專利名稱：用于制造單層或多層無紡布的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、用于制造單層
或多層無紡布的方法； 一種用于制造這種無紡布的機(jī)器設(shè)備；以及 一種相應(yīng)地制造出來的無紡布。
背景技術(shù)：
已經(jīng)已知了一種具有大量紗線類的纖維組的無紡布(EP 0 626 902B1)，其中這些組通過屬于這些組的纖維在連4妄點(diǎn)上連4妄，以限 制在無紡布中孔的預(yù)定圖案，其中該無紡布具有至少0.5的透光系 數(shù)，以及計(jì)算得到的至少0.14g/cri^的纖維束密度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)才艮據(jù)各自的前序部分所述的方法以及 制造i殳備。優(yōu)選地，應(yīng)該達(dá)到以下目的，即突出的繩圏或小纖維不 再伸出無紡布材料，并因此可以在使用無紡布材料時(shí)阻止單根纖維 絲被拉出。
根據(jù)本發(fā)明，通過借助于砑光機(jī)使無紡布經(jīng)過水針刺之后變得 平滑而實(shí)i見該目的。4尤選i也，該無紡布是紡粘無紡布，其通過水力 針織，接著干燥，然后通過》牙光枳W吏之平滑。由此，這些在使用例如單層或多層無紡布時(shí)帶來很多干擾的突出的繩圏或小纖維，以簡單的方式通過砑光機(jī)被固定住，且同時(shí)變平滑，從而避免了起球現(xiàn)象或者起絨或形成絨毛。
在此，有利的是，該一幾器設(shè)備具有紡粘無紡布裝置，通過該紡粘無紡布裝置纖維絲被放置在一個(gè)設(shè)計(jì)為篩帶的環(huán)帶上；以及至少一個(gè)下游連接的針刺裝置；連接在該針刺裝置上的干燥器；和隨后的至少一個(gè)^牙光才幾。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)方案，另外的可能性是，該機(jī)器設(shè)備具有紡粘無紡布裝置； 一個(gè)下游連接的、可被加載低7jc壓的預(yù)針刺裝置；連接在預(yù)針刺裝置上的第二針刺裝置，第二針刺裝置配置了至少一個(gè)具有吸水箱的結(jié)構(gòu)滾筒；以及連接在該結(jié)構(gòu)滾筒上的干燥器；和隨后的至少 一個(gè)》牙光才幾。
此外，有利的是，該機(jī)器設(shè)備具有紡粘無紡布裝置，該設(shè)備具有下游連接的、可被加載低水壓的預(yù)針刺裝置和連接在其上的、具有至少一個(gè)結(jié)構(gòu)滾筒的第二針刺裝置；連接在其上的干燥器；以及隨后的至少 一個(gè)^牙光才幾。
此外，有利的是，該一幾器設(shè)備具有紡粘無紡布裝置，通過該紡粘無紡布裝置纖維絲被放置在結(jié)構(gòu)滾筒上；以及直接對應(yīng)于結(jié)構(gòu)滾筒的針刺裝置；連接在該結(jié)構(gòu)滾筒上的干燥器；以及隨后的至少一個(gè)》牙光才幾。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案的優(yōu)選的實(shí)施方式，最終提出該機(jī)器i殳備具有紡粘無紡布裝置，該紡粘無紡布裝置具有下游連4妄的、可被加載低水壓的預(yù)針刺裝置；和連接在該預(yù)針刺裝置上的、具有至少一個(gè)結(jié)構(gòu)滾筒的第二針刺裝置；以及連接在其上的至少一個(gè)砑光機(jī)。對于本發(fā)明具有特殊意義的是，結(jié)構(gòu)滾筒至少這樣地配置了一個(gè)傳送滾筒，乂人而4吏環(huán)帶以S形或者以兩個(gè)半圓的形式^皮導(dǎo)向經(jīng)過結(jié)構(gòu)滾筒和傳送滾筒。借助于不同的機(jī)器設(shè)備，能夠以廉價(jià)的方式制造最佳的不起絨的無紡布，該無紡布可用于4及限應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案和布置的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將環(huán)帶設(shè)計(jì)為輸送帶和/或結(jié)構(gòu)帶。
本發(fā)明涉及單層或多層無紡布，該無紡布附加地且以有利的方
式通過水針刺過程打孔。優(yōu)選地，加工單位面積重量為7-300g/m2的無紡布。加工速度為至少100 m/min。優(yōu)選地，纖維強(qiáng)度-纖維絲強(qiáng)度在0.4和10分特之間。


在權(quán)利要求和說明書中描述了并在附圖中展示了本發(fā)明的其它1尤點(diǎn)和細(xì)節(jié)。
圖中示出
圖1示例性地示出了具有后置的和環(huán)繞的帶(纖維絲^皮;改置在該帶上)的紡粘無紡布裝置、針刺裝置、以及干燥器和砑光機(jī)；
圖2是類似于圖1的圖示，然而其中以s形或者以兩個(gè)半圓的形式引導(dǎo)環(huán)帶通過滾筒；
圖3是類似于圖1的圖示，然而其中環(huán)帶由滾筒代替；
圖4是類似于圖1的圖示，然而其中環(huán)帶^U殳計(jì)為I命送才幾構(gòu)；圖5是環(huán)帶或者結(jié)構(gòu)滾筒的剖面圖，纖維絲被放置在該環(huán)帶或結(jié)構(gòu)滾筒上；
圖6示出了具有大量開孔的、在環(huán)帶上加工的無紡布。
具體實(shí)施例方式
在附圖中示出了紡粘無紡布裝置1，借助于該裝置，連續(xù)纖維絲4被放置在通過四個(gè)滾輪2引導(dǎo)的環(huán)帶3上，且被繼續(xù)傳送，其中四個(gè)滾4侖2中的至少 一個(gè)i殳計(jì)為驅(qū)動滾壽侖。
在圖5中進(jìn)一步示出了環(huán)帶3。其由具有;f皮此垂直走向且間隔布置的支承體(Steg)或金屬線(Draht) 5的篩帶組成，在支承體或金屬線之間形成小的、大致為矩形的開孔6,從而使從針刺裝置7.1中噴出的水8能夠穿過這些開孔6。水必須經(jīng)過4交長的^各程通過篩帶3，且根據(jù)圖6，單根纖維絲由此側(cè)向移動，且根據(jù)開孔6的形狀，在無紡布14中在環(huán)帶3中形成有相應(yīng)的開孔6.1。
在^"織過程之后，無紡布14連續(xù)通過可以i殳計(jì)為紅外線-連續(xù)通氣干燥器的干燥器9。然后，借助于砑光機(jī)10使無紡布14平滑，,人而4吏仍突出的纖維絲或繩圏或小纖維凈皮壓入無紡布14 。
這些突出的繩圈或小纖維通過下游連接的砑光機(jī)10被固定住，并同時(shí)也4皮壓在無紡布14的表面上。
前面描述的工作過禾呈和無紡布14的處理以相同的方式4昔助于才艮據(jù)圖2到4的設(shè)備進(jìn)4亍。
在才艮據(jù)圖2的實(shí)施例中，無紡布14由環(huán)帶3 l命送至具有吸水箱7.3的水針刺裝置7.1，從而在這個(gè)位置借助于低壓進(jìn)行無紡布14的并且略的預(yù)力o固。由此，這才羊地加固無紡布14, 乂人而4吏之此后可以以s形或者以兩個(gè)半圓的形式^皮導(dǎo)向通過兩個(gè)滾筒11和12，其中第二滾筒12配置了另一個(gè)具有吸水箱7.3的水針刺裝置7.2。根據(jù)圖4，無紡布由下部的滾筒借助于吸入壓力拿起，并因此借助于滾筒11從篩帶揭走，然后由滾筒11拿起，并同時(shí)以s形傳送至滾筒12,該滾筒12配置了吸水箱7.3,并因此也將無紡布14壓向滾筒12。
第一滾筒ll是傳送滾筒，而第二滾筒12是結(jié)構(gòu)滾筒，該結(jié)構(gòu)滾筒對應(yīng)于根據(jù)圖1的環(huán)帶3且根據(jù)圖5所示的篩帶或環(huán)帶3設(shè)置有大量開孔6。在圖2中，環(huán)帶沒有設(shè)計(jì)為穿孔帶而僅設(shè)計(jì)為傳送帶。無紡布14被;改置在環(huán)帶3上，傳送給滾筒11,然后借助于負(fù)壓而被抓牢。設(shè)置在滾筒12中的形成穿孔的開孔借助于水針刺裝置7.1、 7.2^是供了無紡布14中圖6所示的開孔6.1。
在根據(jù)圖3的實(shí)施例中，根據(jù)圖1的環(huán)帶設(shè)備由具有針刺裝置7.1和抽吸箱7.3的結(jié)構(gòu)滾筒13代替。
在才艮才居圖4的實(shí)施例中，在兩個(gè)轉(zhuǎn)向〉袞筒11、 12和下游連4妻的砑光才幾10之間沒有i殳置干燥器9。
10參考標(biāo)號
1 紡粘無紡布裝置
2 滾輪
3 環(huán)帶，傳送帶，篩帶
4 連續(xù)纖維絲
5 支承體，金屬線
6 環(huán)帶中的開孑L6.1 無紡布中的開孑L7.1針刺裝置
7.2針刺裝置
7.3 吸水箱
8 水
9 干燥器
10 砑光機(jī)
11 傳送滾筒
12 結(jié)構(gòu)滾筒
13 結(jié)構(gòu)滾筒
14 無
權(quán)利要求
1.一種用于制造單層或多層無紡布(14)的方法，所述無紡布具有大量紗線類的纖維組或連續(xù)纖維絲(4)，所述纖維組或連續(xù)纖維絲至少在連接點(diǎn)的范圍內(nèi)彼此連接，其特征在于，在所述無紡布(14)經(jīng)過水針刺工序之后借助于砑光機(jī)(10)來變得平滑。
2. 才艮據(jù)片又利要求1所述的方法，其特4i在于，所述無紡布(14) 在水針刺工序之后借助于砑光機(jī)(10)變得平滑，且所述砑光 機(jī)這樣地調(diào)整，即所述無紡布的抗拉強(qiáng)度在傳送方向上保持在 大于90%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，相對于水針刺 工序，所述無紡布(14)的體積減小了 25%至15%,或22% 至18%,或大約20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l， 2或3所述的方法，其特征在于，擠壓面占 所述無紡布(14 )的整個(gè)面積的約16%至25%，或17%至22%, 或18%至20%。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述無 紡布(14)由在120°至155°之間，或在125°至150°之間，或 在130°至150°之間，或在140°至150。之間的石牙光輥溫度來處理。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述無 紡布(14)由在120°至155°之間，或在125°至150°之間，或 在130。至150。之間，或在140°至150。之間的凹版溫度來處理。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述無 紡布(14)利用在約為120°至155°之間，或在125°至150°之 間，或在130。至150。之間，或在140。至150。之間的凹X反溫度 來處理，且在后續(xù)》牙光工序時(shí)，利用在20至30N/mm之間， 或在24至28 N/mm之間的線壓來加工所述無紡布。
8. 才艮據(jù)前述斥又利要求中4壬一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在水針 刺工序和》才光工序之間進(jìn)行干燥。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述無 紡布(14 )通過所述水針刺工序來穿孔(開孔6.1 )。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加工具 有單^f立面積、重量為7至300 g/m2的無紡布(14 )。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加工速 度至少為100m/min。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述無 紡布(14)具有0.4至IO分特的纖維強(qiáng)度(纖維絲的直徑)。
13. —種用于實(shí)施才艮據(jù)權(quán)利要求1到12中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的制 造方法的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)器設(shè)備具有紡粘無紡布裝 置(1)、至少一個(gè)下游連接的針刺裝置(7.1)、連接在所述針 刺裝置上的干燥器(9)、以及隨后的至少一個(gè)砑光機(jī)(10)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)器設(shè)備具 有紡粘無紡布裝置(1 )，通過所述紡粘無紡布裝置所述纖維絲(4)被;故置在一個(gè)設(shè)計(jì)為篩帶的連續(xù)帶(3)上、以及至少一個(gè)下游連接的針刺裝置(7.1)、連接在所述針刺裝置上的干燥 器(9)、和隨后的至少一個(gè)石牙光才幾(10)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)器設(shè) 備具有- 紡粘無紡布裝置(1 );- 一個(gè)在所述紡粘無紡布裝置下游連4^的、可#:加載#^水壓的預(yù)針刺裝置(7.1 );-連接在所述預(yù)針刺裝置上的第二針刺裝置(7.2)，其配置 了至少一個(gè)具有吸水箱(7.3)的結(jié)構(gòu)滾筒(12); -連接在所述結(jié)構(gòu)滾筒上的干燥器(9); -隨后的至少一個(gè)^牙光才幾(10)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)器設(shè) 備具有紡粘無紡布裝置(1 )，纖維絲通過所述紡粘無紡布裝置 被放置在滾筒(12)上；以及直接對應(yīng)于所述滾筒(12)的針 刺裝置(7.1);連接在所述滾筒上的所述干燥器(9);以及隨 后的至少一個(gè)所述《牙光才幾(10)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述滾筒設(shè)計(jì)為 結(jié)構(gòu)滾筒(12)。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 結(jié)構(gòu)滾筒(12)這樣地配置了至少一個(gè)傳送滾筒(11),從而 ^使所述環(huán)帶(3)以s形或者以兩個(gè)半圓的形式^皮引導(dǎo)經(jīng)過所 述結(jié)構(gòu)滾筒(12)和所述傳送滾筒(11 )。
19. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 環(huán)帶(3)設(shè)計(jì)為傳送帶和/或結(jié)構(gòu)帶。
20.—種無紡布，其特征在于，所述無紡布根據(jù)方法權(quán)利要求1 _ 12中任一項(xiàng)來制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造單層或多層無紡布的方法；一種用于制造這種無紡布的機(jī)器設(shè)備；以及一種相應(yīng)地制造出來的無紡布。本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)這種方法以及機(jī)器設(shè)備，從而使突出的繩圈或小纖維不再伸出無紡布材料，并因此可以在使用無紡布材料時(shí)防止單根纖維絲被拉出。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過借助于砑光機(jī)(10)使無紡布(14)在經(jīng)過水針刺工序之后變得平滑而得以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，該機(jī)器設(shè)備具有紡粘無紡布裝置(1)，至少一個(gè)下游連接的針刺裝置(7.1)，連接在其上的干燥器(9)和隨后的至少一個(gè)砑光機(jī)(10)。
文檔編號D04H3/11GK101563492SQ200780047010
公開日2009年10月21日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日
發(fā)明者烏爾里?！っ魉固芈?申請人:弗萊斯納有限責(zé)任公司