面露出。因此，當(dāng)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒不是球形或不近似球形的形狀時(shí)，無(wú)法求出露出部分的體積比例，通過(guò)基于該SEM照片中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的露出部分的面積，判斷其露出的程度。在本發(fā)明的口罩用濾材中，作為在構(gòu)成口革用濾材的層壓片內(nèi)側(cè)配置的聚烯烴纖維片(1)，在聚烯烴纖維片表面的SEM照片中，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01pm2以上的面積在聚烯烴纖維表面上露出的地方，當(dāng)采用以聚烯烴纖維片面積每1.Ox10-2邁1112為1個(gè)以上存在的上述聚烯烴纖維片(Ib)時(shí)，則在形成聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯烴纖維表面上大量露出無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，因此，與采用聚烯烴纖維片(la)時(shí)同樣，可賦予口軍用濾材以高的抗菌性能。采用聚烯烴纖維片Ub)時(shí)，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.0lMm'以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方，以聚烯烴纖維片面積每1.Ox10-2011112具有2個(gè)以上是優(yōu)選的、具有3個(gè)以上是更優(yōu)選的、具有4個(gè)以上是尤其優(yōu)選的。釆用聚烯烴纖維片(lb)時(shí)，只要滿足所謂的"無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積以0.01/am2以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方，以聚烯烴纖維片面積每1.Ox10_2011112為1個(gè)以上存在"的條件即可，從聚烯烴纖維表面露出的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒部分的體積，小于無(wú)機(jī)類抗菌劑^t粒體積的1/100也無(wú)妨。聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒為球形或近似球形時(shí)，位于形成口罩濾材的層壓片內(nèi)側(cè)的聚烯烴纖維片，既可以相當(dāng)于聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的任何一種，也可以相當(dāng)于兩者。聚烯烴纖維片(la)及聚烯烴纖維片(lb)的表面，用掃描型電子顯微鏡(SEM)攝制的照片表明，有位于聚烯烴纖維片的最表面的聚烯烴纖維以及位于其深處(內(nèi)側(cè))的聚烯烴纖維，但難以從照片判斷位于聚烯烴纖維片的最表面的聚烯炫纖維以及位于內(nèi)側(cè)的聚烯烴纖維，在本發(fā)明中，在測(cè)定從聚烯烴纖維表面露出的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒部分的尺寸及數(shù)目時(shí)，由于不能區(qū)分位于最表面的聚烯烴纖維或位于內(nèi)側(cè)的聚烯烴纖維，以SEM照片中的全部聚烯烴纖維作為對(duì)象，測(cè)定從聚烯烴纖維表面露出的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒部分的尺寸及數(shù)目，但是，聚烯烴纖維片(la)及聚烯烴纖維片(lb)中的上述規(guī)定，是指按上法測(cè)定的值。構(gòu)成聚烯烴纖維片(I)[即聚烯烴纖維片(Ia)及(Ib)，下同]13的聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，從防止制造纖維及聚烯烴纖維片(I)時(shí)的斷絲、無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的脫落、"硬粒"(未成纖維狀的聚合物球)的發(fā)生等的觀點(diǎn)看，平均粒徑0.0110jLim是優(yōu)選的、0.l-8pm是更優(yōu)選的、0.3~6jim是尤其優(yōu)選的。當(dāng)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的粒徑大于10nm時(shí)，在制造纖維及聚烯烴纖維片(I)時(shí)易引起斷絲、無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒從纖維脫落、硬粒的發(fā)生等，另一方面，當(dāng)?shù)陀?.Oljum時(shí)，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒產(chǎn)生凝聚等，難以在聚烯烴纖維中均勻混合。本說(shuō)明書的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑，是采用激光衍射散射式粒度分布測(cè)定裝置測(cè)定的平均粒徑，其具體的測(cè)定方法如以下實(shí)施例所述。構(gòu)成聚烯烴纖維片(I)的聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，對(duì)人體是安全的，通過(guò)纖維的熔融紡絲時(shí)的加熱等不發(fā)生揮發(fā)、分解、變質(zhì)等，并且短時(shí)間不降低抗菌作用的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的任何一種均可以使用。作為本發(fā)明中使用的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的例子，可以舉出銀離子、銅離子、鋅離子、錫離子等具有抗菌作用的金屬離子于無(wú)機(jī)載體上保持的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒、氧化鈦類無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒等，可用這些中的1種或2種以上。具有抗菌性的金屬離子保持在無(wú)機(jī)載體上的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，對(duì)無(wú)機(jī)栽體的種類未作特別限定，只要不呈現(xiàn)聚烯烴纖維片(I)的劣化作用等任何一種均可以使用，可優(yōu)選使用具有離子交換能力或金屬離子吸附能力的金屬離子保持能力高的無(wú)機(jī)載體。作為這種無(wú)機(jī)載體的例子，可以舉出沸石、磷酸鋯、磷酸鉀等，其中，具有高的離子交換能力的沸石是特別優(yōu)選的。上述無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒中，銀離子保持在上述無(wú)機(jī)栽體上的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒是特別優(yōu)選使用的。形成聚烯爛纖維片(I)的聚烯烴纖維中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的含量，未作特別限定，可根據(jù)形成纖維的聚烯烴的種類、纖維的纖度、無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的種類及粒徑等進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，從防止紡絲時(shí)的故障考慮，根據(jù)形成聚烯烴纖維的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的質(zhì)量(含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒等的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的質(zhì)量)，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的含量?jī)?yōu)選0.01~10質(zhì)量％、更優(yōu)選0.05~5質(zhì)量％、尤其優(yōu)選0.1~2質(zhì)量％。形成聚烯烴纖維片(I)的聚烯烴纖維，其平均纖維直徑優(yōu)選0.5~15jum、更優(yōu)選0.710jam、尤其優(yōu)選0.87pm、特優(yōu)選1~5nm。該聚烯烴纖維的平均纖維直徑，通過(guò)使處在上述范圍內(nèi)，加大聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒從纖維表面的露出度及露出數(shù)，使聚烯烴纖維片(I)的抗菌性能變得更高，而且，柔軟性及過(guò)濾性能變得優(yōu)異。當(dāng)聚烯烴纖維的平均纖維直徑小于0.5pm時(shí)，聚烯烴纖維片(I)的強(qiáng)度不足，操作性發(fā)生不良等。另一方面，當(dāng)聚烯烴纖維的平均纖維直徑大于15jLim時(shí)，聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒從纖維表面的露出度降低，聚烯烴纖維片(I)的抗菌性能降低。還有，本說(shuō)明書中所謂的形成聚烯烴纖維片的聚烯烴纖維的平均纖維直徑，是指從用掃描型電子顯微鏡(SEM)對(duì)聚烯烴纖維片攝影的照片測(cè)定的纖維直徑求出的平均值，其詳細(xì)情況記載在以下的實(shí)施例中。聚烯烴纖維片(I)的厚度，從制造穩(wěn)定性、操作性、抗菌效果、塵埃等的去除性(分離性)、加工成口罩的加工性方面考慮，優(yōu)選0.05~5mm、更優(yōu)選0.1~3mm、尤其優(yōu)選0.15~2mm。當(dāng)聚烯烴纖維片(I)過(guò)薄時(shí)，易發(fā)生強(qiáng)度降低、抗菌效果及塵埃等的去除效果降低、與干式無(wú)紡布層壓時(shí)的操作性不良、形態(tài)保持不良等，另外，當(dāng)聚烯烴纖維片(I)過(guò)厚時(shí)，聚烯烴纖維片與干式無(wú)紡布的層壓片所構(gòu)成的口革用濾材變重，失去柔軟性，操作性、加工成口罩的加工性、口軍的佩戴性等易變差。聚烯烴纖維片(I)的每單位面積重量，從制造穩(wěn)定性、操作性等方面考慮，優(yōu)選3~200g/m2、更優(yōu)選5~100g/m2、尤其優(yōu)選10~50g/m2。當(dāng)聚烯烴纖維片(I)的每單位面積重量小于3g/m2時(shí)，強(qiáng)度降低，另一方面，當(dāng)大于200g/m2時(shí)，或過(guò)重，或失去柔軟性，操作性易變差。作為形成該聚烯烴纖維的聚烯烴類樹(shù)脂，可以舉出聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等的聚烯烴樹(shù)脂，這些可使用l種或2種以上。其中，特別是聚丙烯，釆用熔體流動(dòng)法制造聚烯烴纖維片U)時(shí)的成型性特別優(yōu)異，并且成本低，是優(yōu)選的。另外，釆用含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，采用熔體流動(dòng)法制造聚烯烴纖維片(I)時(shí)，由于無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒被含在聚合物中，稱作"硬粒，，的聚合物球非常容易發(fā)生。硬粒多發(fā)的聚烯烴纖維片(無(wú)紡布)，當(dāng)在口軍用濾材中使用時(shí)，產(chǎn)生"泄漏"，當(dāng)采用聚丙烯形成聚烯烴纖維片(I)時(shí)，可以防止這樣的硬粒的發(fā)生。另外，作為形成聚烯烴纖維的聚烯烴類樹(shù)脂，按照J(rèn)ISK7210,于溫度230t:、荷重2.16kg及測(cè)定時(shí)間10分鐘的條件下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率(MFR)為5-2500g/10分鐘、特優(yōu)選40~1600g/10分鐘。通過(guò)采用MFR處于上述范圍的聚烯烴樹(shù)脂，制造聚烯烴纖維片(I)時(shí)的纖維化，可順利而均勻地進(jìn)行，纖維直徑細(xì)，質(zhì)地達(dá)到均勻。另外，形成聚烯烴纖維的聚烯烴類樹(shù)脂，當(dāng)為2種以上的聚烯烴類樹(shù)脂的混合物時(shí)，上述MFR，是指2種以上的聚烯烴類樹(shù)脂的混合物的MFR。特別是，在制造聚烯烴纖維片(I)時(shí)，聚烯烴類樹(shù)脂中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒進(jìn)行一次混合，形成聚烯烴類樹(shù)脂組合物，也可釆用它制造聚烯烴纖維片(I)，但為使無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴纖維表面大量露出，順利得到具有高抗菌作用的聚烯烴纖維片(I)，聚烯烴纖維片(I)制造中使用的含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，按下法配制是優(yōu)選的。即，使用熔體流動(dòng)速率之差的絕對(duì)值滿足下述的數(shù)學(xué)式(l)的聚烯烴類樹(shù)脂(A)與聚烯烴樹(shù)脂(B)，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒混入熔融下的聚烯烴類樹(shù)脂(A)，制成聚烯烴類樹(shù)脂(A)的組合物，該組合物與不含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂(B)進(jìn)行混合，制成含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂的混合物后，釆用該聚烯烴類樹(shù)脂的混合物制造聚烯烴纖維片U)是優(yōu)選的。IMFRa-MFRbIS600(1)[上式中，MFRA為聚烯烴類樹(shù)脂(A)的熔體流動(dòng)速率，MFRB為聚烯烴類樹(shù)脂(B)的熔體流動(dòng)速率，兩熔體流動(dòng)速率的任何一種，均為按照J(rèn)ISK7210，于溫度230X:、荷重2.16kg、測(cè)定時(shí)間10分鐘測(cè)定的熔體流動(dòng)速率(單位g/10分鐘)〗。采用滿足上式(1)的聚烯烴類樹(shù)脂(A)與聚烯烴類樹(shù)脂(B)，釆用通過(guò)上述方法配制的含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，制造聚烯烴纖維片(I)時(shí)，聚烯烴類樹(shù)脂(A)的MFRA與聚烯烴類樹(shù)脂(B)的MFRB之差的絕對(duì)值，更優(yōu)選400以下，尤其優(yōu)選0~300。使用聚烯烴類樹(shù)脂(A)及聚烯烴類樹(shù)脂(B)，預(yù)先在聚烯烴類樹(shù)脂(A)中混合無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，再往其中混合聚烯烴類樹(shù)脂(B)，配制含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，釆用該聚烯烴類樹(shù)脂組合物，制造聚烯炫纖維片(I)時(shí)，聚烯烴類樹(shù)脂(A)(含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒前的樹(shù)脂)與聚烯烴類樹(shù)脂(B)的使用比例，質(zhì)量比優(yōu)選99:1~1:99、更優(yōu)選80:20~3:97、尤其優(yōu)選50:50~5:95。采用聚烯烴類樹(shù)脂(A)與聚烯烴類樹(shù)脂(B)，通過(guò)上述方法配制含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物時(shí)，使用雙軸擠出機(jī)邊進(jìn)行擠出，邊在聚烯烴類樹(shù)脂(A)中混合無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒后，往其中混合聚烯烴類樹(shù)脂(B)也可，或用母體混合物擠成薄片也可。采用母體混合物法時(shí)，例如，當(dāng)往聚丙烯等聚烯烴類樹(shù)脂(A)中混入無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，準(zhǔn)備母體混合物時(shí)，往其中混合聚丙烯等聚烯烴類樹(shù)脂(B)，配制含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，因此，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴類樹(shù)脂中的分散變良好，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒易在聚烯烴纖維上露出。作為無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴類樹(shù)脂中的混合裝置，只要無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴類樹(shù)脂中均勻混合的裝置任何一種均可以使用，使用雙軸擠出機(jī)等混煉裝置，往聚烯烴類樹(shù)脂中添加無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，從生產(chǎn)效率高、均勻混合考慮是優(yōu)選的。聚烯烴纖維片(I)中，形成聚烯烴纖維的含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)還可根據(jù)需要含有其他的聚合物及添加劑。作為添加劑，例如，可以舉出抗氧劑、自由基吸收劑、紫外線吸收劑等耐氣候穩(wěn)定劑、表面活性劑、顏料等。在制造聚烯烴纖維片U)時(shí)，只要是能制造具有上述特性的聚烯經(jīng)纖維片(Ia)及/或聚烯烴纖維片(Ib)的方法，任何一種均可以采用，其中，釆用熔體流動(dòng)法制造聚烯烴纖維片(I)是極優(yōu)選的。通過(guò)采用熔體流動(dòng)法制造聚烯烴纖維片(I)，形成聚烯烴纖維片(I)的聚烯烴纖維的平均纖維直徑一般在15jum以下、更優(yōu)選10pm以下、特別優(yōu)選是5jLim以下，達(dá)到極小，伴隨于此，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，從形成聚烯烴纖維片(I)的聚烯烴纖維表面大量露出，具有高的抗菌作用，而且可以順利制造柔軟性、濾材性能優(yōu)異的聚烯烴纖維片(I)。關(guān)于采用熔體流動(dòng)法制造聚烯烴纖維片(無(wú)紡布)的方法，非專利文獻(xiàn)l中的熔體流動(dòng)法的基本裝置及方法被公開(kāi)以來(lái)，己提出多種方法。聚烯烴纖維片釆用熔體流動(dòng)法制造時(shí)，可以采用非專利文獻(xiàn)1中記栽的方法及其他現(xiàn)有己知的熔體流動(dòng)法。例如，含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物供給熔體流動(dòng)無(wú)紡布制造裝置，用擠壓機(jī)(擠出機(jī))于160~340X:熔融后，從多孔紡絲孔排成一排的噴嘴于200~320C噴出，同時(shí)從紡絲孔近旁設(shè)置的裂縫噴出2003301C的加熱空氣，使噴出的纖維細(xì)化，捕集在位于其下方的網(wǎng)狀傳送帶等上，制造聚烯烴纖維片。對(duì)本發(fā)明的口軍用濾材來(lái)說(shuō)，形成口軍用濾材的層壓片，也可具有干式無(wú)紡布(II)/聚烯烴纖維片(I)/干式無(wú)紡布(II)構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)，或者構(gòu)成表面層的干式無(wú)紡布(II)與處于內(nèi)側(cè)的聚烯烴纖維片(I)之間，還可釆用不含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴形成的聚烯烴纖維所構(gòu)成的片[即，聚烯烴纖維片(m)]形成的層。在干式無(wú)紡布(II)形成的表面層與聚烯烴纖維片(I)形成的層之間，另外設(shè)置由聚烯烴纖維片(m)形成的層，形成口軍用濾材的層壓片厚度、每單位面積重量、通氣度、捕集效率等可進(jìn)行更致密的調(diào)整。18本發(fā)明的口罩用濾材，當(dāng)由還具有聚烯烴纖維片(ni)的層壓片構(gòu)成時(shí)，作為該層壓片的層結(jié)構(gòu)，可以舉出(a)干式無(wú)紡布(II)(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/聚烯烴纖維片(m)/聚烯烴纖維片(I)/干式無(wú)紡布(II)(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(b)干式無(wú)紡布(II)(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/聚烯烴纖維片(I)/聚烯烴纖維片(ffl)/干式無(wú)紡布(II)(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(c)干式無(wú)紡布(II)(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/聚烯烴纖維片(in)/聚烯烴纖維片(i)/聚烯烴纖維片(in)/干式無(wú)紡布(n)(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；等。由不含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴纖維構(gòu)成的聚烯烴纖維片(in)，釆用不含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂，制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布、紡粘型(spunbond)無(wú)紡布，從粘接性、通氣性這點(diǎn)考慮，是優(yōu)選的。構(gòu)成聚烯烴纖維片(m)的聚烯烴纖維的平均纖維直徑，與聚烯烴纖維片(I)相同，達(dá)到0.5~15jum是優(yōu)選的、0.7-10iim是更優(yōu)選的、0.8~7nm是尤其優(yōu)選的、l-5jum是特優(yōu)選的。另外，聚烯烴纖維片(ffl)的每單位面積重量，優(yōu)選5100g/m2、更優(yōu)選10~7Qg/m2、尤其優(yōu)選10~50g/m2。聚烯烴纖維片(III)的厚度，優(yōu)選0.05~5mm、更優(yōu)選0.1~3mm、尤其優(yōu)選0.15~2mm。聚烯烴纖維片(I)、或聚烯烴纖維片(I)與聚烯烴纖維片(ffl),為了提高本發(fā)明的口罩用濾材中的塵埃等的除去效率(過(guò)濾效率、捕集率)，進(jìn)行駐極體化(帶電處理)是優(yōu)選的。特別是構(gòu)成聚烯烴纖維片(I)與聚烯烴纖維片(ffl)的聚烯烴纖維由聚丙烯構(gòu)成時(shí)，在工業(yè)上易駐極體化，且?guī)щ娦ЧL(zhǎng)期穩(wěn)定持續(xù)，故是優(yōu)選的。聚烯烴纖維片(I)與聚烯烴纖維片(m)的駐極體化，可釆用一般的駐極體化設(shè)備來(lái)進(jìn)行。作為駐極體化的方法及條件，代表性的使用針形成本發(fā)明的口罩用濾材的層壓片，作為兩表面具有的干式無(wú)紡布(II)，可以舉出熱粘型無(wú)紡布、紡粘型無(wú)紡布、機(jī)械結(jié)合無(wú)紡布(水刺無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布等)等，可使用這些的l種或2種以上。其中，熱粘型無(wú)紡布，是采用熔融粘接性短纖維(通常為低熔點(diǎn)熱塑性聚合體構(gòu)成的短纖維)形成的薄的纖維網(wǎng)，實(shí)施加熱，纖維彼此熔融粘接而制造的無(wú)紡布。作為本發(fā)明中得到的熱粘型無(wú)紡布的代表例子，可以舉出(aj由高熔點(diǎn)熱塑性聚合物構(gòu)成的芯部與低熔點(diǎn)熱塑性聚合物構(gòu)成的殼部所制成的芯殼型復(fù)合紡絲短纖維，或芯殼型混合紡絲短纖維，根據(jù)需要與非熔融性短纖維一起混合、開(kāi)纖、成片后，進(jìn)行加熱處理，通過(guò)芯殼型復(fù)合紡絲短纖維或芯殼型混合紡絲短纖維的殼成分熔融粘接作用，纖維彼此粘接而得到的熱粘型無(wú)紡布；(a2)低熔點(diǎn)熱塑性聚合物短纖維與高熔點(diǎn)熱塑性聚合物短纖維及/或熱不熔融的短纖維混合、開(kāi)纖、成片后，進(jìn)行加熱處理，使低熔點(diǎn)熱塑性聚合物短纖維熔融，纖維彼此粘接而得到的熱粘型無(wú)紡布；等。上述(ai)的熱粘型無(wú)紡布制造時(shí)使用的芯殼型復(fù)合紡絲短纖維或芯殼型混合紡絲短纖維，形成芯成分的高熔點(diǎn)熱塑性聚合物與形成殼成分的低熔點(diǎn)熱塑性聚合物的熔點(diǎn)差達(dá)到ior:以上是優(yōu)選的、20~lson以上是更優(yōu)選的。作為芯殼型復(fù)合紡絲短纖維或芯殼型混合紡絲短纖維在聚合物的組合，例如，可以舉出聚丙烯(芯)/聚乙烯(殼)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(芯)/聚乙烯(殼)、聚丙烯(芯)/共聚合聚丙烯(殼)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(芯)/共聚合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(殼)等。上述(a2)的熱粘型無(wú)紡布制造中使用的低熔點(diǎn)熱塑性聚合物短纖維與高熔點(diǎn)熱塑性聚合物短纖維的熔點(diǎn)之差達(dá)到ioic以上是優(yōu)選的、20150X:以上是更優(yōu)選的。作為上述(aj的熱粘型無(wú)紡布制造中使用的短纖維的組合，例如，可以舉出聚乙烯短纖維(低熔點(diǎn))/聚丙烯短纖維(高熔點(diǎn))、聚乙烯短纖維(低熔點(diǎn))/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維(高熔點(diǎn))、共聚合聚丙烯短纖維(低熔點(diǎn))/聚丙烯短纖維(高熔點(diǎn))、共聚合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維(低熔點(diǎn))/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維(高熔點(diǎn))、聚乙烯短纖維(低熔點(diǎn))/纖維素纖維(非熔融)、聚乙烯短纖維(低熔點(diǎn))/棉纖維(非熔融)等。另外，作為紡粘型無(wú)紡布，從紡絲噴咀噴出的長(zhǎng)絲狀化學(xué)纖維，通過(guò)空氣流等進(jìn)行拉伸處理后，直接在傳送帶上堆集形成連續(xù)的網(wǎng)，形成連續(xù)網(wǎng)的化學(xué)纖維(長(zhǎng)絲)彼此通過(guò)粘接劑、熔粘、纖維互相絞合等接合或絞合得到的無(wú)紡布的任何一種均可以使用。其中，作為紡粘型無(wú)紡布，聚酯、尼龍、聚丙烯等纖維形成性的熱塑性聚合物進(jìn)行熔融紡絲得到的長(zhǎng)絲纖維所形成的粘合無(wú)紡布，從與聚烯烴纖維片易層壓性、紡粘型無(wú)紡布本身制造的容易性及得到的容易性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度等方面考慮是優(yōu)選的。作為機(jī)城結(jié)合無(wú)紡布，可以采用水刺無(wú)紡布，以及對(duì)短纖維狀的合成纖維(例如，由聚酯、尼龍、聚烯烴、丙烯酸等構(gòu)成的纖維)、天然纖維(棉、麻、羊毛等)、這些的混合物實(shí)施混合、開(kāi)纖、保護(hù)處理等形成網(wǎng)狀，對(duì)該網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，使纖維彼此絞合的無(wú)紡布。在本發(fā)明中，在形成口罩用濾材的層壓片表面上具有的干式無(wú)紡布(II)，熱粘型無(wú)紡布及紡粘型無(wú)紡布，從與聚烯烴纖維片(I)及聚烯烴纖維片(m)的層壓容易性、尺寸穩(wěn)定性等方面考慮是優(yōu)選的，特別是熱粘型無(wú)紡布是更優(yōu)選的。形成口軍用濾材的層壓片兩表面上具有的干式無(wú)紡布(n)，構(gòu)成它的纖維的平均纖維直徑優(yōu)選1550jum、更優(yōu)選2040jiim、尤其優(yōu)選20~30jum。當(dāng)構(gòu)成干式無(wú)紡布(II)的纖維的平均纖維直徑過(guò)小時(shí)，通氣性易受損，另一方面，當(dāng)過(guò)大時(shí)，層壓片變硬，手感變差。另外，干式無(wú)紡布(II)的厚度，從制造穩(wěn)定性、操作性、與聚烯烴纖維片的層壓容易性、尺寸穩(wěn)定性等方便考慮，優(yōu)選0.10~0.50mm、更優(yōu)選0.15~0.40mm、尤其優(yōu)選0.18~0.30mm。當(dāng)干式無(wú)紡布(II)過(guò)薄時(shí)，強(qiáng)度降低，與聚烯烴纖維片(I)層壓時(shí)的操作性不良，易產(chǎn)生起皺，另一方面，當(dāng)千式無(wú)紡布(II)過(guò)厚時(shí)，由層壓片構(gòu)成的口罩用濾材變重，失去柔軟性，操作性、加工成口罩的加工性、佩戴感等易變差。干式無(wú)紡布(II)的每單位面積重量，優(yōu)選1560g/m2、更優(yōu)選20~50g/m2、尤其優(yōu)選25~40g/m2。當(dāng)干式無(wú)紡布(II)的每單位面積重量過(guò)小時(shí)，強(qiáng)度易降低，另一方面，當(dāng)干式無(wú)紡布(II)的每單位面積重量過(guò)大時(shí)，口罩用濾材的通氣性惡化、易發(fā)生加工不良等。形成口罩用濾材層壓片的兩表面上具有的干式無(wú)紡布(II)，既可相同，也可相異。作為本發(fā)明的形成口罩用濾材的層壓片的層結(jié)構(gòu)具體例子，可以舉出(a)熱粘型無(wú)紡布/聚烯烴纖維片(I)/熱粘型無(wú)紡布；(b)熱粘型無(wú)紡布(濾材的表面?zhèn)?/熔體流動(dòng)無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(m)]/聚烯烴纖維片(I)/熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(c)熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/紡粘型無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(in)]/聚烯烴纖維片(i)/熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(d)熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/聚烯烴纖維片(I)/熔體流動(dòng)無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(in)]/熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(e)熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/聚烯烴纖維片(I)/紡粘型無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(m)]/熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(f)熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/紡粘型無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(in)]/聚烯烴纖維片(i)/紡粘型無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(m)]/熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；(g)熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的表面?zhèn)?/熔體流動(dòng)無(wú)紡布[聚22烯烴纖維片(in)]/聚烯烴纖維片(i)/熔體流動(dòng)無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(m)]/熱粘型無(wú)紡布(形成濾材時(shí)的嘴邊側(cè))；等。上述之中，口罩用濾材由上述(a)、(d)、(e)的層壓片構(gòu)成，從通氣性良好考慮，抗菌性片配置在接近表面的部分是優(yōu)選的。形成本發(fā)明口罩用濾材的層壓片整體的厚度，從操作性、口軍加工性、采用該口罩用濾材形成的口軍的佩戴感覺(jué)、尺寸穩(wěn)定性等方便考慮，優(yōu)選O.l~7mm、更優(yōu)選O.2~5mm、尤其優(yōu)選0.2~3mm。當(dāng)形成本發(fā)明口軍用濾材的層壓片過(guò)薄時(shí)，加工成口罩時(shí)的操作性不良、強(qiáng)度、抗菌效果、塵埃等的去除效果等降低，以及易發(fā)生加工成的口罩的佩戴性不良、尺寸穩(wěn)定性不良等。另一方面，形成本發(fā)明口軍用濾材的層壓片過(guò)厚時(shí)，加工成口罩時(shí)的操作性不良、通氣性降低，易產(chǎn)生憋氣等。另外，本發(fā)明形成口軍濾材的層壓片整體的每單位面積重量，優(yōu)選35~300g/m2、更優(yōu)選40~200g/m2、尤其優(yōu)選50~100g/m2。當(dāng)層壓片的每單位面積重量過(guò)小時(shí)，易產(chǎn)生強(qiáng)度降低、加工不良等，另一方面，當(dāng)層壓片的每單位面積重量過(guò)大時(shí)，加工成口軍的加工性不良，口革用濾材的通氣性惡化，易產(chǎn)生佩戴感覺(jué)不良等。本發(fā)明的口革用濾材，從制成口軍時(shí)不產(chǎn)生憋氣、佩戴感覺(jué)優(yōu)異、保溫效果等考慮，采用費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度優(yōu)選10~200c/cffl7sec、更優(yōu)選20~150cc/cm7sec。在這里，本說(shuō)明書中所謂的"費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度"，是按照J(rèn)ISL1096測(cè)定的通氣度。用于制造形成口軍用濾材層壓片的聚烯烴纖維片(I)與干式無(wú)紡布(II)、以及根據(jù)場(chǎng)合與聚烯烴纖維片(m)的層壓方法未作特別限定，只要能把上述片及無(wú)紡布良好粘接的任何一種方法均可。例如，可以舉出采用熱熔化粘接劑的方法、加熱壓紋法等。其中，釆用加熱壓紋法時(shí)，由于不必特別使用粘接劑，從操作簡(jiǎn)單這點(diǎn)考慮，是優(yōu)選的。聚烯烴纖維片(I)與千式無(wú)紡布(II)，以及根據(jù)場(chǎng)合與聚烯烴纖維片(m)的層壓，只要不妨礙層壓片(口軍用濾材)的通氣性的粘接方式的任何一種方式即可，其中，采用線粘接、點(diǎn)粘接、線粘接與點(diǎn)粘接進(jìn)行組合的粘接，既良好保持通氣性又可以層壓，故是優(yōu)選的。采用加熱壓紋法，通過(guò)線粘接方式進(jìn)行時(shí)，一般釆用壓紋溫度100~1401C、線壓20~60kg/cm、壓粘面積1~25%是優(yōu)選的。在制造本發(fā)明的形成口罩用濾材的層壓片時(shí)，例如，把層壓片的制造中全部使用的片及無(wú)紡布按規(guī)定的順序(位置關(guān)系)重疊，既可采用一次加熱壓紋處理或用粘接劑的粘接操作來(lái)制造，也可把層壓片的制造中使用的3種以上的片及無(wú)紡布中的2種預(yù)先層壓、粘接后，再把其余的片及/或無(wú)紡布進(jìn)行層壓、粘接制造層壓片。在位于層壓片內(nèi)部的由聚烯烴纖維片(I)構(gòu)成的層與干式無(wú)紡布(II)形成的表面層之間，插入由聚烯烴纖維片(m)形成的層所構(gòu)成的層壓片，把預(yù)先制造的聚烯烴纖維片(in)邊連續(xù)供給用于制造聚烯烴纖維片(I)的裝置(熔化流動(dòng)裝置等)，邊采用熔體流動(dòng)法等，在該聚烯烴纖維片(m)上噴出用于制造聚烯烴纖維片(i)的含無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，制造出聚烯烴纖維片(m)上層壓聚烯烴纖維片(i)(無(wú)紡布)的聚烯烴纖維復(fù)合片，該聚烯烴纖維復(fù)合片的兩面配置千式無(wú)紡布(n)加以粘接、層壓的方法是優(yōu)選的。釆用本發(fā)明的口罩用濾材制造的口罩的形狀及結(jié)構(gòu)未作特別限定，本發(fā)明的口罩用濾材，作為被覆口軍佩戴者的嘴邊及鼻孔的材料，至少是任何一種口軍采用的材料即可。盡管未作任何限定，作為采用本發(fā)明的口革用濾材制造的口革的例子，可以舉出圖1及圖2所示的口罩。圖1的(a)的口軍A，是用于被覆嘴邊及鼻孔的被覆部1由本發(fā)明的口罩用濾材形成的、耳掛部2由具有伸縮性的其它紡布等形成的口軍。圖1的(a)口軍A，是把圖1(b)中所示的1對(duì)口罩用片Al、封，按圖1(a)所示進(jìn)行接合，通過(guò)接合部3而形成。圖1(b)中所示的l對(duì)口罩用片Al、A2，是把本發(fā)明的口軍用濾材la與其他伸縮性無(wú)紡布2a接合，裁成圖1(b)所示的形狀。還有，在圖1(b)中，4是口軍用濾材la與無(wú)紡布2a的接合部，5是用于形成耳掛部2的無(wú)紡布2a上設(shè)置的切孔(通過(guò)耳的孔部)。圖2的口軍A，是在被覆嘴邊及鼻孔的被覆部1的兩端，安裝耳掛用的紐部2c的口軍。圖1及圖2的口軍，由本發(fā)明的口革用濾材所形成，用于被覆嘴邊及鼻孔的被覆部1，其是內(nèi)側(cè)具有無(wú)機(jī)類抗茵劑微粒從聚烯烴纖維表面大量露出的聚烯烴纖維片(I)形成的層，而兩表面具有干式無(wú)紡布(II)形成的層的層壓片，通過(guò)由該層壓片形成的本發(fā)明的口軍用濾材，因此具有高的抗茵作用、抗病毒作用、粉塵過(guò)濾作用，并且，佩戴時(shí)無(wú)憋氣而佩戴感覺(jué)優(yōu)異。實(shí)施例下面，通過(guò)實(shí)施例等更具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例的限定。還有，下列實(shí)施例及比較例中的各物性值通過(guò)下列方法測(cè)定或評(píng)價(jià)。(1)聚烯烴的熔體流動(dòng)速率(MFR):使用MFR的測(cè)定裝置(寶工業(yè)社制造，L244)，按照J(rèn)ISK7210，于溫度230C、荷重2.16kg、測(cè)定時(shí)間IO分鐘的條件下，測(cè)定下列實(shí)施例及比較例中使用的聚烯烴的熔體流動(dòng)速率(MFR)(g/10分鐘)]。(2)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑(i)往以下實(shí)施例及比較例中使用的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒(銀類無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒)中，加水，充分?jǐn)嚢?，使在水中均勻分散?ii)采用上述(i)中得到的分散液，采用激光衍射散射式粒度測(cè)定裝置(堀場(chǎng)制作所制造，LA-920)，進(jìn)行粒度分布解析。還有，測(cè)定時(shí)通過(guò)測(cè)定裝置內(nèi)設(shè)置的超聲波均化器的超聲波照射1分鐘后進(jìn)行測(cè)定，從體積基準(zhǔn)粒度分布計(jì)算得到的算術(shù)平均值("m)作為無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑。(3)形成聚烯烴纖維片的聚烯烴纖維的平均纖維直徑從聚烯經(jīng)纖維片釆取試片(縱x橫-5cmx5cm),在試片的表面的中央部(以對(duì)角線的交點(diǎn)作為中心的部分)，用掃描型電子顯微鏡(SEM)放大1000倍進(jìn)行照片攝影。從其得到的照片的中央部(對(duì)角線的交點(diǎn))作為中心的照片上描繪半徑15cm的圓，該圓內(nèi)含有的全部未熔融的聚烯烴纖維(通常約50~100根左右)的長(zhǎng)度方向的中央部或接近中央部地方的纖維直徑，用卡尺測(cè)定，取其平均值，作為聚烯烴纖維的平均纖維直徑(jum)。還有，在測(cè)定聚烯烴纖維的平均纖維直徑時(shí)，照片上攝影的聚烯烴纖維，不區(qū)分為位于聚烯烴纖維片最表面的聚烯烴纖維或位于其內(nèi)側(cè)的聚烯烴纖維，以SEM照片上攝影的全部聚烯烴纖維作為對(duì)象求出平均纖維直徑。(4)聚烯烴纖維片表面的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的露出地方數(shù)的測(cè)定(i)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的1/100以上露出的地方數(shù)從駐極體化后的聚烯烴纖維片采取試片(縱x橫-5cmx5cm)，在試片的表面的中央部(以對(duì)角線的交點(diǎn)作為中心的部分)，用掃描型電子顯微鏡(SEM)放大2000倍進(jìn)行照片攝影。從其得到的照片的中央部(對(duì)角線的交點(diǎn))作為中心的照片上，描繪l邊為14cm的正方形(在實(shí)際的聚烯烴纖維片上，1邊為100inm的正方形)，該正方形的范圍內(nèi)存在的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴纖維表面上露出的地方進(jìn)行挑選，同時(shí)測(cè)其直徑，把這些露出的地方中無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的1/100以上露出地方數(shù)進(jìn)行合計(jì)，從該合計(jì)數(shù)求出聚烯烴纖維片表面每1.0x10_21111112的無(wú);^類抗菌劑;微粒的1/100以上露出地方數(shù)。準(zhǔn)備10個(gè)試片，同樣的測(cè)定進(jìn)行10次，取平均值。還有，聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，例如，當(dāng)為平均粒徑2.5jim的球形微粒時(shí)，則直徑0.13nm以上的圓狀攝影的無(wú)機(jī)類26抗菌劑微粒的露出部分，相當(dāng)于1/100以上的露出地方(下面的實(shí)施例2中，采用平均粒徑2.5pm的球形無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒)。(ii)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01iLii^以上的面積露出的地方數(shù)上述(i)中無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的1/100以上露出地方的尺寸與數(shù)目測(cè)定后，與上述SEM照片中的上述(i)的測(cè)定范圍(測(cè)定區(qū)域)相同的區(qū)域內(nèi)，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴纖維表面露出的地方進(jìn)行選擇，測(cè)定其地方的面積，計(jì)數(shù)無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01jui^以上的面積露出的地方數(shù)，求出聚烯烴纖維片表面每l.Ox10-2,2的"以O(shè).01Hm'以上的面積露出的地方"的數(shù)目。準(zhǔn)備10個(gè)試片，進(jìn)行10次同樣的測(cè)定，取平均值。還有，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒在聚烯烴纖維表面上露出的地方面積，例如，把SEM照片中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的露出地方，按照其形狀正確切取，測(cè)定切取的樣品重量(wb)，同時(shí)，測(cè)定同樣的SEM照片中的基準(zhǔn)面積S(例如，縱x橫-10jifflxlOjitm的正方形)的重量(wa)，從下式(2)求出無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的露出地方的面積=Sx(wb/wa)(2)(5)聚烯烴纖維片及口軍用濾材的通氣度按照J(rèn)ISL1096采用費(fèi)雷澤法測(cè)定通氣度。(6)口罩用濾材的抗菌試驗(yàn)(殺菌活性值)對(duì)下面的實(shí)施例及比較例中得到的口軍用濾材，按照J(rèn)ISL1902"纖維制品的抗菌性試驗(yàn)方法，，進(jìn)行抗菌試驗(yàn)，求出殺菌活性值。殺菌活性值愈高，抗菌作用愈優(yōu)異。釆用的試驗(yàn)條件如下.菌液條件1/20NB(普通細(xì)菌培養(yǎng)基)，0.hi作用條件37t)、18小時(shí)菌種.'肺炎克氏桿菌(//e^/e"s/we咖oo/se)殺菌活性值作用時(shí)間前后的生菌數(shù)之差，用對(duì)數(shù)表示的值殺菌活性值-Log(剛作用時(shí)的生菌數(shù)/作用后的生菌數(shù))(7)口罩用濾材的抗病毒試驗(yàn)對(duì)下面的實(shí)施例及比較例中得到的口罩用濾材，按照J(rèn)ISZ2801"抗菌加工制品一抗菌性試驗(yàn)方法抗菌效果"進(jìn)行抗病毒試驗(yàn)。采用的試驗(yàn)條件如下菌種流感A病毒(A/NewCaledonia/20/99)菌液條件作用病毒量，0.2ml作用條件25X:、24小時(shí).效果判斷病毒感染值達(dá)到初始的10°/。以下時(shí)，判斷為"有效果"，大于10%以上時(shí)，判斷為"無(wú)效果"。(8)口軍用濾材的粉塵過(guò)濾性能(粉塵輔集性能)(i)從下面的實(shí)施例及比較例中得到的口罩用濾材釆取直徑110mm圓形試片，把該試片安裝在粉塵過(guò)濾性能測(cè)定裝置(柴田科學(xué)社制造，AP6310FP)的測(cè)定池中(過(guò)濾面的直徑-85mm)。(ii)把直徑2nm以下、數(shù)均粒徑0.5nm的二氧化硅粉塵，用作試驗(yàn)用粉塵，配制含該粉塵(二氧化硅粉塵)的濃度為30±5mg/m3的空氣。(iii)把上述(ii)中配制的含粉塵(二氧化硅粉塵)的空氣以30L/min的流量，向上述(i)中準(zhǔn)備的測(cè)定池游過(guò)1分鐘。此時(shí)，池濾過(guò)空氣)中的粉塵濃度，用光散射光量積分式檢出儀進(jìn)行測(cè)定。(iv)把上述(Ui)中測(cè)定的池上游側(cè)的粉塵濃度作為Dl，把池下游側(cè)的粉塵濃度作為D2，從下式(3)求出粉塵捕集率(％)。粉塵捕集率(％)-{(Dl-D2)/D1}xlOO(3)實(shí)施例1(1)駐極體化的抗菌性聚烯烴纖維片(I)的制造:(1)往聚丙烯(A)(MFR-300g/10分鐘)80重量份中，配合以砩酸鋯作為主體的無(wú)機(jī)離子交換體上負(fù)載了銀離子的銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒(東亞合成社制造，乂八口》AG300,平均粒徑lium，近似正方體形)20重量份，配制成含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的母體混合物。(ii)把上述(i)中配制的母體混合物與聚丙烯(B)(MFR-700g/10分鐘)，以母體混合物聚丙烯-l:9的重量比進(jìn)行混合，使用一般的熔體流動(dòng)設(shè)備，采用紡絲溫度28or;、空氣溫度290x:、空氣壓力1.2kg/cm2、單孔噴出量O.4g/孔.分鐘、捕集距離30cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(1列配置)，進(jìn)行熔體流動(dòng)紡絲，制造抗菌性的聚烯烴纖維片(I)。(iii)把上述(ii)中得到的抗菌性聚烯烴纖維片(I)，采用一般的駐極體化設(shè)備，在針狀電極與電極的距離-25mm、施加電壓-25kV、溫度801C的條件下進(jìn)行駐極體化處理，制成駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維片(I)。(iv)上述(iii)中得到的駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維片(I)，每單位面積重量為18g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為100cc/cm7sec。另外，構(gòu)成該聚烯烴纖維片(I)的聚烯烴纖維的平均纖維直徑為3.6jim。另外，該聚烯烴纖維片(I)中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，以O(shè).Oljim2以上的面積于聚烯烴纖維片表面上露出的地方數(shù)，用上述方法測(cè)定的結(jié)果是，纖維片表面的每1.Ox10—2flim為1.2個(gè)地方。(2)口軍用濾材的制造(i)在上述(1)中得到的駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維片(I)的一個(gè)表面?zhèn)壬?，配置作為口軍表面材料的熱粘型無(wú)紡布(每單位面積重量-32g/m2，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的芯部以及由聚乙烯構(gòu)成的殼部所制成的芯殼型復(fù)合短纖維制造)，上述聚烯烴纖維片中的另一個(gè)表面?zhèn)壬?，配置作為口罩嘴邊材料的與上述同樣的熱粘型無(wú)紡布后，在壓紋溫度135C、線壓40kg/cm的條件下加熱壓紋成線狀，使粘接部分寬0.3mm的縱筋柄，以3mm間隔配置形成條紋狀(粘接面積10%)，從具有熱粘型無(wú)紡布/駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維片(I)層壓片，制造口軍用濾材。(ii)上述(i)中得到的口罩用濾材，每單位面積重量為8"/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為40cc/cm7sec,通氣性也優(yōu)異。該口軍用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，釆用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示，抗菌性及抗病毒性均優(yōu)異。另外，該口軍用濾材的粉塵過(guò)濾性能采用上述方法的調(diào)查結(jié)果是，如下表1所示，粉塵的捕集率高，粉塵過(guò)濾性能也良好。實(shí)施例2(1)駐極體化的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的制造(i)把聚丙烯(MFR-700g/10分鐘)，使用一般的熔體流動(dòng)設(shè)備，釆用紡絲溫度250匸、空氣溫度260X:、空氣壓力0.8kg/cm2、單孔噴出量0.5g/孔分鐘、捕集距離35cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(1列配置)，進(jìn)行熔體流動(dòng)紡絲，制造低密度的聚丙烯制的熔體流動(dòng)無(wú)紡布纖維片(1)[相當(dāng)于聚烯烴纖維片(m)]。該熔體流動(dòng)無(wú)紡布(l)的每單位面積重量為10g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為250cc/cm7sec。還有，構(gòu)成熔體流動(dòng)無(wú)紡布(1)的聚丙烯纖維的平均纖維直徑為4.8Mm。(ii)(a)往聚丙烯(A)(MFR-300g/10分鐘)80重量份中，配合以磷酸鋯作為主體的無(wú)機(jī)離子交換體上負(fù)載了銀離子的銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒(東亞合成社制造，/戸口》AG300,平均粒徑ljim，近似正方體形)20重量份，配制成含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的母體混合物。(b)把上述(a)中配制的母體混合物與聚丙烯(B)(MFR=700g/10分鐘)，以母體混合物聚丙烯-l:9的重量比進(jìn)行混合，使用一般的熔體流動(dòng)設(shè)備，釆用紡絲溫度210"、空氣溫度220"C、空氣壓力0.9kg/cm2、單孔噴出量0.lg/孔分鐘、捕集距離16cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(1列配置)的條件下，在上述(i)中制造的炫體流動(dòng)無(wú)紡布(1)上，進(jìn)行直接熔體流動(dòng)紡絲，在不含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維構(gòu)成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布(1)[聚烯烴纖維片(HI)]30上，把含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維構(gòu)成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布[相當(dāng)于聚烯烴纖維片(I)]進(jìn)行粘接、層壓而制造具有2層結(jié)構(gòu)的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片。由此得到的2層結(jié)構(gòu)的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片，其含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚烯類纖維構(gòu)成的聚烯烴無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(I)]部分的每單位面積重量為6g/m2，因此2層結(jié)構(gòu)的聚烯烴纖維復(fù)合片整個(gè)的每單位面積重量為16g/m2。(iii)把上述(ii)中得到的2層結(jié)構(gòu)的聚烯烴纖維復(fù)合片，采用實(shí)施例1中使用的同樣的駐極體化設(shè)備，用針狀電極，在電極距離25mm、施加電壓-25kV、溫度80TC的條件下，把聚烯烴纖維復(fù)合片中的含^l類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維構(gòu)成的無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(I)]層，作為針狀電極側(cè)進(jìn)行駐極體化處理，制成抗菌性帶電的聚烯烴纖維復(fù)合片。(iv)上述(iii)中得到的抗菌性帶電的聚烯烴纖維復(fù)合片的每單位面積重量16g/m2,費(fèi)雷澤法測(cè)定通氣度為123cc/cm7sec。另外，由含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維構(gòu)成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布層[聚烯烴纖維片(I)]的聚丙烯纖維的平均纖維直徑為1.2jam,在該熔體流動(dòng)無(wú)紡布層表面中的無(wú)機(jī)抗菌劑微粒，以0.01jii^以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方，釆用上述方法測(cè)定的結(jié)果是，纖維片表面每1.Ox10—2邁012的個(gè)數(shù)為1.5個(gè)。(2)口革用濾材的制造(i)上述(1)中得到的駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為口軍表面材料的熱粘型無(wú)紡布(每單位面積重量-32g/m2，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的芯部以及由聚乙烯構(gòu)成的殼部所制成的芯殼型復(fù)合短纖維制造)，上述聚烯烴纖維復(fù)合片中的另一個(gè)表面?zhèn)扰渲米鳛樽爝叢牧系呐c上述同樣的熱粘型無(wú)紡布后，在壓紋溫度135X:、線壓40kg/cm的條件下加熱壓紋成線狀(粘接面積10%)，使粘接部分寬0.3mm的縱筋柄，以3mm間隔配置達(dá)到條紋狀，從具有熱粘型無(wú)紡布/駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片/熱粘型無(wú)紡布的3層結(jié)構(gòu)的層壓片，制造口罩用濾材。(ii)上述(i)中得到的口罩用濾材(層合片)的每單位面積重量為80g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定通氣度為50cc/cm7sec，通氣性優(yōu)異。該口軍用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，采用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示，抗菌性及抗病毒性均優(yōu)異。另外，該口罩用濾材的粉塵過(guò)濾性能釆用上述方法的調(diào)查結(jié)果是,如下表1所示，粉塵的捕集率高，粉塵過(guò)濾性能也良好。實(shí)施例3(1)駐極體化的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的制造(i)準(zhǔn)備聚丙烯纖維制造的紡粘型無(wú)紡布(每單位面積重量-20g/m2、通氣度-350cc/cm7sec)[相當(dāng)于聚烯烴纖維片(in)]。(ii)往聚丙烯(A)(MFR-100g/10分鐘)80重量份中，配合沸石上負(fù)載了銀離子的銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒(夕大才y七才$，夕社制造，"七才纟'7夕"，平均粒徑2.5Mm，近似球形)20重量份，配制成含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的母體混合物。(iii)把上述(ii)中配制的母體混合物與聚丙烯(B)(MFI^600g/10分鐘)，以母體混合物聚丙烯=1:9的重量比進(jìn)行混合，使用與實(shí)施例1中使用的同樣的熔體流動(dòng)設(shè)備，采用紡絲溫度210r、空氣溫度2201C、空氣壓力0.9kg/cm2、單孔噴出量0.lg/孔.分鐘、捕集距離16cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(1列配置)的條件下，從該熔體流動(dòng)設(shè)備的后方連續(xù)供給上述(i)中準(zhǔn)備的紡粘型無(wú)紡布，邊在該紡粘型無(wú)紡布上進(jìn)行直接熔體流動(dòng)紡絲，在紡粘型無(wú)紡布上，把含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維構(gòu)成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布[相當(dāng)于聚烯烴纖維片(I)],進(jìn)行粘接、層壓，制造具有2層結(jié)構(gòu)的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片。由此得到的2層結(jié)構(gòu)的聚烯烴纖維復(fù)合片，含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚烯類纖維構(gòu)成的聚烯烴無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(I)]部分的每單位面積重量為6g/m2，因此2層結(jié)構(gòu)的聚烯烴纖維復(fù)合片整個(gè)的每單位面積重量為26g/ffl2。(iii)把上述(ii)中得到的2層結(jié)構(gòu)的聚烯烴纖維復(fù)合片，采32用與實(shí)施例l使用的同樣的駐極體化設(shè)備，用針狀電極，在電極距離30mm、施加電壓-27kV、溫度80X:的條件下，把聚烯烴纖維復(fù)合片中的含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維構(gòu)成的無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(I)]層，作為針狀電極側(cè)進(jìn)行駐極體化處理，制成抗菌性帶電的聚烯烴纖維復(fù)合片。(iv)上述(iii)中得到的抗菌性帶電的聚烯烴纖維復(fù)合片的每單位面積重量為26g/m2，費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為136cc/cm7sec。另外，構(gòu)成含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯纖維形成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布[聚烯烴纖維片(I)]層的聚丙烯纖維的平均纖維直徑為1.2jnm，在該熔體流動(dòng)無(wú)紡布層表面的無(wú)才;u抗菌劑微:粒，以0.01jun^以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方，采用上述方法測(cè)定的結(jié)果是，纖維片表面每1.Ox10—2邁1112的地方個(gè)數(shù)為4.9個(gè)。另外，該纖維表面中的無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的1/100以上露出地方數(shù)，采用上述方法測(cè)定的結(jié)果是，纖維片表面每1.Ox10—201!112的地方個(gè)數(shù)為4.5個(gè)。(2)口罩用濾材的制造(i)上述(1)中得到的駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為口軍表面材料的熱粘型無(wú)紡布(每單位面積重量-32g/m2，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的芯部以及由聚乙烯構(gòu)成的殼部所制成的芯殼型復(fù)合短纖維制造)，上述聚烯烴纖維復(fù)合片中的另一個(gè)表面?zhèn)龋渲米鳛樽爝叢牧系呐c上述同樣的熱粘型無(wú)紡布后，使粘接部分寬0.3mm的縱筋花紋，以3mm間隔配置成條紋狀(粘接面積10%),在壓紋溫度1351C、線壓40kg/cm的條件下加熱壓紋成線狀，從具有熱粘型無(wú)紡布/駐極體化了的抗菌性聚烯烴纖維片/熱粘型無(wú)紡布的3層結(jié)構(gòu)的層壓片，制造用作口罩用濾材的層壓片。(ii)上述(i)中得到的口革用濾材(層壓片)，每單位面積重量為90g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為55cc/cm7sec,通氣性優(yōu)異。該口軍用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，采用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示，抗菌性及抗病毒性均優(yōu)異。另外，該口軍用濾材的粉塵過(guò)濾性能采用上述方法的調(diào)查結(jié)果是，如下表l所示，粉塵的捕集率高，粉塵過(guò)濾性能也良好。實(shí)施例4(1)在實(shí)施例1的(2)的(i)中，作為形成口罩表面材料及口罩口原材料的干式無(wú)紡布，除用聚丙烯纖維制造的紡粘型無(wú)紡布(每單位面積重量25g/m2)代替熱粘型無(wú)紡布以外，與實(shí)施例l同樣，制造口罩用濾材(層壓片)。(2)上述(1)中得到的口軍用濾材(層壓片)，每單位面積重量為68g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為60cc/cm7sec,通氣性優(yōu)異。該口軍用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，采用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示，抗菌性及抗病毒性也優(yōu)異。另外，該口罩用濾材的粉塵過(guò)濾性能采用上述方法的調(diào)查結(jié)果是，如下表1所示，粉塵的捕集率高，粉塵過(guò)濾性能也良好。比較例1(1)駐極體化的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的制造(1)把聚丙烯(MFR-700g/10分鐘)，使用一般的熔體流動(dòng)設(shè)備，釆用紡絲溫度275C、空氣溫度285C、空氣壓力1.Okg/cm2、單孔噴出量0.4g/孔.分鐘、捕集距離30cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(1列配置)，進(jìn)行熔體流動(dòng)紡絲，制造由聚丙烯制成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布(聚烯烴纖維片)。(ii)把上述(i)中得到的聚烯烴纖維片(聚丙烯制成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布)，釆用與實(shí)施例l使用的同樣的駐極體化設(shè)備，用針狀電極，在電極距離25mm、施加電壓-25kV、溫度80。C的條件下，進(jìn)行駐極體化處理，制成帶電的聚烯烴纖維片。(iii)上述(ii)中得到的帶電的聚烯烴纖維片的每單位面積重量為20g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為72cc/cm7sec，聚丙烯纖維的平均纖維直徑為3.5jum。(2)口罩用濾材的制造(i)上述(l)中得到的駐極體化了的聚烯烴纖維片的一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為口罩表面材料的與實(shí)施例1的(2)中使用的同樣的熱粘型無(wú)紡布，上述聚烯烴纖維片中的另一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為嘴邊材料的與上述同樣的熱粘型無(wú)紡布后，使粘接部分寬0.3mm的縱筋花紋，以3mm間隔配置成條紋狀(粘接面積10%)，在壓紋溫度135X:、線壓40kg/cm的條件下加熱壓紋成線狀，從具有熱粘型無(wú)紡布/駐極化了的抗菌性聚烯烴纖維片/熱粘型無(wú)紡布的層結(jié)構(gòu)，制造用作口罩用濾材的層壓片。(ii)上述(i)中得到的口軍用濾材(纖維片)的每單位面積重量為84g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為30cc/cmVsec。該口軍用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，采用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示，未發(fā)現(xiàn)有抗菌性及抗病毒性。另外，該口軍用濾材的粉塵過(guò)濾性能釆用上述方法的調(diào)查結(jié)果是，如下表1所示。比較例2(1)駐極體化的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的制造(i)往聚丙烯(A)(MFR—5g/10分鐘)80重量份中，配合磷酸鋯作為主體的無(wú)機(jī)離子交換體上負(fù)載了銀離子的銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒(東亞合成社制造，乂^口》AG300，平均粒徑ljam，近似正方體形)20重量份，配制成含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的母體混合物。(ii)把上述(i)中配制的母體混合物與聚丙烯(B)(MFR-700g/10分鐘)，以母體混合物聚丙烯-l:9的重量比進(jìn)行混合，使用一般的熔體流動(dòng)裝置，采用紡絲溫度280X:、空氣溫度295X:、空氣壓力1.2kg/c邁2、單孔噴出量0.4g/孔分鐘、捕集距離30cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(1列配置)的條件下，進(jìn)行熱熔化紡絲，制造聚烯烴纖維片。(iii)把上述(ii)中得到的聚烯烴纖維片，采用與實(shí)施例1使用的同樣的駐極體化設(shè)備，針狀電極與電極的距離-25mm、施加電壓-25kV、溫度80t:的條件下，進(jìn)行駐極體化處理，制成駐極體化的聚烯爛纖維片。Uv)上述(iii)中得到的駐極化的聚烯烴纖維片，每單位面積重量為18g/m2，費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為98cc/cmVsec。另外，構(gòu)成該聚烯烴纖維片的聚丙烯纖維的平均纖維直徑為3.8jum。另外，該聚烯烴纖維片(I)中的無(wú)機(jī)抗菌劑微粒，以0.Oljum2以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方，采用上述方法測(cè)定的結(jié)果是，纖維片表面每1.Ox10—21111112的地方為0.4個(gè)。(2)口罩用濾材的制造U)上述(l)中得到的駐極體化了的聚烯烴纖維片的一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為口軍表面材料的與實(shí)施例1的(2)中(i)使用的同樣的熱粘型無(wú)紡布，上述聚烯烴纖維片中的另一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為嘴邊材料的與上述同樣的熱粘型無(wú)紡布后，使粘接部分寬0.3mni的縱筋花紋，以3mm間隔配置成條紋狀(粘接面積10%)，在壓紋溫度135匸、線壓40kg/cm的條件下加熱壓紋成線狀，從具有熱粘型無(wú)紡布/駐極化了的抗菌性聚烯烴纖維片/熱粘型無(wú)紡布的3層結(jié)構(gòu)，制造用作口革用濾材的層壓片。(ii)上述(i)中得到的口軍用濾材，每單位面積重量為82g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為38cc/cm2/sec。該口罩用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，采用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示，抗菌性及抗病毒性都差。另外，該口罩用濾材的粉塵過(guò)濾性能采用上述方法的調(diào)查結(jié)果是，如下表l所示。比較例3(1)駐極體化的抗菌性聚烯烴纖維復(fù)合片的制造U)把聚丙烯(MFR-700g/10分鐘)，使用一般的熔體流動(dòng)設(shè)備，采用紡絲溫度275C、空氣溫度285X:、空氣壓力1，0kg/cm2、單孔噴出量O.4g/孔'分鐘、捕集距離30cm、噴咀中的紡絲孔數(shù)2850個(gè)(136列配置)的條件下，進(jìn)行熱熔化紡絲，制造由聚丙烯烴制成的熔體流動(dòng)無(wú)紡布(i)[相當(dāng)于聚烯烴纖維片(in)]。該熔體流動(dòng)無(wú)紡布(i)的每單位面積重量為18g/m2。(ii)對(duì)上述(i)中得到的熔體流動(dòng)無(wú)紡布(1)，采用一般的電暈處理設(shè)備，在處理速度4m/分鐘、電力3kW、放電度1.8W/cn^的條件下進(jìn)行處理的結(jié)果為，濕張力為44mN/m。(iii)往從市場(chǎng)得到的水系丙烯酸粘合劑中，混合以磷酸鋯作為主體的無(wú)機(jī)離子交換體上負(fù)載了銀離子的銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒(東亞合成-土制造，乂Z口》AG300，平均粒徑lpm，近似正方體形)<吏達(dá)20重量份，進(jìn)行攪拌，使抗菌劑均勻分散。用含該抗菌劑的粘合劑浸漬上述(ii)中制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布(1)，使選擇率達(dá)到11%后，進(jìn)行切斷處理，然后，于120C進(jìn)行加熱干燥，制成抗菌性聚烯烴纖維片。(iv)把上述Uii)中得到的抗菌性聚烯烴纖維片，釆用與實(shí)施例1使用的同樣的駐極化設(shè)備，在針狀電極、電極距離25mm、施加電壓-15kV、溫度80C的條件下，進(jìn)行駐極體化處理，制成抗菌性的帶電的聚烯烴纖維片。(v)上述(iv)中得到的抗菌性的帶電的聚烯烴纖維片，每單位面積重量為20g/m2，費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為48cc/cm7sec。另外，構(gòu)成該聚烯烴纖維片的聚丙烯纖維的平均纖維直徑為4.2pm。(2)口軍用濾材的制造(i)上述(1)中得到的駐極體化了的抗菌性的聚烯烴纖維片的一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為口軍表面材料的與實(shí)施例1的(2)中使用的同樣的熱粘型無(wú)紡布，上述聚烯烴纖維片中的另一個(gè)表面?zhèn)?，配置作為嘴邊材料的與上述同樣的熱粘型無(wú)紡布后，使粘接部分寬0.3mm的縱筋花紋，以3mm間隔配置成條紋狀(粘接面積10%)，在壓紋溫度1351C、線壓40kg/cm的條件下加熱壓紋成線狀，從具有熱粘型無(wú)紡布/駐極化了的抗菌性聚烯烴纖維片/熱粘型無(wú)紡布的層結(jié)構(gòu)、制造用作口軍用濾材的層壓片。(U)上述(ii)中得到的口罩用濾材(層壓片)，每單位面積重量為84g/m2、費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為20cc/cm2/sec。該口罩用濾材的抗菌試驗(yàn)及抗病毒試驗(yàn)，采用上述方法進(jìn)行的結(jié)果是，如下表1所示。另夕卜，該口罩用濾材的粉塵過(guò)濾性能采用上述方法的調(diào)查結(jié)果是，如下表1所示，粉塵的捕集率低，粉塵的過(guò)濾性能差。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>1)聚烯烴纖維(復(fù)合)片的種類A:含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯組合物制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布B:不含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯組合物制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡壓成的復(fù)合片C:不含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯組合物制造的紡粘型無(wú)紡布與含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯組合物制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布層壓成的復(fù)合片D:不含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯組合物制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布E:含銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒的聚丙烯組合物制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布F:銀類無(wú)機(jī)抗菌劑微粒通過(guò)粘合劑附著在表面的聚丙烯制造的熔體流動(dòng)無(wú)紡布2)纖維片每1.0x10—21111112的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積1/100以上在聚丙烯纖維表面露出的地方數(shù)目3)纖維片每1.0x10—21111112的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01pi^以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方數(shù)目4)表面層TB:熱粘型無(wú)紡布SB:紡粘型無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的口革用濾材，在構(gòu)成口罩用濾材層壓片的內(nèi)側(cè)，混入構(gòu)成抗菌性聚烯烴纖維片的聚烯烴纖維中的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，由于從纖維表面大量露出，所以，可穩(wěn)定發(fā)揮高的抗菌作用、抗病毒作用，并且，粉塵的過(guò)濾性能及通氣性，尤其強(qiáng)度及向口革的加工性也優(yōu)異，所以，用于制造口軍的濾材是有效的。權(quán)利要求1.口罩用濾材，其特征在于，其中包括層壓片，該層壓片在內(nèi)側(cè)具有由選自下述聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的抗菌性聚烯烴纖維片(I)構(gòu)成的層，在兩表面具有由干式無(wú)紡布(II)構(gòu)成的層·聚烯烴纖維片(Ia)抗菌性的聚烯烴纖維片是，由含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物制成的聚烯烴纖維所形成，并且無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的體積的1/100以上露出聚烯烴纖維表面的地方，是以纖維片面積每1.0×10-2mm2為1個(gè)以上的比率具有的抗菌性聚烯烴纖維片；·聚烯烴纖維片(Ib)由含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物制成的聚烯烴纖維所形成，并且無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒以0.01μm2以上的面積露出聚烯烴纖維表面的地方，是以纖維片面積每1.0×10-2mm2為1個(gè)以上的比率具有的抗菌性聚烯烴纖維片。2.按照權(quán)利要求1中所述的口軍用濾材，其特征在于，構(gòu)成抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的平均粒徑為0.01~10nm。3.按照權(quán)利要求1或2中所述的口軍用濾材，其特征在于，構(gòu)成抗菌性聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯烴纖維的平均纖維直徑為0.5~15pm。4.按照權(quán)利要求1~3中任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其是由聚烯烴類樹(shù)脂組合物形成，該樹(shù)脂組合物是構(gòu)成抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)的聚烯經(jīng)纖維，與含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂(A)及不含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂(B)混合而成的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，并且聚烯烴類樹(shù)脂(A)的熔體流動(dòng)速率(MFRA)(g/10分鐘)與聚烯烴類樹(shù)脂(B)的熔體流動(dòng)速率(MFRB)(g/10分鐘)之差的絕對(duì)值滿足下述的數(shù)學(xué)式(1):IMFRA-MFRBIS600(1)[式中，MFRa及MFRb分別按照J(rèn)ISK7210，于溫度2301C、荷重2.16kg、測(cè)定時(shí)間10分鐘的條件下測(cè)定時(shí)的熔體流動(dòng)速率(單位g/10分鐘)]。5.按照權(quán)利要求1~4中任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材，抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)，是釆用含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴類樹(shù)脂組合物，通過(guò)熔體流動(dòng)法制造的無(wú)紡布。6.按照權(quán)利要求1~5中任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，形成口罩用濾材的層壓片，是在構(gòu)成表面層的千式無(wú)紡布(II)，與抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)或聚烯烴纖維片(Ib)之間，還具有由聚烯烴纖維片(m)所構(gòu)成的層，所述聚烯烴纖維片(III)由不含有無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒的聚烯烴纖維構(gòu)成。7.按照權(quán)利要求1~5中任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材，其中，抗菌性的聚烯烴纖維片(Ia)及聚烯烴纖維片(Ib)至少進(jìn)行了駐極體化。8.按照權(quán)利要求1~7中任何一項(xiàng)所述的口罩用濾材，其中，在層壓片中，構(gòu)成該層壓片的各層釆用熱熔化樹(shù)脂或壓紋加工進(jìn)行粘接。9.按照權(quán)利要求1~8中任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其中，干式無(wú)紡布(II)是選自熱粘型無(wú)紡布、紡粘型無(wú)紡布及水刺無(wú)紡布的干式無(wú)紡布。10.按照權(quán)利要求1~9中任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材，其中，采用費(fèi)雷澤法測(cè)定的通氣度為10~200cc/cm7sec。11.口革，其是釆用上述權(quán)利要求1~10中任何一項(xiàng)所述的口軍用濾材而形成的。全文摘要本發(fā)明提供具有高的抗菌作用、抗病毒作用，并且，粉塵過(guò)濾性能、通氣性、強(qiáng)度及加工成口罩的加工性優(yōu)異的口罩用濾材及由其制造的口罩。本發(fā)明提供由層壓片所制成的口罩用濾材以及采用它形成的口罩，該層壓片在內(nèi)側(cè)具有聚烯烴纖維中含有的無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒，無(wú)機(jī)類抗菌劑微粒體積的1/100以上相對(duì)于聚烯烴纖維片面積，以每1.0×10^-2mm²具有1個(gè)以上的比例在聚烯烴纖維片表面露出，或以0.01μm²以上的面積，相對(duì)于聚烯烴纖維片面積每1.0×10^-2mm²具有1個(gè)以上的比例在聚烯烴纖維表面露出的聚烯烴纖維片形成的層，在兩表面具有干式無(wú)紡布形成的層。文檔編號(hào)D04H1/413GK101534905SQ200780041368公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2007年10月3日優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日發(fā)明者寺岡裕美,巖本拓也,石神信,竹內(nèi)直人申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司