專利名稱：：Ydm-t型有機(jī)漚麻劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種漚麻專用添加物，特別是公開一種YDM-T型有機(jī)漚麻劑及其制備和使用方法。本發(fā)明的產(chǎn)品主要用于亞麻、大麻的漚麻工藝，實(shí)現(xiàn)亞麻，大麻麻莖的木質(zhì)層與韌皮層更好、更快的分離，適用于國內(nèi)外所有亞麻、大麻原料生產(chǎn)廠或加工廠。
背景技術(shù)：
：凡是亞麻、大麻原料廠，欲從亞麻、大麻的原莖上獲取亞麻、大麻的可紡纖維，必須要經(jīng)過漚麻過程。歷來，亞麻、大麻的可紡纖維生產(chǎn)，國內(nèi)外普遍釆用的是冷水或溫水的漚麻技術(shù)。這種漚麻技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，因地制宜方便，漚麻成本低。然而它的缺點(diǎn)是在漚麻時(shí)會產(chǎn)生難聞的尸臭味，漚麻廢水呈強(qiáng)酸性(PH值〈4)，取得的可紡纖維附有該臭味。這些缺點(diǎn)，隨著人們環(huán)保意識的提高，國內(nèi)外的亞麻、大麻原料廠，均受到環(huán)保部門的嚴(yán)重挑戰(zhàn)，導(dǎo)致亞麻、大麻原料廠紛紛停產(chǎn)。較常用的漚麻技術(shù)有以下兩種1、為了縮短麻莖漚麻時(shí)間的菌制劑漚麻。即先培養(yǎng)出能吞噬果膠等物質(zhì)的菌種，作為菌制劑放入漚麻水中。對亞麻、大麻原莖實(shí)現(xiàn)微生物一細(xì)菌法漚麻。雖然能縮短漚麻時(shí)間，但是臭氣、廢水狀況沒有改變，加之漚麻成本更高、要求更嚴(yán)的情況，所以此法只能停留在頭'驗(yàn)階段。2、為了節(jié)能減排，還有釆用汽蒸法漚麻，我國又稱氣爆法漚麻，這種漚麻方法，對減少排放確實(shí)有利。但是生產(chǎn)出的可紡纖維十分粗硬，不能直接用于紡紗，加之該法所需設(shè)備投資大、生產(chǎn)要求高，所以無法推廣。目前僅我國安徽省六安市有一家廠在生產(chǎn)實(shí)踐中。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了改變傳統(tǒng)的漚麻技術(shù)，公開一種YDM-T型有機(jī)漚麻劑及其制備和使用方法，實(shí)現(xiàn)在亞麻、大麻漚麻過程中不再產(chǎn)生難聞的尸臭味、所制得的可紡纖維不再附有臭味、使?jié)a麻后的廢水呈中性、可以直排或簡單處理后排放，或?qū)ξ耶a(chǎn)品使用后的廢水，進(jìn)一歩完善，實(shí)現(xiàn)灌溉及綜合利用。本發(fā)明的產(chǎn)品純屬綠色的環(huán)保產(chǎn)品。本產(chǎn)品發(fā)明的另一目的，就是在傳統(tǒng)漚麻水中加入本發(fā)明產(chǎn)品后，除了達(dá)到傳統(tǒng)漚麻工藝所達(dá)到亞麻、大麻原莖中木質(zhì)層與韌皮層分離外，還可實(shí)現(xiàn)亞麻、大麻韌皮層中各粘連物質(zhì)的松解和軟化，更利于從韌皮層中獲取較多、較柔軟的可紡纖維，提高該纖維的品位，增加附加值。.本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種YDM-T型有機(jī)漚麻劑及其制備方法，其特征在于組份及重量百分含量為.-O氧化高碳烷基二甲基胺4%7%;2)二乙烯三胺2%3.5%;3)醇胺類4%7%;4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3%4.5%;5)油酸3%6%;6)有機(jī)溶劑2%3%;7)含氮量46.2%的尿素40%50%;8)水30%50%。所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、^六、十八和二十烷基二甲基胺中選擇一種；所述的醇胺類在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中選擇一種；所述的有機(jī)溶劑在5碳以下的低碳醇、醚和酯中選擇一種。其制備過程分兩步a)將組份按原料序號8)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、8)的順序依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90110'C溫度下縮聚反應(yīng)57小時(shí)后，冷卻至20。C出料半成品；b)按配比將含氮量46.2%的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品，依量注入反應(yīng)釜中，在6080。C溫度下攪拌調(diào)配23小時(shí)后，冷卻至2(TC時(shí)，出料裝桶入庫。本發(fā)明產(chǎn)品可用于溫水漚麻或冷水漚麻。a)溫水漚麻當(dāng)亞麻、大麻原莖裝入漚麻池后，在注入池水的同時(shí)，按亞麻原莖重量的1.5%2%或大麻原麻重量的2.5%3%加入YDM-T型有機(jī)漚麻劑，加施以蒸汽加熱，當(dāng)池水溫度達(dá)到35。C時(shí)停止加熱，測得漚麻水的pH值=8~9,保溫持續(xù)84小時(shí)至96小時(shí)；b)冷水漚麻當(dāng)亞麻、大麻原莖裝入漚麻池后，在注入池水的同時(shí)，按亞麻原麻重量的2。/?；虼舐樵橹亓康?%加入YDM-T型有機(jī)漚麻劑，注水完畢后4小時(shí)，測得漚麻水的pH值=8~9，持續(xù)漚麻150小時(shí)。本發(fā)明產(chǎn)品的外形呈淺黃色的半透明液體，其液體的酸堿性即pH=8.5±0.5，其含固量在40%以上。本發(fā)明產(chǎn)品主要用于亞麻、大麻原莖的溫水漚麻、亞麻、大麻原莖的冷水(常溫水)漚麻、亞麻、大麻原莖的雨露漚麻和亞麻、大麻原莖的浸泡堆置法漚麻。本發(fā)明產(chǎn)品不僅能實(shí)現(xiàn)麻莖中的木質(zhì)層與纖維層的分離，還能松解與軟化韌皮層中的粘連物質(zhì)，使可紡纖維產(chǎn)量質(zhì)量提高，并且在漚麻過程不會產(chǎn)生難聞的尸臭味，改善了空氣質(zhì)量，同吋由其生產(chǎn)的可紡纖維也不附臭味。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明產(chǎn)品在麻紡行業(yè)中建立了一項(xiàng)生物一化學(xué)法漚麻技術(shù)；應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行漚麻后所產(chǎn)生的廢水，比傳統(tǒng)漚麻工藝少，且PH值近中性，實(shí)現(xiàn)了漚麻廢水可排、少排，便于其后的灌溉及綜合利用；應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品可以縮短漚麻時(shí)間，并且獲取的打成麻(含二粗)率比傳統(tǒng)漚麻工藝高23%;具體實(shí)施例方式本發(fā)明產(chǎn)品YDM-T型有機(jī)漚麻劑，作為傳統(tǒng)的溫水或冷水(常溫水)漚麻時(shí)的添加物，對原莖實(shí)行生物一化學(xué)法漚麻。一改傳統(tǒng)單靠水及原莖本身帶有微生物的生物漚麻法。本發(fā)明產(chǎn)品全部精選用胺、氮、醚、烯、烷等有機(jī)化工原料，經(jīng)科學(xué)的縮合反應(yīng)工藝及復(fù)合工藝后制成的一種新型的有機(jī)堿物質(zhì)。本發(fā)明產(chǎn)品YDM-T型有機(jī)漚麻劑的化學(xué)組成如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明產(chǎn)品YDM-T型有機(jī)漚麻劑的制備方法如下制備的設(shè)備為化學(xué)反應(yīng)釜。產(chǎn)品由兩步制成第一步在反應(yīng)釜中將選定的化工原料，按組份的序號8)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、8)順序依量加入，其中水按配比重量的二分之一投入，在9011CTC的溫度下縮聚反應(yīng)57小時(shí)后，冷卻至2(TC出料。第二步按比例將水、尿素及第一步產(chǎn)的半成品，依量注入反應(yīng)釜中，在608CTC溫度下攪拌調(diào)配23小時(shí)后，冷卻至2(TC時(shí)出料裝桶入庫。本發(fā)明產(chǎn)品YDM-T型有機(jī)漚麻劑的使用方法如下(一)在亞麻、大麻原料廠當(dāng)作溫水漚麻時(shí)的添加物。其使用技術(shù)如下1、當(dāng)亞麻、大麻原莖裝入漚麻池后，在注入池水的同時(shí)，應(yīng)按亞麻原莖重量的1.5%2%,或大麻原麻重量的2.5%3%使用本發(fā)明產(chǎn)品，在注水口處一并注入。當(dāng)注水完畢后，即施以蒸汽加熱，當(dāng)池水溫度達(dá)到35'C時(shí)即停止加熱。此時(shí)，測量漚麻水的ph值二89,表示生物一化學(xué)法漚麻的開始時(shí)間。2、在保溫35'C狀態(tài)下，持續(xù)84小時(shí)至96小時(shí)，中間不需要換水，到時(shí)抽莖檢查，認(rèn)為達(dá)到漚麻目的，即可將漚麻水排放后，將濕麻從池中撈出后進(jìn)行晾曬。(二)在亞麻、大麻原料廠當(dāng)作冷水漚麻時(shí)的添加物，其使用技術(shù)如下1、當(dāng)亞麻、大麻原莖裝入漚麻池后，在注入池水的同時(shí)，應(yīng)按亞麻原麻重量的2%或大麻原麻重量的3。/。使用本發(fā)明產(chǎn)品，在注水口處一并注入。當(dāng)注水完畢后，待4小時(shí)后測量漚麻水的PH值=8~9，表示生物一化學(xué)法漚麻的開始時(shí)間。2、在自然天氣條件下，持續(xù)150小時(shí)后，即可抽莖檢查，認(rèn)可達(dá)到了漚麻的目的，就可將漚麻水排放后，將濕麻從池中撈出后進(jìn)行晾曬。實(shí)施例1:YDM-T型有機(jī)漚麻劑的組份及重量百分含量為1)氧化高碳十二烷基二甲基胺4%;2)二乙烯三胺2%;3)二乙醇胺4%;4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3%;5)油酸3%;6)乙醇2%;7)含氮量46.2%的尿素42%;8)水50%。其他如前述。實(shí)施例2:YDM-T型有機(jī)漚麻劑的組份及重量百分含量為1)氧化高碳十六烷基二甲基胺5.3%;2)二乙烯三胺3%;3)三乙醇胺5.3%;4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3.5%;5)油酸4.5%;6)甲醇2.6%;7)含氮量46.2%的尿素45%;8)水30.8%。其他如前述。實(shí)施例3:YDM-T型有機(jī)漚麻劑的組份及重量百分含量為:1)氧化高碳二十垸基二甲基胺6%;2)二乙烯三胺3.5%;3)—乙醇胺6%;4)烷基鼢聚氧乙烯醚乳化劑4%;5)油酸5%;6)丙醇3%;7)含氮量46.2°/。的尿素42.5%;8)水30%。其他如前述。應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品制成的亞麻、大麻打成麻(含二粗纖維)沒有難聞的臭味，.為紡織廠提供環(huán)保的且品質(zhì)有所提高的可紡纖維；漚麻過程不產(chǎn)生難聞的尸臭味，提高了亞麻、大麻原料廠周圍的空氣質(zhì)量。應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行漚麻后所產(chǎn)生的廢水，比傳統(tǒng)漚麻工藝少，且pH值近中性，有利排放，有利污水處理，有利廢水綜合利用。應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品漚麻的打成麻(二粗)纖維質(zhì)量高于傳統(tǒng)的漚麻工藝，漚麻后取得的干莖，比傳統(tǒng)漚麻工藝制得的干莖，在制麻工程中獲取的打成麻(含二粗)率高23%。權(quán)利要求1.一種YDM-T型有機(jī)漚麻劑，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳烷基二甲基胺4％～7％；2)二乙烯三胺2％～3.5％；3)醇胺類4％～7％；4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3％～4.5％；5)油酸3％～6％；6)有機(jī)溶劑2％～3％；7)含氮量46.2％的尿素40％～50％；8)水30％～50％；所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十烷基二甲基胺中選擇一種；所述的醇胺類在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中選擇一種；所述的有機(jī)溶劑在5碳以下的低碳醇、醚和酯中選擇一種。2.根據(jù)權(quán)利要求i所述的YDM-T型有機(jī)漚麻劑，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳十二垸基二甲基胺4%;2)二乙烯三胺2%;3)二乙醇胺4%;4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3%;5)油酸3%;6)乙醇2%;7)含氮量46.2%的尿素42%;8)水50%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的YDM-T型有機(jī)漚麻劑，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳十六垸基二甲基胺5.3%;2)二乙烯三胺3%;3)三乙醇胺5.3%;4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3.5%;5)油酸4.5%;6)甲醇2.6%;7)含氮量46.2°/。的尿素45%;8)水30，S%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的YDM-T型有機(jī)漚麻劑，其特征在于組份及重量百分含量為:1)氧化高碳二十烷基二甲基胺6%;2)二乙烯三胺3.5%;3)—乙醇胺6%;4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑4%;5)油酸5%;6)丙醇3%;7)含氮量46.2%的尿素42.5%;8)水30%。5.—種所述權(quán)利要求i4中任意一種YDM-T型有機(jī)漚麻劑的制備方法，其特征在于制備過程分兩步a)將組份按原料序號8)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、8)的順序依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90110'C溫度下縮聚反應(yīng)57小時(shí)后，冷卻至20'C出料半成品；b)按配比將含氮量46.2%的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品，依量注入反應(yīng)釜中，在608(TC溫度下攪拌調(diào)配23小時(shí)后，冷卻至20'C時(shí)，出料裝桶入庫。全文摘要本發(fā)明為一種YDM-T型有機(jī)漚麻劑及其制備方法，其特征在于組份及重量百分含量為氧化高碳烷基二甲基胺4％～7％；二乙烯三胺2％～3.5％；醇胺類4％～7％；烷基酚聚氧乙烯醚乳化劑3％～4.5％；油酸3％～6％；有機(jī)溶劑2％～3％；含氮量46.2％的尿素40％～50％；水30％～50％；其制備過程a)將組份順序依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入；b)按配比將含氮量46.2％的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品注入反應(yīng)釜中。本發(fā)明產(chǎn)品可用于溫水漚麻或冷水漚麻。本發(fā)明為生物—化學(xué)法漚麻技術(shù)，提高了可紡纖維品質(zhì)、獲取的打成麻率高、有利廢水綜合利用。文檔編號D01C1/02GK101319409SQ20081004363公開日2008年12月10日申請日期2008年7月17日優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日發(fā)明者王德林,瑩蘇,顧伯明申請人:上海新浦化工廠有限公司