專利名稱：粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱工藝及漂白加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粘膠纖維漿粕生產(chǎn)過程中的漂白環(huán)節(jié)領(lǐng)域，具體涉及漂白加熱方法 及適用的漂白加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
在粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中(如棉漿粕)，為了提高漂白的反應(yīng)速度，調(diào)整聚合度， 往往需要對(duì)漂白池內(nèi)的漿料進(jìn)行加熱，升溫到工藝需求的溫度。在粘膠纖維漿粕(溶解漿)生產(chǎn)領(lǐng)域一直以來均采用在漂池內(nèi)加熱的方式，即 裝完漿料才開始對(duì)漂池內(nèi)的漿料通汽加熱升溫，待升到工藝要求的溫度需要40分鐘 時(shí)間。目前漂白周期較長(zhǎng)主要原因就在于加熱環(huán)節(jié)花費(fèi)時(shí)間太多。另外，目前一個(gè)漂白車間大致設(shè)置12個(gè)漂池，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為七萬噸，要提升l-2 萬噸/年的產(chǎn)能，就只能增加漂白池。然而增加漂白池，面臨著土建投資大和土地緊 張的問題。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明目的在于在不擴(kuò)大漂白池規(guī)模的基礎(chǔ)上縮短漂白周 期，提升漂白產(chǎn)能。由此，本發(fā)明提出一種粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱工藝及 漂白加熱設(shè)備，本發(fā)明通過工藝優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)，縮短加熱時(shí)間，由此實(shí)現(xiàn)縮短漂 白周期，提升漂白產(chǎn)能的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱工藝，其特征在于在堿化塔出口至漂白池之 間的漿料管道上設(shè)置加熱裝置，該加熱裝置對(duì)從堿化塔到漂白池途中的漿料連續(xù)加 熱，達(dá)到預(yù)定溫度的漿料到達(dá)漂白池后即進(jìn)行漂白工序。該加熱裝置為雙輥混合加熱器，安裝在堿化塔與漂白池之間的漿料管道上；所 述雙輥混合加熱器包括外殼、漿料進(jìn)口、漿料通道、漿料出口和外殼內(nèi)的由兩臺(tái)傳 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩根螺旋攪拌分散輥，每根螺旋分散輥上均布著攪拌分散螺旋，外殼 上分布著通向外殼內(nèi)部漿料的蒸汽管；雙輥混合器有蒸汽加熱多舌噴放裝置，蒸汽 加熱多舌噴放裝置分布在雙輥混合器的兩邊，包括蒸汽室、噴放舌、冷凝水出口；蒸汽管經(jīng)蒸汽進(jìn)口與蒸氣室連通，蒸汽在蒸氣室內(nèi)分配到各噴放舌，由噴放舌噴放 滲透到漿料。粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱裝置，其特征在于該加熱裝置為雙輥混合加 熱器，安裝在堿化塔與漂白池之間的漿料管道上。所述雙輥混合加熱器包括外殼、漿料進(jìn)口、漿料通道、漿料出口和外殼內(nèi)的由 兩臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩根螺旋攪拌分散輥，每根螺旋分散輥上均布著攪拌分散螺旋， 外殼上分布著通向外殼內(nèi)部漿料的蒸汽管。雙輥混合器有蒸汽加熱多舌噴放裝置；蒸汽加熱多舌噴放裝置分布在雙輥混合 器的兩邊，包括蒸汽室、噴放舌、冷凝水出口；蒸汽管經(jīng)蒸汽進(jìn)口與蒸氣室連通， 蒸氣室經(jīng)噴放舌與漿料通道連通。帶有一定壓力的蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸汽室以后，蒸汽通過噴放舌頭后噴放速 度和噴放范圍大幅度提高，增大了蒸汽與漿料接觸面積，加強(qiáng)了蒸汽對(duì)漿料的滲透 作用，在這種情況下，蒸汽高速的噴向漿料，與高度翻滾分散的漿料得到了極為充 分的接觸，很快將漿料均勻的加熱。濃度為4-5%的漿料由泵輸送至雙輥混合器的漿料進(jìn)口，通過調(diào)整閥門的開度， 調(diào)整漿料的通過量。漿料進(jìn)入雙棍混合器后，被螺旋分散棍均勻的攪拌分散翻滾和 輸送，同時(shí)開啟蒸汽進(jìn)口閥門，蒸汽進(jìn)入蒸汽室從蒸汽噴放舌高速大范圍的噴向漿 料，強(qiáng)力滲透與槳料均勻的直接接觸，高效而均勻的將漿料加熱。控制雙輥混合器加熱漿料的工藝主要控制其電機(jī)的轉(zhuǎn)速V、進(jìn)漿口漿料閥門的 開度大小、蒸汽進(jìn)口閥門的大小來控制漿料的加熱后的溫度大小。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在本發(fā)明采用雙輥混合加熱器對(duì)達(dá)到漂白池之前的漿料連續(xù)加熱，到達(dá)漂白池的 漿料已經(jīng)達(dá)到額定溫度，即可進(jìn)行下一步漂白工序，不再加熱，取消了在漂白池的 40分鐘的漂白加熱時(shí)間，使漂白周期由原來的240分鐘降低到200分鐘。漂白產(chǎn)能 提升了16.7%，漿粕產(chǎn)能在7萬噸/年的基礎(chǔ)上能提升到9萬噸/年。節(jié)約了四個(gè)漂 白池的投資，節(jié)約資金120萬元。另外，漿料進(jìn)口和外殼的兩邊各分布的多根蒸汽管，開啟蒸汽閥門后蒸汽噴到 均勻分散的漿料上，對(duì)漿料進(jìn)行直接加熱，由于漿料分散均勻，蒸汽加熱面廣，加 熱時(shí)間短所以漿料在雙輥混合器內(nèi)的受熱是均勻良好的，不存在局部過熱現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明工藝示意2為本發(fā)明雙滾混合加熱器縱剖結(jié)構(gòu)原理圖 圖3為本發(fā)明雙滾混合加熱器橫剖結(jié)構(gòu)原理中標(biāo)記l堿化塔、2漂白池、3漿料管道、4加熱裝置、5外殼、6槳料進(jìn)口、 7 漿料出口、 8傳動(dòng)電機(jī)、9螺旋攪拌分散輥、IO蒸汽室、ll噴放舌、12冷凝水出口、 13蒸汽進(jìn)口、 14氯化塔具體實(shí)施方式
目前粘膠纖維漿粕生產(chǎn)過程中，漂白時(shí)間較長(zhǎng)是一個(gè)制約產(chǎn)能提升的重要環(huán)節(jié)。 而漂白前的加熱時(shí)間長(zhǎng)又是關(guān)鍵所在。本發(fā)明著眼于縮短加熱時(shí)間，逐提出了連續(xù) 加熱方式。即，在漿料進(jìn)入漂白池之前的某個(gè)環(huán)節(jié)，漿料在管道內(nèi)的輸送過程中采 用一種加熱裝置，使通過的漿料陸續(xù)、連續(xù)地受到加熱。這就是本發(fā)明創(chuàng)新所在。在具體應(yīng)用本發(fā)明對(duì)加熱裝置和加熱地點(diǎn)進(jìn)行了研究。關(guān)于加熱裝置雙輥混合器主要由兩臺(tái)37KW的傳動(dòng)電機(jī)、兩根螺旋攪拌分散輥和蒸汽加熱多舌噴放裝置組成。雙輥混合器的傳動(dòng)電機(jī)是變頻控制的，通過調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率可以調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn) 速，從而調(diào)整漿料的輸送速度和分散程度。雙輥混合器的兩根螺旋攪拌輥上在螺旋方向上均勻分布著多根攪拌棍，旋轉(zhuǎn)的 攪拌輥可以把漿料均勻的分散，漿料不斷的翻滾，充分暴露漿料的比表面積，起到 增大與蒸汽的接觸面積的作用。蒸汽加熱多舌噴放裝置分布在雙輥混合器的兩邊，每邊分別由DN150的槳料進(jìn) 口、蒸汽室、和直徑為80的IO個(gè)噴放舌、直徑為80的冷凝水出口組成。帶有一定 壓力的蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸汽室以后，蒸汽通過噴放舌頭后噴放速度和噴放范圍 大幅度提高，增大了蒸汽與漿料接觸面積，加強(qiáng)了蒸汽對(duì)漿料的滲透作用，在這種 情況下，蒸汽高速的噴向漿料，與高度翻滾分散的漿料得到了極為充分的接觸，很 快將漿料均勻的加熱。濃度為4-5%的漿料由泵輸送至雙輥混合器的衆(zhòng)料進(jìn)口，通過調(diào)整閥門的開度， 調(diào)整漿料的通過量。漿料進(jìn)入雙棍混合器后，被螺旋分散棍均勻的攪拌分散翻滾和 輸送，同時(shí)開啟蒸汽進(jìn)口閥門，蒸汽進(jìn)入蒸汽室從蒸汽噴放舌高速大范圍的噴向漿 料，強(qiáng)力滲透與漿料均勻的直接接觸，高效而均勻的將漿料加熱。控制雙輥混合器加熱漿料的工藝主要控制其電機(jī)的轉(zhuǎn)速V、進(jìn)漿口漿料閥門的 開度大小、蒸汽進(jìn)口閥門的大小來控制槳料的加熱后的溫度大小。加熱裝置目的是對(duì)漿料進(jìn)行加熱，實(shí)施本發(fā)明不局限于采用上述雙輥混合器。 關(guān)于加熱地點(diǎn)首先，我們對(duì)氯化、堿化出口的漿料性質(zhì)進(jìn)行分析，認(rèn)為堿化出口的漿料為堿 性，漿料在堿性條件下，溫度在低于46度的情況下對(duì)甲纖和粘度沒有任何影響，把 雙輥混合加熱器設(shè)置在堿化塔和漂白池之間，既能起到連續(xù)加熱的作用，又對(duì)漂白 質(zhì)量沒有任何影響。加熱工藝流程如下氯化塔- 堿化塔- 雙輥混合加熱器- 漂白池。在粘膠纖維漿粕生產(chǎn)過程的漂白工序前采用雙輥混合加熱器連續(xù)加熱方式，取消了在漂白池的40分鐘的漂白時(shí)間，使漂白周期由原來的240分鐘降低到200分鐘。 漂白產(chǎn)能提升了 16. 7%，漿粕產(chǎn)能在7萬噸/年的基礎(chǔ)上能提升到9萬噸/年。節(jié)約 了四個(gè)漂白池的投資，節(jié)約資金120萬元。
權(quán)利要求
1、粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱工藝，其特征在于在堿化塔出口至漂白池之間的漿料管道上設(shè)置加熱裝置，該加熱裝置對(duì)從堿化塔到漂白池途中的漿料連續(xù)加熱，達(dá)到預(yù)定溫度的漿料到達(dá)漂白池后即進(jìn)行漂白工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱工藝，其特征在于 該加熱裝置為雙輥混合加熱器，安裝在堿化塔與漂白池之間的漿料管道上；所述雙 輥混合加熱器包括外殼、漿料進(jìn)口、漿料通道、漿料出口和外殼內(nèi)的由兩臺(tái)傳動(dòng)電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩根螺旋攪拌分散輥，每根螺旋分散輥上均布著攪拌分散螺旋，外殼上分 布著通向外殼內(nèi)部漿料的蒸汽管；雙輥混合器有蒸汽加熱多舌噴放裝置，蒸汽加熱 多舌噴放裝置分布在雙輥混合器的兩邊，包括蒸汽室、噴放舌、冷凝水出口；蒸汽 管經(jīng)蒸汽進(jìn)口與蒸氣室連通，蒸汽在蒸氣室內(nèi)分配到各噴放舌，由噴放舌噴放滲透 到漿料。
3、 粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱裝置，其特征在于該加熱裝置為雙輥混合 加熱器，安裝在堿化塔與漂白池之間的漿料管道上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱裝置，其特征在于 所述雙輥混合加熱器包括外殼、漿料進(jìn)口、漿料通道、漿料出口和外殼內(nèi)的由兩臺(tái) 傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩根螺旋攪拌分散輥，每根螺旋分散輥上均布著攪拌分散螺旋，外 殼上分布著通向外殼內(nèi)部漿料的蒸汽管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱裝置，其特征在于:雙輥混合器有蒸汽加熱多舌噴放裝置；蒸汽加熱多舌噴放裝置分布在雙輥混合器的 兩邊，包括蒸汽室、噴放舌、冷凝水出口；蒸汽管經(jīng)蒸汽進(jìn)口與蒸氣室連通，蒸氣 室經(jīng)噴放舌與漿料通道連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘膠纖維漿粕生產(chǎn)中的漂白加熱工藝及漂白加熱設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有粘膠纖維漂白工藝存在的周期長(zhǎng)、能耗大、產(chǎn)率低等問題。本發(fā)明采用的方案是在堿化塔出口至漂白池之間的漿料管道上設(shè)置加熱裝置，該加熱裝置對(duì)從堿化塔到漂白池途中的漿料連續(xù)加熱，達(dá)到預(yù)定溫度的漿料到達(dá)漂白池后即進(jìn)行漂白工序。采用本發(fā)明在不擴(kuò)大漂白池規(guī)模的基礎(chǔ)上縮短漂白周期，提升漂白產(chǎn)能，使漂白周期由原來的240分鐘降低到200分鐘。漂白產(chǎn)能提升了16.7％，漿粕產(chǎn)能在7萬噸/年的基礎(chǔ)上能提升到9萬噸/年。
文檔編號(hào)D21C9/10GK101265608SQ200810044329
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者于渭東, 徐發(fā)祥, 楊大平, 勤 薛, 陳昌明, 饒丹才 申請(qǐng)人:宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司