專利名稱：全天然無萊卡彈力織物及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料的紡織面料及其生產(chǎn)工藝，具體地說涉及一種 無萊卡彈力織物及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
天然棉織物作為最常見的一種織物，在紗線織造、面料整理等方面 的生產(chǎn)工藝己經(jīng)比較成熟，要想在最常見的棉織物面料上有所突破，就 要不斷改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)和整理工藝研究，提升純棉色織布的特性和價(jià)值。
天然純棉織物由于透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生 物降解等特點(diǎn)，深受人們的喜愛，但棉織物由于彈性差，穿著舒展不自 如，加上易皺的特點(diǎn)，影響了棉織物的服用性，現(xiàn)有彈力織物大多含有 萊卡等化學(xué)纖維而不具備純棉織物的優(yōu)點(diǎn)，為此，通過工藝設(shè)計(jì)調(diào)整和 后整理方式創(chuàng)新，使棉織物富有新的內(nèi)涵成為人們追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種透氣性好、吸 濕性強(qiáng)、穿著舒適，彈性好，舒展自如，服用性更佳的全天然無萊卡彈 力織物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種全天然無萊卡彈力織物生產(chǎn)工 藝，該工藝簡單，不改變現(xiàn)有紗線結(jié)構(gòu)和織造技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種全天然無萊卡彈力織物，100%的純棉組
成，坯布門幅為成品門幅的1.2-1. 35倍，通過松式絲光整理收縮門幅， 其緯向彈性伸長率為18°/。-28%。
本發(fā)明的全天然無萊卡彈力織物生產(chǎn)工藝包括 (1)織造縫合工序選用純棉紗進(jìn)行織造成坯布，合格的坯布用縫 紉機(jī)或鎖邊機(jī)或人工將每段布連接起來，為后道生產(chǎn)的連續(xù)性做準(zhǔn)備；(2) 燒毛工序上述織造縫合工序坯布經(jīng)平幅傳動(dòng)，通過流量為14 土l格的燃燒的火焰上，燒除布面毛羽，布面光滑；
(3) 退漿工序?qū)⒔?jīng)燒毛工序的坯布浸軋工作液，立即進(jìn)入R-B0X箱 蒸堆置、汽蒸，使坯布上的漿料溶脹，然后出蒸箱，使用流動(dòng)熱水、冷 水將溶脹的漿料及棉雜質(zhì)洗除；
(4)松式絲光工序經(jīng)上述工序(3)的坯布經(jīng)絲光機(jī)浸軋燒堿，經(jīng) 過燒堿液作用時(shí)間為1-3分鐘，然后用流動(dòng)的熱水洗除坯布面燒堿液， 至坯布面PH值為7-8;
(5) 定型工序?qū)⑸鲜鏊墒浇z光工序的面料通過浸軋柔軟劑，熱風(fēng) 擴(kuò)幅定型烘干；
(6) 預(yù)縮整理工序此工序采用機(jī)械方式，預(yù)縮整理過程中適當(dāng)給
織物吐露給濕，然后烘干加柔軟后完成；
其特征在于上述工序(1)中，坯布徑向工藝經(jīng)密根據(jù)成品經(jīng)密減
少25 35%,坯布緯向工藝根據(jù)成品緯密加1 2根進(jìn)行織造縫合。 所述工序(2)中，經(jīng)燒毛后坯布降強(qiáng)率為零。
所述工序(4)中，坯布經(jīng)絲光機(jī)浸軋燒堿，緯向無張力作用，使經(jīng) 松式絲光后有坯布緯向具有彈性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 該發(fā)明面料為100%全天然纖維，不含其它彈性纖維(如萊卡、氨 綸絲等)，不改變現(xiàn)有紗線結(jié)構(gòu)和織造技術(shù)，通過后整理加工賦予全棉織 物彈性的一種全新純棉色織彈力織物，是純棉色織布中的新品，可為更 多追求休閑、舒適、簡潔、自然的消費(fèi)者提供新體驗(yàn)的面料，且彈性好， 其彈性達(dá)18%_28%，織物彈性和彈力布相似，舒展自如，服用性能更佳。
2、 工藝設(shè)計(jì)是通過改變每厘米的經(jīng)紗根數(shù)和緯紗根數(shù)，經(jīng)向只需調(diào) 整用筘，根據(jù)成品的組織結(jié)構(gòu)減少經(jīng)密25 35%，就是上機(jī)的經(jīng)密數(shù)， 緯密根據(jù)緯紗及密度適當(dāng)調(diào)整1-2根，通過高堿濃加松式絲光整理，形成緯向彈性。
3、本發(fā)明目的在于發(fā)明的全天然無萊卡彈力織物，染色常規(guī)，沒有
特別要求，無需經(jīng)過特殊的處理。
具體實(shí)施例方式
一種全天然無萊卡彈力織物，100%的純棉組成，坯布門幅為成品門幅 的1. 2-1. 35倍，通過松絲光整理收縮門幅，其緯向彈性伸長率為18%-28%。 本發(fā)明的全天然無萊卡彈力織物整理工藝包括 (1)織造縫合工序選用純棉紗進(jìn)行織造成坯布，坯布徑向工藝經(jīng) 密根據(jù)成品經(jīng)密減少25 35%，坯布緯向工藝根據(jù)成品緯密加1 2根進(jìn) 行織造縫合，合格的坯布用縫紉機(jī)或鎖邊機(jī)或人工將每段布連接起來，
為后道生產(chǎn)的連續(xù)性做準(zhǔn)備，如織物紗支40*40 ，組織平紋，成
品經(jīng)緯密120*70 ，成品幅寬122-127CM，坯布幅寬168CM，坯布經(jīng)緯
密89*68，為后道生產(chǎn)的連續(xù)性做準(zhǔn)備；
(2) 燒毛工序上述織造縫合工序坯布經(jīng)平幅傳動(dòng)，通過流量為14
士l格的燃燒的火焰上，燒除布面毛羽，布面光滑，經(jīng)燒毛后坯布降強(qiáng)率
為零；
(3) 退槳工序?qū)⒔?jīng)燒毛工序的坯布浸軋工作液，立即進(jìn)入R-B0X箱 蒸堆置、汽蒸，使坯布上的漿料溶脹，然后出蒸箱，使用流動(dòng)熱水、冷 水將溶脹的漿料及棉雜質(zhì)洗除；
其工藝參數(shù)車速60m/min ;水洗溫度90-95°C;工作液溫度65-75 。C;堆置要求時(shí)間》40min，溫度60-65°C ;經(jīng)向張力設(shè)定3Mpa;
(4) 松式絲光工序經(jīng)上述工序(3)的坯布經(jīng)絲光機(jī)浸軋燒堿，經(jīng) 過燒堿液作用時(shí)間為1-3分鐘，然后用流動(dòng)的熱水洗除坯布面燒堿液， 至坯布面PH值為7-8;坯布經(jīng)絲光機(jī)浸軋燒堿，緯向無張力作用，使經(jīng) 松式絲光后有坯布緯向具有彈性；
具體工藝參數(shù)堿濃260-280g/l;松弛作用時(shí)間60-80秒；水洗(5) 定型工序?qū)⑸鲜鏊墒浇z光工序的面料通過浸軋柔軟劑，熱風(fēng) 擴(kuò)幅定型烘干；具體工藝參數(shù)定型時(shí)間30秒；烘房溫度125"C;
(6) 預(yù)縮整理工序此工序采用機(jī)械方式，預(yù)縮整理過程中適當(dāng)給 織物吐露給濕，然后烘干加柔軟后成成品；具體工藝參數(shù)預(yù)縮
門124-127cm ; 落布經(jīng)密120根;落布諱密70根。
權(quán)利要求
1、一種全天然無萊卡彈力織物，100％的純棉組成，坯布門幅為成品門幅的1.2-1.35倍，通過松式絲光整理收縮門幅，其緯向彈性伸長率為18％-28％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全天然無萊卡彈力織物生產(chǎn)工藝，包括 (l)織造縫合工序選用純棉紗進(jìn)行織造成坯布，合格的坯布用縫紉機(jī)或鎖邊機(jī)或人工將每段布連接起來，為后道生產(chǎn)的連續(xù)性做準(zhǔn) 備；(2) 燒毛工序上述織造縫合工序坯布經(jīng)平幅傳動(dòng)，通過流量為 14士1格的燃燒的火焰上，燒除布面毛羽，布面光滑；(3) 退漿工序?qū)⒔?jīng)燒毛工序的坯布浸軋工作液，立即進(jìn)入R-BOX箱蒸堆置、汽蒸，使坯布上的漿料溶脹，然后出蒸箱，使用流動(dòng)熱水、冷水將溶脹的漿料及棉雜質(zhì)洗除；(4)松式絲光工序經(jīng)上述工序(3)的坯布經(jīng)絲光機(jī)浸軋燒堿， 經(jīng)過燒堿液作用時(shí)間為1-3分鐘，然后用流動(dòng)的熱水洗除坯布面燒堿 液，至坯布面PH值為7-8;(5) 定型工序?qū)⑸鲜鏊墒浇z光工序的面料通過浸軋柔軟劑，熱風(fēng)擴(kuò)幅定型烘干；(6) 預(yù)縮整理工序此工序采用機(jī)械方式，預(yù)縮整理過程中適當(dāng) 給織物吐露給濕，然后烘干加柔軟后完成；其特征在于上述工序(1)中，坯布徑向工藝經(jīng)密根據(jù)成品經(jīng)密 減少25 35%，坯布緯向工藝根據(jù)成品緯密加1 2根進(jìn)行織造縫合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全天然無萊卡彈力織物生產(chǎn)工藝，所述工 序(2)中，經(jīng)燒毛后坯布的降強(qiáng)率為零。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全天然無萊卡彈力織物生產(chǎn)工藝，所述工 序(4)中，坯布經(jīng)絲光機(jī)浸軋燒堿，緯向無張力作用，使經(jīng)松式絲光 后有坯布緯向具有彈性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全天然無萊卡彈力織物及其生產(chǎn)工藝，涉及紡織面料的紡織面料及其生產(chǎn)工藝，該織物由100％的純棉組成，坯布門幅為成品門幅的1.2-1.35倍，通過松式絲光整理收縮門幅，其緯向彈性伸長率為18％-28％，生產(chǎn)工藝，包括織造縫合工序、燒毛工序、退漿工序、松式絲光工序、定型工序、預(yù)縮整理工序。該織物彈性好，透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適服用性好。
文檔編號(hào)D03D15/08GK101629349SQ200810023099
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者向中林, 唐文君, 姚金龍, 徐小萍, 李述利, 樊正國, 蔣龍宇, 韓月華, 黃長根 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司