專利名稱：：一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法。
背景技術(shù)：
：目前無(wú)機(jī)銀鹽是紡織品抗菌整理中應(yīng)用廣泛的一種抗菌劑。銀離子因抗菌能力突出、安全性最高，是設(shè)計(jì)離子型抗菌材料的首選。然而，在使用過程中，抗菌劑中的銀離子在空氣和光照下非常容易被氧化成為單質(zhì)銀或氧化銀，導(dǎo)致銀鹽抗菌劑變色，不僅造成抗菌性能降低，還影響到了紡織品的美觀和顏色。因此，如何避免銀離子變色是制備銀鹽抗菌織物的一個(gè)突出問題。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)銀鹽抗菌劑抗變色的研究主要集中在兩種方法上，一種是選擇與銀離子結(jié)合能力較強(qiáng)的載體制備銀鹽抗菌劑，從而提高銀鹽抗菌劑本身的抗變色性能，如專利號(hào)為CN1297391C的專利公開了一種采用羥基磷輝石或氟磷灰石為載體制備抗菌劑的方法。雖然該方法具有良好的抗變色性能，但制備工藝較復(fù)雜，載體材料單一，應(yīng)用受到極大的限制，更重要的是與織物之間沒有親和力，在后整理過程中必須要使用特定的粘合劑使其粘結(jié)在織物表面，造成抗菌劑不易均勻分布在織物上，不僅影響到了抗菌性能，同時(shí)還影響了織物手感。另一類則在銀鹽抗菌劑中添加變色抑制劑來提高紡織品的抗變色性能，如添加甲基苯并三唑和甲基苯并三唑鉀、堿式碳酸鋅和磷酸鋯等。該方法制備和應(yīng)用工藝較為復(fù)雜，且成本高，添加變色抑制劑時(shí)會(huì)遇到分散、用量等一系列問題，也不適用于紡織品的抗菌整理。因此銀鹽抗菌劑的變色問題嚴(yán)重制約了其在抗菌紡織品上的應(yīng)用，這也成為含銀抗菌劑領(lǐng)域的主要難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種抗變色的低成本、高效綠色的銀鹽抗菌整理方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其具體步驟為-步驟1、整理液A或整理液B通過二浸二軋工藝整理到織物上；步驟2、整理液C和整理液D分別通過浸泡、浸軋或浸軋堆置工藝分布整理到由步驟l得到的織物上；其中，整理液A是模數(shù)范圍為13.5、質(zhì)量百分濃度為115%的水玻璃與質(zhì)量百分比濃度為3%10%飽和的銨鹽混合制備得到的水溶液；整理液B是模數(shù)范圍為13.5、質(zhì)量百分濃度為115°/。的水玻璃，質(zhì)量百分濃度為3%10%的飽和的銨鹽以及質(zhì)量百分濃度為0.110%的聚乙二醇三者混合制備得到的水溶液；整理液C是質(zhì)量百分濃度為0.005%0.10%的水溶性銀鹽的水溶液，或者是質(zhì)量百分濃度為0.005%0.10%的水溶性銀鹽與水溶性鋅鹽混合物的水溶液，或者是質(zhì)量百分濃度為0.005%0.10%的水溶性銀鹽與水溶性銅鹽混合物的水溶液；整理液D是質(zhì)量百分濃度為0.02%1%的水溶性硫代硫酸鹽、或水溶性硫氰酸鹽、或水溶性磷酸鹽的水溶液。步驟l所述二浸二軋工藝，其處理?xiàng)l件為常溫，帶液率為70%80%，在80。C預(yù)烘35分鐘后，120。C焙烘26分鐘，水洗。所述的水洗為了去除織物表面上過量附著的水玻璃以及部分氧化鈉，避免之后引起的織物的強(qiáng)力損失，以及對(duì)硝酸銀吸附的阻礙。。步驟2所述的分別是指先在整理液C中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC焙烘36分鐘，隨后在整理液D中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC預(yù)烘3分鐘，或者先在整理液D中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC焙烘36分鐘，隨后在整理液C中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC預(yù)烘3分鐘后，在12(TC焙烘36分鐘。步驟2所述浸泡的處理?xiàng)l件為常溫，時(shí)間為2060分鐘，整理液與織物的浴比為40:1。步驟2所述浸軋為二浸二軋工藝，其處理?xiàng)l件為常溫，帶液率為70%80%，在80'C預(yù)烘25分鐘后，12(TC焙烘26分鐘，水洗。步驟2所述堆置的時(shí)間為3040分鐘。整理液A以及整理液B中所述銨鹽為甲酸銨、乙酸銨、丙酸銨、丁酸銨、檸檬酸銨、草酸銨、乳酸銨、馬來酸銨、酒石酸銨、硬脂酸銨、偏釩酸銨、硼酸銨、磷酸銨、鉬酸銨、硫氰酸銨、硫代硫酸銨中的至少一種。所述的銨鹽均指單、二和/或三銨鹽。整理液B中所述聚乙二醇的分子量為100、200、400、600、800、1000、1500、2000、4000、或6000。整理液c中所述水溶性銀鹽為硝酸銀、檸檬酸銀、苯甲酸銀、或氟化銀中的至少一種；所述水溶性鋅鹽為硝酸鋅和/或檸檬酸鋅；所述水溶性銅鹽為硝酸銅。整理液D中所述水溶性硫代硫酸鹽為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、或硫代硫酸銨中的至少一種；所述水溶性硫氰酸鹽為硫氰酸鈉、硫氰酸鉀、或硫氰酸銨中的至少一種；所述的水溶性磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀、或磷酸銨中的至少一種。所述的磷酸鹽均指單、二和/或三銨鹽。本發(fā)明所用化學(xué)試劑均為市售。本發(fā)明使用溶膠-凝膠方法首先通過水玻璃的水解，在纖維或織物表層以及內(nèi)部形成二氧化硅三維網(wǎng)絡(luò)。依靠納米二氧化硅所特有的表面效應(yīng)所產(chǎn)生的物理吸附作用，將抗菌單元一銀離子固著在二氧化硅凝膠網(wǎng)絡(luò)中。二氧化硅納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的"巢一棲"性能，使吸附作用進(jìn)一步增強(qiáng)，不僅增加了抗菌單元的附著力，同時(shí)也使得抗菌劑具有緩釋能力。同時(shí)，通過浸泡硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽或磷酸鹽水溶液，使銀鹽在二氧化硅網(wǎng)絡(luò)中形成絡(luò)合物或者沉淀，減緩形成單質(zhì)銀或氧化銀的速度，提高銀鹽抗菌的抗變色性，從而達(dá)到穩(wěn)定性持久的抗菌性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是第一、通過本方法整理的織物上的抗菌劑的抗變色性能高；第二、抗菌能力優(yōu)異，標(biāo)準(zhǔn)皂洗50次后對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率仍然超過99%;第三、抗菌劑在織物上的附著力強(qiáng)，銀的溢出率降低，而利用率提高，耐洗性好，充分提高了抗菌劑在織物上的分散性和耐候性；第四、使用溶膠-凝膠法減小了織物涂層的厚度，對(duì)織物的手感、白度和強(qiáng)力沒有任何影響；第五、制備方法簡(jiǎn)單、成本低、易產(chǎn)業(yè)化，特別適用于紡織品的抗菌整理。圖1為采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行整理的抗菌布A;圖2為采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行整理的抗菌布B;圖3為采用了實(shí)施例1至實(shí)施例6提供的方法進(jìn)行整理的抗菌布C;圖4為采用了實(shí)施例7至實(shí)施例12提供的方法進(jìn)行整理的抗菌布D。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，但等價(jià)形式改動(dòng)或修改同樣落于本申請(qǐng)的權(quán)利要求書所限定的范圍。以下實(shí)施例中所使用的織物皆為棉紗卡。實(shí)施例1步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.4、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃與質(zhì)量百分比濃度為10%飽和的檸檬酸銨混合制備得到的水溶液中二浸二軋，浸漬后織物的帶液率為70%，80。C下預(yù)烘3分鐘，120。C焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在浴比為40:1的硝酸銀水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中常溫浸泡20分鐘，80'C焙烘3分鐘步驟3、織物在浴比為40:1的硫代硫酸鈉水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中浸泡20分鐘，8(TC預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘3分鐘。.實(shí)施例2步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.4、質(zhì)量百分濃度為15%的水玻璃與質(zhì)量百分比濃度為3%飽和的馬來酸銨混合制備得到的水溶液中二浸二軋，浸漬后織物的帶液率為80%，80。C下預(yù)烘3分鐘，120。C焙烘6分鐘后水洗。步驟2、織物在浴比為40:1的檸檬酸銀水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.10%)中常溫浸泡60分鐘，8(TC焙烘6分鐘。步驟3、織物在浴比為40:1的硫代硫酸鉀水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.1%)中浸泡60分鐘，8(TC預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘6分鐘。實(shí)施例3步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.4、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為10%的甲酸銨與乙酸銨的混合物以及質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚乙二醇(分子量為IOO)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，80。C下預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在硫代硫酸鉀與硫代硫酸銨的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中二浸二軋，常溫，帶液率70%，在8(TC預(yù)焙5分鐘后，12(TC焙烘2分鐘，水洗。步驟3、織物在苯甲酸銀與氟化銀的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率70%，8(TC預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘3分鐘，水洗。實(shí)施例4步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.4、質(zhì)量百分濃度為15%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為3%的丙酸銨與丁酸銨的混合物以及質(zhì)量百分濃度為10%的聚乙二醇(分子量為200)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，8(TC下預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在硫氰酸鈉水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中二浸二軋，常溫，帶液率80%，在8(TC預(yù)焙2分鐘后，12(TC焙烘6分鐘，水洗。步驟3、織物在硝酸銀與硝酸鋅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率80%，在8(TC預(yù)焙2分鐘后，120'C焙烘6分鐘，水洗。實(shí)施例5步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.8、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為10%的草酸銨、乳酸銨與酒石酸銨的混合物以及質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚乙二醇(分子量為400)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，80°C下預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在硫氰酸鉀水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中浸軋堆置30分鐘，8(TC焙烘3分鐘。步驟3、織物在苯甲酸銀與檸檬酸鋅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率70%，在80'C預(yù)焙5分鐘后，12(TC焙烘2分鐘，水洗。實(shí)施例6步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.0、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為10%的硬脂酸銨、偏釩酸銨與硼酸銨的混合物以及質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚乙二醇(分子量為600)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，8(TC下預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在硫氰酸鉀與硫氰酸銨的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中浸軋堆置40分鐘，8(TC焙烘3分鐘。步驟3、織物在苯甲酸銀、檸檬酸鋅與硝酸鋅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率70%，在8(TC預(yù)焙5分鐘后，120°C焙烘2分鐘，水洗。實(shí)施例7步驟l、將織物在模數(shù)范圍為1.5、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為10°/。的磷酸二氫銨以及質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚乙二醇(分子量為800)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，8(TC下預(yù)烘5分鐘，120°C焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在磷酸鈉的水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中二浸二軋，常溫，帶液率70%，在8(TC預(yù)焙5分鐘后，12(TC焙烘2分鐘，水洗。步驟3、織物在苯甲酸銀與硝酸銅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率70%，在80。C預(yù)焙5分鐘后，12(TC焙烘2分鐘，水洗。實(shí)施例8步驟l、將織物在模數(shù)范圍為2.0、質(zhì)量百分濃度為15%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為3%的鉬酸銨與硫氰酸銨的混合物以及質(zhì)量百分濃度為10%的聚乙二醇(分子量為1000)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，8(TC下預(yù)烘3分鐘，120'C焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在磷酸二氫鉀水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中二浸二軋，常溫，帶液率80%，在80。C預(yù)焙2分鐘后，120'C焙烘6分鐘，水洗。步驟3、織物在硝酸銀與硝酸鋅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率80°/。，在80。C預(yù)焙2分鐘后，12(TC焙烘6分鐘，水洗。實(shí)施例9步驟l、將織物在模數(shù)范圍為3.0、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為10%的硫代硫酸銨與檸檬酸三銨的混合物以及質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚乙二醇(分子量為1500)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，80°C下預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在磷酸鈉與磷酸三銨混合物的水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中浸軋堆置30分鐘，80'C焙烘3分鐘。步驟3、織物在苯甲酸銀與檸檬酸鋅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率80%,在80。C預(yù)焙2分鐘后，12(TC焙烘6分鐘，水洗。實(shí)施例10步驟l、將織物在模數(shù)范圍為13.5、質(zhì)量百分濃度為4%的水玻璃、質(zhì)量百分比濃度為10%的檸檬酸三銨以及質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚乙二醇(分子量為2000)制備得到的水溶液中二浸二軋，帶液率為70%，80。C下預(yù)烘3分鐘，12(TC焙烘2分鐘后水洗。步驟2、織物在磷酸三銨水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.02%)中浸軋堆置40分鐘，80。C焙烘3分鐘。步驟3、織物在苯甲酸銀、檸檬酸鋅與硝酸鋅的混合物水溶液(質(zhì)量百分濃度為0.005%)中二浸二軋，常溫，帶液率80%,在8(TC預(yù)焙2分鐘后，120。C焙烘6分鐘，水洗。實(shí)施例11本實(shí)施例與實(shí)施例IO不同之處在于，步驟1中所述的聚乙二醇的分子量為4000，其他步驟與實(shí)施例IO相同。實(shí)施例12本實(shí)施例與實(shí)施例IO不同之處在于，步驟1中所述的聚乙二醇的分子量為6000，其他步驟與實(shí)施例IO相同。對(duì)上述實(shí)施例用標(biāo)準(zhǔn)皂洗50次后，使用AATCC100-2001標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)得對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率仍然超過99%，說明抗菌劑在織物上的附著力強(qiáng)，銀的溢出率降低。對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行抗變色性測(cè)試，按GB/T8427-1998《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽焐味入　?，使用ATLASXENOTEST1505Plus日曬色牢度測(cè)試儀對(duì)四種銀鹽抗菌整理織物進(jìn)行了變色研究，日曬測(cè)試條件為光照強(qiáng)度85W/m2，相對(duì)濕度40%，箱體溫度35。C，照射時(shí)間12小時(shí)。使用Color-Eye7000A測(cè)色配色儀測(cè)定了織物的白度(原布為76.333)和黃度(原布為76.333)，結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，分為下列步驟步驟1、整理液A或整理液B通過二浸二軋工藝整理到織物上；步驟2、整理液C和整理液D分別通過浸泡、浸軋或浸軋堆置工藝分布整理到由步驟1得到的織物上；其中，所述整理液A是模數(shù)范圍為1～3.5、質(zhì)量百分濃度為1～15％的水玻璃與質(zhì)量百分比濃度為3％～10％飽和的銨鹽混合制備得到的水溶液；所述整理液B是模數(shù)范圍為1～3.5、質(zhì)量百分濃度為1～15％的水玻璃，質(zhì)量百分濃度為3％～10％的飽和的銨鹽以及質(zhì)量百分濃度為0.1～10％的聚乙二醇三者混合制備得到的水溶液；所述整理液C是質(zhì)量百分濃度為0.005％～0.10％的水溶性銀鹽的水溶液，或者是質(zhì)量百分濃度為0.005％～0.10％的水溶性銀鹽與水溶性鋅鹽混合物的水溶液，或者是質(zhì)量百分濃度為0.005％～0.10％的水溶性銀鹽與水溶性銅鹽混合物的水溶液；所述整理液D是質(zhì)量百分濃度為0.02％～1％的水溶性硫代硫酸鹽、或水溶性硫氰酸鹽、或水溶性磷酸鹽的水溶液。2.如權(quán)利要求1所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，步驟1所述二浸二軋工藝，其處理?xiàng)l件為常溫，帶液率為70%80%，在8(TC預(yù)烘35分鐘后，12(TC焙烘26分鐘，水洗。3.如權(quán)利要求1所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，步驟2所述分別是指先在整理液C中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC焙烘36分鐘，隨后在整理液D中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC預(yù)烘3分鐘，或者先在整理液D中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8CrC焙烘36分鐘，隨后在整理液C中浸泡、浸軋或浸軋堆置，8(TC預(yù)烘3分鐘后，在12(TC焙烘36分鐘。4.如權(quán)利要求3所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，步驟2所述浸泡的處理?xiàng)l件為常溫，時(shí)間為2060分鐘，整理液與織物的浴比為40:1。5.如權(quán)利要求3所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，步驟2所述浸軋為二浸二軋工藝，其處理?xiàng)l件為常溫，帶液率為70%80%，在80'C預(yù)烘25分鐘后，12(TC焙烘26分鐘，水洗。6.如權(quán)利要求3所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，步驟2所述堆置的時(shí)間為3040分鐘。7.如權(quán)利要求1所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，整理液A以及整理液B中所述銨鹽為甲酸銨、乙酸銨、丙酸銨、丁酸銨、檸檬酸銨、草酸銨、乳酸銨、馬來酸銨、酒石酸銨、硬脂酸銨、偏釩酸銨、硼酸銨、磷酸銨、鉬酸銨、硫氰酸銨、硫代硫酸銨中的至少一種，所述銨鹽均指單、二和/或三銨鹽。8.如權(quán)利要求1所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，整理液B中所述聚乙二醇的分子量為100、200、400、600、800、1000、1500、2000、4000或6000。9.如權(quán)利要求1或3所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，整理液C中所述水溶性銀鹽為硝酸銀、檸檬酸銀、苯甲酸銀、或氟化銀中的至少一種；所述水溶性鋅鹽為硝酸鋅和/或檸檬酸鋅；所述水溶性銅鹽為硝酸銅。10.如權(quán)利要求1或3所述的一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其特征在于，整理液D中所述水溶性硫代硫酸鹽為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、或硫代硫酸銨中的至少一種；所述水溶性硫氰酸鹽為硫氰酸鈉、硫氰酸鉀、或硫氰酸銨中的至少一種；所述的水溶性磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀、或磷酸銨中的至少一種，所述磷酸鹽均指單、二和/或三銨鹽。全文摘要本發(fā)明涉及一種抗變色銀鹽抗菌織物的整理方法，其步驟為先將織物在整理液中二浸二軋，80℃預(yù)烘，120℃焙烘后水洗；再分別在兩種不同的整理液中浸泡、浸軋或浸軋堆置，80℃預(yù)烘，120℃焙烘后水洗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過本方法整理的織物上的抗菌劑的抗變色性能高，抗菌劑在織物上的附著力強(qiáng)，抗菌能力優(yōu)異，減小了織物涂層的厚度，對(duì)織物的手感、白度和強(qiáng)力沒有任何影響以及制備方法簡(jiǎn)單、成本低、易產(chǎn)業(yè)化。文檔編號(hào)D06M13/192GK101381957SQ20081004276公開日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年9月11日優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日發(fā)明者戴瑾瑾,曹錫琳,邢彥軍申請(qǐng)人:東華大學(xué)