專利名稱：并絲加工的張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種并絲加工的張力裝置。
背景技術(shù)：
目前，在無捻真絲設(shè)備上加工多根絲并絲的難度很大，并出的絲直接影 響到并絲后絲線的質(zhì)量。這主要是由于無捻絲并絲之后會出現(xiàn)寬緊股或麻 條。并絲時有兩種方式，將四根真絲并成一根無捻的真絲紗時，它的并絲方
向要一致， 一種是無捻絲并絲，如果z捻，四根絲都要z捻，如果是s捻，
四根絲都要是S捻；同樣第二種有加捻絲與無捻絲共同并絲，其方向也是一 致的。兩者之間的區(qū)別就是前者并絲之后還可以再加捻，而后者并絲之后就 不能再加捻了，因?yàn)闀o工藝帶來較大難題。這樣，在現(xiàn)有的并絲設(shè)備上只 能進(jìn)行無捻并絲加工，否則直接影響到并絲質(zhì)量，給后道加捻帶來影響。由 此導(dǎo)致成品率低，絲制品的品質(zhì)下降，影響捻線絲的應(yīng)用和市場的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種并絲加工的張力裝置，它結(jié)構(gòu)簡單、制造方 便、實(shí)用性強(qiáng)，能夠滿足多股絲并絲、有捻和無捻并絲的加工需要，提高成 品 率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種并絲加工的張力裝置，它包括有圓柱形張力 導(dǎo)絲套筒，所述圓柱形張力導(dǎo)絲套筒兩側(cè)分別設(shè)置有軸承，兩側(cè)軸承由穿心 螺釘連接起來固定在固定架上，圓柱形張力導(dǎo)絲套筒上方、下方分別設(shè)置有 上導(dǎo)絲管、下導(dǎo)絲管。
以下對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋
所述下導(dǎo)絲管下方還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)絲線張力大小、保證成筒的絲線硬 度達(dá)到設(shè)定要求的夾蓋張力調(diào)節(jié)器。
所述固定架與靠近固定架一側(cè)的軸承之間設(shè)置有防止絲條跑出圓柱形 張力導(dǎo)絲套筒范圍的軸承保護(hù)蓋。
所述上導(dǎo)絲管、下導(dǎo)絲管分別連接固定到固定架上。 所述夾蓋張力調(diào)節(jié)器連接固定到固定架上。 所述上導(dǎo)絲管為表面光滑耐磨的氧化鋁導(dǎo)絲管。 所述下導(dǎo)絲管為表面光滑耐磨的氧化鋁導(dǎo)絲管。
所述圓柱形張力導(dǎo)絲套筒的直徑為15 20mm，長度為40 50mm。 所述張力裝置通過固定架與并絲車設(shè)備安裝配合連接，并且位于并絲車 筒子下方。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1. 本發(fā)明的并絲加工的張力裝置，在加工過程中，由于張力的作用， 消除了在現(xiàn)有加工過程中多股絲并絲產(chǎn)生伸長和縮短的現(xiàn)象。因此，與現(xiàn)有 技術(shù)相比，本技術(shù)方案能夠滿足多股絲并絲、有捻和無捻并絲，這樣提高了 成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 本發(fā)明的并絲加工的張力裝置，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、適用性強(qiáng)， 具有良好的推廣應(yīng)用前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1圓柱形張力導(dǎo)絲套筒；2軸承；3穿心螺釘；4軸承保護(hù)蓋; 5上導(dǎo)絲管；6夾蓋張力調(diào)節(jié)器；7固定架；8下導(dǎo)絲管。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1所示， 一種并絲加工的張力裝置，它包括有圓柱形張力 導(dǎo)絲套筒l，圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1的直徑為15 20mm，長度為40 50mm。
圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1兩側(cè)分別設(shè)置有軸承2，兩側(cè)軸承2由穿心螺釘 3連接起來固定在固定架7上。
圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1上方、下方分別設(shè)置有上導(dǎo)絲管5、下導(dǎo)絲管8。 為了避免絲線在上導(dǎo)絲管5、下導(dǎo)絲管8部位的磨損，上導(dǎo)絲管5、下導(dǎo)絲 管8都采用表面光滑耐磨的氧化鋁導(dǎo)絲管。上導(dǎo)絲管5、下導(dǎo)絲管8分別連 接固定到固定架7上。下導(dǎo)絲管8下方還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)絲線張力大小、保證成筒的絲線硬度 達(dá)到設(shè)定要求的夾蓋張力調(diào)節(jié)器6，夾蓋張力調(diào)節(jié)器6連接固定到固定架7 上。
固定架7與靠近固定架7—側(cè)的軸承2之間設(shè)置有軸承保護(hù)蓋4。軸承 保護(hù)蓋4用以防止絲條跑出圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1范圍，否則，絲條會卡死 軸承2，軸承2停止運(yùn)動，浪費(fèi)原料。
本發(fā)明裝置可通過固定架7與并絲車設(shè)備安裝配合連接，并且位于并絲 車筒子下方。
使用時，圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1與并絲機(jī)器是同步運(yùn)行的，絲條圈繞在 圓柱形張力導(dǎo)絲套筒l上，隨著圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1運(yùn)動而運(yùn)動，保證并 絲的絲線張力平衡，并絲后不會出現(xiàn)寬緊股、麻條等質(zhì)量問題。
兩根或四根并絲后由圓柱形張力導(dǎo)絲套筒l上方的上導(dǎo)絲管5穿入，要 繞在圓柱形張力導(dǎo)絲套筒1上，圈數(shù)為1或2圈，這樣才能夠保證多股絲的 張力均勻，不會出現(xiàn)寬緊股或麻條，保證后道工序或織造不會由疵點(diǎn)。
當(dāng)然，本發(fā)明的并絲加工的張力裝置還可具有多種變換及改型，并不局 限于上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)。總之，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1.一種并絲加工的張力裝置，其特征在于它包括有圓柱形張力導(dǎo)絲套筒(1)，所述圓柱形張力導(dǎo)絲套筒(1)兩側(cè)分別設(shè)置有軸承(2)，兩側(cè)軸承(2)由穿心螺釘(3)連接起來固定在固定架(7)上，圓柱形張力導(dǎo)絲套筒(1)上方、下方分別設(shè)置有上導(dǎo)絲管(5)、下導(dǎo)絲管(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述下導(dǎo)絲管(8)下方還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)絲線張力大小、保證成筒的絲線硬度達(dá)到設(shè)定要求的夾蓋張力調(diào)節(jié)器(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述固定架(7)與靠近固定架(7) —側(cè)的軸承(2)之間設(shè)置有防止絲條跑出圓柱形張力導(dǎo)絲套筒范圍(1)的軸承保護(hù)蓋(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述上導(dǎo)絲管(5)、下導(dǎo)絲管(8)分別連接固定到固定架(7)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述夾蓋張力調(diào)節(jié)器(6)連接固定到固定架(7)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述上導(dǎo)絲管(5)為表面光滑耐磨的氧化鋁導(dǎo)絲管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述下導(dǎo)絲管(8)為表面光滑耐磨的氧化鋁導(dǎo)絲管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述圓柱形張力導(dǎo)絲套筒(1)的直徑為15 20mm，長度為40 50mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的并絲加工的張力裝置，其特征在于所述張力裝置通過固定架(7)與并絲車設(shè)備安裝配合連接，并且位于并絲車筒子下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種并絲加工的張力裝置，它與并絲車設(shè)備安裝配合連接，設(shè)置于并絲車筒子下方，包括有圓柱形張力導(dǎo)絲套筒(1)，該導(dǎo)絲套筒(1)兩側(cè)分別設(shè)置有軸承(2)，兩側(cè)軸承(2)由穿心螺釘(3)連接起來固定在固定架(7)上，圓柱形張力導(dǎo)絲套筒(1)上方、下方分別設(shè)置有上導(dǎo)絲管(5)、下導(dǎo)絲管(8)。下導(dǎo)絲管(8)下方還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)絲線張力大小、保證成筒的絲線硬度達(dá)到設(shè)定要求的夾蓋張力調(diào)節(jié)器(6)。本發(fā)明由于張力作用，消除了現(xiàn)有加工過程中多股絲并絲產(chǎn)生伸長和縮短的現(xiàn)象，能夠滿足多股絲并絲、有捻和無捻并絲，提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，適用性強(qiáng)，具有推廣應(yīng)用的良好前景。
文檔編號D01H13/10GK101343790SQ200810022680
公開日2009年1月14日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者俞金鍵 申請人:蘇州華綢科技有限公司