專利名稱：：一種水印花紋布的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種水印花紋布的生產(chǎn)工藝及其裝置
背景技術(shù)：
：目前，服裝及紡織品的花紋圖案主要采用提花或在已織造好的布料上再進(jìn)行印花或噴圖而產(chǎn)生。申請(qǐng)?zhí)枮?00510094250.7的專利公開了一種彩色牛仔布的生產(chǎn)工藝，它是將數(shù)千根棉紗按比例分成若干組，各組棉紗分別經(jīng)過(guò)不同的染色槽染上不同的顏色，再將不同顏色的紗線混合在一起織造成彩色牛仔布料;申請(qǐng)?zhí)枮?00410028019.3的發(fā)明專利公開了一種單紗染色機(jī)，它是對(duì)單根紗線進(jìn)行染色或段染的工藝設(shè)備，申請(qǐng)?zhí)枮?7105814.8的發(fā)明專利公開了一種在已織造好的牛仔布上拔染印花的工藝和所用印花色漿的制作方法，申請(qǐng)?zhí)枮?2106720.l的發(fā)明專利公開了一種通過(guò)轉(zhuǎn)印紙將花紋圖案印制到經(jīng)紗上再織造成印花布料的工藝，專利CN1088159A公開了一種印刷成品或至少是部分成品紡織物，特別是具有圓筒狀的紡織物如襪子或褲腿等的自動(dòng)印刷裝置。申請(qǐng)?zhí)枮?00510034711.1的發(fā)明專利公開了一種紡織漿染紗生產(chǎn)線上高速高壓噴花的方法及裝置，申請(qǐng)?zhí)枮?005100368298的發(fā)明專利公開了一種布料花紋電腦仿真排版噴花的方法及其裝置，申請(qǐng)?zhí)枮?007100276632的發(fā)明專利公開了一種混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝及其制成的混彩牛仔布。這些工藝技術(shù)都有其各自的突出優(yōu)點(diǎn)，但其不足是1、在已織成的布料上再印花，重復(fù)性勞動(dòng)多，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，污染大。2、采用竹節(jié)紗、粗細(xì)紗和普通平紗按一定的比例配比織成的牛仔布，盡管圖案自然，但其排列組合規(guī)律不易控制，且布面比較粗糙。3、在漿染聯(lián)合機(jī)上直接噴花，一方面容易堵塞小孔徑噴頭，另一方面，由于生產(chǎn)過(guò)程中紗線不斷移動(dòng)排列位置，200810029127.0說(shuō)明書第2/25頁(yè)若不經(jīng)花紋重排理處，會(huì)造成花紋圖案模糊不清，降低布料的花紋質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種水印花紋布的生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)工藝是在常規(guī)的漿染紗線的生產(chǎn)線上，增加造花及花紋重排工藝，實(shí)現(xiàn)染色、造花、過(guò)漿、后處理等工藝一次完成，生產(chǎn)出具有水印花紋效果的布料。本發(fā)明的另一目的是提供一種與水印花紋布生產(chǎn)工藝相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)裝置，在漿染聯(lián)合機(jī)上的適當(dāng)位置安裝造花裝置及排花裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是水印花紋布的生產(chǎn)工藝，包括整經(jīng)和并軸、預(yù)處理、造花、花紋重排、織造及后整理工藝，其生產(chǎn)工藝按下列主要步驟①整經(jīng)和并軸將所需數(shù)量的經(jīng)紗巻繞到若干個(gè)分經(jīng)軸上，并將各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并成片紗帶；②預(yù)處理讓片紗帶經(jīng)過(guò)添加了助染劑的水缸浸潤(rùn)并軋干，并根據(jù)造花工藝要求，進(jìn)行染色、烘干、分層等預(yù)處理；③造花將經(jīng)預(yù)處理的分層片紗帶送入造花裝置，造花裝置將造花原料液施予片紗帶上，形成基礎(chǔ)花紋圖案；④花紋重排:用排花裝置對(duì)已經(jīng)過(guò)造花裝置處理后的各分層片紗帶上的各經(jīng)紗進(jìn)行重新定位排布，重構(gòu)出所需的花紋圖案；⑤織造及后整理將經(jīng)過(guò)花紋圖案重構(gòu)后的片紗帶巻取到織布盤頭上，再經(jīng)織造和后整理，制成成品布。所述造花為染色造花工藝包括下列主要步驟①將片紗帶經(jīng)過(guò)添加了助染劑的水溶液浸潤(rùn)并軋干后，經(jīng)烘干裝置將其烘干到50—90%干燥；②用造花裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各有色染料液施于行進(jìn)中的片紗帶的適當(dāng)位置，使被施于染^l"液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的紗線改變線段顏色，經(jīng)過(guò)氧化固色處理，形成所需的基礎(chǔ)花紋圖案；③將片紗帶再經(jīng)染色和氧化，使紗線被整體染上所需的主基色，并將花紋和布料底色調(diào)制到所需的對(duì)比度所述造花為剝色造花工藝，包括下列主要步驟(D將片紗帶經(jīng)過(guò)染色和氧化，然后將片紗帶經(jīng)過(guò)烘干裝置將其烘干至適當(dāng)?shù)母稍锒?；②用造花裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求將剝色液施于行進(jìn)中的片紗帶的設(shè)定位置，使被施于剝色液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的紗線改變線段顏色，形成基礎(chǔ)花紋圖案；③將已有基礎(chǔ)花紋圖案的片紗帶分層，分別進(jìn)入各個(gè)染色缸，使其被染上所需的花紋顏色；④已造花的各分層片紗帶再經(jīng)染色，調(diào)整紗線的整體顏色和花紋對(duì)比度。所述花紋重排是將片紗帶經(jīng)過(guò)排花裝置，使片紗帶上的各經(jīng)紗在前后方向上被錯(cuò)幵適當(dāng)距離，在橫向上被重新調(diào)整排列位置，使得片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案被重新排列組合，重構(gòu)出所需的花紋圖案。一種水印花紋布的生產(chǎn)裝置，包括漿染聯(lián)合機(jī)，造花裝置、聯(lián)合式排花裝置、獨(dú)立式排花裝置和分層巻取裝置。所述造花裝置和聯(lián)合式排花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)上，與漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗造花及花紋重排。所述分層巻取裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)上，與造花裝置和漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)紗線的染色造花和分層巻取，并與獨(dú)立式排花裝置配合使用，將按分層巻取的片紗帶進(jìn)行花紋重排。所述造花裝置包括滾筒式噴花裝置、噴頭、供液電磁閥、穩(wěn)壓供液罐、液位探測(cè)器、進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥、壓力傳感器、供液泵、止回閥、配液罐、控制器，氣路管線、液路管線、控制電纜、原料液回收槽；滾筒式噴花裝置安裝于漿染聯(lián)合機(jī)上的適當(dāng)位置且貼近片紗帶，噴頭安裝在滾筒式噴花裝置內(nèi)部，噴頭通過(guò)液路管線和供液電磁閥與穩(wěn)壓供液罐連通，穩(wěn)壓供液罐通過(guò)液路管線及止回閥和供液泵與配液罐連通，穩(wěn)壓供液罐通過(guò)進(jìn)氣電磁閥和氣路管線與高壓氣源連通，液位探測(cè)器、排氣電磁閥和壓力傳感器安裝在穩(wěn)壓供液罐的上端,進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥、供液電磁閥、供液泵、液位探測(cè)器和壓力傳感器通過(guò)控制電纜與控制器電連通，原料液回收槽安裝在滾筒式噴花裝置下方并通過(guò)液路管線與配液罐連通。所述滾筒式噴花裝置其特征是包括噴花滾筒、噴花滾筒端接器、噴花滾筒傳動(dòng)裝置、軸承、軸管、軸管連接器、噴花滾筒支架、噴頭、噴頭連接管、原料液回收槽；噴花滾筒傳動(dòng)裝置與噴花滾筒一端的噴花滾筒端接器通過(guò)鏈輪耦合，并經(jīng)軸承和軸管安裝到噴花滾筒支架的一端，噴花滾筒另一端的噴花滾筒端接器經(jīng)軸承和軸管連接器安裝到噴花滾簡(jiǎn)支架的另一端，噴花滾筒上制作有適當(dāng)形狀的孔眼，其兩端分別固定到兩個(gè)噴花滾筒端接器上，噴頭是由若干小孔排列成一排長(zhǎng)條形噴口的長(zhǎng)管，噴頭安裝在噴花滾筒內(nèi)部并固定到軸管上方，噴頭的噴口朝上并貼近噴花滾筒內(nèi)壁，噴頭連接管一端與噴頭兩端連接，另一端經(jīng)軸管內(nèi)部引出到滾筒式噴花裝置外，原料液回收槽位于噴花滾筒下方并安裝在噴花滾筒支架上。所述排花裝置為聯(lián)合式排花裝置，包括分層高程調(diào)節(jié)裝置、壓紗輥及經(jīng)紗定位梳筘，分層高程調(diào)節(jié)裝置由排花裝置架安裝在漿染聯(lián)合機(jī)的適當(dāng)位置，分層高程調(diào)節(jié)裝置前后各裝有壓紗輥，經(jīng)紗定位梳筘裝在壓紗輥之后。所述排花裝置為獨(dú)立式排花裝置，包括盤經(jīng)裝置、排花觀測(cè)區(qū)、排花裝置架、壓紗輥、經(jīng)紗定位梳筘、分層高程調(diào)節(jié)裝置及經(jīng)軸架，在排花裝置架上由后向前依次平行安裝經(jīng)軸架、一組壓紗輥、分層高程調(diào)節(jié)裝置、一組壓紗輥、經(jīng)紗定位梳筘，在經(jīng)紗定位梳筘前下方安裝一套盤經(jīng)裝置，盤經(jīng)裝置與經(jīng)紗定位梳筘之間設(shè)有具有標(biāo)準(zhǔn)背光源的排花觀測(cè)區(qū)；所述排花裝置架為兩條間隔寬度與壓紗輥的長(zhǎng)度匹配的平行支架。所述分層高程調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)以上的階梯式高程定位器、若干根排花定位桿、桿接器和軸承，階梯式高程定位器成對(duì)地安裝在排花裝置架上，排花定位桿是兩端扁平的圓形管，其兩端通過(guò)桿接器和軸承安裝在階梯式高程定位器上。本發(fā)明的有益效果是可通過(guò)改變漿染聯(lián)合機(jī)上各染缸的染^l"配方、染料液濃度和片紗帶所經(jīng)過(guò)的染缸數(shù)，可方便地調(diào)整布料的主基色、花紋圖案的顏色種類和色差以及花紋的明暗對(duì)比度。另外，布料的花紋圖案排布規(guī)律可以通過(guò)排花裝置方便地進(jìn)行調(diào)整，使其既可隨機(jī)分布，又可有規(guī)律地排布，從而可便捷地生產(chǎn)出款式新穎、花紋圖案紋路清晰豐富、顏色和對(duì)比度適中、布面細(xì)膩、色彩柔和、淡雅自然的水印花紋布料。還可實(shí)現(xiàn)高速地生產(chǎn)出多色段染紗線，并使染色、造花、上漿等工藝一次完成，從而大大減少了重復(fù)勞動(dòng)，達(dá)到顯著降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源和減少環(huán)境污染的目的。圖1水印花紋布生產(chǎn)工藝流程圖;圖2剝色造花主要工藝流程圖3染色造花基本工藝流程圖4造花裝置結(jié)構(gòu)示意圖5滾筒式噴花裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖6獨(dú)立式排花裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖7聯(lián)合式排花裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖8分層高程調(diào)節(jié)裝置示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的水印花紋布的生產(chǎn)工藝，首先，進(jìn)行整經(jīng)并軸，將適當(dāng)數(shù)量的經(jīng)紗巻繞到若干個(gè)分經(jīng)軸上，在漿染聯(lián)合機(jī)上將各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并成平面帶狀的片紗帶，并使其經(jīng)過(guò)添加了適當(dāng)滲透劑的水缸浸潤(rùn)、染色和分層等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。然后，并根據(jù)花紋密度要求，將適當(dāng)數(shù)量的分層片紗帶送入造花裝置，并選用適當(dāng)?shù)娜旧旎üに囘M(jìn)行染色造花，也可將適當(dāng)數(shù)量的分層片紗帶先進(jìn)行染色，再送進(jìn)造花裝置，并選用適當(dāng)?shù)膭兩旎üに囘M(jìn)行剝色造花。按照常規(guī)工藝完成紗線染色、套色、過(guò)漿等漿染工藝處理，從而在該片紗帶上制造出基礎(chǔ)花紋圖案。再后，采用花紋重排技術(shù)，可在漿染聯(lián)合機(jī)上加裝聯(lián)合式排花裝置，直接在漿染聯(lián)合機(jī)上將該片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案進(jìn)行重新排布，重構(gòu)出所需的布面花紋圖案并巻取到織布盤頭上，也可先將已造有基礎(chǔ)花紋圖案并染色上漿的片紗帶分層巻取到若干個(gè)分經(jīng)軸上，再用獨(dú)立式排花裝置進(jìn)行花紋重新排布后巻取到織布盤頭上。最后，將織布盤頭上的經(jīng)紗按照花紋重排后的經(jīng)紗排列規(guī)律和布面的花紋圖案要求，進(jìn)行對(duì)花、穿棕、穿筘、織造和進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮笳淼葌鹘y(tǒng)工藝處理，即可生產(chǎn)出具有水印花紋效果的布料。所述的造花工藝方法，就是采用若干個(gè)造花裝置將造花原料液施予行進(jìn)中的片紗帶上，使被施于造花原料液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的線段改變顏色，或改變花紋與片紗帶主基色之間的顏色對(duì)比度，使其產(chǎn)生色差，從而形成花紋圖案。本技術(shù)方法尤其適用于和漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，但不限于和漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，可使得染色、造花和上漿一次完成，從而顯著地降低生產(chǎn)成本。下面，裝置。本技術(shù)方法所述的水印花紋布的生產(chǎn)工藝流程正如圖l所示。首先，按常規(guī)工藝進(jìn)行整經(jīng)并軸和預(yù)處理。在漿染聯(lián)合機(jī)的適當(dāng)位置加裝若干套造花裝置，一般地一種顏色的花紋對(duì)應(yīng)一套造花裝置，按照常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝，將適當(dāng)數(shù)量的經(jīng)紗盤巻到若干個(gè)分經(jīng)軸上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的后端將各分經(jīng)軸上的數(shù)千根紗線合并成平面帶狀的片紗帶或稱之為紗片，在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使該片紗帶定速連續(xù)地行進(jìn)，經(jīng)過(guò)若干個(gè)添加了勻染劑及滲透劑的水缸浸潤(rùn)后軋干。然后，選用適當(dāng)?shù)脑旎üに嚕跐{染聯(lián)合機(jī)上，將片紗帶制造出基礎(chǔ)花紋圖案，經(jīng)若干道染色或套色工藝處理，使該片紗帶被整體染上所需的主基色，并達(dá)到恰當(dāng)?shù)幕y色差及對(duì)比度要求。接著，采用花紋重排技術(shù)將該片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案進(jìn)行重新排布，重構(gòu)出所需的布面花紋圖案，并按照常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝，完成片紗帶的清洗、烘干、上漿和干燥，并按照重構(gòu)花紋圖案后的經(jīng)紗排布規(guī)律將各經(jīng)紗定位后巻取到織布盤頭上。最后，然后結(jié)合布面的花紋圖案要求，進(jìn)行對(duì)花、穿棕、穿筘、織造，再經(jīng)燒毛、定縮、脫漿、絲光等傳統(tǒng)的后整理工藝處理，必要時(shí)還可進(jìn)行磨毛、套色、涂層等適當(dāng)?shù)暮笳?，制成具有水印花紋的成品布。所述造花工藝，主要包括染色造花工藝和剝色造花工藝，這兩種工藝可分別使用，也可以結(jié)合使用，其方法是用造花裝簟將造花原料液施于連續(xù)定速行進(jìn)中的片紗帶的適當(dāng)位置，使其局部改變顏色，從而在片紗帶上制造出基礎(chǔ)花紋圖案。染色造花工藝與剝色造花工藝區(qū)別在于染色造花工藝是先造花后染色，而剝色造花工藝則是先染色后造花再套色。如圖2所示，所述染色造花工藝，是用若干套造花裝置在白色片紗帶上制造出若干種顏色的基礎(chǔ)花紋圖案，然后再將片紗帶在漿染聯(lián)合機(jī)上經(jīng)若干道染色處理，使其整體染上布料所需的主基色，其生產(chǎn)工藝主要包括下列步驟①使白色片紗帶保持適當(dāng)速度經(jīng)過(guò)一個(gè)以上添加了滲透劑的水缸浸潤(rùn)，并將其軋干后，經(jīng)烘干裝置將其烘干到五成至九成干燥；②用適當(dāng)?shù)脑旎ㄑb置將若干種添加了適當(dāng)滲透劑并具有良好滲透性的有色染料施于定速連續(xù)行進(jìn)中的片紗帶的適當(dāng)位置，使被施于有色染料液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的紗線改變顏色，并使染料滲透進(jìn)紗線芯部，經(jīng)過(guò)加溫烘干和氧化固色后形成所需的基礎(chǔ)花紋圖案；③將已經(jīng)過(guò)造花處理的片紗帶再次浸潤(rùn)并軋干，以防止在后續(xù)的染色過(guò)程中紗線內(nèi)部也被染色，并經(jīng)若干道染色和氧化，使各根紗線表層整體染上布料所需的主基色。如圖3所示，所述剝色造花工藝，是先將白色紗線染上所需的顏色，然后用造花裝置將剝色液施于紗線上，使得被施于剝色液的對(duì)應(yīng)位置的線段顏色被剝除或被部分剝除，呈現(xiàn)出基礎(chǔ)花紋圖案，再根據(jù)花紋顏色種類要求，讓紗線分別經(jīng)過(guò)若干道染色或套色工藝處理，并達(dá)到適當(dāng)?shù)闹骰⒒y顏色及對(duì)比度要求。其具體工藝包括下列主要步驟①將白色片紗帶先經(jīng)過(guò)添加了滲透劑的水缸浸潤(rùn)并經(jīng)過(guò)若干道染色和氧化，使各根紗線被整體染上所需的顏色，然后將片紗帶經(jīng)過(guò)烘千裝置將其烘干到三成至七成干燥；②用適當(dāng)?shù)脑旎ㄑb置將添加了適當(dāng)滲透劑并具有良好滲透性的剝色液施于行進(jìn)中的片紗帶的適當(dāng)位置，使被施于剝色液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的紗線顏色被剝除，從而改變線段顏色，形成所需的基礎(chǔ)花紋圖案；③將已被制造所需基礎(chǔ)花紋圖案的片紗帶分成若干分層，分別進(jìn)入若干個(gè)不同顏色的染色缸，使各分層片紗帶套染上所需的花紋顏色；必要時(shí)，還可將已被造花的各分層片紗帶合并，再經(jīng)過(guò)若干道染色處理，使片紗帶達(dá)到布料所需的主基色，且其基礎(chǔ)花紋達(dá)到所需的色差和對(duì)比度要求。所述造花原料液，可以是具有良好滲透性的有色染料液，也可以是具有良好滲透性的剝色液，通常可在原料液中按O.3%。15%。的比例添加適當(dāng)?shù)臐B透劑配置而成，其關(guān)鍵之處在于能使原料液快速滲透進(jìn)紗線的芯部，使得被施于原料液的線段被染透或被剝色。所述分層巻取，是在漿染聯(lián)合機(jī)的前臺(tái)加裝若干個(gè)聯(lián)動(dòng)式盤經(jīng)裝置的分層巻取裝置，將漿染聯(lián)合機(jī)后臺(tái)經(jīng)軸架上每個(gè)分經(jīng)軸的紗線分為一個(gè)分層或多個(gè)分層，也可以將若干個(gè)分經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并后分為一個(gè)分層，各分層片紗帶經(jīng)過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)并完成染色和造花等工藝處理后，一一對(duì)應(yīng)地巻取到漿染聯(lián)合機(jī)前臺(tái)的聯(lián)動(dòng)式盤經(jīng)裝置的各分經(jīng)軸上。實(shí)現(xiàn)將漿染聯(lián)合機(jī)后臺(tái)經(jīng)軸架上每個(gè)分經(jīng)軸上的紗線巻取到分層巻取裝置上的一個(gè)分經(jīng)軸上，或?qū)⒔?jīng)軸架上多個(gè)分經(jīng)軸上的紗、線巻取到分層巻取裝置的一個(gè)分經(jīng)軸上，但各分層之間需要用分層標(biāo)記間隔開，還可將經(jīng)軸架上一個(gè)分經(jīng)軸上的紗線巻取到聯(lián)動(dòng)式分層巻取裝置的多個(gè)分經(jīng)軸上。所述花紋重排技術(shù)，其核心是通過(guò)調(diào)整排花裝置的分層高程調(diào)節(jié)裝置上各排花定位桿的高程差，使各分層片紗帶經(jīng)過(guò)排花裝置后，在前后方向上被錯(cuò)開適當(dāng)?shù)木嚯x，并通過(guò)排花裝置的定位梳筘調(diào)整各根經(jīng)紗在片紗帶的橫向上的排列位置，最終使得各分層片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案進(jìn)行重新排列組合，從而構(gòu)造出可達(dá)到所需花紋圖案效果的待織片紗帶。為實(shí)現(xiàn)花紋重排，可采用下列兩種方法方法一，將排花裝置直接安裝在漿染聯(lián)合機(jī)的適當(dāng)位置，與漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，使片紗帶在漿染聯(lián)合機(jī)上完成造花等工藝后，直接完成花紋重排，然后由槳染聯(lián)合機(jī)的盤經(jīng)裝置將該片紗帶巻取到織布盤頭上；方法二，先將經(jīng)染色、造花、套色和過(guò)漿等工藝處理的片紗帶分層巻取到若干個(gè)分經(jīng)軸上，然后將各分經(jīng)軸上的分層片紗帶送到獨(dú)立式排花裝置上進(jìn)行花紋重新排布，從而重新確定各經(jīng)紗的排布規(guī)律，定位后巻取到織布盤頭上。所述對(duì)花工藝，是在花紋重排和定位巻取的基礎(chǔ)上，再根據(jù)布面的花紋排布要求，在穿棕和穿筘時(shí)仔細(xì)核對(duì)并調(diào)整每一根經(jīng)紗的排列位置，使織成的布料達(dá)到所需的花紋排布效果。本發(fā)明的生產(chǎn)水印花紋布的裝置，主要包括造花裝置21和排花裝置''。造花裝置21加裝在漿染聯(lián)合機(jī)上的適當(dāng)位置，與漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，通過(guò)其快速間斷性地將造花原料液施于行進(jìn)中的片紗帶上，使片紗帶在漿染聯(lián)合機(jī)上連續(xù)地通過(guò)時(shí)，不僅完成了染色、上漿等常規(guī)工藝處理，同時(shí)還被造花裝置21連續(xù)地制造出基礎(chǔ)花紋圖案。排花裝置則完成片紗帶上基礎(chǔ)花紋圖案的重新排列組合，使其達(dá)到布面所需的花紋圖案要求，排花裝置可分為獨(dú)立式排花裝置23和聯(lián)合式排花裝置24兩種。如圖4所示，所述造花裝置21，主要包括滾筒式噴花裝置l、液路管線2、氣路管線3、進(jìn)氣電磁閥4、壓力傳感器5、排氣電磁閥6、原料液回收槽7、止回閥8、配液罐9、供液泵IO、穩(wěn)壓供液罐ll、液位探測(cè)器12、供液電磁閥13、控制器15，控制電纜16;滾筒式噴花裝置l安裝于漿染聯(lián)合機(jī)上的適當(dāng)位置且貼近片紗帶，滾筒式噴花裝置1通過(guò)液路管線2和供液電磁閥13與穩(wěn)壓供液罐11連通，穩(wěn)壓供液罐11通過(guò)液路管線2及止回閥8和供液泵10與配液罐9連通，穩(wěn)壓供液罐11通過(guò)進(jìn)氣電磁閥4和氣路管線3與高壓氣源14連通，液位探測(cè)器12、排氣電磁閥6和壓力傳感器5安裝在穩(wěn)壓供液罐11的上端，進(jìn)氣電磁閥4、排氣電磁閥6、供液電磁閥13、供液泵IO、液位探測(cè)器12和壓力傳感器5通過(guò)控制電纜16與控制器15電連通，原料液回收槽7安裝在滾筒式噴花裝置1下方并通過(guò)液路管線2與配液罐9連通。如圖5所示，所述滾筒式噴花裝置l，主要包括噴花滾筒傳動(dòng)裝置IOO、噴花滾筒端接器IOI、噴花滾筒102、噴頭103、噴頭連接管104、軸管連接器105、噴花滾筒支架106、原料液回收槽等7、軸承108、軸管109。噴花滾筒傳動(dòng)裝置100與噴花滾筒102—端的噴花滾筒端接器101通過(guò)鏈輪耦合，并經(jīng)軸承108和軸管109安裝到噴花滾筒支架106的一端，噴花滾筒102另一端的噴花滾筒端接器101經(jīng)軸承108和軸管連接器105安裝到噴花滾筒支架106的另一端，噴花滾筒102上有制作有適當(dāng)形狀的孔眼110，其兩端分別固定到兩個(gè)噴花滾簡(jiǎn)端接器101上，噴頭103是由若干小孔111排列成一排長(zhǎng)條形噴口的長(zhǎng)管，噴頭103安裝在噴花滾筒102內(nèi)部并固定到軸管109上方，噴頭103的噴口朝上并貼近噴花滾筒102內(nèi)壁，噴頭連接管104—端與噴頭103連接，另一端經(jīng)軸管109內(nèi)部引出到滾筒式噴花裝置1外，原料液回收槽7位于噴花滾筒102下方并安裝在噴花滾筒支架106上。如圖6所示，所述獨(dú)立式排花裝置23，主要包括分層高程調(diào)節(jié)裝置231、排花觀測(cè)區(qū)232、盤經(jīng)裝置233、排花裝置架234、經(jīng)紗定位梳筘235、壓紗輥236、經(jīng)軸架237等。經(jīng)軸架237安裝在排花裝置230的后端，經(jīng)軸架237前安裝一組壓紗輥236，壓紗輥236前安裝一組分層高程調(diào)節(jié)裝置231，分層高程調(diào)節(jié)裝置231前再安裝一組壓紗輥236，壓紗輥236前安裝一組經(jīng)紗定位梳筘235，經(jīng)紗定位梳筘235前下方安裝一套盤經(jīng)裝置233，盤經(jīng)裝置233與經(jīng)紗定位梳筘235之間是具有標(biāo)準(zhǔn)背光源238的排花觀測(cè)區(qū)232，壓紗輥236、分層高程調(diào)節(jié)裝置231及經(jīng)紗定位梳筘235均平行安裝在排花裝置架234上，且其間距、高度和角度可調(diào)，排花裝置架234為兩條間隔寬度與壓紗輥236的長(zhǎng)度匹配的平行支架。如圖7所示，所述聯(lián)合式排花裝置24，主要包括分層高程調(diào)節(jié)裝置231、排花裝置架234、壓紗輥236等。排花裝置架234為兩條間隔寬度與壓紗輥236的長(zhǎng)度匹配的平行支架，分層高程調(diào)節(jié)裝置231安裝在排花裝置架234上，分層高程調(diào)節(jié)裝置231前后安裝若干根壓紗輥236，且其高度和間距可調(diào)。壓沙輥236的長(zhǎng)度如圖8所示，所述分層高程調(diào)節(jié)裝置231，主要包括兩個(gè)以上的階梯式高程定位器239、若干根排花定位桿240、桿接器241和軸承242;高程定位器239成對(duì)地安裝在排花裝置架234上，排花定位桿240通過(guò)桿接器241和軸承242安裝在高程定位器239上。如圖8所示，各排花定位桿240的高程是根據(jù)其對(duì)應(yīng)分層片紗帶251需前后錯(cuò)開的距離計(jì)算得到的。假設(shè)前后兩根壓紗輥236間距為D，分層高程調(diào)節(jié)裝置231位于兩根壓紗輥236中間，第I分層片紗帶251與第0分層(基準(zhǔn)分層)片紗帶251前后錯(cuò)開距離為L(zhǎng)，第0分層片紗帶251對(duì)應(yīng)的排花定位桿240高程為0，則第I分層片紗帶251對(duì)應(yīng)的排花定位桿240的高程H由下式求得2如圖6所示，所述排花觀測(cè)區(qū)232，是排花裝置230上的一個(gè)花紋排布觀察區(qū)域，通常位于經(jīng)紗定位梳筘235和盤經(jīng)裝置233之間，并在片紗帶250背面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)光源238，片紗帶250通過(guò)排花觀測(cè)區(qū)232時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)光源238的照射下便于清晰地觀察到其花紋排布規(guī)律，以便指導(dǎo)操作員反復(fù)調(diào)整各分層片紗帶251經(jīng)過(guò)的排花定位桿240的高程和各經(jīng)紗的排列位置，直到片紗帶250的花紋排布滿足要求時(shí)，將該片紗帶250巻取到織布盤頭26上。所述分層巻取裝置包括變頻調(diào)速電機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)鏈盤、經(jīng)軸架、一個(gè)以上分經(jīng)軸、一個(gè)以上分經(jīng)軸端接器和一套盤經(jīng)裝置。每個(gè)分經(jīng)軸的一端直接安裝到經(jīng)軸架上，另一端通過(guò)分經(jīng)軸端接器安裝到經(jīng)軸架上，分經(jīng)軸端接器與傳動(dòng)鏈盤固定連接，并通過(guò)鏈條和鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置與變頻調(diào)速電機(jī)連接，變頻調(diào)速電機(jī)和盤經(jīng)裝置結(jié)構(gòu)與漿染聯(lián)合機(jī)上的相應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，通?？芍苯邮褂脻{染聯(lián)合機(jī)上的變頻調(diào)速電機(jī)和盤經(jīng)裝置，變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速由漿染聯(lián)合機(jī)上的盤經(jīng)裝置控制，并與漿染聯(lián)合機(jī)的控制臺(tái)電聯(lián)通，通過(guò)鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置傳動(dòng)，使經(jīng)軸架上各分經(jīng)軸與盤經(jīng)裝置保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述分經(jīng)軸端接器與漿染聯(lián)合機(jī)上盤經(jīng)裝置的經(jīng)軸端接器結(jié)構(gòu)相同，均通過(guò)齒輪盤耦合傳動(dòng)。所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)鏈盤與紫染聯(lián)合機(jī)上的鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)鏈盤結(jié)構(gòu)相同。實(shí)施例一利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的第7和第8染缸之間加裝一套造花裝置，采用剝色造花工藝，在整體被染成靛藍(lán)色的片紗帶上間隔地制造出白色橫條帶，然后將該片紗帶經(jīng)過(guò)一個(gè)深藍(lán)綠色硫化染缸，從而在深藍(lán)色的片紗帶上制造出深藍(lán)綠色條帶作為基礎(chǔ)花紋圖案，用排花裝置重構(gòu)出深藍(lán)綠色線段均勻分布的片紗帶，制造出具有深藍(lán)綠彩色竹節(jié)紗效果的水印花紋布。根據(jù)本發(fā)明的工藝技術(shù)方案，上述主色為深藍(lán)色且具有深藍(lán)綠彩色竹節(jié)紗效果的水印花紋布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的(D配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用103純棉白色平紗5000頭份，分別盤繞到13個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻384385頭份。②裝配和配茅斗將滾筒式造花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的第7和第8染缸之間的適當(dāng)位置，造花裝置前加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，盤經(jīng)裝置233前加裝一套排花裝置230;造花裝置前設(shè)置12個(gè)助染水缸和56個(gè)靛藍(lán)色染^^的染缸，造花裝置后設(shè)置l個(gè)洗水缸、l個(gè)以上深藍(lán)綠色硫化染缸和l個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝作適當(dāng)?shù)募夹g(shù)處理。③并軸和預(yù)處理將上述13個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約2028m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，再經(jīng)過(guò)46道靛藍(lán)色染料缸染色和氧化，使該片紗帶染成深藍(lán)色的主基色，接著讓該片紗帶經(jīng)M25個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到三成至七成干燥。剝色造花:用滾筒式造花裝置l間斷性地噴射出水簾狀的強(qiáng)氧化剝色液，頁(yè)并使剝色液粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的片紗帶上，經(jīng)氧化反應(yīng)使得片紗帶上粘涂了剝色液的對(duì)應(yīng)位置的顏色被剝除，形成多種形狀的白色條帶狀基礎(chǔ)花紋圖案，噴花滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周對(duì)應(yīng)一個(gè)循環(huán)周期，循環(huán)周期內(nèi)白色條帶的形狀和數(shù)量與噴花滾筒圓周上的長(zhǎng)條形開孔的形狀及數(shù)量相對(duì)應(yīng)。⑤套色和過(guò)漿將經(jīng)過(guò)剝色造花工藝處理的片紗帶先經(jīng)過(guò)l個(gè)洗水缸浸洗掉殘留的剝色液，再經(jīng)過(guò)l個(gè)以上的深藍(lán)綠色硫化染缸進(jìn)行硫化染色后，經(jīng)過(guò)l道以上清洗水缸用清水洗滌，然后經(jīng)烘干、過(guò)漿和再烘干處理?！蚺呕皫喨⑸鲜鲞^(guò)漿及烘干后的片紗帶分成13分層，每個(gè)分經(jīng)軸對(duì)應(yīng)一個(gè)分層，每一分層經(jīng)過(guò)排花裝置的分層高程調(diào)節(jié)裝置上的一根排花定位桿，使得經(jīng)過(guò)排花裝置后的各分層片紗帶在前后方向上被錯(cuò)開適當(dāng)距離，再結(jié)合排花裝置后端的定位梳筘，將各分層片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案重新排列組合，構(gòu)成均勻分布的花紋圖案，用漿染聯(lián)合機(jī)的盤經(jīng)裝置將其巻取到可直接織造布料的織布盤頭上。⑦織造及后整理根據(jù)花紋重排后的經(jīng)紗排布規(guī)律，結(jié)合布面的花紋圖案要求，進(jìn)行對(duì)花、穿棕、穿筘、織造，再經(jīng)燒毛、定縮、脫漿、絲光等傳統(tǒng)的后整理工藝處理，必要時(shí)還可進(jìn)行磨毛、套色、涂層等適當(dāng)?shù)暮笳?，制成具有水印花紋的成品布。采用本發(fā)明的剝色造花工藝生產(chǎn)制造的水印花紋布和服裝，首先在紗線表層染上布料所需的主基色，通過(guò)剝色造花工藝處理局部剝除片紗帶表層的部分顏色，再經(jīng)過(guò)套色處理，從而能在全棉平紗上制造出具有彩色竹節(jié)紗效果的多色段染紗線，通過(guò)花紋重排技術(shù)排列組合出布料底層的彩色花紋圖案，而且這些彩色花紋圖案可以是隨機(jī)分布的，也可以是有規(guī)律地排布的，不僅保留了粗獷質(zhì)樸的布面風(fēng)格，而且布面質(zhì)感細(xì)膩，改變了牛仔布料花色品種相對(duì)單調(diào)，花紋顏色單一的局限，另外，通過(guò)改變套色染料的配方和濃度，可方便地改變花紋的顏色及其明暗對(duì)比度，結(jié)合緯紗和組織結(jié)構(gòu)的改變，可生產(chǎn)出具有色彩及顏色深淺變化豐富、花紋圖案紋路清晰的水印花紋布。采用本發(fā)明的剝色造花工藝，其花紋長(zhǎng)度可通過(guò)調(diào)整造花原料液噴射和關(guān)停的時(shí)間長(zhǎng)度以及紗線的行進(jìn)速度去實(shí)現(xiàn)。具體為通過(guò)調(diào)整噴花滾筒的轉(zhuǎn)速或噴花滾筒上開孔的大小，結(jié)合改變片紗帶的行進(jìn)速度，從而改變各根紗線的段染長(zhǎng)度；也可通過(guò)改變直噴式噴頭的噴射原料液的時(shí)間長(zhǎng)度，結(jié)合改變片紗帶的行進(jìn)速度，從而改變紗線被段染的長(zhǎng)度。其花紋密度則可通過(guò)調(diào)整噴花裝置噴射造花原料液的時(shí)間長(zhǎng)度和停止噴射造花原料液的時(shí)間長(zhǎng)度，稱之為改變噴射占空比，再結(jié)合改變各分層片紗帶經(jīng)過(guò)排花裝置時(shí)的高程差去實(shí)現(xiàn)。具體可通過(guò)改變噴花滾筒上的開孔數(shù)量、開孔面積與未開孔面積的比例；也可通過(guò)改變直噴式噴頭的噴射和關(guān)停時(shí)間之比，實(shí)現(xiàn)改變片紗帶上各根紗線的段染長(zhǎng)度和未被段染的長(zhǎng)度及其比例。本實(shí)施例中，采用聯(lián)合式排花裝置，排花裝置的前后兩根壓紗輥間距l(xiāng).0m，分層高程調(diào)節(jié)裝置位于兩根壓紗輥中間，漿染線速24m/min，滾筒式噴花裝置的轉(zhuǎn)速為0.33r/s，滾筒圓周上均布4個(gè)不同形狀的長(zhǎng)條形開孔，對(duì)應(yīng)在一個(gè)重復(fù)周期內(nèi)有4個(gè)不同的基礎(chǔ)花紋圖案，映射在片紗帶上基礎(chǔ)花紋圖案重復(fù)出現(xiàn)的間距為1.20m。由13個(gè)分層片紗帶參與排花，則每個(gè)分層片紗帶前后錯(cuò)開距離為0.10m,各分層片紗帶通過(guò)的分層高程調(diào)節(jié)裝置的排花定位桿高程差和經(jīng)過(guò)花紋重排后各分層基礎(chǔ)花紋在前后方向上錯(cuò)開的距離如下表所示(單位m):<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實(shí)施例二利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在槳染聯(lián)合機(jī)的第9和第10染缸之間加裝一套造花裝置，采用剝色造花工藝，在深藍(lán)色的片紗帶上間隔地制造出白色橫條帶，然后將該片紗帶分成兩層，第一分層經(jīng)過(guò)一個(gè)綠色硫化染缸，第二分層則經(jīng)過(guò)一個(gè)紅色硫化染缸后，再將兩分層片紗帶合并在一起經(jīng)過(guò)若千個(gè)特深藍(lán)色染缸，從而在深藍(lán)色的片紗帶上制造出暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色橫條帶作為基礎(chǔ)花紋圖案，用排花裝置重構(gòu)出暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色線段均勻分布的片紗帶，制造出具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色彩色段染紗效果的水印花紋布。根據(jù)本發(fā)明的工藝技術(shù)方案，上述主色為特深藍(lán)色且具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色彩色段染紗效果的水印花紋布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的-①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用83純棉白色平紗4810頭份，分別盤繞到13個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻370頭份。②裝配和配料將滾筒式造花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的第9和第10染缸之間的適當(dāng)位置，造花裝置前加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，盤經(jīng)裝置前加裝一套排花裝置；造花裝置前設(shè)置12個(gè)助染水缸和78個(gè)靛藍(lán)色染料的染缸，造花裝置后設(shè)置l個(gè)洗水缸、l個(gè)綠色硫化染缸、l個(gè)紅色硫化染缸、若干個(gè)特深藍(lán)色染缸和l個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述13個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約2535m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，再經(jīng)過(guò)78道靛藍(lán)色染料缸染色和氧化，使該片紗帶染然成特深藍(lán)色的主基色，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)36個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到四成至八成干燥。剝色造花:采用如實(shí)施例一所述的剝色造花工藝制造白色條帶狀的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤套色和過(guò)漿將經(jīng)過(guò)剝色造花工藝處理的片紗帶先經(jīng)過(guò)l個(gè)洗水缸浸洗掉殘留的剝色液，并將其分成2個(gè)分層片紗帶，其中一分層片紗帶經(jīng)過(guò)l個(gè)翠綠色硫化染缸，另一分層片紗帶經(jīng)過(guò)l個(gè)紫紅色硫化染缸，分別進(jìn)行硫化套色，然后合并成一片片紗帶，并使其經(jīng)過(guò)若干道特深藍(lán)色染缸染色和l道以上清洗水缸用清水洗滌，再經(jīng)烘干、過(guò)漿和再烘干處理。最后，按照實(shí)施例一所述的排花及巻取、織造及后整理工藝，即可制成具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色水印花紋的成品布。實(shí)施例三利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的染色缸之前加裝二套造花裝置，在白色片紗帶上制造白色、淺黃色和淺紅色相互間隔的條帶狀基礎(chǔ)花紋圖案，并將淺黃色和淺紅色的基礎(chǔ)花紋圖案經(jīng)排花裝置后將其均布，再經(jīng)若干道染色制成艷藍(lán)色為主基色，且具有藍(lán)綠色和藍(lán)紫色均布花紋的紗片，并織造出具有水印花紋的艷藍(lán)混彩牛仔布。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有藍(lán)綠色和藍(lán)紫色水印花紋的艷藍(lán)混彩牛仔布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用123純棉白色平紗5390頭份，分別盤繞到14個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻385頭份。②裝配和配料將二套滾筒式造花裝置加裝在12個(gè)助染水缸之后的適當(dāng)位置，造花裝置前后各加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后加裝一套排花裝置；排花裝置后設(shè)置12個(gè)助染水缸和36個(gè)艷藍(lán)色染料的染缸以及1個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝作妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)處理進(jìn)行備料。③并軸和預(yù)處理將上述14個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約1528m/min之間調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)乃俣龋皇紫冉?jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)58個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到六成至九成干燥，然后將該片紗帶分成2分層，其中一個(gè)分層由2個(gè)分經(jīng)軸上的紗線構(gòu)成，另一個(gè)分層片紗帶由另外的12個(gè)分經(jīng)軸的紗線構(gòu)成。④染色造花及烘干讓由12個(gè)分經(jīng)軸的紗線組成的分層片紗帶經(jīng)過(guò)二套滾筒式造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的染料液，其中一套造花裝置噴射淺紅色染料液，另一套造花裝置噴射淺黃色染料液，使有色染料液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的片紗帶上，再經(jīng)58個(gè)蒸汽烘干滾筒將其加溫氧化和烘干，形成多種形狀的白色、淺紅色和淺黃色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤排花及染色過(guò)漿將上述經(jīng)造花處理的分層片紗帶分成12片分層片紗帶，每個(gè)分經(jīng)軸的紗線對(duì)應(yīng)l片分層片紗帶，每一分層經(jīng)過(guò)排花裝置的分層高程調(diào)節(jié)裝置上的一根排花定位桿，使得經(jīng)過(guò)排花裝置后的各分層片紗帶在前后方向上被錯(cuò)開適當(dāng)距離，再與未經(jīng)造花的分層片紗帶合并成一個(gè)片紗帶，結(jié)合排花裝置后端的定位梳筘，將各分層片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案重新排列組合，構(gòu)成均勻分布的花紋圖案。然后將該片紗帶經(jīng)12個(gè)助染水缸浸潤(rùn)并經(jīng)36道染色，制成以艷藍(lán)色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上清洗水缸用清水洗滌，然后經(jīng)烘干、過(guò)漿和再烘干后巻取到可直接織造布料的織布盤頭上。最后，依照常規(guī)的牛仔布織造工藝及后整理技術(shù)，制成具有藍(lán)綠色和藍(lán)紫色水印花紋的艷藍(lán)混彩牛仔布。不僅保留了牛仔布的特色風(fēng)格，而且布面更細(xì)膩，花紋圖案紋路清晰，色彩豐富且柔和自然，并且花紋圖案可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐挪?。?shí)施例四利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的第8和第10染色缸之間加裝一套造花裝置和排花裝置，先將片紗帶表層整體染成深色的主基色，并在片紗帶上制造白色條帶狀的基礎(chǔ)花紋圖案，經(jīng)排花裝置使其達(dá)到花紋排布要求，再經(jīng)若干道與片紗帶主基色相近顏色的活性染料套染制成暗花紋的紗片，并織造出具有幻彩效果的水印花紋布。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有暗花紋的深藍(lán)色幻彩水印花紋布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用163純棉白色平紗5460頭份，分別盤繞到13個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻420頭份。②裝配和配料將一套造花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的第8和第10染色缸之間的適當(dāng)位置，造花裝置前加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后加裝一套排花裝置；造花裝置后設(shè)置12個(gè)清洗水缸和若干道艷藍(lán)色活性染料的染缸以及1個(gè)以上洗滌水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述13個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約25m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)67靛藍(lán)染缸將其表層染成深藍(lán)色，并將其烘干到二成至六成干燥，然后將該片紗帶分成2分層，其中一個(gè)分層由2個(gè)分經(jīng)軸上的紗線構(gòu)成，另一個(gè)分層片紗帶由另外的ll個(gè)分經(jīng)軸的紗線構(gòu)成。剝色造花及烘干讓由ll個(gè)分經(jīng)軸的紗線組成的分層片紗帶經(jīng)過(guò)一套滾筒式造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的剝色液，使剝色液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的深藍(lán)色片紗帶上，形成多種形狀的白色與深藍(lán)色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案，并經(jīng)過(guò)1個(gè)清洗水缸^:去殘留的剝色液后軋干。⑤排花及染色過(guò)漿參照實(shí)施例一所述的排花工藝，將各分層片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案重新排列組合，構(gòu)成均勻分布的花紋圖案。然后將該片紗帶經(jīng)若干道深藍(lán)色的活性染料染色，制成以深藍(lán)色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上洗滌水缸用清水洗滌，然后經(jīng)烘干、過(guò)漿和再烘干后巻取到可直接織造布料的織布盤頭上。最后，依照實(shí)施例一所述的織造及后整理技術(shù)，即可制成深藍(lán)色的幻彩牛仔布，其特征是用馬騮水噴花會(huì)形成彩色花紋圖案，且其花紋的紋路清晰，花紋色彩會(huì)隨馬騮水的濃度改變，使得花紋圖案變化多樣。實(shí)施例五利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的染色缸之前加裝三套造花裝置，在白色片紗帶上制造白色、墨綠色、咖啡色和灰褐色相互間隔的條帶狀基礎(chǔ)花紋圖案，經(jīng)若干道染色制成以灰黑色為主基色的片紗帶，并分層巻取到若干分經(jīng)軸，再經(jīng)獨(dú)立式排花裝置進(jìn)行花紋重排后，織造出具有多彩水印花紋的灰黑色混彩牛仔布。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有多彩水印花紋的灰黑色混彩牛仔布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的-①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用8S純棉白色平紗4940頭份，分別盤繞到13個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻380頭份。②裝配和配料將三套直噴式造花裝置加裝在12個(gè)助染水缸之后的適當(dāng)位置，造花裝置前后各加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后設(shè)置12個(gè)助染水缸和12個(gè)灰黑色硫化染缸以及1個(gè)以上洗滌水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述13個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約36m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)58個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到五成至九成干燥。④染色造花及烘干讓烘干后的片紗帶經(jīng)過(guò)三套直噴式造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的染料液，每套造花裝置噴射一種顏色的染料液，各造化裝置按照適當(dāng)?shù)臅r(shí)序噴射和停頓，從而將有色染料液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的片紗帶上并滲透進(jìn)紗線芯部，在連續(xù)行進(jìn)的片紗帶上制造出多種形狀的白色與墨綠色、咖啡色和灰褐色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案，再經(jīng)5S個(gè)蒸汽烘干滾筒將其加溫氧化和烘干。⑤染色上漿及分層巻取將上述經(jīng)造花處理的片紗帶經(jīng)12個(gè)添加了助染劑的水缸浸潤(rùn)并經(jīng)12道灰黑色硫化染色，制成以灰黑色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上清水^fe滌，然啟經(jīng)烘干、過(guò)漿和再烘干處理后，與漿染前的分經(jīng)軸一一對(duì)應(yīng)地分層巻取到13個(gè)分經(jīng)軸上。排花及織造將上述分層巻取的13個(gè)分經(jīng)軸安裝到獨(dú)立式排花裝置的經(jīng)軸架上，經(jīng)軸架前安裝一組壓紗輥，壓紗輥前安裝一組分層高程調(diào)節(jié)裝置，分層高程調(diào)節(jié)裝置前再安裝一組壓紗輥，壓紗輥前安裝一組經(jīng)紗定位梳筘，經(jīng)紗定位梳筘前下方安裝一套盤經(jīng)裝置，盤經(jīng)裝置與經(jīng)紗定位梳筘之間是具有標(biāo)準(zhǔn)背光源的排花觀測(cè)區(qū)，壓紗輥、分層高程調(diào)節(jié)裝置及經(jīng)紗定位梳筘安裝在排花裝置架上。先將13個(gè)分經(jīng)軸上的紗線合并成一片紗片，經(jīng)過(guò)壓紗輥后分成13片分層片紗帶，對(duì)花后分別通過(guò)分層高程調(diào)節(jié)裝置的13根排花定位桿，再經(jīng)壓紗輥和經(jīng)紗定位梳筘又合并成l片紗片，通過(guò)排花觀測(cè)區(qū)時(shí)，在紗片背后的標(biāo)準(zhǔn)光源照射下可觀測(cè)到花紋排布規(guī)律，并指導(dǎo)反復(fù)調(diào)節(jié)各分層片紗帶對(duì)應(yīng)的排花定位桿高程和各經(jīng)紗通過(guò)經(jīng)紗定位梳筘的位置，達(dá)到所需花紋排布要求時(shí)定位巻取到織布盤頭上。最后，依照實(shí)施例一所述的織造及后整理技術(shù)，制成具有多彩水印花紋的灰黑色混彩牛仔布。實(shí)施例六利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的第9和第10染缸之間加裝一套造花裝置，采用剝色造花工藝，在深藍(lán)黑色的片紗帶上間隔地制造出白色橫條帶，然后將該片紗帶分成三層，其中第一分層不經(jīng)過(guò)染缸套染，第二分層經(jīng)過(guò)一個(gè)淺綠色硫化染缸，第三分層經(jīng)過(guò)一個(gè)淺紅色硫化染缸，然后將三分層片紗帶合并在一起，再經(jīng)過(guò)若干個(gè)深藍(lán)色染缸，從而在深藍(lán)黑色的片紗帶上制造出深藍(lán)色、暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色的基礎(chǔ)花紋圖案，并分層巻取到若干分經(jīng)軸，再經(jīng)排花裝置進(jìn)行花紋重排后，織造出具有藍(lán)黑色、暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色段染紗效果的水印花紋布。根據(jù)本發(fā)明的工藝技術(shù)方案，上述主色為深藍(lán)黑色且具有深藍(lán)色、暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色水印花紋布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用83純棉白色平紗4810頭份，分別盤繞到13個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻370頭份。②裝配和配料將滾筒式造花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的第9和第10個(gè)藍(lán)黑色染缸之間的適當(dāng)位置，造花裝置前加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后設(shè)置1個(gè)洗水缸、l個(gè)淺綠色硫化染缸、l個(gè)淺紅色硫化染缸、若干個(gè)深藍(lán)色染缸和l個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述13個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約2030rn/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，再經(jīng)過(guò)68道藍(lán)黑色染料缸染色和氧化，使該片紗帶染成深藍(lán)黑色的主基色，接著讓該片紗帶經(jīng)忠5個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到二成至六成干燥。剝色造花:采用如實(shí)施例一所述的剝色造花工藝制造白色條帶狀的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤套色和過(guò)漿將經(jīng)過(guò)剝色造花工藝處理的片紗帶先經(jīng)過(guò)l個(gè)洗水缸浸洗掉殘留的剝色液，并將其分成3片分層片紗帶，其中一分層片紗帶經(jīng)過(guò)l個(gè)淺綠色硫化染缸，另一分層片紗帶經(jīng)過(guò)l個(gè)淺紅色硫化染缸分別進(jìn)行硫化套色，第三分層片紗帶則不經(jīng)過(guò)套色處理，然后將三分層片紗帶合并成一片片紗帶，并使其經(jīng)過(guò)若干道深藍(lán)色染缸染色和l道以上清^fe水缸用清水洗滌，再經(jīng)烘干、過(guò)漿和再烘干處理。最后，按照實(shí)施例五所述的分層巻取和排花、織造及后整理工藝，即可制成具有深藍(lán)色、暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色水印花紋的藍(lán)黑色成品布。實(shí)施例七利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的染色缸之前加裝二套造花裝置，在白色片紗帶上制造白色、黃綠色和藍(lán)綠色相互間隔的條帶狀基礎(chǔ)花紋圖案，經(jīng)若干道染色制成草綠色為主基色，具有黃綠色和藍(lán)綠色花紋的紗片，并分層巻取到若干分經(jīng)軸，再經(jīng)排花裝置進(jìn)行花紋重排后，織造出具有黃綠色和藍(lán)綠色混彩花紋的草綠色水印布。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有黃綠色和藍(lán)綠色水印花紋的草綠色混彩布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的-①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用123純棉白色平紗5390頭份，分別盤繞到14個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻385頭份。②裝配和配料將二套滾簡(jiǎn)式造花裝置加裝在12個(gè)助染水缸之后的適當(dāng)位置，造花裝置前后各加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后設(shè)置12個(gè)助染水缸和15個(gè)草綠色染料的染缸以及1個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述14個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約1028m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)58個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到六成至九成干燥，然后將該片紗帶分成2層，其中一層由3個(gè)分經(jīng)軸上的紗線構(gòu)成，另一層片紗帶由另外的ll個(gè)分經(jīng)軸的紗線構(gòu)成。④染色造花及烘干讓由ll個(gè)分經(jīng)軸的紗線組成的分層片紗帶經(jīng)過(guò)二套滾筒式造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的涂料染液，其中一套造花裝置噴射黃綠色涂料染液，另一套造花裝置噴射藍(lán)綠色涂f^染液，使有色涂料染液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的片紗帶上，再經(jīng)58個(gè)蒸汽烘干滾筒將其加溫氧化和烘干，形成多種形狀的白色、黃綠色和藍(lán)綠色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤染色及過(guò)漿將上述2分層片紗帶合并成一層片紗帶，然后將該片紗帶經(jīng)12個(gè)助染水缸浸潤(rùn)并經(jīng)15道硫化染色，制成以草綠色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上清洗水缸用清水洗滌、烘干、過(guò)漿和再烘干后，對(duì)應(yīng)地分層巻取到14個(gè)分經(jīng)軸上。最后，依照實(shí)施例五所述的排花、織造及后整理技術(shù)，制成具有黃綠色和藍(lán)綠色水印花紋的草綠色混彩布。實(shí)施例八利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在漿染聯(lián)合機(jī)的染色缸之前加裝二套造花裝置，用活性染料在白色片紗帶上制造白色、淺藍(lán)綠色和淺藍(lán)紫色相互間隔的條帶狀基礎(chǔ)花紋圖案，經(jīng)若干道靛藍(lán)色染料染色制成艷藍(lán)色為主基色，具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色花紋的紗片，并分層巻取到若干分經(jīng)軸，再經(jīng)排花裝置進(jìn)行花紋重排后，織造出具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色幻彩花紋的艷藍(lán)色水印布。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色幻彩花紋的艷藍(lán)色水印布是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的-(D配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用163純棉白色平紗5600頭份，分別盤繞到14個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻400頭份。②裝配和配料將二套滾筒式造花裝置加裝在12個(gè)助染水缸之后的適當(dāng)位置，造花裝置前后各加裝若干個(gè)蒸汽烘千滾筒，造花裝置后設(shè)置12個(gè)助染水缸和37個(gè)靛藍(lán)色染缸以及1個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述14個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約2028m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)58個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘千到六成至九成干燥。④染色造花及烘干讓該片紗帶經(jīng)過(guò)二套滾筒式造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的活性染^l"液，其中一套造花裝置噴射色淺藍(lán)綠色染料液，另一套造花裝置噴射淺藍(lán)紫色染料液，使染料液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的片紗帶上并滲透進(jìn)紗線芯部，再經(jīng)58個(gè)蒸汽烘干滾筒將其加溫氧化和烘干，形成多種形狀的白色、淺藍(lán)綠色和淺藍(lán)紫色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤染色及過(guò)漿:將上述片紗帶經(jīng)12個(gè)助染水缸浸潤(rùn)并經(jīng)37道靛藍(lán)色染缸染色，制成以艷藍(lán)色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上清洗水缸用清水洗滌、烘干、過(guò)漿和再烘干后，對(duì)應(yīng)地分層巻取到14個(gè)分經(jīng)軸上。最后，依照實(shí)施例五所述的排花、織造及后整理技術(shù)，制成具有暗藍(lán)綠色和暗藍(lán)紫色幻彩花紋的艷藍(lán)色水印布。實(shí)施例九利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在槳染聯(lián)合機(jī)的第5和第6染色缸之間加裝一套造花裝置，先將片紗帶表層整體染成灰黑色的主基色，并在片紗帶上制造白色條帶狀的基礎(chǔ)花紋圖案，再經(jīng)若干道墨綠色活性染茅斗套染制成墨綠色暗花紋的紗片，分層巻取到若干個(gè)分經(jīng)軸上，制成段染效果的配紗或紗球。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有墨綠色段染花紋的紗片是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用163純棉白色平紗5600頭份，分別盤繞到14個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻400頭份。(D裝配和配料將一套造花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的第5和第6染色缸之間的適當(dāng)位置，造花裝置前加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后設(shè)置12個(gè)助染水缸和若干道墨綠色活性染料缸以及l(fā)個(gè)以上清洗水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述14個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約1828m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)13灰黑色硫化染缸將其表層染成灰黑色，并將其烘干到二成至六成干'燥。④剝色造花及烘干讓該片紗帶經(jīng)過(guò)一套滾筒式造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的剝色液，并將剝色液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的灰黑色片紗帶上，形成多種形狀的白色與灰黑色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤染色及分層巻取將上述經(jīng)過(guò)剝色造花工藝處理的片紗帶先經(jīng)過(guò)l個(gè)洗水缸浸洗掉殘留的剝色液，然后經(jīng)若干道墨綠色活性染料缸染色，制成以灰黑色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上清洗水缸用清水洗滌，然后經(jīng)烘干、過(guò)輕漿和再烘干后，一一對(duì)應(yīng)地分層巻取到14個(gè)分經(jīng)軸上，這些分經(jīng)軸上的紗線既可以作為經(jīng)紗配紗，還可將其巻取成紗球作煒紗使用。實(shí)施例十利用本發(fā)明的水印花紋布生產(chǎn)工藝，在槳染聯(lián)合機(jī)的染色缸之前加裝二套造花裝置，用涂層染料在白色片紗帶上制造白色、黃綠色和藍(lán)綠色相互間隔的條帶狀基礎(chǔ)花紋圖案，經(jīng)1道以上草綠色染料染色制成草綠色為主基色，具有暗黃綠色和暗藍(lán)綠色花紋的紗片，并分層巻取到若干分經(jīng)軸，制成多色段染效果的配紗或紗球。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有多色段染效果的紗線是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的①配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用163純棉白色平紗5600頭份，分別盤繞到14個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻400頭份。②裝配和配料將二套滾筒式造花裝置加裝在12個(gè)助染水缸之后的適當(dāng)位置，造花裝置前后各加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后設(shè)置12個(gè)助染水缸、24個(gè)草綠色涂枓染缸和12個(gè)洗滌水缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的配方和化料工藝技術(shù)處理妥當(dāng)。③并軸和預(yù)處理將上述14個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約1530m/min;首先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)58個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到七成至九成干燥。染色造花及烘干讓該片紗帶經(jīng)過(guò)二套滾筒式造花裝置，高速間斷性地27噴射出具有良好滲透性的涂料染液，其中一套造花裝置噴射藍(lán)綠色涂層染料液，另一套造花裝置噴射黃綠色涂層染料液，并使染料液間隔性地粘涂到連續(xù)行進(jìn)著的片紗帶上并滲透進(jìn)紗線芯部，再經(jīng)58個(gè)蒸汽烘干滾筒將其加溫氧化固色和烘干，形成多種形狀的白色、藍(lán)綠色和黃綠色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案。⑤染色及過(guò)漿將上述片紗帶經(jīng)12個(gè)助染水缸浸潤(rùn)并經(jīng)14道草綠色硫化染缸染色，制成以草綠色為主基色的片紗帶，再經(jīng)過(guò)l道以上洗滌水缸用清水洗滌、烘干、過(guò)輕漿和再烘干后，對(duì)應(yīng)地分層巻取到14個(gè)分經(jīng)軸上。并根據(jù)實(shí)際需要，將這些分經(jīng)軸上的紗線既可以作為經(jīng)紗配紗，還可將其巻取成紗球作緯紗使用。實(shí)施例十一利用本發(fā)明的分段剝色技術(shù)制造多色段染紗線的生產(chǎn)工藝，將白色全棉平紗分別染成淺灰色、淺綠色和淺黃色，再將其間隔性地剝?nèi)ヮ伾?，制造成淺灰色與白色、淺綠色與白色、淺黃色與白色相互間隔的三種段染紗線，并將這些紗線用棕綠色涂料染色制成棕綠色的紗線。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，上述具有多色段染效果的棕綠色紗線是按下列的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造的0)配紗和整經(jīng)根據(jù)水印花紋布的花紋密度和色彩要求，選用103純棉白色平紗5200頭份，分別盤繞到13個(gè)分經(jīng)軸上，每個(gè)分經(jīng)軸盤巻400頭份。②裝配和配l斗將一套造花裝置加裝在漿染聯(lián)合機(jī)的第10和第11染色缸之間的適當(dāng)位置，造花裝置前加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒，造花裝置后設(shè)置l個(gè)清洗水缸，清洗水缸后加裝若干個(gè)蒸汽烘干滾筒和14個(gè)棕綠色涂料染缸，且各染缸的染料按其相應(yīng)的染色工藝配方妥當(dāng)處理。③并軸和預(yù)處理將上述13個(gè)分經(jīng)軸安裝到漿染聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架上，并在漿染聯(lián)合機(jī)的傳動(dòng)裝置牽引下，使各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗勻速地行進(jìn)合并成白色片紗帶，并按常規(guī)漿染紗生產(chǎn)工藝使紗線通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)，紗線行進(jìn)速度約2035m/min，先經(jīng)過(guò)l道以上添加了助染劑的水缸將片紗帶浸潤(rùn)并用軋輥軋干，再讓其經(jīng)過(guò)58個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到五成至九成干燥。④染色及造花將上述片紗帶分成三層分層片紗帶，其中第一分層片紗帶經(jīng)過(guò)12個(gè)淺灰色硫化染缸，第二分層片紗帶經(jīng)過(guò)12個(gè)淺綠色硫化染缸，第三分層片紗帶經(jīng)過(guò)12個(gè)淺黃色硫化染缸，然后將其合并成一層片紗帶，并讓其經(jīng)過(guò)35個(gè)蒸汽烘干滾筒，將其烘干到二成至六成干燥。接著讓該片紗帶經(jīng)過(guò)一套造花裝置，高速間斷性地噴射出具有良好滲透性的剝色液，形成多種形狀的白色、淺灰色、淺綠色和淺黃色條帶相互間隔的基礎(chǔ)花紋圖案，并經(jīng)過(guò)l個(gè)洗水缸浸洗掉殘留的剝色液后將其烘干。⑤涂色及巻取將上述片紗帶經(jīng)過(guò)14個(gè)棕綠色涂料染缸，使紗線表層涂上一層棕綠色的涂層染料，經(jīng)若干個(gè)蒸汽滾筒烘干并固色后，對(duì)應(yīng)地分層巻取到13個(gè)分經(jīng)軸上，制成具有不同底層花紋的棕綠色紗線。所述剝色液可選用濃度為513%的次氯酸鈉水溶液，并按3.0克/升15.0克/升的比例添加適當(dāng)?shù)臐B透劑配制而成，其特點(diǎn)是能快速滲透到紗線內(nèi)部、具有強(qiáng)氧化性、能快速剝除紗線的顏色。'權(quán)利要求1、一種水印花紋布的生產(chǎn)工藝，其特征是包括整經(jīng)和并軸、預(yù)處理、造花、花紋重排、織造及后整理工藝，其生產(chǎn)工藝按下列主要步驟①整經(jīng)和并軸將所需數(shù)量的經(jīng)紗卷繞到若干個(gè)分經(jīng)軸上，并將各分經(jīng)軸上的經(jīng)紗合并成片紗帶；②預(yù)處理讓片紗帶經(jīng)過(guò)添加了助染劑的水缸浸潤(rùn)并軋干，并根據(jù)造花工藝要求，進(jìn)行染色、烘干、分層等預(yù)處理；③造花將經(jīng)預(yù)處理的分層片紗帶送入造花裝置，造花裝置將造花原料液施予片紗帶上，形成基礎(chǔ)花紋圖案；④花紋重排用排花裝置對(duì)已經(jīng)過(guò)造花裝置處理后的各分層片紗帶上的各經(jīng)紗進(jìn)行重新定位排布，重構(gòu)出所需的花紋圖案；⑤織造及后整理將經(jīng)過(guò)花紋圖案重構(gòu)后的片紗帶卷取到織布盤頭上，再經(jīng)織造和后整理，制成成品布。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水印花紋布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述造花為染色造花，其工藝包括下列主要步驟(D將片紗帶經(jīng)過(guò)添加了助染劑的水溶液浸潤(rùn)并軋干后，經(jīng)烘干裝置將其烘干到50—90%干燥；②用造花裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各有色染料液施于行進(jìn)中的片紗帶的適當(dāng)位置，使被施于染料液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的紗線改變線段顏色，經(jīng)過(guò)氧化固色處理，形成所需的基礎(chǔ)花紋圖案；③將片紗帶再經(jīng)染色和氧化，使紗線被整體染上所需的主基色，并將花紋和布料底色調(diào)制到所需的對(duì)比度。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水印花紋布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述造花為剝色造花，其工藝包括下列主要步驟-①將片紗帶先經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)娜旧脱趸?，然后將片紗帶?jīng)過(guò)烘干裝置將其烘干到30~70%干燥；②用造花裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求將剝色液施于行進(jìn)中的片紗帶的設(shè)定位置，使被施于剝色液的片紗帶對(duì)應(yīng)位置上的紗線改變線段顏色，形成基礎(chǔ)花紋圖案；③將已有基礎(chǔ)花紋圖案的片紗帶分層，分別進(jìn)入各個(gè)染色缸，使其被染上所需的花紋顏色；④可將已造花的各分層片紗帶全體再經(jīng)一道以上染色，使紗線的整體顏色和花紋的明暗對(duì)比度調(diào)整到滿足布面顏色和花紋明暗度設(shè)計(jì)要求。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的水印花紋布的生產(chǎn)工藝，其特征是所述花統(tǒng)重排是將片紗帶經(jīng)過(guò)排花裝置，使片紗帶上的各經(jīng)紗在前后方向上被錯(cuò)開適當(dāng)距離，在橫向上被重新調(diào)整排列位置，使得片紗帶上的基礎(chǔ)花紋圖案被重新排列組合，重構(gòu)出所需的花紋圖案。5、一種水印花紋布的生產(chǎn)裝置，包括漿染聯(lián)合機(jī)，其特征是在所述漿染聯(lián)合機(jī)上加裝造花裝置及聯(lián)合式排花裝置，與漿染聯(lián)合機(jī)配合使用，還可在所述漿染聯(lián)合機(jī)上加裝造花裝置和分層巻取裝置，并與獨(dú)立式排花裝置配合使用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗造花及花紋重排。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的水印花紋布的生產(chǎn)裝置，其特征是所述造花裝置包括滾筒式噴花裝置、供液電磁閥、穩(wěn)壓供液罐、液位探測(cè)器、進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥、壓力傳感器、供液泵、止回閥、配液罐、控制器，氣路管線、液路管線、控制電纜、原料液回收槽；滾筒式噴花裝置安裝于漿染聯(lián)合機(jī)上的適當(dāng)位置且貼近片紗帶，滾筒式噴花裝置通過(guò)液路管線和供液電磁閥與穩(wěn)壓供液罐連通，穩(wěn)壓供液罐通過(guò)液路管線及止回閥和供液泵與配液罐連通，穩(wěn)壓供液罐通過(guò)進(jìn)氣電磁閥和氣路管線與高壓氣源連通，液位探測(cè)器、排氣電磁閥和壓力傳感器安裝在穩(wěn)壓供液罐的上端，進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥、供液電磁閥、供液泵、液位探測(cè)器和壓力傳感器通過(guò)控制電纜與控制器電連通，原料液回收槽安裝在滾筒式噴花裝置下方并通過(guò)液路管線與配液罐連通。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的水印花紋布的生產(chǎn)裝置，其特征是所述滾筒式噴花裝置其特征是包括噴花滾筒、噴花滾筒端接器、噴花滾筒傳動(dòng)裝置、軸承、軸管、軸管連接器、噴花滾筒支架、噴頭、噴頭連接管、原料液回收槽；噴花滾筒傳動(dòng)裝置與噴花滾筒一端的噴花滾筒端接器通過(guò)鏈輪耦合，并經(jīng)軸承和軸管安裝到噴花滾筒支架的一端，噴花滾筒另一端的噴花滾筒端接器經(jīng)軸承和軸管連接器安裝到噴花滾筒支架的另一端，噴花滾筒上制作有適當(dāng)形狀的孔眼，其兩端分別固定到兩個(gè)噴花滾筒端接器上，噴頭是由若干小孔排列成一排長(zhǎng)條形噴口的長(zhǎng)管，噴頭安裝在噴花滾筒內(nèi)部并固定到軸管上方，噴頭的噴口朝上并貼近噴花滾筒內(nèi)壁，噴頭連接管一端與噴頭兩端連接，另一端經(jīng)軸管內(nèi)部引出到滾筒式噴花裝置外，原料液回收槽位于噴花滾筒下方并安裝在噴花滾筒支架上。8、據(jù)權(quán)利要求5所述的水印花紋布的生產(chǎn)裝置，其特征是所述排花裝置為聯(lián)合式排花裝置，包括分層高程調(diào)節(jié)裝置、壓紗輥及經(jīng)紗定位梳筘，分層高程調(diào)節(jié)裝置由排花裝置架安裝在漿染聯(lián)合機(jī)的適當(dāng)位置，分層高程調(diào)節(jié)裝置前后各裝有壓紗輥，經(jīng)紗定位梳筘裝在壓紗輥之后。9、據(jù)權(quán)利要求5所述的水印花紋布的生產(chǎn)裝置，其特征是所述排花裝置為獨(dú)立式排花裝置，包括盤經(jīng)裝置、排花觀測(cè)區(qū)、排花裝置架、壓紗輥、經(jīng)紗定位梳筘、分層高程調(diào)節(jié)裝置及經(jīng)軸架，在排花裝置架上由后向前依次平行安裝經(jīng)軸架、一組壓紗輥、分層高程調(diào)節(jié)裝置、一組壓紗輥、經(jīng)紗定位梳筘，在經(jīng)紗定位梳筘前下方安裝一套盤經(jīng)裝置，盤經(jīng)裝置與經(jīng)紗定位梳筘之間設(shè)有具有標(biāo)準(zhǔn)背光源的排花觀測(cè)區(qū)；所述排花裝置架為兩條間隔寬度與壓紗輥的長(zhǎng)度匹配的平行支架。10、據(jù)權(quán)利要求8或9所述的水印花紋布的生產(chǎn)裝置，其特征是所述分層高程調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)以上的階梯式高程定位器、若干根排花定位桿、桿接器和軸承，階梯式高程定位器成對(duì)地安裝在排花裝置架上，排花定位桿是兩端扁平的圓形管，其兩端通過(guò)桿接器和軸承安裝在階梯式高程定位器上。全文摘要一種水印花紋布的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)裝置，屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，其方法是在漿染聯(lián)合機(jī)的適當(dāng)位置加裝造花裝置，在完成片紗帶染色和上漿的過(guò)程中，在該片紗帶上制造出適當(dāng)顏色和明暗對(duì)比度的基礎(chǔ)花紋圖案，再用排花裝置進(jìn)行花紋重排，重構(gòu)出所需的布面花紋圖案，然后將各根經(jīng)紗定位并卷取到織布盤頭上，最后經(jīng)對(duì)花、穿棕、穿筘、織造及適當(dāng)?shù)暮笳碇瞥伤』y成品布。其生產(chǎn)裝置包括造花裝置和排花裝置。本生產(chǎn)工藝不僅能使染色、造花、上漿等工藝一次完成，減少重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)約大量能源，而且布面花紋圖案的紋路清晰、色彩柔和自然，布面細(xì)膩，但又可達(dá)到粗獷質(zhì)樸的風(fēng)格，還可減少污染和生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)D06P7/00GK101613965SQ20081002912公開日2009年12月30日申請(qǐng)日期2008年6月25日優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日發(fā)明者劉林泉,超尚申請(qǐng)人:劉林泉