專利名稱：片狀紗線縮幅浸軋方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線加工方法，特別是紗線浸軋方法，另外還涉及紗 線縮幅浸軋裝置。
背景技術(shù)：
紗線浸軋方法是指紗線浸漬包括染液在內(nèi)的各種浸漬液，然后通 過軋車軋去多余浸漬液的方法?，F(xiàn)有紗線浸軋方法按紗線排列形狀可分為束狀浸軋和片狀浸軋 兩種。所謂束狀浸軋是將各自獨(dú)立的紗束(每束300-500根紗線)進(jìn) 行浸軋，其代表裝置為束狀染色機(jī)。束狀浸軋的優(yōu)點(diǎn)是浸軋均勻，缺 點(diǎn)是工序多，效率低，分紗困難。所謂片狀浸軋是將連續(xù)排列成片狀 的紗線進(jìn)行浸軋，其代表裝置為漿染聯(lián)合機(jī)。片狀浸軋的優(yōu)點(diǎn)是工序 少，效率高，缺點(diǎn)是浸軋不均勻。本發(fā)明人已經(jīng)公開的申請?zhí)枮?00710011197.9的中國發(fā)明專利 申請，所采用的紗線浸軋方法為片狀浸軋。紗線片狀浸軋目前都是等 幅浸軋，即紗線浸軋前幅寬約等于浸軋后幅寬。等幅浸軋的不足之處 是1、片狀紗線邊部與中部帶液量不一致；2、等幅浸軋難于縮小浸 漬槽容積，將產(chǎn)生活性染料水解現(xiàn)象。產(chǎn)生這種不足的原因是軋車 軋壓浸漬后的紗線時(shí)，由于片狀紗線幅寬接近于軋車軋輥長度，受軋 輥撓性變形影響，軋輥兩端壓力大，中間壓力小，造成片狀紗線邊部 與中部帶液量不一致，從而產(chǎn)生色差?，F(xiàn)有技術(shù)中為了盡可能的克服 這種不足現(xiàn)象，采用昂貴的均勻軋車來解決軋輥撓性變性問題。關(guān)于活性染料染色，染槽容積面臨兩難選擇。首先要使紗線充分浸透，這 需要紗線在染液中滿足一定的停留時(shí)間，因此，染槽容積越大越好。 但是，染液在染槽內(nèi)的停留時(shí)間通常不應(yīng)超過10分鐘，否則將產(chǎn)生 活性染料水解以及增加紗線過渡性色差長度，從這點(diǎn)考慮染槽容積越 小越好，但小容積染槽又受到片狀紗線寬度和浸漬時(shí)間的約束。因此 現(xiàn)有技術(shù)難于同時(shí)解決兩個(gè)互相矛盾的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足問題，提供一種片狀紗線縮 幅浸軋方法，另外還提供縮幅浸軋裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采 用的技術(shù)方案是 一種片狀紗線縮幅浸軋方法，按以下兩步工藝進(jìn)行第一步縮幅浸軋將從經(jīng)軸上退繞的片狀紗線經(jīng)縮幅輥縮幅后進(jìn) 入浸漬槽浸漬，浸漬后的紗線進(jìn)入軋車軋壓去除多余浸漬液；第二步擴(kuò)幅巻繞出軋輥的片狀紗線經(jīng)擴(kuò)幅輥擴(kuò)幅后進(jìn)行巻繞。所述紗線縮幅浸軋浸漬時(shí)間為不少于6秒。本發(fā)明片狀紗線縮幅浸軋裝置，主要由縮幅輥、浸漬槽、軋車和 擴(kuò)幅輥所組成，退繞經(jīng)軸由片狀紗線動(dòng)態(tài)連接縮幅輥，縮幅輥與浸漬 槽入口由片狀紗線動(dòng)態(tài)連接，浸漬槽出口紗線動(dòng)態(tài)連接軋車，軋車動(dòng) 態(tài)連接擴(kuò)幅輥，擴(kuò)幅輥動(dòng)態(tài)連接巻繞經(jīng)軸。所述縮幅輥和擴(kuò)幅輥分別為沿導(dǎo)輥輥面圓周方向交替安裝有大 圓片和小圓片，兩個(gè)大園片間形成紗線運(yùn)行的溝槽。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，紗線縮幅浸軋兼具束狀浸軋和片狀浸軋的優(yōu)點(diǎn)，并且克服了二者各自的缺點(diǎn)。采用縮幅浸軋工藝進(jìn)行浸 軋，只占用常規(guī)軋車軋輥一小部分，使軋輥撓性變形對(duì)質(zhì)量的影響成 倍降低，因而使用普通軋車即可替代昂貴的均勻軋車。本發(fā)明第二個(gè) 突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，通過紗線縮幅浸軋方式在保證浸漬時(shí)間條件 下，成功地縮小了浸漬槽容積，解決了活性染料槽內(nèi)水解問題。實(shí)驗(yàn)表明，與已經(jīng)公開的申請?zhí)枮?00710011197.9的所采用的片狀紗線 等幅浸軋相比，染色均勻度明顯提高，左右色差和前后色差明顯降低。 其中，左右色差達(dá)到4.5級(jí)，前后色差達(dá)到4級(jí)，滿足了技術(shù)要求。 本發(fā)明第三個(gè)突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，縮幅棍、擴(kuò)幅棍與紗線的接觸點(diǎn) 實(shí)現(xiàn)了面接觸，而傳統(tǒng)的伸縮筘與紗線的接觸是點(diǎn)接觸。前者對(duì)紗線 磨損小，在極大程度上降低了斷頭率。
本發(fā)明所采用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，擴(kuò)幅輥結(jié)構(gòu)與縮幅輥相同，但是 有效長度大于縮幅輥的有效長度?？s幅輥的作用是將寬幅片狀紗線縮 為窄幅片狀紗線；擴(kuò)幅輥的作用是將縮幅浸軋后的紗線均勻開幅至規(guī) 定幅寬，進(jìn)行后續(xù)巻繞。


圖l是本發(fā)明俯視圖。
圖2是本發(fā)明側(cè)視圖
圖3是縮幅輥和擴(kuò)幅輥示意圖 其中.-
1、退繞經(jīng)軸
2、片狀紗線
3、縮幅輥
4、染槽
5、軋車
6、軋壓后棉紗
7、開幅輥
8、巻繞經(jīng)軸
9、導(dǎo)輥
10、小圓片11
11、大圓片12、 溝槽
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
如圖1、 2所示的片狀紗線縮幅浸軋裝置，主要由縮幅輥、浸漬 槽、軋車和擴(kuò)幅輥所組成，6個(gè)退繞經(jīng)軸聯(lián)動(dòng)，在染槽入口端設(shè)置縮 幅棍3，退繞經(jīng)軸由片狀紗線動(dòng)態(tài)連接縮幅輥，縮幅輥與浸漬槽入口 由片狀紗線動(dòng)態(tài)連接，浸漬槽出口紗線動(dòng)態(tài)連接軋車，在巻繞入口端 設(shè)置擴(kuò)幅棍7，軋車動(dòng)態(tài)連接擴(kuò)幅輥，擴(kuò)幅輥動(dòng)態(tài)連接巻繞經(jīng)軸?？s 幅輥和擴(kuò)幅輥如圖3 (a)、 (b)所示，分別為沿導(dǎo)輥9輥面圓周方向 交替安裝有大圓片11和小圓片10，兩個(gè)大園片間形成紗線運(yùn)行的溝 槽12。擴(kuò)幅輥有效長度大于縮幅輥有效長度。
采用上述裝置，用活性染料配置的浸漬液，縮幅浸軋16英支純 棉紗，具體工藝步驟如下
將6個(gè)經(jīng)軸，每軸480根棉紗計(jì)2880根棉紗從退繞經(jīng)軸1上退 繞；退繞后的片狀棉紗2首先進(jìn)入縮幅輥3溝槽，每溝槽按棉紗排 列次序分別裝入24根紗，裝滿120個(gè)溝槽；縮幅輥3每溝槽寬度約 3毫米，棉紗縮幅后寬度為360毫米，縮幅率為76%;縮幅后棉紗進(jìn) 入浸漬槽4浸漬活性染料；浸漬后棉紗進(jìn)入軋車5，軋壓去除多余染 液；
軋壓后棉紗6出軋輥后，進(jìn)入擴(kuò)幅輥7溝槽，每溝槽裝入6根紗 線，裝滿480個(gè)溝槽；擴(kuò)幅棍7溝槽寬度約3. 1毫米，棉紗擴(kuò)幅后寬 度為1500毫米；擴(kuò)幅后片狀棉紗進(jìn)入巻繞經(jīng)軸8巻繞。
上述片狀紗線縮幅浸軋方法，可以根據(jù)紗支粗細(xì)和退繞經(jīng)軸數(shù)量 調(diào)整縮幅棍溝槽間距及溝槽中紗線根數(shù)，進(jìn)而調(diào)整縮幅率。
權(quán)利要求
1. 一種片狀紗線縮幅浸軋方法，其特征是其按以下兩步工藝進(jìn)行第一步縮幅浸軋將從經(jīng)軸上退繞的片狀紗線經(jīng)縮幅輥縮幅后進(jìn)入浸漬槽浸漬，浸漬后的紗線進(jìn)入軋車軋壓去除多余浸漬液；第二步擴(kuò)幅卷繞出軋輥的片狀紗線經(jīng)擴(kuò)幅輥擴(kuò)幅后進(jìn)行卷繞。
2、 根據(jù)要求1所述的片狀紗線縮幅浸軋方法，其特征是紗線 縮幅浸軋浸漬時(shí)間不少于6秒。
3、 片狀紗線縮幅浸軋裝置，其特征是其主要由縮幅輥、浸漬 槽、軋車和擴(kuò)幅輥所組成，退繞經(jīng)軸由片狀紗線動(dòng)態(tài)連接縮幅輥，縮 幅輥與浸漬槽入口由片狀紗線動(dòng)態(tài)連接，浸漬槽出口紗線動(dòng)態(tài)連接軋 車，軋車動(dòng)態(tài)連接擴(kuò)幅輥，擴(kuò)幅輥動(dòng)態(tài)連接巻繞經(jīng)軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀紗線縮幅輥和擴(kuò)幅棍，其特征是 縮幅輥和擴(kuò)幅輥分別為沿導(dǎo)輥輥面圓周方向交替安裝有大圓片和小 圓片，兩個(gè)大園片間形成紗線運(yùn)行的溝槽，縮幅輥和擴(kuò)幅輥有效長度 不同。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線加工方法，一種片狀紗線縮幅浸軋方法，按以下兩步工藝進(jìn)行第一步縮幅浸軋將從經(jīng)軸上退繞的片狀紗線經(jīng)縮幅輥縮幅后進(jìn)入浸漬槽浸漬，浸漬后的紗線進(jìn)入軋車軋壓去除多余浸漬液；第二步擴(kuò)幅卷繞出軋輥的片狀紗線經(jīng)擴(kuò)幅輥擴(kuò)幅后進(jìn)行卷繞。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，紗線縮幅浸軋兼具束狀浸軋和片狀浸軋的優(yōu)點(diǎn)，并且克服了二者各自的缺點(diǎn)。染色均勻度明顯提高，左右色差和前后色差明顯降低。其中，左右色差達(dá)到4.5級(jí)，前后色差達(dá)到4級(jí)，滿足了技術(shù)要求。本發(fā)明所采用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，在極大程度上降低了斷頭率。
文檔編號(hào)D06B3/00GK101270540SQ200810010868
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者健 邢 申請人:營口中基紡織有限公司