專利名稱：一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉漿粕的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用棉短絨為原料，生產(chǎn)一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
我國(guó)棉花資源豐富，國(guó)內(nèi)大多企業(yè)大多采用棉花加工的副產(chǎn)品-棉短絨作原料，如在紡織領(lǐng)域內(nèi)，采用棉短絨作原料制到棉漿粕，用于粘膠纖維行業(yè)，其品種單一，產(chǎn)品附加值低，并且在生產(chǎn)中，廢水COD排放量在45000mg/l左右，存在污染環(huán)境的問題。
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)汽車濾紙?zhí)岢隽烁叩囊螅胀ǖ拿逎{粕質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)的用于生產(chǎn)汽車用油氣濾紙的棉漿粕，嚴(yán)重的影響著濾紙質(zhì)量的問題，其中棉漿粕最難解決的是纖維長(zhǎng)度和游離度難以同時(shí)達(dá)到要求，且白度較低，遠(yuǎn)不能滿足汽車油氣濾紙的加工和使用性能，雖有極少企業(yè)對(duì)生產(chǎn)高白度漿有研究，由于生產(chǎn)技術(shù)缺陷，設(shè)備落后，產(chǎn)品白度較低，對(duì)纖維長(zhǎng)度、游離度控制不好，塵埃高，無法滿足國(guó)際市場(chǎng)的特殊要求。
中國(guó)專利，公開號(hào)為″CN101105012″，公開的一項(xiàng)名稱為″利用棉短絨生產(chǎn)高白度棉漿粕的方法″，方法中以棉短絨為原料，生產(chǎn)高白度棉漿粕，不對(duì)纖維長(zhǎng)度和游離度進(jìn)行控制，通過成品質(zhì)量指標(biāo)，一等品白度只達(dá)到85％，小塵埃140mm2/kg(絕干)0.05-3.0mm2，最終產(chǎn)品，只用于紡織工業(yè)中作粘膠纖維制造的原料使用。
中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枮椤?006100684849″，公開的一項(xiàng)名稱為″一種高聚合度棉漿粕及其制備方法″，以棉短絨為原料，工藝中，氯化漂白工序中，工藝條件PH值范圍9～12，在實(shí)際生產(chǎn)中，是用次氯酸鈉或氯氣進(jìn)行漂白的，其反應(yīng)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，不屬于低污染排放，而且通過成品質(zhì)量指標(biāo)，聚合度達(dá)到800-2800，只能用于粘膠纖維和羧甲基纖維素醚等行業(yè)。
中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枮椤?006100684834″，公開的一項(xiàng)名稱為″用于制造纖維素醚酯用低粘度棉漿粕及其制備方法″，以棉短絨為原料，生產(chǎn)低粘度的棉漿粕，通過成品質(zhì)量指標(biāo)，聚合度50-400，此棉漿粕只能用于制造纖維素醚酯。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，應(yīng)用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的棉漿粕其白度高，纖維長(zhǎng)度均一、游離度適合、塵埃少的棉漿粕。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)選料、開棉、除雜選取成熟度≥79％的二類一級(jí)棉短絨80％-90％和成熟度≥77％的三類一級(jí)棉短絨10％-20％；采用開棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬常溫下，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14％-14.9％，配堿液比1∶4.1-4.5，雙氧水1.5％-2.0％，硅酸鈉1.5％-2.0％，硫酸鎂0.8％-1.2％，經(jīng)旋風(fēng)分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，后通過螺旋輸機(jī)送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，溫度控制在162-171℃，時(shí)間控制在110-140min，蒸煮后，轉(zhuǎn)入除砂器； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.30-0.32Mpa，，漿濃控制在0.4-0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在300-320A，漿濃度控制在1.5-1.8％，完成一次打漿， 測(cè)游離度750-770ML纖維長(zhǎng)度68-75％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在310-330A，漿濃度控制在1.5-1.8％，完成第二次打漿后， 測(cè)游離度735-750ML 纖維長(zhǎng)度64-68％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在320-340A，控制在1.5-1.8％，完成第三次打漿， 測(cè)游離度725-735ML纖維長(zhǎng)度59-64％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在第一個(gè)漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯，相對(duì)絕干漿量為0.2-0.4％；二乙烯三胺五乙酸，相對(duì)絕干漿量為0.2-0.3％；溫度控制在68-72℃，時(shí)間控制在60-90min；漿料進(jìn)入第二個(gè)漂白塔中，再分別加入雙氧水，相對(duì)絕干漿量為2.5-3％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.5-3％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為2.8-3.2％，二乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.15-0.2％，溫度控制在68-72℃，漂白70-100min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2-2.5％和草酸相對(duì)絕干漿量為0.2-0.25％，時(shí)間控制在30-40min，酸處理后，進(jìn)行水洗2-3小時(shí)； 測(cè)主要指標(biāo) 聚合度850-1050、鐵質(zhì)≤20PPM、白度≥83％、灰份≤0.15％ (8)后除砂經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入后除砂機(jī)，壓力控制在≥0.3Mpa，，漿濃控制在0.5％-0.7％，除砂后，轉(zhuǎn)入后大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在360-440A，漿濃控制在2.5-2.7％，精漿后， 測(cè)游離度720-725ML，纖維長(zhǎng)度55-59％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在430-460A，漿濃控制在2.5-2.7％， 測(cè)游離度≥715ML，纖維長(zhǎng)度48-55％； (10)抄漿將經(jīng)后打漿得到漿液，經(jīng)抄漿機(jī)，抄造后，烘干，制得成品。
本發(fā)明工藝中，通過對(duì)棉短絨的選擇，及進(jìn)行干法除雜再次精選，提高蒸煮的均勻性，降低成品塵埃度86％，提高白度. 本發(fā)明工藝中，前打漿工序中，通過使用大錐度精漿機(jī)三次打漿，雙盤磨漿機(jī)，并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，能有效控制纖維長(zhǎng)度和游離度。
本發(fā)明工藝中，通過加入二氧化氯的作用，避免產(chǎn)生二噁英和有機(jī)鹵化物等致癌性有毒物質(zhì)。
本發(fā)明工藝中，通過加入二乙烯三胺五乙酸的作用是可有效去除錳、鐵、銅等過渡金屬離子，避免雙氧水有效成份失效。
本發(fā)明工藝中，通過在蒸煮工序加入雙氧水，能提高白度，可以縮短蒸煮時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝步驟，使化學(xué)反應(yīng)有針對(duì)性，有效的保護(hù)了纖維強(qiáng)度；漂白工序中，兩次加入雙氧水，能夠更好的提高白度。
本發(fā)明工藝中，通過加入二氧化氯、二乙烯三胺五乙酸、雙氧水配合使用，能更有效的提高白度5.5％以上，使纖維素得到高度提純，精制。
本發(fā)明采用簡(jiǎn)單工藝，以棉短絨為原料，整個(gè)制漿過程廢水COD排放量在20250--25050mg/l，降低了對(duì)環(huán)境的污染，本工藝生產(chǎn)的棉漿粕其白度高，塵埃小，甲纖含量高，聚合度穩(wěn)定，纖維長(zhǎng)度均一，游離度適合的，使汽車濾紙的各項(xiàng)指標(biāo)及壽命得到更好的改善與提高，其成品主要指標(biāo)如下 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明 具體實(shí)施例 實(shí)施例1 (1)選料，開棉，干法除雜選取二類一級(jí)成熟度79％的棉短絨量80％和三類一級(jí)成熟度77％的棉短絨量20％，采用開棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬常溫下，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14％，配堿液比1∶4.1，雙氧水1.5％，硅酸鈉1.5％，硫酸鎂0.8％，經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，溫度控制在162℃，時(shí)間控制在110min，蒸煮后，轉(zhuǎn)入除砂器； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.5％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在300A，漿濃度控制在1.5％，完成一次打漿， 測(cè)游離度769ML，纖維長(zhǎng)度75％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在310A，漿濃度控制在1.5％，，完成第二次打漿后， 測(cè)游離度750，纖維長(zhǎng)度67％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在340A，漿濃度控制在1.5％，完成第三次打漿， 測(cè)游離度735，纖維長(zhǎng)度63％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.2％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.2％，溫度控制在68℃，時(shí)間60min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.5％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.5％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為2.8％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.15％，漂白70min，完成漂白； (7)酸處理將漂白的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.2％，時(shí)間30min，酸處理后，進(jìn)行水洗2小時(shí)； 測(cè)主要指標(biāo) 聚合度1080、鐵質(zhì)18PPM、白度84％、灰份0.14％ (8)后除砂工藝經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.4％，除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在360A，漿濃控制在2.5％，精漿后， 測(cè)游離度725ML，纖維長(zhǎng)度59％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在460A，漿濃控制在2.5％， 測(cè)游離度719ML，纖維長(zhǎng)度54％， (10)抄漿將后打漿得到漿液，經(jīng)抄漿機(jī)，抄造后，烘干，制得成品。
其成品質(zhì)量指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在20250mg/l。
實(shí)施例2 (1)選料，開棉，干法除雜選取二類一級(jí)成熟度80％的棉短絨量82％和三類一級(jí)成熟度78％的棉短絨量18％，采用開棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬常溫下，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.1％，配堿液比1∶4.2，雙氧水1.6％，硅酸鈉1.6％，硫酸鎂0.9％，經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，溫度控制在163℃，時(shí)間控制在115min，蒸煮后，轉(zhuǎn)入除砂器； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在305A，漿濃度控制在1.55％，完成一次打漿， 測(cè)游離度766ML纖維長(zhǎng)度74％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在315A，漿濃度控制在1.55％，，完成第二次打漿后， 測(cè)游離度748ML纖維長(zhǎng)度66％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在325A，漿濃度控制在1.55％，完成第三次打漿， 測(cè)游離度734ML纖維長(zhǎng)度62％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.21％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.21％，溫度控制在69℃，時(shí)間125min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.6％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.6％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為2.9％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.16％，漂白75min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2.1％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.21％，時(shí)間32min，酸處理后，進(jìn)行水洗2.2小時(shí)。
測(cè)主要指標(biāo) 聚合度1065、鐵質(zhì)18PPM、白度84％、灰份0.13％ (8)后除砂工藝經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.55％，除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在370A，漿濃控制在2.55％，精漿后， 測(cè)游離度724ML，纖維長(zhǎng)度57.5％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在450A，漿濃控制在2.55％， 測(cè)游離度718ML，纖維長(zhǎng)度53％， (10)抄漿經(jīng)抄漿機(jī)，進(jìn)行抄造后，烘干，制得成品。
其成品主要指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在21050mg/l。
實(shí)施例3 (1)選料，開棉，干法除雜選取二類一級(jí)成熟度80％的棉短絨量87％和三類一級(jí)成熟度78％的棉短絨量13％，采用開棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬常溫下，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.3％，配堿液比1∶4..3，雙氧水1.7％，硅酸鈉1.7％，硫酸鎂1.0％，經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，溫度控制在164℃，時(shí)間控制在120min，蒸煮后，轉(zhuǎn)入除砂器； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.55％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在310A，漿濃度控制在1.58％，完成一次打漿， 測(cè)游離度763ML纖維長(zhǎng)度68％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在318A，漿濃度控制在1.58％，，完成第二次打漿后， 測(cè)游離度746ML纖維長(zhǎng)度65.5％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在332A，漿濃度控制在1.58％，完成第三次打漿， 測(cè)游離度732ML纖維長(zhǎng)度61％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.29％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.24％，溫度控制在70℃，時(shí)間68min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.8％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.8％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為3.0％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.17％，漂白80min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2.3％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.23％，時(shí)間36min，酸處理后，進(jìn)行水洗2.4小時(shí)。
測(cè)主要指標(biāo) 聚合度1002、鐵質(zhì)16PPM、白度83.8％、灰份0.13％ (8)后除砂工藝經(jīng)酸處理，水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.59％，后除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在390A，漿濃控制在2.58％，精漿后， 測(cè)游離度723ML，纖維長(zhǎng)度57％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在445A，漿濃控制在2.58％， 測(cè)游離度717.5ML，纖維長(zhǎng)度52％， (10)抄漿將后打漿得到漿液，經(jīng)抄漿機(jī)，抄造后，烘干，制得成品。
測(cè)其成品主要指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在20280mg/l。
實(shí)施例4 (1)選料，開棉，干法除雜選取二類一級(jí)成熟度80％的棉短絨量90％和三類一級(jí)成熟度78％的棉短絨量10％，采用開棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬常溫下，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.6％，配堿液比1∶4.4，雙氧水1.9％，硅酸鈉1.8％，硫酸鎂1.1％，經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，溫度控制在166℃，時(shí)間控制在125min，蒸煮后，轉(zhuǎn)入除砂器； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在313A，漿濃度控制在1.6％，完成一次打漿， 測(cè)游離度760ML，纖維長(zhǎng)度71％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在320A，漿濃度控制在1.6％，，完成第二次打漿后， 測(cè)游離度743ML，纖維長(zhǎng)度65％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在330A，漿濃度控制在1.6％，完成第三次打漿， 測(cè)游離度730ML，纖維長(zhǎng)度60.5％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.25％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.26％，溫度控制在71℃，時(shí)間72min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.8％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.8％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為3.1％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.18％，漂白80min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2.4％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.24％，時(shí)間35min，酸處理后，進(jìn)行水洗2.7小時(shí)。
測(cè)主要指標(biāo) 聚合度995、鐵質(zhì)18PPM、白度84％、灰份0.13％ (8)后除砂工藝經(jīng)酸處理，水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.6％，除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在400A，漿濃控制在2.6％，精漿后， 測(cè)游離度721ML，纖維長(zhǎng)度56.5％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在440A，漿濃控制在2.6％， 測(cè)游離度717ML，纖維長(zhǎng)度51％， (10)抄漿將后打漿得到漿液，經(jīng)抄漿機(jī)，抄造后，烘干，制得成品。
測(cè)其成品主要指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在20320mg/l。
實(shí)施例5 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (1)選取二類一級(jí)成熟度81％的棉短絨量89％和三類一級(jí)成熟度79％的棉短絨量11％， (2)配堿、浸漬總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.6％，配堿液比1∶4.5，雙氧水1.9％，硅酸鈉1.9％，硫酸鎂1.1％； (3)蒸煮，溫度控制在167℃，時(shí)間控制在130min； (4)前除砂壓力控制在0.3Mpa，漿濃控制在0.58％； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在315A，漿濃度控制在1.65％，完成一次打漿， 測(cè)游離度752ML纖維長(zhǎng)度68％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在325A，漿濃度控制在1.65％，，完成第二次打漿后， 測(cè)游離度740ML纖維長(zhǎng)度64.5％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在325A，漿濃度控制在1.65％，完成第三次打漿， 測(cè)游離度728ML纖維長(zhǎng)度60％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.35％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.29％，溫度控制在72℃，時(shí)間86min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.9％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.9％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為3.0％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.18％，漂白85min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2.4％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.24％，時(shí)間37min，酸處理后，進(jìn)行水洗3小時(shí)。
(8)后除砂漿濃控制在0.65％， (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在420A，漿濃控制在2.65％，精漿后， 測(cè)游離度721ML，纖維長(zhǎng)度56％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在435A，漿濃控制在2.65％， 測(cè)游離度716ML，纖維長(zhǎng)度50％， (10)抄漿將后打漿得到漿液，經(jīng)抄漿機(jī)，抄造后，烘干，制得成品。
測(cè)其成品主要指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在21100mg/l。
實(shí)施例6 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (1)選料，開棉，干法除雜選取二類一級(jí)成熟度81％的棉短絨量80％和三類一級(jí)成熟度78％的棉短絨量20％； (2)配堿、浸漬總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.9％，配堿液比1∶4.5，雙氧水2.0％，硅酸鈉2.0％，硫酸鎂1.2％； (3)蒸煮，溫度控制在171℃，時(shí)間控制在50min； (4)前除砂漿濃控制在0.6％； (5)前打漿 a、一次打漿電流控制在320A，漿濃度控制在1.7％， b、第二次打漿電流330A，漿濃度控制在1.7％， c、第三次打漿電流320A，漿濃度控制在1.7％， (6)漂白二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.4％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.3％，溫度控制在72℃，時(shí)間90min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為3％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為3％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為3.2％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.2％，漂白100min， (7)酸處理鹽酸相對(duì)絕干漿量為2.5％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.25％，時(shí)間40min，水洗2小時(shí)。
(8)后除砂工藝漿濃控制在0.7％； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在440A，漿濃控制在2.68％， b、雙盤磨漿機(jī)電流控制在430A，漿濃控制在2.68％； 測(cè)其成品主要指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在21050mg/l。
實(shí)施例7 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (1)選料，開棉，干法除雜選取二類一級(jí)成熟度79％的棉短絨量90％和三類一級(jí)成熟度78％的棉短絨量10％； (2)配堿、浸漬總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.8％，配堿液比1∶4.5，雙氧水1.9％，硅酸鈉1.9％，硫酸鎂1.1％； (3)蒸煮，溫度控制在170℃，時(shí)間控制在46min； (4)前除砂漿濃控制在0.56％； (5)前打漿 a、一次打漿電流控制在320A，漿濃度控制在1.75％， b、第二次打漿電流330A，漿濃度控制在1.75％， c、第三次打漿電流340A，漿濃度控制在1.75％； (6)漂白二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.35％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.24％，溫度控制在70℃，時(shí)間88min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.8％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.7％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為3.1％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.18％，漂白90min， (7)酸處理鹽酸相對(duì)絕干漿量為2.45％，草酸相對(duì)絕干漿量為0.24％，時(shí)間35min，水洗3小時(shí)。
(8)后除砂工藝漿濃控制在0.68％； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在430A，漿濃控制在2.7％， b、雙盤磨漿機(jī)電流控制在455A，漿濃控制在2.7％； 測(cè)其成品主要指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在21080mg/l。
實(shí)施例8 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (2)配堿、浸漬總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14.7％，配堿液比1∶4.2，雙氧水1.7％，硅酸鈉1.7％，硫酸鎂1.0％； (5)前打漿 a、一次打漿電流控制在320A，漿濃度控制在1.8％， b、第二次打漿電流330A，漿濃度控制在1.8％， c、第三次打漿電流340A，漿濃度控制在1.8％； (6)漂白二氧化氯相對(duì)絕干漿量為0.34％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.23％，溫度控制在69℃，時(shí)伺85min，再分別加入雙氧水相對(duì)絕干漿量為2.7％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.6％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為3.0％，乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.17％，時(shí)間88min， (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在432A，漿濃控制在2.6％， b、雙盤磨漿機(jī)電流控制在460A，漿濃控制在2.6％； 其成品質(zhì)量指標(biāo)如下 測(cè)此實(shí)施例工藝中廢水COD排放量在20260mg/l。
實(shí)施例中，原料棉短絨的選取不只限于以上實(shí)施例表述的數(shù)值，還可選取選取成熟度≥79％的二類一級(jí)棉短絨和成熟度≥77％的三類一級(jí)棉短絨，范圍內(nèi)的其他數(shù)值。
權(quán)利要求
1、一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟
(1)選料、開棉、除雜選取成熟度≥79％的二類一級(jí)棉短絨80％-90％和成熟度≥77％的三類一級(jí)棉短絨10％-20％；采用開棉機(jī)對(duì)棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬；
(2)配堿、浸漬常溫下，總堿以NaOH計(jì)相對(duì)絕干漿量為14％-14.9％，配堿液比1∶4.1-4.5，雙氧水1.5％-2.0％，硅酸鈉1.5％-2.0％，硫酸鎂0.8％-1.2％，經(jīng)旋風(fēng)分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，后通過螺旋輸機(jī)送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，溫度控制在162-171℃，時(shí)間控制在110-140min，蒸煮后，轉(zhuǎn)入除砂器；
(4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.30-0.32Mpa，，漿濃控制在0.4-0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)；
(5)前打漿
a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在300-320A，漿濃度控制在1.5-1.8％，完成一次打漿，
測(cè)游離度750-770ML纖維長(zhǎng)度68-75％，
b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在310-330A，漿濃度控制在1.5-1.8％，完成第二次打漿后，
測(cè)游離度735-750ML纖維長(zhǎng)度64-68％，
c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在320-340A，控制在1.5-1.8％，完成第三次打漿，
測(cè)游離度725-735ML纖維長(zhǎng)度59-64％，
d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中；
(6)漂白在第一個(gè)漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯，相對(duì)絕干漿量為0.2-0.4％；二乙烯三胺五乙酸，相對(duì)絕干漿量為0.2-0.3％；溫度控制在68-72℃，時(shí)間控制在60-90min；漿料進(jìn)入第二個(gè)漂白塔中，再分別加入雙氧水，相對(duì)絕干漿量為2.5-3％，氫氧化鈉相對(duì)絕干漿量為2.5-3％，硫酸鎂相對(duì)絕干漿量為2.8-3.2％，二乙烯三胺五乙酸相對(duì)絕干漿量為0.15-0.2％，溫度控制在68-72℃，漂白70-100min，完成漂白；
(7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對(duì)絕干漿量為2-2.5％和草酸相對(duì)絕干漿量為0.2-0.25％，時(shí)間控制在30-40min，酸處理后，進(jìn)行水洗2-3小時(shí)；
測(cè)主要指標(biāo)
聚合度850-1050、鐵質(zhì)≤20PPM、白度≥83％、灰份≤0.15％
(8)后除砂經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入后除砂機(jī)，壓力控制在≥0.3Mpa，，漿濃控制在0.5％-0.7％，除砂后，轉(zhuǎn)入后大錐度精漿機(jī)；
(9)后打漿，
a、大錐度精漿機(jī)電流控制在360-440A，漿濃控制在2.5-2.7％，精漿后，測(cè)游離度720-725ML，纖維長(zhǎng)度55-59％，
b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在430-460A，漿濃控制在2.5-2.7％，測(cè)游離度≥715ML，纖維長(zhǎng)度48-55％；
(10)抄漿將經(jīng)后打漿得到漿液，經(jīng)抄漿機(jī)，抄造后，烘干，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉漿粕的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用棉短絨為原料，生產(chǎn)一種制造汽車油氣濾紙的棉漿粕的生產(chǎn)工藝。采用簡(jiǎn)單工藝，生產(chǎn)的棉漿粕其白度高，塵埃小，甲纖含量高，聚合度穩(wěn)定，纖維長(zhǎng)度均一，游離度適合的，使汽車濾紙的各項(xiàng)指標(biāo)及壽命得到更好的改善與提高。并且采用本藝整個(gè)制漿過程廢水COD排放量低，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)D21C9/10GK101328695SQ20081001675
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者李桂榮, 畢立強(qiáng), 陳忠國(guó), 周竹林, 曹知朋, 朱永德, 劉玉方, 臧貽朋 申請(qǐng)人:山東銀鷹化纖有限公司