專利名稱：一種含復(fù)合紗線的織物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含復(fù)合紗線的織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般業(yè)界使用超細纖維或起毛加工來達到織物天然纖維的表面毛 羽感和柔軟的手感。但是超細纖維由于其不易深染性受到了很大的限 制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有表面毛羽感和柔軟的手感的含復(fù) 合紗線的織物及制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種含復(fù)合紗線的織物，織物的經(jīng)紗和Z或緯紗中含有纖度為75
600D的復(fù)合紗線，復(fù)合紗線重量占織物總重量的40%以上。
一種復(fù)合紗線，其特征是該復(fù)合紗線是由滌綸短纖紗線與自發(fā)巻縮 性纖維紗線進行空氣網(wǎng)絡(luò)加工或者合捻制得，在復(fù)合紗線中，滌綸短纖 所占的重量比為40 70%，自發(fā)巻縮性纖維紗線所占的重量比為30 60%。
復(fù)合纖維中所采用的滌綸短纖纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維 紗線，其紗線支數(shù)優(yōu)選10 150支，即纖度為30 500D的紗線。復(fù)合 纖維中所采用的自發(fā)巻縮性纖維紗線是指含有聚對苯二甲酸丙二醇酯 成分的纖維，聚對苯二甲酸丙二醇酯成分在纖維中的含量為30 100o/o，優(yōu)選纖度為30 300D的紗線。
當彈性短纖復(fù)合紗線采用空氣網(wǎng)絡(luò)方式制得時，空氣網(wǎng)絡(luò)采用中高
網(wǎng)絡(luò)方式，網(wǎng)絡(luò)個數(shù)在80個/米以上。當復(fù)合紗線采用合捻方式制成時，
合捻的捻度采用中低捻度，捻數(shù)在1000捻/米以下。
在機織物設(shè)計中，經(jīng)緯紗中至少一種或一種的部分使用該短纖交絡(luò)
復(fù)合紗線，并且該交絡(luò)復(fù)合紗線質(zhì)量占織物總體質(zhì)量的40%以上?？椢?br> 組織通常可以采用簡單的三原組織或三原變化組織。在織物設(shè)計時，坯
布的總體覆蓋系數(shù)為800-5500。
坯布總體覆蓋系數(shù)=經(jīng)向覆蓋系數(shù)+緯向覆蓋系數(shù)。
經(jīng)(緯)覆蓋系數(shù)二 (經(jīng)(緯)紗旦尼爾)*經(jīng)(纟韋)密度(根AN)
漆綸短纖交絡(luò)復(fù)合紗線所加的捻度范圍為0-1000T/M，為了充分
發(fā)揮該復(fù)合紗線的優(yōu)點，采用空氣網(wǎng)絡(luò)方式形成的復(fù)合紗線采用不加捻
或加中弱捻。
經(jīng)紗的上漿率，根據(jù)織機的類型、轉(zhuǎn)速、紗線的形成方式，紗線交 絡(luò)性、紗線的纖度、加捻程度等確定，參考范圍為0-15%。 一般情況下 紗線采用高交絡(luò)時、紗線較粗(300D以上)、采用中強捻時，可以適當 降低上漿率。
此織物的染色加工的主要工程為精練一中間定型一燒毛一減量一 染色一功能性整理一整理定型?？椢镌诩庸み^程中為了防止在染色過程 中紗線表面的滌綸短纖部分相互粘連，產(chǎn)生毛球的現(xiàn)象，在染色前要經(jīng) 過燒毛和堿減量的工藝特殊工藝。
精煉由于經(jīng)緯紗中至少有一種是彈性短纖復(fù)合紗線，與普通滌綸纖維并無明顯區(qū)別，故精煉的條件為T=80°C 105°C，堿劑濃度為
5g/l 10g/l，精煉劑濃度為4g/l 12g/l，精煉速度根據(jù)布的厚薄以及 精煉效果而決定，速度一般為15m/min 80m/min。
中間定型中間定型的作用是提高織物的平整度以及提高后工程減 量的均勻性。中間定型的溫度一般為11(TC 22(TC，幅寬的設(shè)定需要根 據(jù)布面的效果來設(shè)定，為了達到織物的彈性，保證到自發(fā)巻縮紗線在織 物中的作用，在定型前門幅的基礎(chǔ)上加上2 8cm，如果布面的鈹比較嚴 重，可以選擇提高定型溫度和適當擴大門幅來的方法來改善改善。
燒毛此工程為使用滌綸短纖復(fù)合彈性紗線必要的工程，主要的目 的是通過低的燒毛工藝條件，將浮在織物表面的滌綸短纖纖維較長的部 分燒掉，較短的部分保留，這樣可以避免在后面的染色工程中滌纟侖短纖 維較長的部分粘結(jié)在一起產(chǎn)生起球的現(xiàn)象，同時保證了制品的服用性能 和達到要求的優(yōu)良毛羽觸感。燒毛的速度一般為80 120m/min?；鹂谝?般6.0 7. 0。
減量此工程目的有二個。 一是為了將前面燒毛工程中產(chǎn)生的毛球 通過燒堿與紗線表面反應(yīng)的方式將織物表面的毛球減量掉。二是提高織 物的柔軟度的一種方法。減量率要根據(jù)織物的手感要求及紗種的選擇來 定。 一般減量率在0% 25%。如采用雙組分復(fù)合紗線，則可以根據(jù)要求 適當?shù)奶岣邷p量率，提高其開纖效果，同時采用缸內(nèi)液流減量的方式進 行。
減量率=(減量前布克重-減量后克重)/減量前布克重X100。/。。
染色染色需要根據(jù)織物所用紗的不同選擇不同的染料。功能性整理為了突出織物的柔軟的手感可以在樹脂工程中增加柔 軟加工；為了織物獲得其他功能，可以進行其他功能性整理，比如抗 靜電整理，拒水整理，硬挺整理，抗皺整理等。
整理定型為了織物尺寸穩(wěn)定性的提高以及獲得更好的布面效果， 整理定型是非常有必要的。定型的溫度一般比中間定型要低些， 一般為 13(TC 20CrC，幅寬的設(shè)定根據(jù)前工程樣布的表面效果以及手感的要求 以及彈性的要求，在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ)上增加0 15cm。
通過以上紗線的復(fù)合，織物的織造，染整加工及后整理工序能得到 彈性率5 30%，表面表面具有類似天然纖維毛羽的服用織物。
另外，燒毛和堿減量工程也可以放在精煉前進行，也可以放在中間 定型前進行。根據(jù)織物中復(fù)合紗線的含量選用合適的加工工藝。
可采用"燒毛-堿減量-去漿-預(yù)定型-染色-整理"的工藝
也可以采用"去漿-干燥-燒毛-堿減量-(預(yù)定性)-染色-整理"的
工藝
本發(fā)明利用滌綸短纖紗線具有類似天然纖維的表面毛羽感和自發(fā) 巻縮性纖維具有柔軟的手感和優(yōu)越的彈性的特性，采用空氣網(wǎng)絡(luò)加工或 合捻的方法得到復(fù)合型紗線，由該復(fù)合型紗線組成的織物配合合適的后 整理加工方法，得到一種表面具有天然纖維的外觀和毛羽觸感，并具有 一定的彈性的織物。并很好地解決了超細纖維不易染深色和沒有彈性的 缺點。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1:
經(jīng)紗空氣網(wǎng)絡(luò)方式形成的彈性短纖復(fù)合紗線
21支滌綸短纖+150D自發(fā)巻縮性紗線 其中滌綸短纖紗線在復(fù)合紗線中的重量比為63%，自發(fā)巻縮性纖維 紗線在復(fù)合紗線中的重量比為37%;組成復(fù)合紗線的21支滌綸短纖的成 分為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維紗線，150D自發(fā)巻縮性紗線中聚對苯二 甲酸丙二醇酯含量為50%，制得的彈性短纖復(fù)合紗線的交絡(luò)個數(shù)實測為 120個/m，紗線的纖度為400d
緯紗同經(jīng)紗
組織平紋 坯布密度(根/頂)158*55
上漿率8%
減量率8%
坯布總體覆蓋系數(shù)為4260 織物中彈性短纖復(fù)合紗線含量100%
染色加工的主要工程條件
上述坯布通過精練一中間定型一燒毛一減量一染色一功能性整理 —整理定型，最終制得成品。
關(guān)鍵工藝參數(shù)及說明
精練溫度95°C速度50m/min，停留時間10 15秒。
中間定型為了保證其在燒毛加工時布面更加平整，從而達到最佳
的燒毛效果，所以設(shè)定中間定型溫度為18(TC，速度50m min，風速30Hz， 設(shè)定幅寬為154cm，完了幅寬為155cm。燒毛速度110m/min，火口6. 5。 減量堿劑濃度30%，減量率8%。
染色采用液流染色機進行染色。升溫速度l 2°C/min，最高溫 度130°C，最高溫保溫時間15min，降溫速度l 2°C/min，浴比
1: 20，噴嘴間隙80/3，閥開度5。所用染料為分散染料，顏色為白色。
功能性整理此工程采用了抗靜電樹脂整理。為了進一步提高織物 的柔軟度，可加入適當?shù)娜彳泟?br> 整理定型定型溫度170°C，速度50m/min，風速30Hz。設(shè)定幅 寬為152cm，完了幅寬153cm。
得到的制品的經(jīng)向彈性率為8%，緯向彈性率為13%，表面的毛感較 強，通過顯微鏡觀察，布面布滿小的毛羽，長度在lmm以下。
經(jīng)紗普通滌綸紗線150D
緯紗(100支滌綸短纖+50D的自發(fā)巻縮紗線)彈性短纖復(fù)合紗線
其中滌綸短纖紗線在復(fù)合紗線中的重量比為52%，自發(fā)巻縮性纖維 紗線在復(fù)合紗線中的重量比為48%;組成復(fù)合紗線中的100支滌綸短 纖成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維紗線，50D自發(fā)巻縮紗線中聚對 苯二甲酸丙二醇酯成分含量為40%，通過合捻方式做成彈性短纖復(fù)合 紗線，合捻捻度為600捻回數(shù)/米
組織平紋 坯布密度(根/IN): 84*53
上漿率5%減量率25%
坯布總體復(fù)合系數(shù)為1558 織物中彈性短纖復(fù)合紗線的含量為40%
染色加工的主要工程條件
上述坯布通過燒毛一減量一精練一中間定型一染色一功能性整理 —整理定型，最終制得成品。
關(guān)鍵工藝參數(shù)及說明
燒毛速度110m/min，火口7. 0。 減量堿劑濃度40%，減量率12%。
精練溫度95°C速度50m/min，停留時間10 15秒。
中間定型為了提高布面的平整性，以及尺寸穩(wěn)定性所以設(shè)定中間
定型溫度為180°C，速度50m/min,風速30Hz，設(shè)定幅寬為150cm，完 了幅寬為151cm。
燒毛速度100m/min，火口7. 0。
減量堿劑濃度40%，減量率13%。
染色采用液流染色機進行染色。升溫速度l 2°C/min，最高溫 度:135°C，最高溫保溫時間30min，降溫速度l 2°C/min，浴比
1: 20，噴嘴間隙80/3，閥開度5。所用染料分散染料，顏色為黑色。
染色后，為了提高織物的色牢度，又進行了還原水洗，最高溫度9crc，
最高溫保溫時間20min。
功能性整理此工程采用了抗靜電樹脂整理。
整理定型定型溫度17(TC，速度50m/min，風速30Hz。設(shè)定幅寬為148cm，完了幅寬149cm。
得到的制品的緯向彈性率為18%，表面的毛感較強，通過顯微鏡觀 察，布面布滿小的毛羽，長度在lmm以下。
實施例3:
經(jīng)紗56-48-FDY (滌綸紗線)
緯紗同實施例1中的彈性短纖復(fù)合紗線
組織高密度平紋 坯布密度(根/IN): 201*97
上漿率10% 減量率0%
織物中彈性短纖復(fù)合紗線的含量為41%
染色加工的主要工程條件
上述坯布通過精練一中間定型一燒毛、減量一染色一功能性整理一 整理定型，最終制得成品。
關(guān)鍵工藝參數(shù)及說明
精練溫度95°C速度50m/min，停留時間10 15秒。
中間定型為了保證其在燒毛加工時布面更加平整，從而達到最佳
的燒毛效果，所以設(shè)定中間定型溫度為17(TC,速度50m/min，風速30Hz， 設(shè)定幅寬為151cm，完了幅寬為153cm。
燒毛速度120m/min，火口6.0。
減量堿劑濃度25%，減量率6%。
染色采用液流染色機進行染色。升溫速度1 2。C/min，最高溫 度135°C，最高溫保溫時間20min，降溫速度l 2°C/min，浴比
1: 20，噴嘴間隙80/3，閥開度5。所用染料為分散染料，顏色為黑色。染色結(jié)束后，為了提高其色牢度，又進行了還原水洗。最高溫度
90°C，最高溫保溫時間20min。
功能性整理此工程采用了抗靜電樹脂整理。
整理定型定型溫度16(TC，速度50m/min，風速30Hz。設(shè)定幅 寬為150cm，完了幅寬151cm。
得到的制品的緯向彈性率為7%，表面的毛感較強，通過顯微鏡觀察， 布面布滿小的毛羽，長度在lmm以下。
權(quán)利要求
1、一種含復(fù)合紗線的織物，其特征是織物的經(jīng)紗和/或緯紗中含有纖度為75～600D的復(fù)合紗線，復(fù)合紗線重量占織物總重量的40％以上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種含復(fù)合紗線的織物，其特征是所 述復(fù)合紗線是采用滌綸短纖紗線與自發(fā)巻縮性纖維紗線進行空氣網(wǎng)絡(luò) 加工或者合捻制得，其中，滌綸短纖在復(fù)合紗線中的重量比為40 70%， 自發(fā)巻縮性纖維紗線在復(fù)合紗線中的重量比為30 60%。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含復(fù)合紗線的織物，其特征是組成復(fù)合紗線的滌綸短纖紗線為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維紗線；自發(fā)巻縮性纖維紗線為含有聚對苯二甲酸丙二醇酯成分的纖維紗線，且聚對苯二甲酸丙二醇酯成分在纖維中的含量為30 100%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種含復(fù)合紗線的織物，其特征 是織物的經(jīng)向和/或緯向的彈性率為5 30%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種含復(fù)合紗線的織物，其特征 是織物采用三原組織和三原變化組織。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種含復(fù)合紗線的織物，其特征 是織物的坯布的總體覆蓋系數(shù)為800 5500。
7、 一種含復(fù)合紗線的織物的制備方法，通過織造，染整加工工藝 得到，其特征是織物在染整加工工藝中，染前采用燒毛和堿減量加工 的工藝處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含復(fù)合紗線的織物及制備方法，織物的經(jīng)紗和/或緯紗中含有纖度為75～600D的復(fù)合紗線，復(fù)合紗線重量占織物總重量的40％以上。通過使用空氣網(wǎng)絡(luò)方式或合捻方式得到的復(fù)合紗線，配合合適的織物設(shè)計，織造工藝和包含燒毛，減量工序的加工工藝得到具有彈性好，表面毛羽感強的服用織物。
文檔編號D03D15/00GK101619515SQ20081002294
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者徐建鋒, 石井正樹, 陳亮亮, 顧梅花 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司