專利名稱：帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加 工設(shè)備，是繩狀麻牽切細(xì)化的關(guān)鍵裝備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有繩狀麻牽切加工設(shè)備如圖1所示，它包括由第一預(yù)牽伸上皮輥3 與第一預(yù)牽伸下羅拉3'和第二預(yù)牽伸上皮輥4與第二預(yù)牽伸下羅拉4' 組成的A預(yù)牽伸區(qū)、由第二預(yù)牽伸上皮輥4與第二預(yù)牽伸下羅拉4'和第 三預(yù)牽伸上皮輥5與第三預(yù)牽伸下羅拉5'組成的B預(yù)牽伸區(qū)、由第三預(yù) 牽伸上皮輥5與第三預(yù)牽伸下羅拉5'和第四副牽伸上皮輥6與第四副牽 伸下羅拉6'組成的C副牽伸區(qū)、由第四副牽伸上皮輥6與第四副牽伸下 羅拉6'和第五主牽伸上皮輥7與第五主牽伸下羅拉7'組成的D主牽伸 區(qū)。繩狀麻條1直接喂入由第一預(yù)牽伸上皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3' 組成的握持鉗口，經(jīng)過A預(yù)牽伸區(qū)和B預(yù)牽伸區(qū)的預(yù)牽伸使繩狀麻條1得 到伸直平行，再經(jīng)過C副牽伸區(qū)的牽切和D主牽伸區(qū)的牽切細(xì)化，將牽切 細(xì)化的麻網(wǎng)集聚成牽切細(xì)化麻纖維條8。上述現(xiàn)有的繩狀麻牽切細(xì)化加工 中，由于經(jīng)過脫膠后的繩狀麻條1呈半濕態(tài)，強(qiáng)度非常高，牽伸過程中易 發(fā)生牽伸上皮輥打滑，繩狀麻條1難以被有效牽切細(xì)化，造成牽伸細(xì)化麻 纖維條8條干惡化，嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)
備，以解決在現(xiàn)有牽切細(xì)化加工中，由于呈半濕狀態(tài)的繩狀麻條強(qiáng)度非常
高，牽伸過程易發(fā)生牽伸上皮輥打滑的問題，從而保證了繩狀麻牽切細(xì)化
的順利實(shí)施，還使得牽伸上皮輥的損傷明顯減小，使用壽命得到延長(zhǎng)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備，它包括第一預(yù)牽伸上
皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3'、第二預(yù)牽伸上皮輥4和第二預(yù)牽伸下羅 拉4'、第三預(yù)牽伸上皮輥5和第三預(yù)牽伸下羅拉5'、第四副牽伸上皮 輥6和第四副牽伸下羅拉6'、第五主牽伸上皮輥7和第五主牽伸下羅拉 7'，其特征在于它還包括由固牢在機(jī)架上的針排底板21和固牢在針排底 板21上的針齒22組成的分散針排2;
所述的分散針排2的針排底板21，其長(zhǎng)度L為200 1500毫米，寬度 B:為5 25毫米，高度h為5 15毫米，針齒22形狀為等腰三棱錐形，側(cè) 錐角a為30。 ~120° ，前底錐角〃為15。 ~90° ，側(cè)底錐角;K為30。 ~80° ， 齒高h(yuǎn)2為5~80毫米，齒后緣寬度B2為1~8毫米，齒側(cè)緣寬度Bs為1. 5~12 毫米，齒間距t為2. 5~12. 5毫米，針齒22前緣與針排底板21的前緣距 離W2為0. 5~30毫米，針齒22后緣與針排底板21的后緣距離Wi為2~3毫 米，針齒密度選用100 1000齒/米；
所述的分散針排2采用針齒平行或錯(cuò)列的1~4排，它在第一預(yù)牽伸上 皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3'的入口處設(shè)置1個(gè)分散針排2或在第二預(yù) 牽伸上皮輥4和第二預(yù)牽伸下羅拉4'的入口處設(shè)置1 3個(gè)分散針排2或 在第一預(yù)牽伸上皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3'的入口處設(shè)置1個(gè)分散針 排2及在第二預(yù)牽伸上皮輥4和第二預(yù)牽伸下羅拉4'的入口處設(shè)置1 3個(gè)分散針排2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、 采用本發(fā)明可以提高繩狀麻條牽切細(xì)化效率，完善牽切細(xì)化質(zhì)量，還 能夠減緩牽伸上皮輥的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
2、 本發(fā)明采用三棱錐針齒，可以均勻分散繩狀麻條的集束結(jié)構(gòu)，又可以 在分散繩狀麻纖維束后快速釋放所作用的纖維，保證牽切持續(xù)有效進(jìn) 行。
3、 采用本發(fā)明可以用短流程生產(chǎn)各類麻紗，在保證紗線質(zhì)量的前提下縮 短加工流程、減少用工和能耗。
4、 本發(fā)明適合于現(xiàn)有牽切細(xì)化成條設(shè)備的舊機(jī)改造，也適合新機(jī)設(shè)計(jì)配 套。


圖1為現(xiàn)有的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備示意圖
圖1中，卜繩狀麻條，3-第一預(yù)牽伸上皮輥，3'-第一預(yù)牽伸下羅拉， 4-第二預(yù)牽伸上皮輥，4'-第二預(yù)牽伸下羅拉，5-第三預(yù)牽伸 上皮輥，5'-第三預(yù)牽伸下羅拉，6-第四副牽伸上皮輥，6'-第四副牽伸下羅拉，7-第五主牽伸上皮輥，7'-第五主牽伸下 羅拉，8-牽切細(xì)化麻纖維條，A、 B-預(yù)牽伸區(qū)，O副牽伸區(qū)， D-主牽伸區(qū)
圖2為本發(fā)明帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備示意圖 圖2中，l-繩狀麻條，2-分散針排，3-第一預(yù)牽伸上皮輥，3'-第一 預(yù)牽伸下羅拉，4-第二預(yù)牽伸上皮輥，4'-第二預(yù)牽伸下羅 拉，5-第三預(yù)牽伸上皮輥，5'-第三預(yù)牽伸下羅拉，6-第四 副牽伸上皮輥，6'-第四副牽伸下羅拉，7-第五主牽伸上皮 輥，7'-第五主牽伸下羅拉，8-牽切細(xì)化麻條，A、 B-預(yù)牽伸區(qū)，C-副牽伸區(qū)，D-主牽伸區(qū) 圖3為本發(fā)明分散針排的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖3中，2-分散針排，21-針排底板，22-針齒 圖4為本發(fā)明針排底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖4中，21-針排底板，L廣長(zhǎng)度，B「寬度，h「高度 圖5為本發(fā)明針齒立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖5中，22-針齒，"-側(cè)錐角，-前底錐角，y -側(cè)底錐角，hr齒
高，B2-齒后緣寬度，B3-齒側(cè)緣寬度 圖6為本發(fā)明分散針排俯視圖
圖6中，21-針排底板，22-針齒，t-齒間距，Wf針齒22前緣與針排 底板21的前緣距離，W「針齒22后緣與針排底板21的后緣 距離
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備如圖2所示，其關(guān) 鍵是在如圖1所示的包括第一預(yù)牽伸上皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3'、 第二預(yù)牽伸上皮輥4和第二預(yù)牽伸下羅拉4'、第三預(yù)牽伸上皮輥5和第 三預(yù)牽伸下羅拉5'、第四副牽伸上皮輥6和第四副牽伸下羅拉6'、第 五主牽伸上皮輥7和第五主牽伸下羅拉7'的現(xiàn)有繩狀麻條牽切加工設(shè)備 中設(shè)置了一種新構(gòu)思的由固牢在機(jī)架上的針排底板21和固牢在針排底板 21上的針齒22組成的分散針排2。
所述的分散針排2如圖3、圖4、圖5、圖6所示，針排底板21的長(zhǎng) 度L為200 1500毫米，寬度Bi為5 25毫米，高度h!為5 15毫米，針齒
22形狀為等腰三棱錐形，側(cè)錐角"為30°~120°，前底錐角々為15。 90。， 側(cè)底錐角7為30°~80。，齒高&為5~80毫米，齒后緣寬度B2為1~8毫米，齒側(cè)緣寬度B3為1.5 12毫米，根據(jù)針齒22齒大小不同，齒間距t為 2. 5~12. 5毫米，針齒22前緣與針排底板21的前緣距離Wz為0. 5~30毫米， 針齒22后緣與針排底板21的后緣距離Wi為2 3毫米，針齒密度選用 100~1000齒/米，分散針排2采用針齒平行或錯(cuò)列的1 4排，它在第一預(yù) 牽伸上皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3'的入口處設(shè)置1個(gè)分散針排2或在 第二預(yù)牽伸上皮輥4和第二預(yù)牽伸下羅拉4'的入口處設(shè)置1~3個(gè)分散針 排2或在第一預(yù)牽伸上皮輥3和第一預(yù)牽伸下羅拉3'的入口處設(shè)置1個(gè) 分散針排2及在第二預(yù)牽伸上皮輥4和第二預(yù)牽伸下羅拉4'的入口處設(shè) 置1 3個(gè)分散針排2;針排底板21材料選用高碳鋼，針齒22材料選用現(xiàn) 有的高耐磨合金材料并采用常規(guī)的表面滲碳或陶瓷化處理。
結(jié)合附圖2對(duì)本發(fā)明的繩狀麻條牽切細(xì)化加工過程再做進(jìn)一步描述 如下
繩狀麻條1是經(jīng)過脫膠后的精干麻，先經(jīng)過分散針排2的高效分劈作 用，使脫膠后仍呈半濕狀態(tài)且具有高強(qiáng)度的繩狀麻條1快速分解，又快速 釋放出麻條細(xì)束，為此解決了現(xiàn)有的繩狀麻條l在牽切細(xì)化加工中，由于 呈半濕狀態(tài)的繩狀麻條1強(qiáng)度非常高，牽伸過程發(fā)生牽伸上皮輥打滑，難 以實(shí)現(xiàn)完全牽伸細(xì)化的缺陷，保證了繩狀麻條1牽切細(xì)化的順利實(shí)施，還 使得牽伸上皮輥的損傷明顯減小，使用壽命得到延長(zhǎng)，通過分散針排2的 分散后，繩狀麻條1分別經(jīng)受了由第一預(yù)牽伸上皮輥3與第一預(yù)牽伸下羅 拉3'和第二預(yù)牽伸上皮輥4與第二預(yù)牽伸下羅拉4'組成的A預(yù)牽伸區(qū) 的牽伸倍數(shù)為1.05 1.80倍的預(yù)牽伸、由第二預(yù)牽伸上皮輥4與第二預(yù)牽 伸下羅拉4'和第三預(yù)牽伸上皮輥5與第三預(yù)牽伸下羅拉5'組成的B預(yù) 牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)為1.05~1.80倍的預(yù)牽伸、由第三預(yù)牽伸上皮輥5與第 三預(yù)牽伸下羅拉5'和第四副牽伸上皮輥6與第四副牽伸下羅拉6'組成 的C副牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)1.50-2.80倍的副牽伸、由第四副牽伸上皮輥6 與第四副牽伸下羅拉6'和第五主牽伸上皮輥7與第五主牽伸下羅拉7'組成的D主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)為1.80-3.80倍的主牽伸的多次牽伸細(xì)化， 使喂入的繩狀麻條1變成了麻纖維網(wǎng)，再將該麻纖維網(wǎng)集聚成牽切細(xì)化麻 纖維條8，以實(shí)現(xiàn)繩狀麻條牽切細(xì)化加工過程。
權(quán)利要求
1、一種帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備，它包括第一預(yù)牽伸上皮輥(3)和第一預(yù)牽伸下羅拉(3′)、第二預(yù)牽伸上皮輥(4)和第二預(yù)牽伸下羅拉(4′)、第三預(yù)牽伸上皮輥(5)和第三預(yù)牽伸下羅拉(5′)、第四副牽伸上皮輥(6)和第四副牽伸下羅拉(6′)、第五主牽伸上皮輥(7)和第五主牽伸下羅拉(7′)，其特征在于它還包括由固牢在機(jī)架上的針排底板(21)和固牢在針排底板(21)上的針齒(22)組成的分散針排(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工設(shè)備， 其特征在于所述的分散針排(2)的針排底板(21)，其長(zhǎng)度(L》為 200 1500毫米，寬度(B》為5~25毫米，高度(hD為5~15毫米， 針齒(22)形狀為等腰三棱錐形，側(cè)錐角(")為30° 120° ，前底 錐角(〃)為15° ~90° ，側(cè)底錐角(r)為30° ~80° ，齒高(h2) 為5 80毫米，齒后緣寬度(B2)為1 8毫米，齒側(cè)緣寬度(B3)為1.5-12 毫米，齒間距(t)為2. 5 12. 5毫米，針齒(22)前緣與針排底板(21) 的前緣距離(W2)為0.5 30毫米，針齒(22)后緣與針排底板(21) 的后緣距離(W》為2 3毫米，針齒密度選用100~1000齒/米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有分散針排的繩狀麻牽切細(xì)化加工 設(shè)備，其特征在于所述的分散針排(2)采用針齒平行或錯(cuò)列的1~4排， 它在第一預(yù)牽伸上皮輥(3)和第一預(yù)牽伸下羅拉(3')的入口處設(shè) 置1個(gè)分散針排(2)或在第二預(yù)牽伸上皮輥(4)和第二預(yù)牽伸下羅 拉(4')的入口處設(shè)置1 3個(gè)分散針排(2)或在第一預(yù)牽伸上皮輥(3)和第一預(yù)牽伸下羅拉(3')的入口處設(shè)置l個(gè)分散針排(2)及 在第二預(yù)牽伸上皮輥(4)和第二預(yù)牽伸下羅拉(4')的入口處設(shè)置 1 3個(gè)分散針排(2)。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它公開了一種帶有分散針排的繩狀麻條牽切細(xì)化加工設(shè)備，該設(shè)備是在現(xiàn)有的繩狀麻條牽切加工設(shè)備上新設(shè)置了一種由針排底板和針齒組成的分散針排。本發(fā)明解決了現(xiàn)有牽切細(xì)化加工中，由于經(jīng)過脫膠后的繩狀麻條強(qiáng)度高，在牽伸過程中易發(fā)生牽伸上皮輥打滑，繩狀麻條難以被完全牽切細(xì)化的缺陷，既保證繩狀麻條牽切細(xì)化持續(xù)有效地進(jìn)行，又延長(zhǎng)了牽伸上皮輥的磨損周期。
文檔編號(hào)D01H5/02GK101407952SQ20081004075
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者俞建勇, 劉麗芳, 夏兆鵬, 程隆棣, 榮金蓮, 薛文良, 袁力軍 申請(qǐng)人:東華大學(xué);湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司