專利名稱：一種苧麻脫膠的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻脫膠的工藝方法，具體的說是一種將苧麻加 工為初級(jí)產(chǎn)品精干麻、用于紡織纖維的苧麻脫膠的工藝方法。
技術(shù)背景苧麻纖維具有強(qiáng)力好，制作的布料吸濕散熱快，其獨(dú)^^的天然優(yōu)良 產(chǎn)品一直受到國際市場的青睞，苧麻植物主要由纖維素、果膠、木質(zhì)素 等主要成分組成，苧麻纖維的初級(jí)產(chǎn)品精干麻的加工中，要將果膠和木 質(zhì)素等成分分解去除，保留纖維素，常規(guī)的化學(xué)脫膠方法是采用強(qiáng)酸浸 泡和強(qiáng)堿高溫高壓煮煉使果膠和木質(zhì)素分解，然后進(jìn)行沖洗捶打，由于 經(jīng)過強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的浸泡煮煉和沖洗捶打，對應(yīng)保留的纖維素破壞極大， 很多纖維素?fù)p毀被沖洗流失，使之精干麻的制成率降低，后序紡紗和織造工序中的纖維強(qiáng)力下降，并導(dǎo)致紗支條干的毛羽過多，直接影響織造 和印染的質(zhì)量，同時(shí)，在脫膠過程中排放的廢水對環(huán)境污染極大，近幾 年雖有生物脫膠技術(shù)的出現(xiàn)，但生物脫膠需要的發(fā)酵浸泡池面積太大， 生產(chǎn)周期太長，根本無法適應(yīng)連續(xù)化、規(guī)?；淖鳂I(yè)需要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述存在的問題，提供一種苧麻脫膠的工 藝方法，具有制成率高、成本低和有利質(zhì)量穩(wěn)定提高以及環(huán)境保護(hù)的 顯著特點(diǎn)。2) 將苧麻放入50 90。C熱水中浸泡30 60分鐘；3) 在煮鍋中放入重量大于苧麻7 10倍的清水，在放有清水的 煮鍋中加入苧麻脫膠劑攪拌均勻，其重量比為清水的1 4%，再加入 過氧化氫2 6%攪拌均勻；4) 將所浸泡后的苧麻從清水中取出濾水后，放入有苧麻脫膠劑 和過氧化氫的煮鍋中的清水內(nèi)升溫至沸騰，在常壓狀態(tài)下一次煮煉 30 120分鐘；5) 將煮煉后的苧麻進(jìn)行沖洗和捶打；6) 捶洗后苧麻裝架放入一次煮煉的煮鍋水液中再加入0. 1 1% 的苧麻脫膠劑進(jìn)行二次常壓煮煉20 60分鐘；7) 將二次煮煉后的苧麻取出用清水沖洗后，放入40 7(TC水溶 液中浸泡10 30分鐘；8) 浸泡后苧麻取出濾水，再次沖洗，然后脫水、給油、烘干即 為成品精干麻。所述苧麻脫膠劑按100Kg清水加入磷酸氫二銨70 100%和氨水 70 100%混合組成。所述40 7(TC的水溶液由亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉 其中一種與碳酸鈉按5: 1組分加入清水中升溫至40 7(TC，與清水 的配比為0.05 0.7g/L。具體實(shí)施時(shí)，所述亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉、 硫代硫酸鈉任選其一種即可，為了有效降低成本，在三種之中可選擇 價(jià)格較低的為佳，其質(zhì)量效果均為一致。本發(fā)明采用由磷酸氫二銨和氨水與清水混合組成的苧麻脫膠劑 進(jìn)行常壓煮煉，可使苧麻原料中的果膠得到軟化分解，只需短時(shí)間的 沖洗捶打即可完全脫膠，經(jīng)工藝實(shí)施多次實(shí)驗(yàn)，脫膠效果好、速度快，4對纖維素的破壞大大下降，所生產(chǎn)的精干麻制成率由傳統(tǒng)化學(xué)脫膠方 法的65%左右，提高到70%以上，在后序麻條加工工序中，單纖強(qiáng)力上升，長纖制成率由原54%左右提高65%以上，且紡紗后的紗支條干 不勻率和毛羽都大幅下降，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，具有顯著的提高 制成率和質(zhì)量、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益以及無任何污染廢水排放的 積極效果。
具體實(shí)施方式
以下所述實(shí)施例詳細(xì)的說明了本發(fā)明，在下述實(shí)施例中，所有百 分比均按重量計(jì)算。 實(shí)施例1:取農(nóng)田一季產(chǎn)出的苧麻100 Kg， 1)將苧麻扎把裝架；2)將苧 麻放入55。C熱水中浸泡35分鐘；3)在煮鍋內(nèi)放入重量大于苧麻7 倍的清水700Kg，加入苧麻脫膠劑10.5Kg，比重為1.5%，攪拌均勻 后，再加入過氧化氫14.7 Kg，比重為2.1%攪拌均勻；4)將浸泡后 的苧麻從清水中取出濾水后，放入有苧麻脫膠劑和過氧化氫的煮鍋中 的清水內(nèi)，升溫至沸騰，常壓狀態(tài)下一次煮煉35分鐘；5)將煮煉后 的苧麻進(jìn)行沖洗和捶打；6)捶洗后的苧麻裝架放入一次煮煉的煮鍋 水液中再加入1.5Kg苧麻脫膠劑，比重為0.15%，進(jìn)行二次常壓煮煉 25分鐘；7)將二次煮煉后的苧麻取出用清水沖洗后，放入45。C的水 溶液中浸泡12分鐘；8)將浸泡后的苧麻取出濾水，再次沖洗，然后 脫水、給油、烘干即產(chǎn)出成品精干麻73.3Kg，制成率為73.3%。實(shí)施例2:取農(nóng)田一季產(chǎn)出存放三個(gè)月以上的苧麻500Kg， 1)將苧麻扎把 裝架；2)將苧麻放入60。C熱水中浸泡40分鐘；3)在煮鍋內(nèi)放入重量大于苧麻8倍的清水4000 Kg，加入苧麻脫膠劑84Kg，比重為2.1%， 攪拌均勻后，再加入過氧化氫120 Kg，比重為3%攪拌均勻；4)將 浸泡后的苧麻從清水中取出濾水后，放入有苧麻脫膠劑和過氧化氫的 煮鍋中的清水內(nèi)，升溫至沸騰，常壓狀態(tài)下一次煮煉50分鐘；5)將 煮煉后的苧麻進(jìn)行沖洗和捶打；6)捶洗后的苧麻裝架放入一次煮煉 的煮鍋水液中再加入12Kg苧麻脫膠劑，比重為0.3%，進(jìn)行二次常壓 煮煉35分鐘；7)將二次煮煉后的苧麻取出用清水沖洗后，放入50 t:的水溶液中浸泡20分鐘；8)將浸泡后的苧麻取出濾水，再次沖洗， 然后脫水、給油、烘千即產(chǎn)出成品精干麻360. 5Kg，制成率為72.1%。 實(shí)施例3:取農(nóng)田二季產(chǎn)出的苧麻500 Kg， 1)將苧麻扎把裝架；2)將苧 麻放入7(TC熱水中浸泡50分鐘；3)在煮鍋內(nèi)放入重量大于苧麻9 倍的清水4500Kg，加入苧麻脫膠劑157.5 Kg，比重為3.5%，攪拌均 勻后，再加入過氧化氫180 Kg，比重為4%攪拌均勻；4)將浸泡后 的苧麻從清水中取出濾水后，放入有苧麻脫膠劑和過氧化氫的煮鍋中 的清水內(nèi)，升溫至沸騰，常壓狀態(tài)下一次煮煉80分鐘；5)將煮煉后 的苧麻進(jìn)行沖洗和捶打；6)捶洗后的苧麻裝架放入一次煮煉的煮鍋 水液中再加入27 Kg苧麻脫膠劑，比重為0.6%，進(jìn)行二次常壓煮煉 50分鐘；7)將二次煮煉后的苧麻取出用清水沖洗后，放入6(TC的水 溶液中浸泡25分鐘；8)將浸泡后的苧麻取出濾水，再次沖洗，然后 脫水、給油、烘干即產(chǎn)出成品精干麻354Kg，制成率為70.8%。取農(nóng)田三季產(chǎn)出的苧麻500Kg， 1)將苧麻扎把裝架；2)將苧麻放入85'C熱水中浸泡55分鐘；3)在煮鍋內(nèi)放入重量大于苧麻10 倍的清水5000 Kg，加入苧麻脫膠劑200 Kg，比重為4%，攪拌均勻 后，再加入過氧化氫250 Kg，比重為5%攪拌均勻；4)將浸泡后的 苧麻從清水中取出濾水后，放入有苧麻脫膠劑和過氧化氫的煮鍋中的 清水內(nèi)，升溫至沸騰，常壓狀態(tài)下一次煮煉115分鐘；5)將煮煉后 的苧麻進(jìn)行沖洗和捶打；6)捶洗后的苧麻裝架放入一次煮煉的煮鍋 水液中再加入45Kg苧麻脫膠劑，比重為0.9%，進(jìn)行二次常壓煮煉 55分鐘；7)將二次煮煉后的苧麻取出用清水沖洗后，放入65'C的水 溶液中浸泡27分鐘；8)將浸泡后的苧麻取出濾水，再次沖洗，然后 脫水、給油、烘干即產(chǎn)出成品精干麻350.5Kg，制成率為70.1%。上述實(shí)施例中，所述苧麻脫膠劑均按清水100 Kg加入磷酸氫二 銨70 100%和氨水70 100%混合組成，具體操作時(shí)，可視其苧麻 原料的季節(jié)產(chǎn)期和存放期而定，苧麻產(chǎn)出后存放期短的苧麻，所含果 膠很易軟化分解，存放期超過3個(gè)月以上，所含果膠干枯凝固，軟化 分解較之困難，同時(shí)，每年中的第一季苧麻質(zhì)地好產(chǎn)出高、易脫膠， 第二、三季的苧麻產(chǎn)出略低，在實(shí)施本技術(shù)方案時(shí)，可按其苧麻原料 的品質(zhì)，在本發(fā)明工藝參數(shù)范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整組分，苧麻品質(zhì)較差的 情況下，適當(dāng)加大脫膠劑中的磷酸氫二銨和氨水的組分，同時(shí)，相應(yīng) 提高過氧化氫的組分，均可確保苧麻脫膠效果的一致。所述所述40 70。C的水溶液中的亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉、硫代 硫酸鈉，在實(shí)施例l、 2、 3中，分別選擇使用了亞硫酸氫鈉或亞硫酸 鈉、硫代硫酸鈉與碳酸鈉按5: 1組分加入清水中升溫至40 7(TC， 與清水的配比為0.05 0.7g/L。實(shí)施例4采用了亞硫酸氫鈉與碳酸 鈉按5: 1組分加入清水中升溫至40 70。C，與清水的配比為0.05 0.7g/L。在實(shí)施中采用亞硫氫鈉，價(jià)格最為合理。本發(fā)明技術(shù)方案中的沖洗捶打、脫水、給油、烘干均為常規(guī)的操 作工藝方法，其中給油可適當(dāng)比常規(guī)工藝減少一定比例，因?yàn)楸景l(fā) 明在脫膠過程中無強(qiáng)酸、強(qiáng)堿破壞纖維，因此在后工序中噴灑少量植 物油即可保持原纖維的柔軟性和可紡性。本發(fā)明涉及的常壓煮煉可用常規(guī)工藝中的圓形蒸汽煮麻高壓煮 鍋，使用本技術(shù)方案則不必封閉上蓋，采用常壓即可生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種苧麻脫膠的工藝方法，包括由苧麻脫膠劑和苧麻本體，其特征在于該工藝方法如下1)將苧麻扎把裝架；2)將苧麻放入50～90℃熱水中浸泡30～60分鐘；3)在煮鍋中放入重量大于苧麻7～10倍的清水，在放有清水的煮鍋中加入苧麻脫膠劑攪拌均勻，其重量比為清水的1～4％，再加入過氧化氫2～6％攪拌均勻；4)將所浸泡后的苧麻從清水中取出濾水后，放入有苧麻脫膠劑和過氧化氫的煮鍋中的清水內(nèi)升溫至沸騰，在常壓狀態(tài)下一次煮煉30～120分鐘；5)將煮煉后的苧麻進(jìn)行沖洗和捶打；6)捶洗后苧麻裝架放入一次煮煉的煮鍋水液中再加入0.1～1％的苧麻脫膠劑進(jìn)行二次常壓煮煉20～60分鐘；7)將二次煮煉后的苧麻取出用清水沖洗后，放入40～70℃水溶液中浸泡10～30分鐘；8)浸泡后苧麻取出濾水，再次沖洗，然后脫水、給油、烘干即為成品精干麻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠的工藝方法，其特征在于所述苧麻脫膠劑按100Kg清水加入磷酸氫二銨70 100%和氨水70 100%混合組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠的工藝方法，其特征在于 所述40 7(TC的水溶液由亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉其中 一種與碳酸鈉按5: 1組分加入清水中升溫至40 70。C，與清水的配 比為0. 05 0. 7g/L。
全文摘要
本發(fā)明提供一種苧麻脫膠的工藝方法，將苧麻扎把裝架后，放入50～90℃熱水浸泡30～60分鐘后，采用1～4％由磷酸氫二銨和氨水組合的苧麻脫膠劑以及過氧化氫與水配比的煮鍋中常壓煮煉30～120分鐘，然后沖洗捶打，再進(jìn)行含有0.1～1％的苧麻脫膠劑煮鍋中二次煮煉20～60分鐘，煮后的苧麻用清水沖洗后，放入40～70℃水溶液中浸泡10～30分鐘取出沖洗、脫水、給油、烘干即為成品精干麻，本發(fā)明工藝簡單，解決了常規(guī)方法采用的高濃度強(qiáng)堿和強(qiáng)酸浸泡高壓煮煉，易對苧麻纖維破壞過大導(dǎo)致產(chǎn)出率低和纖維強(qiáng)力降低的問題，具有降低成本和提高制成率和保護(hù)纖維強(qiáng)力無污水排放的顯著效果。
文檔編號(hào)D01C1/02GK101250757SQ200810046778
公開日2008年8月27日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者張利中 申請人:南漳地利銀花麻業(yè)有限公司