專利名稱：用于熔融紡制和冷卻合成單絲的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于合成單絲的熔融紡
制和冷卻的方法，并涉及一種如權(quán)利要求10前序部分所述的用于實(shí)施該方
法的裝置。
背景技術(shù)：
在合成長(zhǎng)絲、纖維或纖網(wǎng)的生產(chǎn)中通常公知，多根細(xì)的條形單絲首先 由聚合物熔體擠出。為此，聚合物熔體被擠壓穿過(guò)紡絲裝置、優(yōu)選為紡絲 板的細(xì)的毛細(xì)孔，因此聚合物熔體以細(xì)的、條形單絲離開(kāi)毛細(xì)孔。在單絲 擠出之后，必須將其冷卻以固化聚合物熔體。為此，單絲被引導(dǎo)穿過(guò)一冷 卻甬道，在那里，冷卻空氣至少?gòu)睦鋮s萄道的一個(gè)內(nèi)側(cè)通過(guò)吹風(fēng)壁被^ 所述冷卻甬道中。吹風(fēng)壁，其例如可由金屬絲網(wǎng)或多個(gè)篩網(wǎng)形成，離單絲 束一定距離設(shè)置，從而使離開(kāi)吹風(fēng)壁的冷卻空氣基本沿橫向于單絲的方向
流入冷卻甬道中，并導(dǎo)致單絲冷卻。這種類型的方法和裝置例如從DE100 53 731Al中得知。
在已知的方法和裝置中，吹風(fēng)壁通過(guò)吹風(fēng)室,皮供以冷卻空氣。在這種 情況下，進(jìn)入冷卻甬道中的冷卻空氣強(qiáng)度主要由吹風(fēng)壁的特性以及存在于 吹風(fēng)室中的壓力來(lái)確定。單絲的冷卻主要依賴于撞擊單絲的冷卻空氣的流 速。就此而言，對(duì)于單絲所獲得的冷卻，吹風(fēng)壁的特性和位置是決定性的。
已知的方法和裝置因此對(duì)于特定的單絲纖度范圍執(zhí)行最佳的單絲冷 卻。如果擠出具有更細(xì)或更粗纖度的單絲，相應(yīng)的冷卻僅可通過(guò)增加或減 少冷卻空氣的量而實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是這樣改進(jìn)一種用于熔融紡制和冷卻這類合成單絲 的方法以及一種用于執(zhí)行這類方法的裝置，使得在對(duì)具有不同纖度的新擠 出的單絲進(jìn)行冷卻的過(guò)程中確保盡可能高的靈活性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于以這樣的方式具體實(shí)施該類方法和裝置，使 得將冷卻空氣輸入冷卻萄道中的這一過(guò)程很靈活并且可改變。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過(guò)具有如權(quán)利要求1所述特征的方法和具有
如權(quán)利要求10所述特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有利改進(jìn)方案通過(guò)相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征及特征組合來(lái)限定。
本發(fā)明的特殊優(yōu)點(diǎn)在于，在合成單絲的熔融紡絲之后，可以進(jìn)行與單 絲的特征一一例如與單絲纖度有關(guān)的一一相適應(yīng)的單絲條冷卻。關(guān)于這一 點(diǎn)，吹到單絲上的吹風(fēng)調(diào)節(jié)有利地通過(guò)選擇吹風(fēng)壁的預(yù)定工作位置而實(shí)現(xiàn)。
為此，吹風(fēng)壁可^L引導(dǎo)至多個(gè)工作位置，其中，為改變工作位置，吹風(fēng)壁 沿朝向單絲的方向或者沿遠(yuǎn)離單絲的方向運(yùn)動(dòng)。由此，特別是形成在吹風(fēng) 壁和單絲之間的間隙可被改變，從而特別是在冷卻空氣和單絲之間的流動(dòng) 關(guān)系可被調(diào)節(jié)。因此，例如，具有相對(duì)較粗單絲纖度的單絲可以鄰近吹風(fēng) 壁并以離該吹風(fēng)壁短的距離被引導(dǎo)，從而可以使用冷卻空氣的強(qiáng)流動(dòng)以冷 卻單絲。在生產(chǎn)具有較細(xì)單絲纖度的單絲的情況下，吹風(fēng)壁可被引導(dǎo)至相 對(duì)于單絲具有增大的間隙的工作位置。因此，在同樣的空氣量下可以獲得
撞擊單絲的冷卻空氣的減小的流速，并且可以實(shí)現(xiàn)細(xì)單絲纖度的強(qiáng)度較弱 的冷卻。因此，在保持相同長(zhǎng)度的冷卻段的同時(shí)，具有粗單絲纖度的單絲 以及具有細(xì)單絲纖度的單絲都可被最佳地冷卻。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)有利改進(jìn)方案，為了能夠在整個(gè)冷卻段上對(duì)作 用在單絲上的吹風(fēng)進(jìn)行改變，吹風(fēng)壁的工作位置可通過(guò)沿橫向于單絲方向 的推動(dòng)運(yùn)動(dòng)而被改變。因此，吹風(fēng)壁和單絲之間的間隙改變?cè)趩谓z的整個(gè) 行進(jìn)路徑上均勻地發(fā)生。
為了在冷卻甬道內(nèi)部在單絲上實(shí)現(xiàn)不同的冷卻效果，該方法的變型形式證實(shí)是特別有利的，其中吹風(fēng)壁的工作位置通過(guò)在橫向于單絲方向上的 傾斜運(yùn)動(dòng)而被改變。由此，例如可以在吹風(fēng)壁和單絲之間調(diào)節(jié)出非均勻的 間隙。因此，例如已知，在形成長(zhǎng)絲時(shí)，在單絲穿過(guò)冷卻段后將單絲合并 以形成絲束，因此使單絲在擠出之后被共同引導(dǎo)至一會(huì)聚點(diǎn)。通it^目應(yīng)地 傾斜吹風(fēng)壁，可以實(shí)現(xiàn)與單絲路徑相適應(yīng)的調(diào)節(jié)，其中所述調(diào)節(jié)在單絲會(huì) 聚路徑上使得間隙均勻。然而，也可以以這樣的方式在一個(gè)工作位置上選
擇吹風(fēng)壁的傾斜，使得特別是在冷卻甬道的上部區(qū)域中，通it^目應(yīng)增大吹 風(fēng)壁和單絲之間的間隙來(lái)產(chǎn)生強(qiáng)度較弱的冷卻，而同時(shí)僅在下部區(qū)域—— 在那里單絲已經(jīng)預(yù)固化——產(chǎn)生強(qiáng)烈的剩余冷卻(remaining cooling)。
在同時(shí)擠出多根單絲的情況下，為了獲得盡可能強(qiáng)烈且均勻的冷卻， 特別優(yōu)選該方法的變型形式，其中，為了冷卻單絲，第二冷卻空氣流穿過(guò) 第二吹風(fēng)壁吹入冷卻萄道中，其中所述兩個(gè)吹風(fēng)壁在冷卻萄道中彼此相對(duì) 地設(shè)置，并且其中所述兩個(gè)吹風(fēng)壁的工作位置相互獨(dú)立地選擇。
特別地，在纖網(wǎng)生產(chǎn)中，該方法的變型形式證實(shí)是有利的，其中兩個(gè) 吹風(fēng)壁的工作位置選擇為相對(duì)于該多根單絲對(duì)稱，其中該多根單絲作為一 單絲簾被引導(dǎo)。由此，均勻的單絲冷卻可以在單絲簾的每側(cè)獲得。為使冷 卻強(qiáng)度更大或更小，所述兩個(gè)吹風(fēng)壁的工作位置能以對(duì)稱的方式改變。
在以單絲簾形式引導(dǎo)的單絲的冷卻中，如果冷卻空氣與單絲一起在冷 卻甬道的出口端處被引導(dǎo)通過(guò)具有尺寸能被改變的出口橫截面的排氣口 ， 則被進(jìn)一步證實(shí)是有利的。由此，特別地，能調(diào)節(jié)存在于冷卻甬道中的壓 力以便因此改變離開(kāi)吹風(fēng)壁的空氣的量。
為調(diào)節(jié)排氣口的不同出口橫截面，優(yōu)選在兩個(gè)相對(duì)的擋翼之間形成該 出口橫截面，其中，為了選擇排氣口的尺寸，擋翼通過(guò)在橫向于單絲方向 上的樞擺運(yùn)動(dòng)而被移動(dòng)。由此，對(duì)單絲冷卻情況產(chǎn)生額外的效果。因此， 從吹風(fēng)壁離開(kāi)的總的空氣量連同撞擊單絲的冷卻空氣吹風(fēng)速度一起，可以 被調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)改進(jìn)方案特別適用于排出在聚合物熔體擠出過(guò) 程中出現(xiàn)的單體，其中，部分冷卻空氣在冷卻萄道的入口端處通過(guò)具有尺寸能被改變的抽吸橫截面的抽吸孔而被吸入，并通過(guò)單絲簾兩側(cè)上的抽吸 管而被排出。此處，通過(guò)抽吸孔和被排出的冷卻空氣實(shí)現(xiàn)僅在紡絲裝置下 方作用的回流，特別地，所述回流在單絲擠出后將所有揮發(fā)性組分?jǐn)y帶上 并排出。
為了調(diào)節(jié)所述回流，根據(jù)優(yōu)選的方法變型形式，抽吸孔的抽吸橫截面 通過(guò)設(shè)置在兩側(cè)上并可被移動(dòng)的隔板來(lái)確定并調(diào)節(jié)。
為執(zhí)行所述方法，根據(jù)本發(fā)明的裝置包括一可動(dòng)吹風(fēng)壁，該吹風(fēng)壁可
以在橫向于單絲的方向上相對(duì)于紡絲裝置被引導(dǎo)ii^多個(gè)工作位置。根據(jù) 本發(fā)明的裝置因此對(duì)于用于生產(chǎn)長(zhǎng)絲、纖維、纖網(wǎng)的合成單絲的紡制和冷 卻特別靈活。在這種情況下，根據(jù)所期望的最終產(chǎn)品，在冷卻甬道內(nèi)部可 以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)與單絲相適應(yīng)的吹風(fēng)。
關(guān)于這點(diǎn)，吹風(fēng)壁可通過(guò)至少一個(gè)推動(dòng)裝置被保持在冷卻甬道內(nèi)部， 從而使吹風(fēng)壁的工作位置可以通過(guò)在橫向于單絲方向上的簡(jiǎn)單推動(dòng)運(yùn)動(dòng)而 被改變。
然而，也可以通過(guò)至少一個(gè)樞擺裝置保持吹風(fēng)壁，從而使吹風(fēng)壁的工 作位置可以通過(guò)在橫向于單絲方向上的傾斜運(yùn)動(dòng)而被改變。
對(duì)于在固化和拉伸后被鋪放成纖網(wǎng)的單絲束的冷卻，根據(jù)本發(fā)明裝置 的改進(jìn)方案證實(shí)是特別有利的，在所述改進(jìn)方案中，在冷卻萄道的相對(duì)的 內(nèi)側(cè)處設(shè)置第二吹風(fēng)壁，其中所述兩個(gè)吹風(fēng)壁均可以相對(duì)于紡絲裝置被保 持在多個(gè)工作位置上。
此處，吹風(fēng)壁優(yōu)選設(shè)置成在選定的工作位置處關(guān)于紡絲裝置對(duì)稱，從 而使作為單絲簾被引導(dǎo)的單絲束中的所有單絲獲得均勻且強(qiáng)烈的冷卻。
為了產(chǎn)生在冷卻萄道內(nèi)部起作用并對(duì)特別是以與吹風(fēng)壁相反的方式排 出的冷卻空氣的量有影響的反壓力，根據(jù)本發(fā)明的裝置優(yōu)選以這樣的方式 擴(kuò)展，使得冷卻萄道在出口處包括一排氣口，該排氣口具有尺寸能被改變 的出口橫截面。
通過(guò)使用兩個(gè)相對(duì)的吹風(fēng)壁， 一種排氣口的設(shè)計(jì)在本文中已經(jīng)被證明 特別有利，在該設(shè)計(jì)中保持有兩個(gè)相對(duì)的可樞擺的擋翼，所述擋翼根據(jù)它們的位置在冷卻甬道出口側(cè)上實(shí)現(xiàn)更多或更少打開(kāi)的排氣口。
此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置可以有利地與設(shè)置在紡絲裝置下方的抽吸裝 置相結(jié)合，以便能夠執(zhí)行所謂的單體吸除。為此，冷卻甬道在一個(gè)入口處 包括一具有尺寸能被改變的抽吸橫截面的抽吸孔，其中在冷卻甬道和紡絲 裝置之間在單絲的每側(cè)上形成一個(gè)抽吸管。
在冷卻萄it/V口側(cè)上的抽吸孔有利地通過(guò)兩個(gè)相對(duì)的可移動(dòng)的隔板形 成，所述隔板可以通過(guò)在橫向于單絲方向上的推動(dòng)運(yùn)動(dòng)而被移動(dòng)，以選擇 抽吸孔的尺寸。
為了產(chǎn)生在吹風(fēng)壁處均勻離開(kāi)的冷卻空氣流，吹風(fēng)壁有利地^L連接到 一吹風(fēng)室。在這種情況下，吹風(fēng)壁工作位置的移動(dòng)有利地與吹風(fēng)室一起進(jìn) 行，從而在吹風(fēng)室和吹風(fēng)壁之間不必執(zhí)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
#>據(jù)本發(fā)明的方法和才艮據(jù)本發(fā)明的裝置單獨(dú)且靈活地特別適用于冷卻 由聚合物熔體新擠出的單絲條。關(guān)于這點(diǎn)，本發(fā)明可被結(jié)合到任何紡絲工 藝中，而不論單絲是否被引導(dǎo)形成長(zhǎng)絲、形成單個(gè)纖維條或絲束、或者形 成平面織物例如纖網(wǎng)。


在下文中，將借助于本發(fā)明裝置的多個(gè)實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。 在附圖中
圖1以示意圖的形式示出了用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的一個(gè) 實(shí)施例的才黃剖^L圖2以示意圖的形式示出了根據(jù)圖1的實(shí)施例的縱剖視圖； 圖3以示意圖的形式示出了本發(fā)明裝置的另 一實(shí)施例的橫剖視圖； 圖4以示意圖的形式示出了本發(fā)明裝置的另 一實(shí)施例的橫剖視圖； 圖5以示意圖的形式示出了圖4實(shí)施例的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和圖2中，在幾個(gè)視圖中以示意圖的形式示出了用于執(zhí)行本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的第一實(shí)施例。該實(shí)施例在圖1中以橫剖視圖示出，
而在圖2中以縱剖視圖示出。只要沒(méi)有明確說(shuō)明特指某一個(gè)附圖，則下面 的說(shuō)明對(duì)這兩個(gè)圖都適用。
該實(shí)施例包括用于擠出多根聚合物熔體單絲的紡絲裝置1。在圖1和 圖2中，紡絲裝置l僅被示出對(duì)擠出單絲重要的部件。因此，用于擠出一 組單絲的紡絲裝置1包括噴絲板組件2。噴絲板組件2通過(guò)熔體管道4連 接到一此處未示出的紡絲泵。噴絲板組件2被保持在加熱的紡絲(保溫) 箱體3中。
如圖2所示，多個(gè)噴絲板組件2并排地保持在紡絲箱體3中，使得可 以同時(shí)、并排地?cái)D出多組單絲IO。
根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例示出了在紡絲裝置1下方的冷卻甬道5。冷 卻甬道5在單絲10的行進(jìn)方向上延伸并形成冷卻段，新擠出的單絲在該冷 卻段中被冷卻并因此固化。冷卻甬道5由冷卻甬道壁部6.1和6.2以及設(shè)置 在端面處的壁部6.3和6.4與周圍環(huán)境隔開(kāi)。冷卻甬道壁部6.1、 6.2、 6.3 和6.4形成冷卻甬道5的方形罩殼。在冷卻甬道5的內(nèi)側(cè)，在冷卻甬道壁 部6.1中設(shè)置有凹部以容納吹風(fēng)壁7。吹風(fēng)壁7在此處基本在冷卻甬道5 的整個(gè)長(zhǎng)度以及冷卻南道5的寬度上延伸。吹風(fēng)壁7形成為使得空氣能夠 透過(guò)，并且優(yōu)選由一個(gè)或多個(gè)篩板或金屬絲網(wǎng)形成。
吹風(fēng)壁7配設(shè)有一吹風(fēng)室8,所述吹風(fēng)室通過(guò)冷卻空氣進(jìn)口 9連接到 一此處未示出的冷卻空氣源。吹風(fēng)壁7通過(guò)推動(dòng)裝置11以可動(dòng)的方式保持 在冷卻甬道5的內(nèi)側(cè)上。通過(guò)該推動(dòng)裝置ll，吹風(fēng)壁7可在多個(gè)工作位置 處保持在冷卻甬道5的側(cè)面上。此處，為改變吹風(fēng)壁7的工作位置，吹風(fēng) 壁通過(guò)推動(dòng)裝置11沿垂直方向移動(dòng)，從而使吹風(fēng)壁沿朝向單絲的方向運(yùn) 動(dòng)，以便減小吹風(fēng)壁7和單絲10之間的吹風(fēng)間隙。為增加吹風(fēng)壁7和單絲 10之間的吹風(fēng)間隙，吹風(fēng)壁7可沿遠(yuǎn)離單絲10的方向運(yùn)動(dòng)。這個(gè)位置在 圖l中以虛線示出。吹風(fēng)壁7的運(yùn)動(dòng)方向在圖1中由箭頭標(biāo)出。
吹風(fēng)壁7的工作位置可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，其中優(yōu)選由推動(dòng)裝置11預(yù)先確定 總調(diào)節(jié)行程。在這個(gè)實(shí)施例中，推動(dòng)裝置11例如由多個(gè)活塞-氣缸單元形成，所述多個(gè)活塞-氣缸單元中的每一個(gè)都通過(guò)連接裝置(connecting link) 被連接到吹風(fēng)壁7。
在冷卻葡道5的出口側(cè)，優(yōu)選相對(duì)于噴絲板組件2居中地設(shè)置有多個(gè) 導(dǎo)絲器12,以便將噴絲板組件2的單絲合并成長(zhǎng)絲19。
在圖1和圖2中示出的實(shí)施例特別適用于紡制和冷卻單絲以生產(chǎn)合成 長(zhǎng)絲。在這種類型的裝置中，在紡絲箱體3中使用的噴絲板組件2通常以 能被更換的方式保持，從而使保持在噴絲板組件2下方的噴絲板可以根據(jù) 長(zhǎng)絲種類來(lái)選擇毛細(xì)孔的數(shù)目和毛細(xì)孔的直徑，并且可以被更換。為了能 夠與每根新擠出的單絲相適應(yīng)地執(zhí)行冷卻，吹到單絲上的吹風(fēng)通過(guò)吹風(fēng)壁 7的相應(yīng)選擇的工作位置來(lái)調(diào)節(jié)。因此，可以不改變冷卻段長(zhǎng)度地生產(chǎn)具 有粗單絲纖度和細(xì)單絲纖度的長(zhǎng)絲。
根據(jù)圖1和2的實(shí)施例也特別適用于將單絲束合并成纖維條，該纖維 條在熔融紡絲和冷卻后被輸入另外的處理裝置以形成絲束。因此，該絲束 可以通過(guò)中間存儲(chǔ)在條筒中連續(xù)或不連續(xù)地在纖維生產(chǎn)線中,皮后續(xù)處理成 短纖維。
在圖3中，以橫剖視圖示出了用于執(zhí)行本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的另 一實(shí)施例。該實(shí)施例基本與根據(jù)圖l和2的實(shí)施例相同，因此這里僅解釋 不同之處，而其它部分請(qǐng)參考上述說(shuō)明。
在圖3所示的裝置中，紡絲裝置1和冷卻甬道5與根據(jù)圖l和2的在
先示出的實(shí)施例相同。
在冷卻甬道5的內(nèi)側(cè)，吹風(fēng)壁7保持在冷卻甬道壁部6.1中。吹風(fēng)壁7 通過(guò)樞擺裝置13這樣保持，使得吹風(fēng)壁7的工作位置可以通過(guò)在橫向于單 絲的方向上的傾斜運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)。在吹風(fēng)壁7的中央?yún)^(qū)域中設(shè)置一樞擺軸并 設(shè)置一接合在吹風(fēng)壁7的一個(gè)端部處的活塞 一氣缸單元，作為在這個(gè)實(shí)施 例中的樞擺裝置13。此處，吹風(fēng)壁7優(yōu)選被這樣移動(dòng)，使得其上端運(yùn)動(dòng)離 開(kāi)單絲10，從而調(diào)節(jié)出吹風(fēng)壁和單絲IO之間增大的吹風(fēng)間隙。相應(yīng)地， 吹風(fēng)壁7的傾斜運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致吹風(fēng)壁7的下端朝向單絲運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致減小的 吹風(fēng)間隙。由此，適合于將單絲10由導(dǎo)絲器12合并成束的冷卻空氣流可在冷卻甬道5中產(chǎn)生。此處，例如，可以在冷卻段的整個(gè)長(zhǎng)度上獲得距離 外部單絲的恒定的吹風(fēng)距離。
然而，圖3中示出的實(shí)施例也特別適合于在冷卻段內(nèi)產(chǎn)生不同的用于 冷卻單絲的冷卻區(qū)域。因此，例如，通過(guò)在冷卻段的上部區(qū)域中增加吹風(fēng) 間隙，可以使單絲更少預(yù)冷卻。而在下部區(qū)域中，冷卻空氣的吹風(fēng)速度在 流到單絲上的過(guò)程中由于單絲之間較小的吹風(fēng)間隙而增加。
在圖4和圖5中以示意圖的形式在多個(gè)視圖中示出了用于執(zhí)行本發(fā)明 方法的本發(fā)明裝置的一另外的實(shí)施例。此處，該裝置在圖4中以橫剖視圖 示出，而在圖5中以縱剖^f見(jiàn)圖示出。只要沒(méi)有明確說(shuō)明特指某一附圖，則 下面的說(shuō)明對(duì)這兩個(gè)圖都適用。
在圖4和圖5示出的實(shí)施例中，將一長(zhǎng)形的噴絲板組件2保持在紡絲 箱體3中，作為紡絲裝置1。噴絲板組件2至少通過(guò)熔體輸入管道4連接 到一此處未示出的紡絲泵。這種類型的紡絲裝置1優(yōu)選用于單絲束的熔融 紡絲，該單絲束在熔融紡絲和冷卻后被鋪放到移動(dòng)的鋪放裝置例如傳送帶 上以形成纖維網(wǎng)。為此，單絲10以單絲簾的形式離開(kāi)噴絲板組件2。
在紡絲裝置1的下方形成有一冷卻南道5。冷卻葡道5在其每個(gè)縱向 內(nèi)側(cè)包括兩個(gè)相對(duì)的吹風(fēng)壁7.1和7.2。吹風(fēng)壁7.1和7.2分別被連接到吹 風(fēng)室8.1和8.2。每個(gè)吹風(fēng)室8.1和8.2包括一個(gè)冷卻空氣進(jìn)口 9，冷卻空氣 通過(guò)該進(jìn)口被引入吹風(fēng)室8.1和8.2中。吹風(fēng)室8.1和8.2分別以這樣的方 式被保持，使得它們可以相對(duì)于紡絲裝置1運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)吹風(fēng)壁7.1和 7.2之間的冷卻甬道寬度K。吹風(fēng)壁7.1和7.2的工作位置通過(guò)吹風(fēng)室8.1 和8.2的垂直移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)。此處，優(yōu)選選擇吹風(fēng)壁7.1和7.2的關(guān)于紡絲裝 置l對(duì)稱的布局，使得在單絲10的每一側(cè)在吹風(fēng)壁7.1、 7.2與單絲10之 間出現(xiàn)相同的吹風(fēng)間隙。對(duì)于每個(gè)吹風(fēng)室8.1和8.2的移動(dòng)，^沒(méi)置有推動(dòng)裝 置11，在這個(gè)實(shí)施例中推動(dòng)裝置11由接合在吹風(fēng)室8.1和8.2上的活塞-氣缸單元形成。
在冷卻萄道5的入口側(cè)上，形成有一抽吸孔15。抽吸孔15在兩個(gè)隔 板16.1和16.2之間形成，所述兩個(gè)隔板以這樣的方式形成，使得它們能夠被移動(dòng)。通過(guò)移動(dòng)隔板16.1和16.2，可以確定抽吸孔15的寬度并因此確 定抽吸橫截面。
在紡絲箱體3的下側(cè)與隔板16.1、 16.2之間，在單絲10的相應(yīng)側(cè)形成 有抽吸管14.1和14.2。抽吸管14.1和14.2中的每一個(gè)都被連接到一抽吸 裝置(此處未示出)。抽吸管14.1和14.2通過(guò)抽吸孔15連接到冷卻甬道
在冷卻甬道5的出口處設(shè)置有一排氣口 17，該排氣口具有尺寸能被改 變的出口橫截面。為此，排氣口 17由設(shè)置在單絲10兩側(cè)的兩個(gè)擋翼18.1 和18.2形成。擋翼18.1和18.2分別通過(guò)樞擺軸被直接保持在吹風(fēng)壁7.1 和7.2的下方。為了調(diào)節(jié)排氣口 17，擋翼18.1和18.2分別通過(guò)樞擺運(yùn)動(dòng)在 橫向于單絲10的方向上移動(dòng)，從而改變排氣口 17的寬度，并因此改變排 氣口 17的出口橫截面。
才艮據(jù)圖5的圖示，吹風(fēng)壁7.1、 7.2和形成抽吸孔15的隔板16.1、 16.2 以及形成排氣口 17的擋翼18.1、18.2都在噴絲板組件2的整個(gè)寬度上延伸。 冷卻雨道5在其端側(cè)優(yōu)選通過(guò)冷卻萄道壁部6.3和6.4來(lái)封閉。
在圖4和5所示的實(shí)施例中，單絲10由聚合物熔體通過(guò)噴絲板組件2 擠出以形成單絲簾。通過(guò)一牽引噴嘴形式的牽引裝置從紡絲裝置1抽出的 所述單絲簾進(jìn)入冷卻萄道中并行進(jìn)穿過(guò)冷卻菊道5用以冷卻。在冷卻甬道 5內(nèi)部，通過(guò)每個(gè)吹風(fēng)壁7.1和7.2，冷卻空氣流在單絲10的每側(cè)產(chǎn)生并吹 入冷卻萄道5中。這樣，冷卻萄道寬度K根據(jù)在單絲與吹風(fēng)壁7.1、 7.2之 間選擇的吹風(fēng)間隙而被預(yù)設(shè)置。此處，該設(shè)置優(yōu)選對(duì)稱進(jìn)行，以便獲得所 有單絲的均勻冷卻。然而，原則上，也可能選擇吹風(fēng)壁7.1和7,2的不對(duì)稱 的工作位置，以《更例如在單絲冷卻過(guò)程中獲得某些效果。
在此，吹風(fēng)壁7.1和7.2的工作位置通過(guò)在橫向于單絲的垂直方向上移 動(dòng)吹風(fēng)室8.1和8.2而被這樣調(diào)節(jié)，使得獲得與單絲相適應(yīng)的吹風(fēng)。
在冷卻甬道5的上部區(qū)域中， 一部分冷卻空氣通過(guò)抽吸孔15經(jīng)過(guò)抽吸 管14.1和14.2沿與長(zhǎng)絲行進(jìn)方向相反的方向被排出。此處，在聚合物熔體14.1和14.2 #出。
剩余的冷卻空氣與單絲10 —起通過(guò)排氣口 17離開(kāi)冷卻甬道5。排氣 口 17可根據(jù)擋翼18.1和18.2的樞擺位置這樣調(diào)節(jié)，使得例如在冷卻甬道 5的內(nèi)部建立反壓力，該反壓力以與吹風(fēng)室8.1和8.2相反的方式起作用并 使得被吹風(fēng)穿過(guò)吹風(fēng)壁7.1和7.2的空氣量減少。因此，冷卻甬道5內(nèi)部的 反壓力，以及因此，流入冷卻甬道5中的空氣量，可通過(guò)排氣口 17的出口 橫截面來(lái)改變。
在圖4和5中示出的本發(fā)明裝置的實(shí)施例因此特別適用于紡制和輸出 熔紡單絲用以生產(chǎn)平面織物。這個(gè)實(shí)施例優(yōu)選在所謂的紡粘法中使用。用 于形成抽吸孔15和形成排氣口 17的裝置優(yōu)選地固定聯(lián)接到吹風(fēng)室8.1和 8.2上，從而使抽吸孔15和排氣口 17的基礎(chǔ)調(diào)整(base setting)由吹風(fēng)壁 7.1和7.2的各個(gè)工作位置給出。由另外的推動(dòng)和樞擺裝置引導(dǎo)的隔板14.1 、 14.2以及擋翼18.1、 18.2僅用于進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。
在圖1-5中示出的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例就其結(jié)構(gòu)和部件特性而言是 示例性的。原則上，各個(gè)實(shí)施例的組合可用于構(gòu)建這種類型的裝置。因此， 例如，才艮據(jù)圖4的實(shí)施例可通過(guò)這樣的吹風(fēng)壁來(lái)實(shí)施，即該吹風(fēng)壁以可移 動(dòng)的方式被保持。類似地，根據(jù)圖l或3的實(shí)施例可分別通過(guò)這樣的吹風(fēng) 室來(lái)實(shí)施，即該吹風(fēng)室以可運(yùn)動(dòng)的方式被保持并包括有以被固定的方式連 接的吹風(fēng)壁。就此而言，本發(fā)明擴(kuò)展至這種類型的熔融紡絲和冷卻裝置， 其中新紡成的合成單絲由橫向于該合成單絲指向的冷卻空氣流冷卻，并且 其中用于將冷卻空氣引入冷卻甬道中的裝置優(yōu)選為其工作位置可被改變的 吹風(fēng)壁。因此，在熔紡單絲生產(chǎn)中獲得高度的靈活性，該靈活性在以前僅 使用可更換的紡絲裝置時(shí)受局限。通過(guò)使用可更換的噴絲板組件，根據(jù)本 發(fā)明的裝置在這方面具有最高的靈活性，以^t能夠生產(chǎn)具有細(xì)纖度或粗纖 度的單絲。
為了控制空氣流動(dòng)或空氣溫度或者同時(shí)控制這兩者，也可以使吹風(fēng)壁 由單個(gè)或多個(gè)區(qū)域構(gòu)成，每一個(gè)區(qū)域具有各自的用于空氣流動(dòng)和/或溫度的 控制裝置。這種實(shí)施例優(yōu)選用于冷卻較大纖度范圍內(nèi)的單絲，其中可以單獨(dú)^沒(méi)置冷卻狀態(tài)。
附圖標(biāo)記列表
1紡絲裝置
2噴絲板組件
3紡絲箱體
4熔體輸入管道
5冷卻甬道
6.1，6.2，6.3，6.4冷卻雨道壁部
7,7.1，7.2吹風(fēng)壁
8,8,1,8.2吹風(fēng)室
9冷卻空氣進(jìn)口
10單絲
11推動(dòng)裝置
12導(dǎo)絲器
13樞擺軸
14.1,14.2抽吸管
15抽吸孔
16.1,16.2隔板
17排氣口
18.1,18.2擋翼
19長(zhǎng)絲
權(quán)利要求
1. 一種用于熔融紡制和冷卻合成單絲的方法，其中，多根單絲由聚合物熔體擠出；單絲在擠出之后進(jìn)入冷卻甬道中并穿過(guò)該冷卻甬道；冷卻空氣至少?gòu)睦鋮s甬道的一個(gè)內(nèi)側(cè)通過(guò)一吹風(fēng)壁吹入冷卻甬道中；單絲沿著所述吹風(fēng)壁并且離開(kāi)該吹風(fēng)壁一定距離被引導(dǎo)用以冷卻，其特征在于選擇多個(gè)工作位置中的一個(gè)用以調(diào)節(jié)吹到單絲上的吹風(fēng)，其中，使所述吹風(fēng)壁沿朝向單絲的方向或者沿遠(yuǎn)離單絲的方向移動(dòng)，以便改變?cè)摴ぷ魑恢谩?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于吹風(fēng)壁的工作位置能 夠通過(guò)沿橫向于單絲方向的推動(dòng)運(yùn)動(dòng)而改變。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于吹風(fēng)壁的工作位 置通過(guò)沿橫向于單絲方向的傾斜運(yùn)動(dòng)而改變。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將第二 冷卻空氣流穿過(guò)第二吹風(fēng)壁吹入冷卻甬道中用以冷卻單絲，其中所述兩個(gè) 吹風(fēng)壁在冷卻甬道中彼此相對(duì)地設(shè)置，并且其中所述兩個(gè)吹風(fēng)壁的工作位 置相互獨(dú)立地選擇。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述兩個(gè)吹風(fēng)壁的工 作位置選擇成關(guān)于所述多根單絲對(duì)稱，其中該多根單絲作為一單絲簾而被 引導(dǎo)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于冷卻空氣連同單 絲一起在冷卻甬道的出口端處被引導(dǎo)通過(guò)一排氣口 ，所述排氣口具有尺寸 能被改變的出口橫截面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述排氣口在兩個(gè)相 對(duì)的擋翼之間延伸，其中，擋翼通過(guò)樞擺運(yùn)動(dòng)在橫向于單絲的方向上移動(dòng)， 用以選擇排氣口的尺寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4-7所述的方法，其特征在于 一部分冷卻空氣 在冷卻萄道的入口端處通過(guò)抽吸孔被吸入并通過(guò)抽吸管在單絲簾的兩側(cè)排出，所述抽吸孔具有尺寸能被改變的抽吸橫截面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于抽吸孔在兩個(gè)相對(duì)的 隔板之間延伸，其中，隔板通過(guò)推動(dòng)運(yùn)動(dòng)在橫向于單絲的方向上被移動(dòng)， 用以選擇抽吸橫截面的尺寸。
10. 特別用于執(zhí)行如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述方法的用于熔融紡 制和冷卻合成單絲(10)的裝置，具有至少一個(gè)用于擠出多根單絲(10) 的紡絲裝置(l)，并具有設(shè)置在紡絲裝置(1)下方的冷卻甬道(5)，所 述冷卻甬道至少在一內(nèi)側(cè)上包括吹風(fēng)壁(7， 7.1)，冷卻空氣通過(guò)該吹風(fēng) 壁(7， 7.1)被吹入冷卻甬道(5)中，其中單絲(10)被沿著吹風(fēng)壁(7，7.1) 并離開(kāi)吹風(fēng)壁一定距離地引導(dǎo)，其特征在于吹風(fēng)壁(7， 7.1)相對(duì) 于紡絲裝置(l)被交替保持在多個(gè)工作位置處，其中，使吹風(fēng)壁(7， 7.1) 沿朝向單絲(10)的方向或者沿遠(yuǎn)離單絲(10)的方向移動(dòng)，以便改變工 作位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于吹風(fēng)壁(7， 7.1 )通 過(guò)至少一個(gè)推動(dòng)裝置(11)以這樣的方式被保持，使得吹風(fēng)壁(7, 7.1) 的工作位置能夠通過(guò)在橫向于單絲(10)方向上的傾斜運(yùn)動(dòng)而被改變。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于吹風(fēng)壁(7) 通過(guò)至少一個(gè)樞擺裝置(13)以這樣的方式被保持，使得吹風(fēng)壁(7)的工 作位置能夠通過(guò)在橫向于單絲(10)的方向上的傾斜運(yùn)動(dòng)而被改變。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于在冷 卻甬道(5)的相對(duì)的內(nèi)側(cè)處設(shè)置有第二吹風(fēng)壁(7.2)，其中所述兩個(gè)吹 風(fēng)壁(7.1, (7.2)均能相對(duì)于紡絲裝置(1)被保持在多個(gè)工作位置上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于吹風(fēng)壁(7.1, 7.2) 分別設(shè)置成在選定的工作位置上關(guān)于紡絲裝置(1)對(duì)稱。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于冷卻甬道(5) 在出口處包括一排氣口 (17)，該排氣口具有尺寸能被改變的出口橫截面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于:在每個(gè)吹風(fēng)壁(7.1，(7.2) 的下方保持一可樞擺的擋翼(18.1， 18.2)以形成所述排氣口 (17),其中擋翼(18.1， 18.2)能夠通過(guò)在橫向于單絲(10)的方向上的樞擺運(yùn)動(dòng) 而4皮移動(dòng)，用以選擇抽吸吹風(fēng)排氣口 (17)的尺寸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13-16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于冷卻 甬道(5)在一個(gè)入口處包括一具有尺寸能被改變的抽吸橫截面的抽吸孔 (15);在冷卻甬道(5)和紡絲裝置(1)之間，在單絲(10)的每側(cè)上形成一抽吸管(14.1， 14.2)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于在每個(gè)吹風(fēng)壁(7.1, 7.2)的下方保持有一可移動(dòng)的隔板(16.1， 16.2)以形成抽吸孔(15)， 其中隔板(16.1， 16.2)能夠通過(guò)在橫向于單絲(10)的方向上的推動(dòng)運(yùn)動(dòng) 而,皮移動(dòng)，用以選擇抽吸孔(15)的尺寸。
19. 根據(jù)權(quán)利要求10-18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于吹風(fēng) 壁(7.1, 7.2) -故連接到吹風(fēng)室(8.1, 8.2)，并且吹風(fēng)室(8.1， 8.2)以這 樣的方式被保持，使得吹風(fēng)室能夠運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)吹風(fēng)壁(7.1， 7.2)的工 作位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于合成單絲的熔融紡絲和冷卻的方法及裝置。其中，多根單絲由聚合物熔體擠出并在擠出后被引入冷卻甬道中用以冷卻。在冷卻甬道內(nèi)冷卻空氣通過(guò)吹風(fēng)壁吹入冷卻甬道中，在那里，單絲沿著吹風(fēng)壁并離開(kāi)其一定距離被引導(dǎo)以進(jìn)行冷卻。為了獲得與特定長(zhǎng)絲纖度相適應(yīng)的冷卻，根據(jù)本發(fā)明，吹到單絲上的吹風(fēng)可通過(guò)選擇多個(gè)工作位置中的一個(gè)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中為了改變吹風(fēng)壁的工作位置，該吹風(fēng)壁在朝向單絲或者遠(yuǎn)離單絲的方向上被移動(dòng)。
文檔編號(hào)D01D5/088GK101535537SQ200780041732
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者F·路, H·拉威, H·舍特勒, W·S·哈里斯 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司