專利名稱：：麻紡工業(yè)用ydm-j型有機(jī)復(fù)合漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于亞麻、大麻織布廠的經(jīng)紗上漿工藝，特別是公開一種YDMJ型有機(jī)復(fù)合漿料及其制備和使用方法，應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外的亞麻、大麻織布企業(yè)及棉織企業(yè)、苧麻織造業(yè)、黃麻細(xì)布織造廠等紡織企業(yè)。
背景技術(shù)：
：近三十年來(lái)，我國(guó)亞麻布的產(chǎn)量中，約50%以上都是通過(guò)無(wú)漿織造技術(shù)而織成的。在當(dāng)時(shí)亞麻布供不應(yīng)求的形勢(shì)下，這種無(wú)漿織造技術(shù)是起到了積極作用。然而，無(wú)漿織造而成的亞麻布，布面疵點(diǎn)多，織機(jī)效率低，勞動(dòng)環(huán)境差，用工多等弊病。在近年激烈的亞麻布市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中突顯出來(lái)，己經(jīng)嚴(yán)重影響到企業(yè)的銷售形勢(shì)。本漿料能在經(jīng)紗上漿后，使麻紗柔軟，代替或部分替代對(duì)紗線的柔軟工程，達(dá)到經(jīng)紗上漿后，織物柔軟的目的。為了節(jié)約糧食，進(jìn)一步降低漿紗成本。用糧食作為漿料的基本原料，歷史悠久。由于糧食是人類的生命之源，所以很長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外的科技人員紛紛選用別的物品作為漿料的基本原料，以替代糧食成為其奮斗的目標(biāo)。根據(jù)國(guó)情，我國(guó)歷來(lái)的經(jīng)紗上槳，均采用價(jià)格低廉的糧食作為漿料的基本原料。近年來(lái)隨著糧食生產(chǎn)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中重中之重的基本國(guó)策，不斷的深入人心，市場(chǎng)的糧價(jià)正不斷攀升的現(xiàn)實(shí)。近年來(lái)，在織布行業(yè)中，除了傳統(tǒng)的以糧食淀粉作為漿料的基本原料外，先后出現(xiàn)了Ny05變性淀粉漿料，專門的紡織漿料。它們的前提還是離不了糧食這一基本原料。此外，為了減少糧食的耗量，又開創(chuàng)了淀粉+PVA、淀粉+丙烯酯等的新型混合漿料。甚至，在最近還出現(xiàn)了以礦物質(zhì)為主的白蠟液(亦稱液體蠟)漿料……所有這一切各種新型漿料，都將促使工廠的漿紗成本的不斷上升。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的的難題，設(shè)計(jì)一種能替代糧食作為槳料新材料，公開一種YDMJ型有機(jī)復(fù)合漿料及其制備和使用方法，在分條整經(jīng)機(jī)的小槽中，實(shí)現(xiàn)對(duì)亞麻經(jīng)紗、亞麻混紡經(jīng)紗、大麻經(jīng)紗及大麻混紡經(jīng)紗的上漿工程；在漿紗機(jī)的漿槽中，實(shí)現(xiàn)對(duì)亞麻經(jīng)紗、亞麻混紡經(jīng)紗、大麻經(jīng)紗及大麻混紡經(jīng)紗的上漿工程；還能對(duì)棉經(jīng)紗、苧麻經(jīng)紗、黃麻高支經(jīng)紗實(shí)現(xiàn)上漿。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳烷基二甲基胺24%;2)二乙烯三胺卜2%;3)醇胺類24%;4)聚氧乙烯醚類乳化劑13%;5)油酸24%;6)有機(jī)溶劑12%;7)滲透劑24%;8)羧甲基纖維素35%;9)水7286%;所述的氧化高碳垸基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十垸基二甲基胺中選擇一種；所述的醇胺類在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中選擇一種所述的有機(jī)溶劑在5碳以下的低碳醇、醚和酯中選擇一種；所述的滲透劑在脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽(JFC)和環(huán)氧乙垸高碳脂肪醇的縮合物中選擇一種。其制備方法特征在于第一步將組份按原料序號(hào)9)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、9)的順序依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在9(TC110。C的溫度下縮聚反應(yīng)57小時(shí)，冷卻至20。C出料半成品；第二步在反應(yīng)釜中按比例將羧甲基纖維素全部溶于配比后二分之一的水后，再按量將第一步產(chǎn)的半成品及滲透劑注入反應(yīng)釜中，在7(TC80。C溫度下調(diào)配34小時(shí)后，冷卻至2(TC時(shí)出料裝桶入庫(kù)。本發(fā)明產(chǎn)品使用方法如下。A、在分條整經(jīng)機(jī)的小水槽中完成亞麻經(jīng)紗上漿的技術(shù)a、YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料與水按重量份比l:4調(diào)配，使用45±5"的熱水，在桶或缸中調(diào)配成上漿液；b、將調(diào)配好的上漿液注入分條整經(jīng)機(jī)后的小水槽內(nèi)，使衆(zhòng)液能接觸到下出紗輥表面；c、倒經(jīng)(即織軸的轉(zhuǎn)速)速度，催50M/min;d、上漿后的織軸，經(jīng)穿綜串箱后可以直接上織機(jī)織造；B、在漿紗機(jī)的漿槽中完成亞麻經(jīng)紗上漿的技術(shù)a、在調(diào)槳釜中，將YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料與水按重量份比1:3，使用45士5'C的熱水，調(diào)配成上漿液；b、將調(diào)好的上漿液注入到漿紗機(jī)后的漿槽內(nèi)，使?jié){槽中的漿液溫度保持在70士5'C;c、烘房的溫度控制在80士5。C，烘筒的表面溫度控制在12(TC;d、漿紗機(jī)的速度50m/min60m/min。本發(fā)明產(chǎn)品的外形是無(wú)色的粘稠液體，酸堿性pl^9土0.5，粘度值在650pas750pas。本發(fā)明的有益效果是1、可在經(jīng)紗表面形成光滑、耐磨、柔韌的薄膜，起到改善布機(jī)車間勞動(dòng)環(huán)境，使布面感觀豐滿的作用；2、上漿后能提高紗強(qiáng)，減少機(jī)后斷頭，起到提高織物質(zhì)量的作用；3、上漿后經(jīng)紗的毛羽明顯減少，使織機(jī)開口清晰，布機(jī)效率提高；4、經(jīng)本漿料上漿后的經(jīng)軸，不會(huì)變黃發(fā)霉，且不怕蟲蛀鼠咬；5、本漿料的另一個(gè)顯著作用是柔軟作用。經(jīng)本漿料處理后的經(jīng)紗沒(méi)有別樣漿料那么硬挺，手感柔軟，織成的布豐滿柔順。具體實(shí)施例方式本發(fā)明產(chǎn)品不用一粒糧食，且全部選用有機(jī)化工材料配制而成。在布廠的實(shí)際使用中，其漿料成本僅為每米布3分7分之間。本發(fā)明產(chǎn)品麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料是一種沒(méi)有糧食(指糧食淀粉)的成分，且全部由羧甲基纖維素與醇、烯、胺、垸、醚等有機(jī)化工原料配制而成的粘稠膠體。本發(fā)明產(chǎn)品麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料的主要組成如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明產(chǎn)品麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料的制備方法如下。制備的設(shè)備為化學(xué)反應(yīng)釜。產(chǎn)品由下列兩步制成第一步將組份按原料序號(hào)9)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、9)的順序依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在9(TC110。C的溫度下縮聚反應(yīng)57小時(shí)，冷卻至20'C出料半成品第二步在反應(yīng)釜中按比例將羧甲基纖維素全部溶于配比后二分之一的水后，再按量將第一步產(chǎn)的半成品及滲透劑注入反應(yīng)釜中，在70。C80。C溫度下調(diào)配34小時(shí)后，冷卻至2(TC時(shí)出料裝桶入庫(kù)。結(jié)合具體實(shí)施例，本發(fā)明產(chǎn)品麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料的使用方法如下。A、在分條整經(jīng)機(jī)的小水槽中完成亞麻經(jīng)紗上漿的技術(shù)a)先將本發(fā)明產(chǎn)品YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料與水(45士5i:的熱水)按重量份比1:4在桶或缸中調(diào)配成上漿液。b)將調(diào)配好的上漿液注入分條整經(jīng)機(jī)后的小水槽內(nèi)，使?jié){液能接觸到下出紗輥表面。c)倒經(jīng)(即織軸的轉(zhuǎn)速)速度，以40M50M/min為好。d)上漿后的織軸，經(jīng)穿綜串箱后可以直接上織機(jī)織造。e)此技術(shù)織造純亞麻101#160#時(shí)的747型劍桿織機(jī)速度可達(dá)180r/min。其它品號(hào)的純麻布或麻棉混紡布，須調(diào)整漿料的配比。即在1:21:5范圍內(nèi)調(diào)整配比。B、在漿紗機(jī)的漿槽中完成亞麻經(jīng)紗上漿的技術(shù)。1、先在調(diào)漿釜中，將本發(fā)明產(chǎn)品YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料與水(45i5'C的熱水)按重量份比1:3調(diào)配成上漿液。2、將調(diào)好的上漿液注入到漿紗機(jī)后的漿槽內(nèi)，使?jié){槽中的漿液溫度保持在70i5"C。3、烘房的溫度控制在80士5'C。烘筒的表面溫度控制在12(TC。4、漿紗機(jī)的速度50m/min60m/min。5、此技術(shù)織造純亞麻101#160#時(shí)的747型劍桿織機(jī)速度可達(dá)180r/min。其它品種只須調(diào)整漿料配比。實(shí)施例1:YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料的組份及重量百分含量為1)氧化高碳十二烷基二甲基胺2.1%;2)二乙烯三胺1.2%;3)二乙醇胺2.1%;4)聚氧乙烯醚類乳化劑1.6%;5)油酸2.1%;6)乙醇1.2%;7)脂肪醇聚氧乙烯醚2.1%;8)羧甲基纖維素4%;9)水83.6%。其他如前述。實(shí)施例2:YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料的組份及重量百分含量為:1)氧化高碳十六烷基二甲基胺2%;2)二乙烯三胺1%;3)三乙醇胺2%;4)聚氧乙烯醚類乳化劑1%;5)油酸2%;6)甲醇1%;7)磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2%;8)羧甲基纖維素3%;9)水86%。其他如前述。實(shí)施例3:YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料的組份及重量百分含量為:1)氧化高碳二十烷基二甲基胺4%;2)二乙烯三胺2%;3)—乙醇胺4%;4)聚氧乙烯醚類乳化劑3%;5)油酸4%;6)丙醇2%;7)環(huán)氧乙垸高碳脂肪醇的縮合物4%;8)羧甲基纖維素5%;9)水72%。其他如前述。本發(fā)明專利產(chǎn)品的效果1、在亞麻布織造中，取消了原始的無(wú)漿織造工藝。建立一套全新的由分條整經(jīng)機(jī)小水槽來(lái)實(shí)現(xiàn)織軸上漿的工藝流程。2、應(yīng)用在槳紗機(jī)上，顯出調(diào)漿方便、成本比現(xiàn)行漿料的上漿工藝低的效果。3、在使用企業(yè)中，本漿料的漿液可以儲(chǔ)存、不變質(zhì)、隨時(shí)使用，不存在像其它漿液必須日用日清，浪費(fèi)嚴(yán)重的狀況。4、應(yīng)用本漿料上漿的織軸質(zhì)地柔軟，可以存放時(shí)間久，沒(méi)有經(jīng)紗發(fā)黃發(fā)霉現(xiàn)象，也沒(méi)有蟲蛀鼠咬經(jīng)紗的現(xiàn)象。權(quán)利要求1.一種麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳烷基二甲基胺2～4％；2)二乙烯三胺1～2％；3)醇胺類2～4％；4)聚氧乙烯醚類乳化劑1～3％；5)油酸2～4％；6)有機(jī)溶劑1～2％；7)滲透劑2～4％；8)羧甲基纖維素3～5％；9)水72～86％；所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十烷基二甲基胺中選擇一種；所述的醇胺類在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中選擇一種所述的有機(jī)溶劑在5碳以下的低碳醇、醚和酯中選擇一種；所述的滲透劑在脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽和環(huán)氧乙烷高碳脂肪醇的縮合物中選擇一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳十二烷基二甲基胺2.1%;2)一乙烯三胺1.2%;3)二乙醇胺2.1%;4)聚氧乙烯醚類乳化劑1.6%;5)油酸2.1%;6)乙醇1.2%;7)脂肪醇聚氧乙烯醚2.1%;8)羧甲基纖維素4%;9)水83.6%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳十六浣基二甲基胺2%;2)二乙烯三胺1%;3)三乙醇胺4)聚氧乙烯醚類乳化劑5)油酸6)甲醇7)磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽8)羧甲基纖維素9)水2%;1%;2%;1%;2%;3%;86%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料，其特征在于組份及重量百分含量為1)氧化高碳二十垸基二甲基胺4%;2)二乙烯三胺2%3)—乙醇胺4%4)聚氧乙烯醚類乳化劑3%5)油酸4%6)丙醇2%7)環(huán)氧乙烷高碳脂肪醇的縮合物4%8)羧甲基纖維素5%9)水72%。5.—種權(quán)利要求14中任意一項(xiàng)所述麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合槳料的制備方法，其特征在于第一步將組份按原料序號(hào)9)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、9)的順序依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90。C11(TC的溫度下縮聚反應(yīng)57小時(shí)，冷卻至20°C出料半成品；第二步在反應(yīng)釜中按比例將羧甲基纖維素全部溶于配比后二分之一的水后，再按量將第一步產(chǎn)的半成品及滲透劑注入反應(yīng)釜中，在7(TC80'C溫度下調(diào)配34小時(shí)后，冷卻至2(TC時(shí)出料裝桶入庫(kù)。全文摘要本發(fā)明為一種麻紡工業(yè)用YDM-J型有機(jī)復(fù)合漿料及其制備方法，其特征在于組份及重量百分比為氧化高碳烷基二甲基胺2～4％；二乙烯三胺1～2％；醇胺類2～4％；聚氧乙烯醚類乳化劑1～3％；油酸2～4％；有機(jī)溶劑1～2％；滲透劑2～4％；羧甲基纖維素3～5％；水72～86％。其制備方法第一步將組份依配比加入反應(yīng)釜中，其中水按配比重量的二分之一投入；第二步將羧甲基纖維素、第一步產(chǎn)的半成品及滲透劑注入反應(yīng)釜中。其使用方法分為A.在分條整經(jīng)機(jī)的小水槽中完成亞麻經(jīng)紗上漿的技術(shù)；B.在漿紗機(jī)的漿槽中完成亞麻經(jīng)紗上漿的技術(shù)。本發(fā)明產(chǎn)品在經(jīng)紗表面形成光滑、耐磨、柔韌的薄膜，提高紗強(qiáng)，減少機(jī)后斷頭，提高布機(jī)效率。文檔編號(hào)D06M15/01GK101319463SQ20081004363公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年7月17日優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日發(fā)明者王德林,瑩蘇,顧伯明申請(qǐng)人:上海新浦化工廠有限公司