專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品，具體地說(shuō)就是一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：由于澳毛纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度差，傳統(tǒng)的紡紗方式是在毛紡設(shè)備上生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品紗質(zhì)粗，手感粗糙，只適合做外衣。有關(guān)研究資料表明雖然澳毛纖維是一種高檔動(dòng)物蛋白纖維，有彈性好、手感豐滿、保暖性強(qiáng)、不易沾污、吸濕能力強(qiáng)、染色性能優(yōu)良、光澤柔和等許多優(yōu)良的特性，可以織制風(fēng)格不同的織物。但澳毛纖維在棉紡環(huán)錠設(shè)備上紡紗還存在很多不足纖維抱合力差，在梳棉不易成網(wǎng)成條；由于纖維粗度在2000公支一3500公支，作為紡紗纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影響較大；纖維剛性高，斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重等。由于澳毛纖維存在上述不足，所以本領(lǐng)域還沒(méi)有生產(chǎn)出澳毛與棉混紡產(chǎn)品，雖有國(guó)內(nèi)資料報(bào)道，但都是羊絨與棉纖維混紡紗。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為解決澳毛纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度長(zhǎng)，在棉紡設(shè)備上與棉混紡高支紗毛羽嚴(yán)重、成紗強(qiáng)力低、斷頭高的問(wèn)題，提供一種澳毛纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，它是將優(yōu)質(zhì)支數(shù)澳毛纖維與棉纖維混紡成紗，用本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品可以做成各種混紡面料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗，它包括澳毛纖維與棉纖維組成，其中澳毛纖維含量占混紡紗總重量的10%—40%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的60%—90%;或澳毛纖維含量占混紡紗總重量的20%—40%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的60%—80%。所述的澳毛纖維與棉纖維混紡紗制造工藝，其工藝步驟如下①、和毛工序首先精選優(yōu)質(zhì)澳毛，使澳毛支數(shù)達(dá)到70—90支，將精梳棉條撕成10cm—20cm的小段，澳毛纖維與精梳棉條按其各自含量稱(chēng)重分成小堆進(jìn)行混合，使其充分混合均勻，以提高原料的適紡性能；二是將澳毛與精梳棉分成10個(gè)小堆混合，按每堆總重量的5%—10%的比例均勻噴水，水里按1%—5%的比例加抗靜電劑，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后使用。然后上槽大堆混合，經(jīng)清花成巻(經(jīng)過(guò)小堆和大堆兩次混合比直接上槽大堆一次混合，混合均勻的效果提高10倍)，在清花成巻后，巻中的澳毛與棉混合不充分，梳棉機(jī)有橫向和縱向混合的作用，在經(jīng)梳棉錫林和蓋板12—13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后使澳毛與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻；②、清花工序采用比紡棉紗工藝中使用的梳針線速度低3%_8%速度進(jìn)行開(kāi)松、梳理，比紡棉紗工藝中使用的線速度低20%—40%的線速度、落棉比紡棉紗工藝低2%—8%及車(chē)速比紡棉紗工藝低30%-50%對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花；◎、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重3%—8°/。的生條定量，道夫速度比紡棉紗工藝速度低10%—30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4%—10%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表面線速比控制在2.0—2.5范圍內(nèi)，調(diào)大錫林與道夫之間和錫林與刺輥之間的距離，該距離比紡棉紗工藝中使用的距離大2-4微米；@、并條工藝采用比紡棉紗工藝速度低20%—40%的速度和低3%—8%的定量，比紡棉紗工藝加壓重0.2—0.4kg的壓力，羅拉握持距比紡棉紗工藝大1—3毫米，頭并采用六根并合，總牽伸倍數(shù)為5.5—6.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.6—2.0;末并采用八根并合，總牽伸倍數(shù)為7.9—8.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2—1.5;(5)、粗紗工序采用比紡棉工藝低20%_40%的錠速，定量要比紡棉紗工藝輕3%_8%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1—3毫米，捻系數(shù)比紡棉紗低10%—30%;◎、細(xì)紗工序采用比紡棉紗工藝低10%_30%的錠速，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1一3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號(hào)；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58%—65%。所述的一種澳毛纖維與精梳棉纖維混紡紗制造工藝，將優(yōu)質(zhì)支數(shù)澳毛與撕成小段的精條按比例進(jìn)行混合，均勻噴灑含抗靜電劑的水劑3%，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以上。具體實(shí)施例方式本發(fā)明產(chǎn)品是由優(yōu)質(zhì)支數(shù)澳毛纖維與棉纖維組成，其中澳毛纖維的含量占本發(fā)明所述的混紡紗總重量的10%—40%，棉纖維含量占本發(fā)明所述混紡紗總重量60%—90%。當(dāng)澳毛纖維含量越低時(shí)，與棉纖維混紡越容易，但澳毛含量低，混紡紗就沒(méi)有毛型感，染色不鮮艷，其面料就無(wú)法體現(xiàn)澳毛纖維自身的優(yōu)點(diǎn)，因此將澳毛纖維在本發(fā)明中的最低限定為10%。當(dāng)澳毛纖維含量越高時(shí)，相應(yīng)制造成本越高，當(dāng)高出一定范圍時(shí)，給紡紗也帶來(lái)相當(dāng)?shù)碾y度，因此，本發(fā)明將澳毛纖維和棉纖維的比例控制在一定范圍內(nèi)，在能夠達(dá)到本發(fā)明所述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又能保證紡紗的正常進(jìn)行。本發(fā)明混紡紗進(jìn)一步實(shí)施的方案是:其中澳毛纖維含量占混紡紗總重量的20%_40%，棉纖維的含量占總重量的60%—80%。本發(fā)明所述的澳毛纖維與棉纖維的混紡紗可以是所述以下比例中的任一組，如<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的澳毛纖維與棉纖維混紡紗的紗支是20支一80支，采用的棉紡設(shè)備均是紡棉紗的一般設(shè)備，但各工序中的各種參數(shù)可根據(jù)紗支高低選擇，紗支較低的，選擇定量相應(yīng)大的速度偏高的參數(shù)，紗支較高的，選擇定量相應(yīng)小的速度偏低的參數(shù)。例如在紡混紡80支時(shí)，要精選原料使用支數(shù)毛90支，細(xì)度為3287Nm，主體長(zhǎng)度為45腿，強(qiáng)力為19.6CN/tex;長(zhǎng)絨棉細(xì)度為7070Nm，主體長(zhǎng)度為39.3mm，短絨率為10.5%，強(qiáng)力為30.5CN/tex，綜合細(xì)度為6313.4Nm，紡80支成紗纖維根數(shù)46根。相應(yīng)的各工序設(shè)備為FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA311-FA306A-A454-FA506，細(xì)紗鋼絲圈要加重1—2號(hào)。其他各工序參數(shù)值選擇本發(fā)明所述工序中的較低值。下表是采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)含量為20%的澳毛80支試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)為:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表中的數(shù)據(jù)是采用本發(fā)明工藝后，成紗質(zhì)量大幅改善，精梳澳毛80支混紡紗達(dá)到烏斯特2001公報(bào)5%的水平。權(quán)利要求1、一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗，其特征在于它包括澳毛纖維與棉纖維組成，其中澳毛纖維含量占混紡紗總重量的10％-40％，棉纖維含量占混紡紗線總重量的60％-90％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗，其特征在于它包括澳毛纖維與棉纖維組成，其中澳毛纖維含量占混紡紗總重量的20%—40%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的60%—80%。3、權(quán)利要求l一2任一項(xiàng)所述的一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗制造工藝，其特征在于工藝步驟如下①、和毛工序首先精選優(yōu)質(zhì)澳毛，使澳毛支數(shù)達(dá)到70—90支，將精梳棉條撕成10cm—20cm的小段，澳毛纖維與精梳棉條按其各自含量稱(chēng)重分成小堆進(jìn)行混合，使其充分混合均勻，以提高原料的適紡性能；二是將澳毛與精梳棉分成10個(gè)小堆混合，按每堆總重量的5%—10%的比例均勻噴水，水里按1%_5%的比例加抗靜電劑，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后使用，然后上槽大堆混合，經(jīng)清花成巻后，再經(jīng)梳棉錫林和蓋板12—13次轉(zhuǎn)移，使澳毛與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻；②、清花工序采用比紡棉紗工藝中使用的梳針線速度低3%—8%速度進(jìn)行開(kāi)松、梳理，比紡棉紗工藝中使用的線速度低20%—40%的線速度、落棉比紡棉紗工藝低2%—8°/。及車(chē)速比紡棉紗工藝低30%-50%對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花成巻；◎、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重3%—8%的生條定量，道夫速度比紡棉紗工藝速度低10%—30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4%—10%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表面線速比控制在2.0—2.5范圍內(nèi)，調(diào)大錫林與道夫之間和錫林與剌輥之間的距離，該距離比紡棉紗工藝中使用的距離大2-4微米；、并條工藝采用比紡棉紗工藝速度低20%—40%的速度和低3°/。一8%的定量，比紡棉紗工藝加壓重0.2—0.4kg的壓力，羅拉握持距比紡棉紗工藝大1一3毫米，頭并采用六根并合，總牽伸倍數(shù)為5.5—6.1，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.6—2.0;末并采用八根并合，總牽伸倍數(shù)為7.9—8.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2—1.5;(5)、粗紗工序采用比紡棉工藝低20%—40%的錠速，定量要比紡棉紗工藝輕3%_8%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1一3毫米，捻系數(shù)比紡棉紗低10%—30%;、細(xì)紗工序采用比紡棉紗工藝低10%—30%的錠速，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大l一3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號(hào)；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58%—65%。4、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種澳毛纖維與棉纖維混紡紡紗制造工藝，其特征在于將優(yōu)質(zhì)支數(shù)澳毛與撕成小段的精條按比例進(jìn)行混合，均勻噴灑3%含抗靜電劑的水劑，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以上。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種精選優(yōu)質(zhì)支數(shù)澳毛纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，它是由優(yōu)選支數(shù)澳毛纖維與棉纖維組成，其中澳毛纖維含量占混紡紗總重量的10％-40％，棉纖維含量占混紡紗線總重量的60％-90％。其制造工藝為將優(yōu)質(zhì)支數(shù)澳毛纖維與精梳棉條按其各自含量稱(chēng)重分成小堆，均勻噴灑含有抗靜電劑的水溶液，通過(guò)清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序及細(xì)紗工序，制成澳毛纖維與棉纖維混紡的成紗，各工序的生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58％-65％；用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可以做成各種混紡面料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。文檔編號(hào)D02G3/04GK101629344SQ20081004848公開(kāi)日2010年1月20日申請(qǐng)日期2008年7月19日優(yōu)先權(quán)日2008年7月19日發(fā)明者輝劉,劉定會(huì),張純芳,邱衛(wèi)兵,馬大椿申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司