專利名稱：壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用經(jīng)線、緯線織成紡織芯的電熱用品，特別是一種專用于機(jī)動(dòng)車駕 駛室電熱墊的壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體。它也適用于制作其它用途的電熱墊、電熱腰 帶、電熱毯、電熱褥、電熱服等電熱用品。
技術(shù)背景目前，日常生活用的電熱用品大多采用電阻絲作為發(fā)熱元件，將電阻絲盤繞在編織布 或毯子上，或?qū)㈦娮杞z盤繞夾在上、下編織物的覆蓋層之間，再通過溫控開關(guān)將電阻絲與 電源連接，其不能用來制作機(jī)動(dòng)車駕駛室的電熱墊?，F(xiàn)有電熱用品的電阻絲容易出現(xiàn)斷線 現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生漏電導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。為克服這些缺陷，相繼出現(xiàn)一些電熱用品，如專利公告號為CN1131660C的"復(fù)合金屬纖維電熱布及其用途"中，公開了一種利用金屬纖維和普 通纖維均勻間隔做經(jīng)線、以普通纖維做緯線的編織物，其兩端制成金屬紡織電極，這種電 熱布可在250'C以下長期使用，但其采用金屬絲結(jié)構(gòu)，存在熱轉(zhuǎn)換率低，容易產(chǎn)生電磁波 的缺陷，適用范圍小。專利公丌號為CN1929763A的"纖維增強(qiáng)加熱裝置和具有該裝置的 床墊"中公開了一種在撓性長絲和樹脂長絲編織成的網(wǎng)的兩側(cè)和中心編織銅絲，并將編織 材料浸漬在液體碳中，干燥，然后將兩側(cè)的銅絲連接到正極，將中心銅絲連接到負(fù)極。其 只適于用做床墊，適用范圍小。其制作工藝具體實(shí)施困難，因?yàn)槠潆m有柔軟保護(hù)層，但是 在實(shí)際使用過程中，碳層容易斷裂，不宜折疊。另外其電極接線方法不好，接點(diǎn)多，在不 美觀的同時(shí)還存在著安全隱患的問題。專利公告號為CN201080531Y的"電熱織物結(jié)構(gòu)"， 其導(dǎo)電紗由絕緣紗合捻發(fā)熱電阻線而成，其雖結(jié)構(gòu)合理，但仍采用電阻線結(jié)構(gòu)，故仍存在 熱轉(zhuǎn)換率低，在加熱中容易產(chǎn)生光波，電磁波之類的問題。專利公告號為CN2716307Y 的"炭纖維紅外發(fā)熱織物"在織物的經(jīng)向紗間間隔配置有炭纖維絲，并有與炭纖維絲相交接 的導(dǎo)電絲作為電極。但因其導(dǎo)電絲采用金屬絲或炭纖維絲，炭纖維絲的制造成本高、易折， 故電極設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)用起來比較困難，同時(shí)沒有絕緣保護(hù)層，存在安全隱患。專利公開 號為CN1869320A的"鍍碳發(fā)熱面料及其制造方法"和專利公告號為CN200961173Y的"一 種鍍碳發(fā)熱面料"，這種鍍碳發(fā)熱面料兩側(cè)邊緣與緯線一同布置金屬線，緯線纏繞在經(jīng)線 上，其制作工藝復(fù)雜，耗時(shí)長，成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)。另外，在發(fā)熱面料鍍碳過程中 無法控制涂碳量的多少，碳層容易斷裂，電阻無法穩(wěn)定，導(dǎo)致發(fā)熱不均勻，電極使用也存 在連接不便等問題。專利公告號為CN2600999Y的"導(dǎo)電纖維發(fā)熱布"和專利公告號為 CN2659076Y的"導(dǎo)電纖維發(fā)熱絲線及導(dǎo)電纖維發(fā)熱編紡織物"以及公告號為CN200953663的"純棉碳纖維電熱布"都一定程度上存在著上述專利技術(shù)的弊端?，F(xiàn)有碳 纖維發(fā)熱絲在實(shí)際浸涂過程中，因?yàn)槊藜啽旧淼脑?，如紗線直徑不勻，有絨毛等諸多 因素，導(dǎo)致生產(chǎn)出來碳纖維發(fā)熱絲的電阻值極其不穩(wěn)定，從而使發(fā)熱布的溫度很難達(dá)到均 勻。電極之間只能通過導(dǎo)線以并聯(lián)，或串聯(lián)的方法來解決不同電壓產(chǎn)生的電熱溫度。另外 電熱布的絕緣覆膜工藝采用的是熱壓成型的方式，電熱布與膜間的結(jié)合不夠牢固，易分層 開裂影響絕緣效果和使用性能。本發(fā)明人曾針對上述電阻絲或電熱布存在的結(jié)構(gòu)缺陷及其影響電熱用品的使用壽命 和使用性能等問題，設(shè)計(jì)出一種專利公告號CN201071422Y的"紡織芯安全發(fā)熱體"。它采 用分別由軟金屬絲和非導(dǎo)電性纖維絲為經(jīng)線、由表面浸涂導(dǎo)熱保溫層和導(dǎo)電發(fā)熱層的纖維 絲為緯線構(gòu)成的紡織芯布作為發(fā)熱元件，然后用柔性絕緣材料組成的上、下覆蓋層進(jìn)行包 覆制成紡織芯安全發(fā)熱體。該經(jīng)、緯線織成的紡織芯與盤繞電阻絲相比，紡織芯線相互結(jié) 合牢固，有效地克服了現(xiàn)有電熱用品存在的使用壽命低和漏電的缺陷，能夠顯著延長該發(fā)熱體的使用壽命。兩側(cè)緯線以金屬絲為經(jīng)線交織成整體，使緯線電熱纖維絲發(fā)熱更加均勻， 導(dǎo)熱保溫性能更好，顯著提高其發(fā)熱保暖的作用效果。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)這種紡織芯安全 發(fā)熱體仍有不盡人意之處，如紡織芯布外周以柔性絕緣材料作為上、下覆蓋層進(jìn)行常規(guī)包 覆，上、下覆蓋層與紡織芯布間的結(jié)合有時(shí)不牢固，容易開裂；紡織芯布兩側(cè)軟金屬絲作 為電極與電源導(dǎo)線連接后，不能根據(jù)使用電壓的高、低，來改變電極間的間隔，難以對發(fā) 熱體的溫度變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果通過導(dǎo)線的串聯(lián)或并聯(lián)來連接多根電極，以達(dá)到調(diào)整電極 間距，從而控制發(fā)熱體的溫度變化的目的，那么連接各電極的接點(diǎn)增多及多根導(dǎo)線的相互 交錯(cuò)布置造成的凹凸不平狀況，不僅增加了不安全因素和包覆上、下覆蓋層的難度，而且 還將破壞制成的發(fā)熱體的平整度。另外，由于在發(fā)熱元件電熱纖維絲的制作工藝中未對纖 維絲的表面進(jìn)行預(yù)處理，纖維絲的粗細(xì)不勻、表面的絨毛等會(huì)使該纖維絲表面浸涂的導(dǎo)電 發(fā)熱層的厚度不均勻，所以制成的電熱纖維絲的電阻值極其不穩(wěn)定，用這種電熱纖維絲織 成的發(fā)熱體的溫度也難以保持均勻，影響發(fā)熱體的使用性能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，它從根本上解決了現(xiàn)有發(fā)熱 體存在的結(jié)合不牢固、易開裂、平整度差，電熱纖維絲的電阻值不穩(wěn)定等缺陷，其結(jié)構(gòu)緊 湊，設(shè)計(jì)合理，電熱纖維絲的電阻值非常穩(wěn)定，發(fā)熱體的溫度均勻容易調(diào)整，壓延膜封結(jié) 牢固、平整，使用方便舒適，安全可靠，顯著提高其外觀美感和使用性能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體包括由經(jīng)線、諱線織成 的紡織芯發(fā)熱織物及上、下膜層和外接電源導(dǎo)線，其技術(shù)要點(diǎn)是所述紡織芯發(fā)熱織物的 緯線采用表面有平整預(yù)處理層及其層面浸涂導(dǎo)電發(fā)熱層的電熱纖維絲，所述經(jīng)線分別采用非導(dǎo)電性纖維絲及第一導(dǎo)電極和第二導(dǎo)電極，所述第一導(dǎo)電極與第二導(dǎo)電極通過所述非導(dǎo) 電性纖維絲隔離交替相間設(shè)置，并分別與所述緯線電熱纖維絲交織在一起，與所述第一導(dǎo) 電極的一端連通的第一公用端電極及與第二導(dǎo)電極的一端連通的第二公用端電極分別沿 所述紡織芯發(fā)熱織物的緯向設(shè)置，所述第一公用端電極與第二公用端電極分別利用非導(dǎo)電 性纖維絲繹線與電熱纖維絲隔離，并分別與所述經(jīng)線交織在一起，由所述緯線和所述緯向 公用端電極及所述經(jīng)線織成的紡織芯發(fā)熱織物的所述上、下膜層采用柔性絕緣材料封裝的 壓延膜。所述第一導(dǎo)電極和第二導(dǎo)電極采用軟金屬絲或軟金屬扁線。所述第一公用端電極和第二公用端電極采用軟金屬絲或軟金屬扁線。所述諱線電熱纖維絲之間利用非導(dǎo)電性纖維絲緯線隔離。所述與第一公用端電極連通的所述第一導(dǎo)電極的另一端，利用斷口隔離所述第二公用 端電極，并且在各電極中的任一個(gè)斷口處設(shè)置與相應(yīng)的外接電源導(dǎo)線相連接的扁接線端子。所述與第二公用端電極連通的所述第二導(dǎo)電極的另一端，利用斷口隔離所述第一公用 端電極，并且在各電極中的任一個(gè)斷口處設(shè)置與相應(yīng)的外接電源導(dǎo)線相連接的扁接線端子。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于該壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體是在本發(fā)明人 的在先專利"紡織芯安全發(fā)熱體"的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，所以很容易實(shí)現(xiàn)。它的紡織芯發(fā)熱織物 的緯線采用表面有平整預(yù)處理層及其層面浸涂導(dǎo)電發(fā)熱層的電熱纖維絲，以便從根本上解 決所用原料纖維絲的粗細(xì)不勻、表面的絨毛等會(huì)導(dǎo)致該纖維絲表面浸涂的導(dǎo)電發(fā)熱層的厚 度不均勻的問題，電熱纖維絲的電阻值非常穩(wěn)定，使得發(fā)熱體產(chǎn)生的溫度更加均勻。紡織 芯發(fā)熱織物的經(jīng)線以第一導(dǎo)電極和第二導(dǎo)電極替代了原只有兩側(cè)設(shè)置的金屬絲，并分別采 用非導(dǎo)電性纖維絲隔離使其交替相間設(shè)置，再與緯線電熱纖維絲交織在一起，同時(shí)將第一 導(dǎo)電極的一端連通緯向設(shè)置的第一公用端電極及將第二導(dǎo)電極的一端連通緯向設(shè)置的第 二公用端電極，也分別與經(jīng)線非導(dǎo)電性纖維絲交織在一起。其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)更加合理， 使用方便，可以根據(jù)所使用的電壓，隨意利用第一公用端電極與第二公用端電極來調(diào)節(jié)所 需要的電極間距，克服了現(xiàn)有發(fā)熱體通過導(dǎo)線連接調(diào)節(jié)電極間距造成的膜層的凹凸不平而 影響外觀美感和的缺陷及電極接點(diǎn)增多所帶來的不安全因素，提高膜層的平整度和使用的 安全可靠性。另外，該發(fā)熱體的上、下膜層采用柔性絕緣材料以壓延工藝產(chǎn)生的的壓延膜 進(jìn)行封裝，與熱合工藝覆層相比較，它的紡織芯發(fā)熱織物與絕緣膜的封結(jié)更加牢固、不開 裂，平整，使用舒適，顯著提高其外觀美感和使用性能。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的紡織芯發(fā)熱織物的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明1第一公用端電極、2電熱纖維絲、3第一導(dǎo)電極、4非導(dǎo)電性纖維絲、 5斷口、 6第二導(dǎo)電極、7第二公用端電極、8非導(dǎo)電性纖維絲。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖l詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體包括由經(jīng)線、 瑋線織成的紡織芯發(fā)熱織物及上、下膜層和外接電源導(dǎo)線(圖中未示出)。其中作為發(fā)熱 元件的紡織芯發(fā)熱織物是在本發(fā)明人設(shè)計(jì)的"紡織芯安全發(fā)熱體"的紡織芯布的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 上進(jìn)行改進(jìn)的。也是按照設(shè)定的引緯方法和經(jīng)線開口方式，將經(jīng)線與緯線交織在一起(如 圖l所示)。所采用的緯線是表面有平整預(yù)處理層及預(yù)處理層的層面浸涂導(dǎo)電發(fā)熱層的電 熱纖維絲2。其原料雖然仍采用普通纖維絲，即采用化纖或棉纖維絲、麻纖維絲，但對這 些纖維絲的表面是先經(jīng)過預(yù)處理的，即先將其表面采用專用工具進(jìn)行加工，使之保持粗細(xì) 均勻，絨毛固定不影響纖維絲的表面浸涂；待纖維絲的表面形成平整預(yù)處理層，再于預(yù)處 理層的層面外周以石墨、碳素、液態(tài)樹脂、附著劑等材料構(gòu)成的發(fā)熱導(dǎo)電混合液進(jìn)行浸涂 導(dǎo)電發(fā)熱層，最后經(jīng)干燥處理后備用。所用的經(jīng)線中，除繼續(xù)采用非導(dǎo)電性纖維絲4作為 經(jīng)線外，以第一導(dǎo)電極3和第二導(dǎo)電極6替代原只有兩側(cè)設(shè)置的經(jīng)線金屬絲，使多條經(jīng)線 第一導(dǎo)電極3和多條經(jīng)線第二導(dǎo)電極6通過經(jīng)線非導(dǎo)電性纖維絲4隔離交替相間設(shè)置，并 分別與緯線電熱纖維絲2或緯線非導(dǎo)電性纖維絲8交織在一起。與此同時(shí)，還將與第一導(dǎo) 電極3的一端連通的第一公用端電極1及與第二導(dǎo)電極6的一端連通的第二公用端電極7 分別沿紡織芯發(fā)熱織物的緯向設(shè)置，使第一公用端電極1與第二公用端電極7分別利用諱 線非導(dǎo)電性纖維絲8與緯線電熱纖維絲2隔離，并分別與經(jīng)線非導(dǎo)電性纖維絲4交織在一 起。包覆在由密集分布的緯線電熱纖維絲2，諱線非導(dǎo)電性纖維絲8和諱向第一、第二公 用端電極l、 7以及經(jīng)線第一導(dǎo)電極3和第二導(dǎo)電極6，經(jīng)線非導(dǎo)電性纖維絲4織成的紡 織芯發(fā)熱織物的上、下膜層，采用壓延工藝以柔性絕緣材料(如常用的TPU、 TPE、 TPV、 PE、 PVC、 PP、 CPP、 BOPP等中的一種或其混合物)形成的膜類進(jìn)行封裝的壓延膜，可 以確保壓延膜與紡織芯發(fā)熱織物牢固結(jié)合。紡織芯發(fā)熱織物的規(guī)格可以直接根據(jù)實(shí)際織成 需要的尺寸；也可以先織成大片，再根據(jù)實(shí)際需要截取成相應(yīng)尺寸的小片。其中的第一導(dǎo)電極3和第二導(dǎo)電極6可以根據(jù)實(shí)際使用要求采用軟金屬絲或軟金屬扁 線。第一公用端電極1和第二公用端電極7可以根據(jù)實(shí)際使用要求采用軟金屬絲或軟金屬 扁線。軟金屬絲或軟金屬扁線的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)視第一導(dǎo)電極3和第二導(dǎo)電極6及第一公用 端電極1和第二公用端電極7所需要的規(guī)格、數(shù)量選擇。諱線電熱纖維絲2和諱線非導(dǎo)電 性纖維絲8及經(jīng)線非導(dǎo)電性纖維絲4的規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。為便于織造紡織芯發(fā)熱織物，可以將與第一公用端電極1連通的第一導(dǎo)電極3的另一 端，利用斷口5的方式隔離第二公用端電極7。與第二公用端電極7連通的第二導(dǎo)電極6 的另一端，利用斷口 5的方式隔離第一公用端電極1。并且在各電極的斷口 5的任何一處 都可以設(shè)置扁接線端子，以便于與相應(yīng)的外接電源導(dǎo)線相連接。為了適應(yīng)發(fā)熱體的溫度變化要求或適應(yīng)所用電壓(如220V、 110V、 24V、 12V、 7.2V 或3.7V)的不同要求，可以在織造紡織芯發(fā)熱織物時(shí)，通過增加或減少經(jīng)線非導(dǎo)電性纖 維絲4的間隔數(shù)量來調(diào)節(jié)第一導(dǎo)電極3和第二導(dǎo)電極7之間的間距來實(shí)現(xiàn);也可以在密集 分布的緯線電熱纖維絲2之間以非導(dǎo)電性纖維線S隔離，即在相鄰諱線電熱纖維絲2之間 添加適量的緯線非導(dǎo)電性纖維絲8，用來調(diào)整相鄰諱線電熱纖維絲2之間的間距,達(dá)到增加 或減少緯線電熱纖維絲2的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。還可以通過各電極的斷口 5處引出扁接線端子進(jìn) 行適當(dāng)串聯(lián)或并聯(lián)來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，包括采用由經(jīng)線、緯線織成的紡織芯發(fā)熱織物及上、下膜層和外接電源導(dǎo)線，其特征在于所述紡織芯發(fā)熱織物的緯線采用表面有平整預(yù)處理層及其層面浸涂導(dǎo)電發(fā)熱層的電熱纖維絲，所述經(jīng)線分別采用非導(dǎo)電性纖維絲及第一導(dǎo)電極和第二導(dǎo)電極，所述第一導(dǎo)電極與第二導(dǎo)電極通過所述非導(dǎo)電性纖維絲隔離交替相間設(shè)置，并分別與所述緯線電熱纖維絲交織在一起，與所述第一導(dǎo)電極的一端連通的第一公用端電極及與第二導(dǎo)電極的一端連通的第二公用端電極分別沿所述紡織芯發(fā)熱織物的緯向設(shè)置，所述第一公用端電極與第二公用端電極分別利用非導(dǎo)電性纖維絲緯線與電熱纖維絲隔離，并分別與所述經(jīng)線交織在一起，由所述緯線和所述緯向公用端電極及所述經(jīng)線織成的紡織芯發(fā)熱織物的上、下膜層采用柔性絕緣材料封裝的壓延膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，其特征在于所述第一導(dǎo) 電極和第二導(dǎo)電極采用軟金屬絲或軟金屬扁線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，其特征在于所述第一公 用端電極和第二公用端電極采用軟金屬絲或軟金屬扁線。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，其特征在于所述緯線電 熱纖維絲之間利用非導(dǎo)電性纖維絲緯線隔離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，其特征在于所述與第一 公用端電極連通的所述第一導(dǎo)電極的另一端，利用斷口隔離所述第二公用端電極，并且在 各電極中的任一個(gè)斷口處設(shè)置與相應(yīng)的外接電源導(dǎo)線相連接的扁接線端子。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，其特征在于所述與第二 公用端電極連通的所述第二導(dǎo)電極的另一端，利用斷口隔離所述第一公用端電極，并且在 各電極中的任一個(gè)斷口處設(shè)置與相應(yīng)的外接電源導(dǎo)線相連接的扁接線端子。
全文摘要
一種壓延膜封通極型紡織芯發(fā)熱體，解決了現(xiàn)有發(fā)熱體存在的覆蓋層結(jié)合不牢固、平整性差，電熱纖維絲的電阻值不穩(wěn)定等缺陷，它包括由經(jīng)線、緯線織成的紡織芯發(fā)熱織物及其膜層，其技術(shù)要點(diǎn)是紡織芯發(fā)熱織物的緯線采用表面有平整預(yù)處理層及其層面浸涂導(dǎo)電發(fā)熱層的電熱纖維絲，經(jīng)線分別采用非導(dǎo)電性纖維絲及第一導(dǎo)電極和第二導(dǎo)電極，與第一導(dǎo)電極的一端連通的第一公用端電極及與第二導(dǎo)電極的一端連通的第二公用端電極分別沿紡織芯發(fā)熱織物的緯向設(shè)置，各公用端電極間利用非導(dǎo)電性纖維絲緯線與電熱纖維絲隔離，紡織芯發(fā)熱織物表面封裝壓延膜。其結(jié)構(gòu)緊湊，電熱纖維絲的電阻值穩(wěn)定，壓延膜封結(jié)牢固，使用安全可靠，顯著提高其外觀美感和使用性能。
文檔編號D03D15/00GK101325826SQ20081001260
公開日2008年12月17日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者李峰植 申請人:李峰植