專利名稱：化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝選取100D長絲或100D低 彈絲直接在針織大圓機上進行編織。該工藝加工的織物容易起毛起 球、勾絲，纖維容易脫散，嚴(yán)重影響針織物的外觀，縮短針織物的使 用壽命，而且制成的面料吸濕性差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝， 經(jīng)本工藝加工的化纖復(fù)合彈力針織布具有織物手感柔軟，光澤柔和， 無絕光，吸濕性，透氣性強，不易勾絲，能改善起毛起球現(xiàn)象，能滿 足人們對服裝穿著舒適、貼身保形性要求的特點。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，包括如下步驟選取長絲和50DP0Y為原料，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工成復(fù)合原料，然后經(jīng)過倍捻、定型、然后在針織大圓機上進行編織，采用一根s捻加一根z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在針織大圓機上所有路數(shù)全襯入20卜40D氨綸裸絲來進行織造。所述的長絲和50DP0Y為網(wǎng)絡(luò)復(fù)合。 所述的長絲采用50D長絲和75D長絲中的一種。 所述的倍捻是指在倍捻機上進行70—100T/10cm加捻，將復(fù)合后 的原料采用一半S和一半Z埝兩種捻向。在加工過程中若捻度過小， 絲的強度降低，在編織加工過程中要經(jīng)常受拉伸、彎曲扭轉(zhuǎn)等多種變 形，增加斷頭；若捻度過大，使絲線直徑減小而手感變硬，織造時不 易被彎曲，容易造成小辮子喂入成圈機件，因而影響坯布。所述的定型是指將加捻后的筒子在熱定型機上干蒸，溫度80— 95°C，時間45分鐘，經(jīng)定型后的筒子自然冷卻后，在按同樣工藝定型一次，經(jīng)自然冷卻24小時。所述的氨綸裸絲在上機編織前，需要在織造車間正常溫濕度條件 下開箱存放24小時以上。以便充分回潮，防止氨綸絲在編織過程中 出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象而影響風(fēng)格。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用長絲和POY絲復(fù)合原料，因二 種原料不同的收縮特性，使織物手感柔軟，吸濕性、透氣性增強，能 滿足人們對服裝穿著舒適、貼身保形性的要求。捻度采用70— 100T/10Cm，絲線在織造中斷頭較少，容易織造，坯布質(zhì)量明顯提高， 做成服裝后不易勾絲，能改善起毛起球現(xiàn)象。加捻后采用二次定型， 能提高絲線捻度的穩(wěn)定性，有利于織造。采用一根S捻加一根Z捻或 二根S捻加二根Z捻排列，能減少針織物在自由狀態(tài)下線圈發(fā)生歪斜 現(xiàn)象，同時織物光澤柔和、無絕光。
具體實施方式
實施例1本實施例的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，包括如下步驟選取50D長絲和50DPOY為原料，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，倍捻是指在倍捻機上 進行加捻，將復(fù)合后的原料， 一半原料采用S捻和另一半原料Z捻兩 種捻向。在加工過程中若捻度過小，絲的強度降低，在編織加工過程 中要經(jīng)常受拉伸、彎曲扭轉(zhuǎn)等多種變形，增加斷頭；若捻度過大，使 絲線直徑減小而手感變硬，織造時不易被彎曲，容易造成小辮子喂入 成圈機件，因而影響坯布。捻度采用70—100T/10Cm，絲線在織造中 斷頭較少，容易織造，坯布質(zhì)量明顯提高，做成服裝后不易勾絲，能 改善起毛起球現(xiàn)象。定型是將加捻后的筒子在熱定型機上干蒸，溫度 80—95°C，時間45分鐘，經(jīng)定型后的筒子自然冷卻后，再按同樣工 藝定型一次，經(jīng)自然冷卻24小時。然后在針織大圓機上進行編織， 采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在針織大圓機 上所有路數(shù)全襯入20D~40D氨綸裸絲來進行織造。其中氨綸裸絲在 上機編織前，需要在織造車間正常溫濕度條件下開箱存放24小時以 上。以便充分回潮，防止氨綸絲在編織過程中出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象而影 響風(fēng)格。實施例2本實施例的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，包括如下步驟選 取75D長絲和50DP0Y為原料，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，倍捻是指在倍捻機上 進行加捻，將復(fù)合后的原料， 一半原料采用S捻和另一半原料Z捻兩種埝向。在加工過程中若捻度過小，絲的強度降低，在編織加工過程中要經(jīng)常受拉伸、彎曲扭轉(zhuǎn)等多種變形，增加斷頭；若捻度過大，使 絲線直徑減小而手感變硬，織造時不易被彎曲，容易造成小辮子喂入 成圈機件，因而影響坯布。捻度采用70—100T/10Cm，絲線在織造中 斷頭較少，容易織造，坯布質(zhì)量明顯提高，做成服裝后不易勾絲，能 改善起毛起球現(xiàn)象。定型是將加捻后的筒子在熱定型機上干蒸，溫度 80—95。C，時間45分鐘，經(jīng)定型后的筒子自然冷卻后，再按同樣工 藝定型一次，經(jīng)自然冷卻24小時。然后在針織大圓機上進行編織， 采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在針織大圓機 上所有路數(shù)全襯入20卜40D氨綸裸絲來進行織造。其中氨綸裸絲在 上機編織前，需要在織造車間正常溫濕度條件下開箱存放24小時以 上。以便充分回潮，防止氨綸絲在編織過程中出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象而影 響風(fēng)格。
權(quán)利要求
1、一種化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，其特征在于包括如下步驟選取長絲和50DPOY為原料，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工成復(fù)合原料，然后經(jīng)過倍捻、定型、然后在針織大圓機上進行編織，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在針織大圓機上所有路數(shù)全襯入20D-40D氨綸裸絲來進行織造。
2、 如權(quán)利要求1所述的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，其特 征在于所述的長絲和50DP0Y為網(wǎng)絡(luò)復(fù)合。
3、 如權(quán)利要求2所述的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，其特 征在于所述的長絲采用50D長絲和75D長絲中的一種。
4、 如權(quán)利要求1所述的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，其特 征在于所述的倍捻是指在倍捻機上進行70—100T/10cm加捻，采用 S和Z捻兩種捻向。
5、 如權(quán)利要求1所述的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，其特 征在于所述的定型是指將加捻后的筒子在熱定型機上干蒸，溫度 80—95°C，時間45分鐘，經(jīng)定型后的筒子自然冷卻后，在按同樣工藝定型一次，經(jīng)自然冷卻24小時。
6、 如權(quán)利要求1所述的化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，其特 征在于所述的氨綸裸絲在上機編織前，需要在織造車間正常溫濕度 條件下開箱存放24小時以上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種化纖復(fù)合彈力針織布的加工工藝，包括如下步驟選取長絲和50DPOY為原料，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工成復(fù)合原料，然后經(jīng)過倍捻、定型、然后在針織大圓機上進行編織，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在針織大圓機上所有路數(shù)全襯入20D-40D氨綸裸絲來進行織造。經(jīng)本工藝加工的化纖復(fù)合彈力針織布具有織物手感柔軟，光澤柔和，無絕光，吸濕性，透氣性強，不易勾絲，能改善起毛起球現(xiàn)象，能滿足人們對服裝穿著舒適、貼身保形性要求的特點。
文檔編號D04B1/18GK101215752SQ200810059278
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者王德興 申請人:紹興縣八方紡織有限公司