專利名稱：一種用于拉布機的壓布裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種布料送給壓布裝置，尤其涉及一種用于拉布機的布 料送給壓布裝置。
背景技術：
目前市場中的拉布機在壓布時，所采用的技術方案為布料直接導 入在布料導向板上，配合其他的零件將布料鋪置在布料導向板上方。但 這樣的設計壓布效果不平整，導致裁刀在裁剪布料時影響裁剪的精度和 準確性。并且，當布料在布料導向板完成鋪置后，需要進行下一道工序 裁剪時，工序復雜，導致時間浪費，不利于大批量工作生產(chǎn)，影響了工 作效率。因此，在現(xiàn)代^化的加工生產(chǎn)中急需要一種裁剪精度高、壓布均 勻、節(jié)約時間、操作方便、可以提高工作效率的壓布裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問fcl^服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種裁剪 精度高、壓布均勻、節(jié)約時間、操作方便、可以提高工作效率的用于拉 布機的壓布裝置。
本發(fā)明提供了一種用于拉布機的壓布裝置，包括左側板、右側板， 在所述的左側板、右側板之間設有送布滾筒，在所述送布滾筒下方安裝 有傾斜設置的布料導向板，在所述布料導向板上設有壓布機構。
所述的壓布機構包括導軌支撐管、中間固定座、壓片固定軸、壓布 片和驅動裝置，所述的導軌支撐管固定設在所述左側板、右側板之間， 所述的中間固定座固定安裝在所述導軌支撐管的內(nèi)側，所述的中間固定 座開設有貫通的內(nèi)孔，所述的壓片固定軸設在所述的內(nèi)孔里，所述的壓
4片固定軸與所述壓布片緊固連接，所述壓布片延伸至所述的布料導向板， 所述的驅動裝置設在所述左側板和所述右側板的外側，并與所述壓片固 定軸的兩端連接，帶動所述壓片固定軸轉動。
所述的壓片固定軸包括順序連接的壓片左側固定軸、壓片中間固定 軸和壓片右側固定軸。
所述的壓片左側固定軸、壓片中間固定軸和壓片右側固定軸之間為 凹凸嵌入式聯(lián)接。
所述的驅動裝置包括電子離合器、連接板、壓板和微動開關，所述 的電子離合器的輸出軸與所述連接板聯(lián)接，所述連接板的中央位置與所 述壓片固定軸^1接，所述連接板的一端與所述壓板聯(lián)接，所述壓板靠近 所述微動開關的位置設置。
所述的布料導向板通過設在所述左、右側板之間的布料導向支撐管 支撐。
所述的壓片固定軸與所述的壓布片的連接面為刨平面。 所述的布料導向板通過螺釘安裝在布料導向支撐管與布料導向托架 上，布料導向托架固定于所述的左側板、右側板之間。 在左、右側板上通過螺栓安裝送布帶輪。
由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果裁剪精度高、 壓布均勻、節(jié)約時間、操作方便、工作效率高。


圖l是本發(fā)明用于拉布機的壓布裝置的主視圖； 圖2是圖1的A-A向剖視圖； 圖3是圖1的B部分的結構放大圖； 圖4是本發(fā)明用于拉布機的壓布裝置的左側板的結構圖； 圖5是本發(fā)明用于拉布機的壓布裝置的立體圖。 圖6A、圖6B是本發(fā)明的壓片中間固定軸4和壓片右側固定軸18 ft接示意圖；圖7M明的連接板的結構圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖5所示，本發(fā)明用于拉布機的壓布裝置，包括左側 板l、右側板16，在左、右側板上通過螺栓安裝送布帶輪12。在送布帶 輪12內(nèi)側安裝有送布滾筒5。裁剪布料通過送布滾筒5下滑到布料導向 板上面。以達到壓布的前期工作要求。在送布滾筒5下方安裝有傾斜設 置的布料導向板10,布料導向板10通過設在左、右側板之間的布料導 向支撐管11和布料導向板托架9來支撐固定。布料導向板10通過螺釘 安裝在布料導向支撐管11與布料導向托架9上。布料導向托架9通過螺 釘安裝在左、右側板上。
導軌支#管7固定設在所述左側板1、右側板16之間，導軌支撐管 7與布料導向支撐管ll可以保持左、右兩側板的距離恒定。中間固定座 6固定安裝在導軌支撐管7的內(nèi)側，中間固定座6開設有貫通的內(nèi)孔， 壓片固定軸設在內(nèi)孔里,壓片固定軸包括順序連接的壓片左側固定軸22、 壓片中間固定軸4和壓片右側固定軸18。中間固定座6可以從中間拆分 開，目的是方便安^片中間固定軸4。壓片左側固定軸22、壓片中間 固定軸4和壓片右側固定軸18的同一側邊被刨平，形成刨平面，壓布片 8通過螺釘緊固連接在該刨平面上，壓布片8延伸至布料導向板10的上 表面。如圖6A、圖6B所示，壓片左側固定軸22、壓片中間固定軸4和 壓'片右側固定軸18之間為凹凸嵌入式聯(lián)接。在工作時，壓片左側固定軸 22、壓片中間固定軸4和壓片右側固定軸18沿著中心線同時轉動，并保 持在同一軸線上。
如圖3、圖4所示，驅動裝置^L在左側板1和右側板16的外側，包 括電子離合器2、連接板17(如圖7)、壓板15和微動開關13，電子離 合器2的輸出軸3與連接板17聯(lián)接，壓片固定軸的端部套接在連接板 17的中央位置，連接板17的一端與壓板15聯(lián)接，壓板15靠近微動開 關13的位置設置。
6在左、右側板上通過固定軸20、擋圈21分別安裝有電子離合器座 19。在電子離合器座19上面安裝有電子離合器2。在使用時，當裁剪布 料鋪置在布料導向板10后，拉布機的主控程序會發(fā)送一個信號給控制器 PLC,控制器PLC會控制繼電器提供一個24V電源給電子離合器2。電 子離合器2在24V電源的作用下啟動，電子離合器2的輸出軸3作伸縮 運動，推動連接板17旋轉運動。
連接板17與壓板15通過銷緊固安裝在壓片左側固定軸22、壓片中 間固定軸4、壓片右側固定軸18上面。連接板17與壓板15相反方向設 置，呈180度安裝。
在連接板17旋轉運動時，會使得壓片左側固定軸22、壓片中間固 定軸4、壓片右側固定軸18作同向旋轉運動，同時安^L壓片左側固定 軸22、壓片中間固定軸4、壓片右側固定軸18上面的壓布片作同向旋轉 運動，即而壓布片8對鋪置在布料導向板IO上面的裁剪布料進行壓布過 程。
如圖4所示，同時，當壓布片8對裁剪布料進行壓布過程后，因為 連接板17與壓板15呈相反方向設置，當壓板15觸碰到孩t動開關13時， 微動開關13會傳遞一個信號給拉布機的主控程序，命令裁刀對裁#希料 進行裁切。當裁刀對裁剪布料完成剪切工序以后，拉布機的主控程序會 切斷電源，使得電子離合器2處于停止工作狀態(tài)。因電子離合器2復位 到原始位置，通過連接板17帶動使得壓板15、壓片左側固定軸22、壓 片中間固定軸4、壓片右側固定軸18恢復到原始狀態(tài)，同時壓布片8也 進行復位。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明 所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā) 明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然 可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
權利要求
1、一種用于拉布機的壓布裝置，包括左側板、右側板，在所述的左側板、右側板之間設有送布滾筒，在所述送布滾筒下方安裝有傾斜設置的布料導向板，其特征在于在所述布料導向板上設有壓布機構。
2、 根據(jù)權利要求l所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于所 述的壓布機構包括導軌支撐管、中間固定座、壓片固定軸、壓布片和驅 動裝置，所述的導軌支撐管固定設在所述左側板、右側板之間，所述的 中間固定座固定安裝在所述導軌支撐管的內(nèi)側，所述的中間固定座開設 有貫通的內(nèi)孔，所述的壓片固定軸設在所述的內(nèi)孔里，所述的壓片^定 軸與所述壓布片緊固連接，所i^布片延伸至所述的布料導向板，所迷 的驅動裝置設在所述左側板和所述右側板的外側，并與所述壓片固定軸 的兩端連接，帶動所述壓片固定軸轉動。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于所 述的壓片固定軸包括順序連接的壓片左側固定軸、壓片中間固定軸和壓 片右側固定軸。
4、 根據(jù)權利要求3所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于所 述的壓片左側固定軸、壓片中間固定軸和壓片右側固定軸之間為凹凸嵌 入式聯(lián)接。
5、 根據(jù)權利要求2或3或4所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征 在于所述的驅動裝置包括電子離合器、連接板、壓板和微動開關，所 述的電子離合器的輸出軸與所述連接板聯(lián)接，所述連接板的中央位置與 所述壓片固定軸聯(lián)接，所述連接板的一端與所述壓板聯(lián)接，所述壓板靠 近所述孩i動開關的位置設置。 '
6、 根據(jù)權利要求l所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于所 述的布料導向板通過設在所述左、右側板之間的布料導向支撐管支撐。
7、 根據(jù)權利要求2所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于所 述的壓片固定軸與所述的壓布片的連接面為刨平面。
8、 根據(jù)權利要求l所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于所 述的布料導向板通過螺釘安裝在布料導向支撐管與布料導向托架上，布 料導向托架固定于所述的左側板、右如j板之間。
9、 根據(jù)權利要求l所述的用于拉布機的壓布裝置，其特征在于在 左、右側板上通過螺栓安裝送布帶輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于拉布機的壓布裝置，包括左側板、右側板，在所述的左側板、右側板之間設有送布滾筒，在所述送布滾筒下方安裝有傾斜設置的布料導向板，在所述布料導向板上設有壓布機構。本發(fā)明具有裁剪精度高、壓布均勻、節(jié)約時間、操作方便、工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號D06C3/00GK101660252SQ20081004206
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權日2008年8月26日
發(fā)明者尹智勇 申請人:上海和鷹機電科技有限公司