專利名稱：無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)。
技術(shù)背景靜電紡絲作為目前微米、納米纖維成型的一種新穎、便捷的技術(shù)，已日益受到重視，目 前大多數(shù)靜電紡絲設備采用單噴頭、多噴頭、旋轉(zhuǎn)噴頭或復合噴頭的方式，但不管是單噴頭、 多噴頭方式，還是旋轉(zhuǎn)噴頭、復合噴頭方式，由于噴頭直徑小，都存在難以清洗、產(chǎn)量提高 難度大等問題，特別對于多噴頭的方式而言，相鄰噴頭之間的電場干擾無法有效的避免，影 響到大批量纖維生產(chǎn)的均勻性，生產(chǎn)纖維的質(zhì)量及效率均需提高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，該紡絲系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效 率均得到提高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的-一種無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置及靜電發(fā)生 器，供液裝置對旋轉(zhuǎn)組件供液，旋轉(zhuǎn)組件與驅(qū)動裝置傳動連接，接收裝置與旋轉(zhuǎn)組件相對， 靜電發(fā)生器的一極與接收裝置電性連接，另一極與供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件至少其中之一電性連 接。在工作時，旋轉(zhuǎn)組件在驅(qū)動裝置的作用下旋轉(zhuǎn)，供液裝置向旋轉(zhuǎn)組件提供紡絲液，紡絲 液附著在旋轉(zhuǎn)組件上并在旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)作用下，隨離心力作用而向外甩出，由于旋轉(zhuǎn)組件 與接收裝置之間存在靜電場，紡絲液在離心力、靜電力作用下被甩向接收裝置，并被接收裝 置接收，由此可見，本發(fā)明主要是在原靜電力的作用下，增加絲液的離心力，在紡絲過程中， 由于不需設置噴頭，紡絲的效率得到提高，也有效的避免各噴頭之間的電場干擾，產(chǎn)品的質(zhì) 量較高。本發(fā)明的進一歩結(jié)構(gòu)是-所述供液裝置包括供液管，所述旋轉(zhuǎn)組件為集液板，供液管的出液口位于集液板的上方， 所述接收裝置與該集液板的邊緣相對。紡絲液經(jīng)供液管的出液口流至集液板上，集液板旋轉(zhuǎn) 而將紡絲液甩出，并被接收裝置接收。此時，還可在所述集液板與所述接收裝置之間設有筒 狀網(wǎng)籠，即紡絲液先經(jīng)集液板甩出到筒狀網(wǎng)籠上，再由筒狀網(wǎng)籠甩出并被接收裝置接收；此 時集液板可為圓板或螺旋板，其軸心為旋轉(zhuǎn)中心?；蛘?，所述旋轉(zhuǎn)組件為周向分布的至少四根支管，各支管均與所述供液管接通，且各支 管繞同一軸心旋轉(zhuǎn)。供液管內(nèi)的紡絲液流至各支管，并在離心力及靜電場力的作用下甩出并 被接收裝置接收。或者，所述旋轉(zhuǎn)組件為設于所述集液板與所述接收裝置之間的筒狀網(wǎng)籠，所述供液裝置 包括供液管、集液板，供液管的出液口位于集液板的上方；在所述旋轉(zhuǎn)組件(即筒狀網(wǎng)籠)、 集液板其中之一上設有刮刷件，該刮刷件片靠于所述旋轉(zhuǎn)組件、集液板其中之二上。若將刮 刷件(如刮片)設于筒狀網(wǎng)籠上，工作時，紡絲液經(jīng)供液管流于集液板上并經(jīng)刮刷件刮出流 到筒狀網(wǎng)籠上，再經(jīng)筒狀網(wǎng)籠甩出；若刮刷件(如毛刷)設于集液板上，紡絲液從集液板、毛刷流至筒狀網(wǎng)籠上，并由筒狀網(wǎng)籠甩出。進一步，所述集液板可優(yōu)選圓板，圓板的軸心為 旋轉(zhuǎn)中心，所述集液板為至少兩個，沿上、下方向?qū)訝钤O置，各所述集液板的上方均設有所 述出液口。所述供液裝置還包括擠出機構(gòu)，該擠出機構(gòu)的進液端與物料源接通、出液端與所述供液 管接通。擠出機構(gòu)可為螺旋推進器或往復式柱塞泵。擠出機構(gòu)將物料源處的紡絲液擠出，并 經(jīng)供液管排出。所述驅(qū)動機構(gòu)為變頻電機，該變頻電機與控制電路電性連接?？刂齐娐房煞奖愕目刂谱?頻電機轉(zhuǎn)速，由此控制旋轉(zhuǎn)組件的工作狀況，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)組件平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是實施例三中，旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置處的俯視圖； 圖5是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是實施例四中，旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置處的俯視圖； 圖7是實施例五中，旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置處的俯視圖； 圖8是實施例六中，旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置處的俯視圖； 附圖標記說明1、靜電發(fā)生器，2、驅(qū)動裝置，3、接收裝置，4、供液管，5、出液口， 6、集液板，7、筒狀網(wǎng)籠，8、刮刷件，9、螺旋板，10、螺旋推進器，11、電機，12、控制電路，13、紡絲 液，14、轉(zhuǎn)輥，15、集液槽，16、支管。
具體實施方式
實施例一如圖1所示， 一種無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件、接收裝 置3及靜電發(fā)生器1，供液裝置對旋轉(zhuǎn)組件供液，旋轉(zhuǎn)組件與驅(qū)動裝置2傳動連接，接收裝 置3與旋轉(zhuǎn)組件相對，靜電發(fā)生器1的一極與接收裝置3電性連接，另一極與供液裝置、旋 轉(zhuǎn)組件至少其中之一電性連接。本實施例中，供液裝置為集液槽15，旋轉(zhuǎn)組件為轉(zhuǎn)輥14，驅(qū)動裝置2為變頻電機，變頻 電機與控制電路12電性連接，接收裝置3為接收平板；轉(zhuǎn)輥14在驅(qū)動裝置2的作用下旋轉(zhuǎn) 并使紡絲液附著于轉(zhuǎn)輥14上，轉(zhuǎn)輥14在轉(zhuǎn)動時，附著于轉(zhuǎn)輥14上的紡絲液由于離心力及靜 電場作用，以纖維狀向接收裝置3射出，并被平板型的接收裝置3所接收，本發(fā)明相對于現(xiàn) 有技術(shù)而言，省去了紡絲噴頭，避免了原結(jié)構(gòu)中各紡絲噴頭之間電場的電場干擾，產(chǎn)品質(zhì)量 好，同時也提高了紡絲效率。實施例二如圖2所示，本實施例中，供液裝置包括供液管4、擠出機構(gòu)，擠出機構(gòu)為螺旋推進器 10，螺旋推進器10的進液端與物料源接通、出液端與供液管4接通；旋轉(zhuǎn)組件為螺旋形的集 液板6，螺旋形集液板6的軸心為旋轉(zhuǎn)中心，供液管4的出液口 5位于集液板6的上方，接 收裝置3呈圓筒狀，并與螺旋形集液板6的邊緣相對。本實施例相對于實施例一效果較好，在工作過程中，在電機11的作用下，螺旋推進器 10向供液管4輸入紡絲液，紡絲液從出液口 5流到螺旋形的集液板6上，集液板6在驅(qū)動裝 置2的作用下高速旋轉(zhuǎn)并將紡絲液甩出，紡絲液在離心力及靜龜場作用下，呈絲狀的射向接 收裝置并被接收裝置所接收。實施例三如圖3、圖4所示，本實施例中集液板6為圓板，圓板的軸心為旋轉(zhuǎn)中心，且集液板6 為四個，沿上、下方向?qū)訝钤O置，各集液板6的上方均設有出液口 5。由圖4可見，紡絲液 13流到集液板6之后，在離心力作用下向集液板6的邊緣流動并在集液板6上呈星狀分布， 本實施例的原理與實施例二相同，此處不再贅述。實施例四如圖5、圖6所示，本實施例與實施例三的不同之處在于，在集液板6與接收裝置3之 間設有筒狀網(wǎng)籠7。 實施例五如圖7所示，本實施例與實施例四的不同之處在于，本實施例中的供液裝置包括供液管 4、圓板狀的集液板6，供液管4的出液口5位于集液板6的上方，旋轉(zhuǎn)組件為設于集液板6 與接收裝置3之間的筒狀網(wǎng)籠7，在筒狀網(wǎng)籠7上設有刮刷件8 (即刮片)，刮刷件8靠于集 液板6的上表面。本實施例中，紡絲液13經(jīng)出液口 5流出到集液板6之后，在集液板6上呈 星狀分布，刮刷件8將集液板6邊緣的紡絲液13刮下，并在離心力及電場力作用下甩出并被 接收裝置3所接收。實施例六如圖8所示，該實施例中，所述旋轉(zhuǎn)組件為周向分布的八根支管16，各支管16均與供液管4接通，且各支管16繞同一軸心旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。在工作過程中，供液管4內(nèi)的紡絲液流至各支管16，并在離心力及靜電場力的作用下甩出并被接收裝置3接收。
權(quán)利要求
1、一種無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置及靜電發(fā)生器，供液裝置對旋轉(zhuǎn)組件供液，旋轉(zhuǎn)組件與驅(qū)動裝置傳動連接，接收裝置與旋轉(zhuǎn)組件相對，靜電發(fā)生器的一極與接收裝置電性連接，另一極與供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件至少其中之一電性連接。
2、 如權(quán)利要求1所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述供液裝置包括供液管，所 述旋轉(zhuǎn)組件為集液板，供液管的出液口位于集液板的上方，所述接收裝置與該集液板的邊 緣相對。
3、 如權(quán)利要求1所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件為周向分布的至 少四根支管，各支管均與所述供液管接通，且各支管繞同一軸心旋轉(zhuǎn)。
4、 如權(quán)利要求1所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述供液裝置包括供液管、集 液板，供液管的出液口位于集液板的上方；在所述旋轉(zhuǎn)組件、集液板其中之一上設有刮刷 件，該刮刷件靠于所述旋轉(zhuǎn)組件、集液板其中之二上。
5、 如權(quán)利要求4所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件為設于所述集液 板與所述接收裝置之間的筒狀網(wǎng)籠。
6、 如權(quán)利要求2或3所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述集液板為螺旋板，螺旋板的軸心為旋轉(zhuǎn)中心。
7、 如權(quán)利要求2或3或4或5所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述集液板為圓板，圓板的軸心為旋轉(zhuǎn)中心。
8、 如權(quán)利要求7所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述集液板為至少兩個，沿上、 下方向?qū)訝钤O置，各所述集液板的上方均設有所述出液口。
9、 如權(quán)利要求2或3或4或5所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述供液裝置還 包括擠出機構(gòu)，該擠出機構(gòu)的進液端與物料源接通、出液端與所述供液管接通。
10、 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū) 動機構(gòu)為變頻電機，該變頻電機與控制電路電性連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無噴頭連續(xù)靜電紡絲系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件、接收裝置及靜電發(fā)生器，供液裝置對旋轉(zhuǎn)組件供液，旋轉(zhuǎn)組件與驅(qū)動裝置傳動連接，接收裝置與旋轉(zhuǎn)組件相對，靜電發(fā)生器的一極與接收裝置電性連接，另一極與供液裝置、旋轉(zhuǎn)組件至少其中之一電性連接。本發(fā)明所述紡絲系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高。
文檔編號D01D5/00GK101275298SQ200810028060
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者嚴玉蓉, 卓堅銳, 張振斌, 李詩丞, 溫焯維, 趙耀明, 阮鏡棠, 麒 陳 申請人:華南理工大學