專利名稱：高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及織物的紡織工藝，特別是關于一種纖維表面、截面均 為蜂窩狀微孔結構，比表面積大，而且具有很好的中空度纖維面料的 生產方法。
背景技術：
吸濕排汗是利用截面為異型結構的滌綸纖維，將毛細血管效應應 用到紡織品表面以及織物結構內部，使其能迅速吸收皮膚表面濕氣與 汗水，并能快速擴散傳遞到外層蒸發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽，此 纖維稱為吸濕排汗功能性纖維，用該纖維織成的面料為吸濕排汗面料。
常規(guī)滌綸纖維截面為圓形結構，所生產的服裝面料盡管挺括、易 干，但穿著悶熱、透氣性差。而目前市場上開發(fā)的具有吸濕排汗功能
的面料如Cooldiy， Cooplus等，由于它所選用滌綸纖維截面是十字型 結構，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細血管效應不十分明顯，面料的功 能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進一步滿足服用要求。

發(fā)明內容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高效保暖、高吸濕排 汗機織滌綸面料生產方法，它是用一種縱、橫截面均為蜂窩狀的滌綸 短纖為原料通過紡紗、織造、印染后整理來實現(xiàn)高效保暖、高吸濕排 汗、抗起毛、抗起球功能的。
本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的高效保暖、高吸濕排
汗機織滌綸面料生產方法，依次包括以下步驟(1)紡紗、(2)織造、 (3)印染后整理；所述的紡紗工序是清花一梳棉一并條一粗紗一 細紗一絡筒；所述的織造工序是整經一漿紗一穿綜一織造一后整理; 其特征在于-
1) 、所述的紡紗工序中，梳棉步驟是蓋板針布，采用慢車速 (16-18rpm)，輕定量(16.5g/5m-17.5g/5m)，錫林與蓋板5點隔距偏
大掌握，控制車間溫濕度，進行梳棉。
上述的車間溫度冬季23 ±2°C 、夏季30±2°C ，相對濕度65-68%;
上述的5點隔距為分別為0.36mm、 0.33mm、 0.30mm、 0.30mm、 0.33mm;
2) 、所述的織造工序中，漿紗步驟是(1)在傳統(tǒng)雙浸雙壓的基 礎上增加浸沒輥側壓，實現(xiàn)雙浸三壓，以利于漿液滲透到紗線內部， 增加漿紗強力及形成更好的漿膜；(2)選用馬鈴薯淀粉環(huán)保漿料為主 漿料，實現(xiàn)高濃低粘，高壓上漿；(3)穿紗方式用加裝濕分絞棒改變 穿紗出漿槽進入烘房預烘的，采用分層預烘，形成完整的漿膜后再烘 干；(4)漿紗車速控制在50米/分；
3) 、所述的織造工序中，織造步驟為噴氣織造，車速為(520士 5)rpm，開口時間定為(290±2) ° ，引緯時間為95° ，張力在(220 士5)Kg;
所述的整經步驟是車速為250±5米/分，好軸率大于98%;
4) 、所述的印染后整理工序是用陽離子染料，常溫常壓下染色。 本發(fā)明生產的高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸功能面料，由于采
用表面、截面均為蜂窩狀微孔結構的纖維，比表面積大，而且具有很
好的中空度。并且采用較合理的紡紗、織造、印染生產工藝所開發(fā)的 機織面料具有以下幾大特點①毛細管效應，高吸濕排汗②由于纖維 內部連續(xù)空腔，降低了纖維比重，高效保暖③抗起毛、抗起球效果好 ④容易染色。該面料具備高效保暖、高吸濕排汗、抗起毛、抗起球功 能的。由于纖維蓬松，靜電大，在紡紗、織造過程中，為減少纖維損 傷，確保面料功能達到設計要求，改進了相關工藝，使本發(fā)明生產的 面料可以正常投入大面積生產。


圖1是本發(fā)明的濕分絞結構示意圖。
具體實施例方式
高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料生產方法，依次包括以下步 驟1、紡紗、2、織造、3、印染后整理。
1、紡紗縱、橫截面均為蜂窩狀的滌綸短纖比較蓬松，纖維間 抱合力差，在紡紗過程中，纖維易損傷、易巻、易繞、易堵喇叭口。
1) 、清花；預處理噴灑適量抗靜電劑，棉巻定量350g/m。
2) 、梳棉；選用適宜蓋板針布，采用慢車速(16-18rpm)，輕定 量(16.5g/5m-17.5g/5m)，錫林與蓋板5點隔距偏大掌握，分別為 0.36mm、 0.33mm、 0.30mm、 0.30mm、 0.33mm，控制車間溫濕度 冬季23土2。C、夏季30土2""C，相對濕度65-68%進行梳棉。紡紗器材 進行優(yōu)選，如細紗抗繞皮輥，保證最大程度的減少纖維損傷，確保產 品功能。
3)、并條壓輥加壓比常規(guī)化纖增加15%左右，皮輥加壓適當減少。
4) 、粗紗捻度比常規(guī)化纖大20-25%、錠速降10%左右，以增大 化纖間的抱合力。
5) 、細紗捻度適當加大，使用抗繞性能較好的細紗皮輥，車速 減慢10-15%。
6) 、絡筒車速降至950米/分左右。 2、織造:
1)、整經在整經工序中采用慢車速250±5米/分，保證通道光 潔，減少纖維損傷及斷頭，整經張力偏小控制，并要求整經筒子成型 大小一致，保證好軸率大于98%。
2) 、漿紗(1)在傳統(tǒng)雙浸雙壓的基礎上增加浸沒輥側壓，實現(xiàn) 雙浸三壓，以利于漿液滲透到紗線內部，增加漿紗強力及形成更好的 漿膜；(2)選用馬鈴薯淀粉環(huán)保漿料為主漿料，實現(xiàn)高濃低粘，高壓 上漿；(3)穿紗方式用加裝濕分絞棒改變穿紗出漿槽進入烘房預烘的， 采用分層預烘，形成完整的漿膜后再烘干；(4)漿紗車速控制在50 米/分；充分發(fā)揮了設備和技術上的優(yōu)勢，為噴氣織造提供了優(yōu)質的 半希!j品。
3) 、穿綜搭臺、收臺嚴格按規(guī)范操作。
4) 、織造織造為噴氣織造，由于噴氣織造時紗與紗之間在開口 運動過程中易搭粘、斷頭，漿膜易破壞。采用小開口，輕張力，慢車
速，減少纖維損傷，具體如下車速為(520±5) rpm，開口時間定 為(290±2) ° ，引諱時間為95° ，張力在(220±5) Kg。保證了 產品質量和生產效率。
5)、后整理修織燈驗車速慢一些，控制在25米/分以內，修織
時正面不能有結子，確保下機質量。
3、后整理印染采用陽離子染料，常溫常壓下染色，同時在后整 理中不用含有硅油易堵塞纖維毛孔的柔軟劑。
由圖1知，漿紗從漿槽上漿通過上漿棍至預烘錫林之間加裝濕分 絞棒，隔離二根槳紗之間粘合，從而保護漿膜的的完整性。
權利要求
1、高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料生產方法，依次包括以下步驟(1)紡紗、(2)織造、(3)印染后整理；所述的紡紗工序是清花→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒；所述的織造工序是整經→漿紗→穿綜→織造→后整理；其特征在于1)、所述的紡紗工序中，梳棉步驟是蓋板針布，采用慢車速(16-18rpm)，輕定量(16.5g/5m-17.5g/5m)，錫林與蓋板5點隔距偏大掌握，控制車間溫濕度，進行梳棉；2)、所述的織造工序中，漿紗步驟是(1)在傳統(tǒng)雙浸雙壓的基礎上增加浸沒輥側壓，實現(xiàn)雙浸三壓；(2)選用馬鈴薯淀粉環(huán)保漿料為主漿料，高濃低粘，高壓上漿；(3)穿紗方式用加裝濕分絞棒改變穿紗出漿槽進入烘房預烘的，采用分層預烘，形成完整的漿膜后再烘干；(4)漿紗車速控制在50米/分；3)、所述的織造工序中，為噴氣織造是車速為(520±5)rpm，開口時間定為(290±2)°，引緯時間為95°，張力為(220±5)Kg；4)、所述的印染后整理工序是用陽離子染料，常溫常壓下染色。
2、 根據(jù)權利要求1所述的高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料 生產方法，其特征在于所述的梳棉步驟中錫林與蓋板5點5點隔距 為分別為0.36mm、 0.33mm、 0.30mm、 0.30mm、 0.33mm;。
3、 根據(jù)權利要求1所述的高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料生產方法，其特征在于所述的梳棉步驟中，車間溫度冬季23士2 °C、夏季30士2。C，相對濕度65-68%;。
4、 根據(jù)權利要求1所述的高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料生產方法，其特征在于所述的織造工序整經步驟是車速為250士5米/分，好軸率大于98%。
全文摘要
高效保暖、高吸濕排汗機織滌綸面料生產方法，依次包括以下步驟(1)紡紗、(2)織造、(3)印染后整理；本發(fā)明由于采用表面、截面均為蜂窩狀微孔結構的纖維，比表面積大，而且具有很好的中空度，具有以下幾大特點①毛細管效應，高吸濕排汗②由于纖維內部連續(xù)空腔，降低了纖維比重，高效保暖③抗起毛、抗起球效果好④容易染色。
文檔編號D01G15/00GK101338476SQ200810022120
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2008年7月18日
發(fā)明者孫喜平 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司