專利名稱：一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，特別是涉及一種添加烯烴類聚合物 的共聚聚酯彈性體單絲的制造方法；本發(fā)明還涉及一種添加烯烴類聚合物并且干燥后共聚 聚酯彈性體和烯烴類聚合物的混合物含水率《50PPM的共聚聚酯彈性體單絲的制造方法。
背景技術(shù)：
共聚聚酯彈性體簡(jiǎn)稱TPE-E，是一種熱塑性共聚聚酯彈性體材料，具有橡膠的高彈性、 高強(qiáng)度、高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無(wú)毒安全的特點(diǎn)，硬度范圍廣， 有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性、抗疲勞性和耐溫性好，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化， 可.以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、 PE、 PC、 PS、 ABS等基體材料包 覆粘合，也可以單獨(dú)成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性材料的加工性能，又具有硫化橡膠 的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)組合。共聚聚酯彈性體能夠用作金屬、皮革、 橡膠和其它熱塑性塑料的替代品，易于回收利用，能降低成本，可用于塑料的增強(qiáng)、增韌 改性等。共聚聚酯彈性體通常應(yīng)用于汽車工業(yè)中需要極好的耐疲勞、耐溫變和耐油脂性質(zhì)場(chǎng) 合，如滑腳、波紋管、氣囊蓋、風(fēng)管、汽車內(nèi)件、管子和軟管；在消費(fèi)貨物中可用于機(jī)械 部件、二次注塑解決方案、軟接觸應(yīng)用、電線和電纜、家庭應(yīng)用和許多其它部件；在透氣 薄膜中可用于食品包裝、醫(yī)療應(yīng)用、屋面膜和服裝；還可以用于其它許多需要良好的機(jī)械、 電氣、熱以及化學(xué)特性的情況。共聚聚酯彈性體是一種獨(dú)特的材料，它將工程塑料的特點(diǎn) 和易加工性與熱固性彈性體的柔韌性結(jié)合在一起。在很多場(chǎng)合，尤其是應(yīng)用在床墊、沙發(fā)墊、貨物包裝和鞋材等類似情況下，需要纖維 在小形變時(shí)有足夠大的回彈模量，特別是在織物的形變?cè)谝欢績(jī)?nèi)時(shí)具有比較高的延展模 量和快速回復(fù)的特性，以便織物可以不斷重復(fù)承受額定負(fù)荷的壓迫而不會(huì)塑性變形。同時(shí)， 共聚聚酯彈性體的抗紫外線抗老化性能良好，適合做成織物在戶外應(yīng)用。共聚聚酯彈性體因其本身的物化特性，流變性能較差，因此可紡性差，到目前為止， 還沒(méi)有紡絲先例。但其優(yōu)異的回彈性能，若將其應(yīng)用于緩沖、減震等場(chǎng)合，必然會(huì)開(kāi)拓一 片嶄新的應(yīng)用領(lǐng)域。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，也就是提供一種添加烯烴類聚合物的共聚聚酯彈性體單絲的制造方法。本發(fā)明解決了共聚聚酯彈性體難以紡制單絲 的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)在小形變時(shí)沒(méi)有足夠大回彈模量的不足，滿足了人們生活的需要。本發(fā)明的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，包括干燥、熔融擠出、水浴冷卻、拉 伸、定型和上油巻繞，干燥時(shí)加入烯烴類衆(zhòng)合物。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，添加烯烴類聚合物的量占總重量0.01 1%。如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，干燥采用真空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)， 干燥時(shí)可加入著色母粒。如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，熔融擠出使用雙螺桿擠出機(jī) 或單螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明還提供了一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，包括干燥、熔融擠出、水浴冷 卻、拉伸、定型和上油巻繞，干燥時(shí)加入烯烴類聚合物，干燥后共聚聚酯彈性體和烯烴類聚合物的混合物含水率《50PPM。本發(fā)明把水分對(duì)紡絲及紡絲過(guò)程中形成的分子鏈結(jié)構(gòu)的 影響降低到更為合理的范圍，提供了一種更能保證共聚聚酯彈性體單絲質(zhì)量的制造方法， 可以得到均勻性更好、彈性回復(fù)性能更佳的共聚聚酯彈性體單絲。如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，添加烯烴類聚合物的量占總 重量0.01 1%。如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，所述干燥的溫度為80 150 °C，干燥時(shí)間2 8小時(shí)，真空度《2000Pa。如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，干燥采用真空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)， 干燥時(shí)可加入著色母粒。如上所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其中，熔融擠出使用雙嫘桿擠出機(jī) 或單螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便；共聚聚酯彈性體的可紡性好，實(shí)際效果好。按本發(fā)明方法制得的共聚聚酯彈性體單絲在小形變 時(shí)具有足夠大回彈模量，纖維表面光潔，內(nèi)在質(zhì)量均勻。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實(shí)施例1:稱取共聚聚酯彈性體100公斤和聚乙烯10克，加入到真空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)混和干燥，按單絲紡絲工藝，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴冷卻、拉伸、定型和上油巻繞等工序，得到合格的共聚聚酯彈性體單絲約ioo公斤。實(shí)施例2:稱取共聚聚酯彈性體200公斤和聚丙烯2公斤以及綠色母粒2公斤，加入到真空轉(zhuǎn)鼓 式干燥機(jī)混和干燥，按單絲紡絲工藝，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴冷卻、拉伸、 定型和上油巻繞等工序，得到合格的綠色共聚聚酯彈性體單絲約204公斤。實(shí)施例3:稱取共聚聚酯彈性體150公斤和乙烯-丙烯共聚物0.75公斤以及黑色母粒3公斤加入 到干燥機(jī)干燥，按單絲紡絲工藝，經(jīng)雙嫘桿擠出機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴冷卻、拉伸、定型 和上油巻繞等工序，得到合格的黑色共聚聚酯彈性體單絲約153公斤。實(shí)施例4 :稱取共聚聚酯彈性體250公斤和聚乙烯0.25公斤以及紅色母粒3公斤加入到真空轉(zhuǎn)鼓 式干燥機(jī)混和干干燥，按單絲紡絲工藝，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴冷卻、拉伸、 定型和上油巻繞等工序，得到合格的紅色共聚聚酯彈性體單絲約253公斤。實(shí)施例5 :稱取共聚聚酯彈性體400公斤和聚丙烯40克加入到真空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)混和干干燥， 干燥的溫度為干燥時(shí)間8小時(shí)，真空度2000Pa，干燥后共聚聚酯彈性體和烯烴類 聚合物的混合物含水率為50PPM。按單絲紡絲工藝，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴 冷卻、拉伸、定型和上油巻繞等工序，得到合格的共聚聚酯彈性體單絲約400公斤。實(shí)施例6 :稱取共聚聚酯彈性體600公斤和乙烯-丙烯共聚物4公斤以及黑色母粒10公斤加入到 真空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)混和干干燥，干燥的溫度為150"C，干燥時(shí)間2小時(shí)，真空度1950Pa，干燥后共聚聚酯彈性體和烯烴類聚合物的混合物含水率為46PPM。按單絲紡絲工藝，經(jīng)雙 螺桿擠出機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴冷卻、拉伸、定型和上油巻繞等工序，得到合格的黑色共 聚聚酯彈性體單絲約614公斤。實(shí)施例7 :稱取共聚聚酯彈性體800公斤和聚乙烯8公斤以及紅色母粒10公斤加入到真空轉(zhuǎn)鼓 式干燥機(jī)混和干干燥，干燥的溫度為100t:，干燥時(shí)間5小時(shí)，真空度1920Pa，干燥后共 聚聚酯彈性體和烯烴類聚合物的混合物含水率為43PPM。按單絲紡絲工藝，經(jīng)單螺桿擠出 機(jī)熔融擠出，通過(guò)水浴冷卻、拉伸、定型和上油巻繞等工序，得到合格的紅色共聚聚酯彈 性體單絲約818公斤。
權(quán)利要求
1. 一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，包括干燥、熔融擠出、水浴冷卻、拉伸、定型和上油卷繞，其特征是干燥時(shí)加入烯烴類聚合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，添加烯烴類 聚合物的量占總重量0.01~1%。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，干燥采用真 空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)，干燥時(shí)可加入著色母粒。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，熔融擠出使 用雙螺桿擠出機(jī)或單嫘桿擠出機(jī)。
5. —種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，包括干燥、熔融擠出、水浴冷卻、拉伸、定型 和上油巻繞，其特征是干燥時(shí)加入烯烴類聚合物，干燥后共聚聚酯彈性體和烯烴類 聚合物的混合物含水率《50PPM。
6. 如權(quán)利要求6所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，添加烯烴類 聚合物的量占總重量0.01 1%。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，所述干燥的 溫度為80 15(TC,干燥時(shí)間2 8小時(shí)，真空度《2000Pa。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，干燥采用真 空轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)，干燥時(shí)可加入著色母粒。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，其特征在于，熔融擠出使 用雙嫘桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，包括干燥、熔融擠出、水浴冷卻、拉伸、定型和上油卷繞，干燥時(shí)加入烯烴類聚合物。本發(fā)明還提供了一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，包括干燥、熔融擠出、水浴冷卻、拉伸、定型和上油卷繞，干燥時(shí)加入烯烴類聚合物，干燥后共聚聚酯彈性體和烯烴類聚合物的混合物含水率≤50PPM。本發(fā)明的一種共聚聚酯彈性體單絲的制造方法，工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便；共聚聚酯彈性體的可紡性好，實(shí)際效果好。按本發(fā)明方法制得的共聚聚酯彈性體單絲在小形變時(shí)具有足夠大回彈模量，纖維表面光潔，內(nèi)在質(zhì)量均勻。
文檔編號(hào)D01F8/14GK101260572SQ20081003714
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者倪建華, 司小娟, 喻愛(ài)芳, 王依民, 賀小游, 鄒旭東, 郭海洋 申請(qǐng)人:上海杜為化纖有限公司