專利名稱：：一種粘合襯生產(chǎn)工藝的制作方法一種粘合襯生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)，更具體地說，是一種能夠與超薄彈性面料良好粘合的粘合襯生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前的粘合襯產(chǎn)品是選用彈性纖維進(jìn)行織造，基布經(jīng)過溢流前處理和定型整理后，再采用聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層而成。這種粘合襯與超薄的彈性面料粘合后，手感偏硬，面料本身的彈性無法體現(xiàn)，從而影響了服裝的造型和服用性能。特別是與超薄萊卡面料壓燙后易出現(xiàn)"波紋圈"現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種粘合襯生產(chǎn)工藝，能夠提高粘合襯的手感柔軟度，增強(qiáng)面料彈性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種粘合襯生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟基布織造基布經(jīng)、緯向均采用15D/5FN66高彈絲，經(jīng)全自動噴氣機(jī)進(jìn)行織造；超柔軟膨化處理以擠壓和/或搓揉的方式進(jìn)行機(jī)械柔軟整理，讓纖維發(fā)生應(yīng)力松馳，釋放掉在加工過程中因?yàn)槭芾於a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；無張力定型采用改性氨基硅微乳液及含氟防水劑配制成工作液，將布松式送入料槽浸漬工作液，再將浸好工作液的布送入預(yù)烘箱內(nèi)預(yù)烘，然后經(jīng)過整緯后進(jìn)入定型區(qū)進(jìn)行超喂定型；點(diǎn)膠采用雙點(diǎn)涂層，底漿采用無粉基槳，面膠采用高目的超低溫改性尼龍PA膠；焙烘巻取在19(TC-21(TC的溫度下焙烘后巻取。作為優(yōu)選，點(diǎn)膠步驟中無粉基漿采用丙烯酸。作為優(yōu)選，點(diǎn)膠步驟中改性尼龍PA膠為CP230目。作為優(yōu)選，點(diǎn)膠步驟中點(diǎn)膠漿料粘度7000-9000厘泊；車速40m/min;烘房溫度150-170°C;車間環(huán)境溫度20-3(TC。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明對基布進(jìn)行超柔軟膨化處理，并采用雙點(diǎn)涂層，底漿采用無粉基漿，面膠采用超低溫的改性尼龍PA膠。超柔軟膨化處理能夠使纖維本身柔軟、松馳，從而獲得柔軟效果。再采用改性氨基硅微乳液及含氟防水劑配制成工作液，改善了表面張力和成膜性，賦予了織物柔軟、滑爽、豐滿及良好的滲透性。采用高目涂層不僅能解決手感問題，同時也能解決部分滲膠的問題。該粘合襯的壓燙溫度僅為9(TC-12(TC，有效地保護(hù)了面料的風(fēng)格。該粘合襯手感特別柔軟，彈性十分優(yōu)越。產(chǎn)品主要用于各種薄型的彈性服裝用襯。選用該襯布制作的服裝豐滿、服帖，具有較好的美感和舒適性。同時能消除與超薄萊卡面料壓燙后的"波紋圈"現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了襯布似有若無，與面料渾然一-體的透明質(zhì)感。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。圖l是本發(fā)明一種粘合襯生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。具體實(shí)施方式參閱圖l，一種粘合襯生產(chǎn)工藝，依次包括如下歩驟基布織造1:基布經(jīng)、緯向均采用15D/5FN66高彈絲，經(jīng)全自動噴氣機(jī)進(jìn)行織造；超柔軟膨化處理2:以擠壓和/或搓揉的方式進(jìn)行機(jī)械柔軟整理，讓纖維發(fā)生應(yīng)力松馳，釋放掉在加工過程中因?yàn)槭芾於a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使纖維本身柔軟、松馳，從而獲得柔軟效果；無張力定型3:采用改性氨基硅微乳液及含氟防水劑配制成工作液，采用意大利bianco高超喂無張力進(jìn)布系統(tǒng)，將布松式送入料槽浸漬工作液，再通過超喂輥將浸好的工作液的布送入預(yù)烘箱內(nèi)，預(yù)烘采用網(wǎng)帶輸送布，布在網(wǎng)帶表面呈波浪式抖動，然后經(jīng)過整緯后進(jìn)入定型區(qū)進(jìn)行超喂定型。采用改性氨基硅微乳液及含氟防水劑，引進(jìn)適當(dāng)基團(tuán)配制成工作液，改善了它的表面張力和成膜性，可賦予織物柔軟、滑爽、豐滿及良好的滲透性。點(diǎn)膠4:采用雙點(diǎn)涂層，底槳采用無粉基槳，面膠采用高目的超低溫改性尼龍PA膠。無粉基漿采用丙烯酸。面膠選擇了超低溫的改性尼龍PA膠進(jìn)行CP230目的超細(xì)點(diǎn)涂層。采用高目涂層的方法不僅能解決手感問題，同時也能解決部分滲膠的問題。點(diǎn)膠4步驟中工藝技術(shù)參數(shù)為點(diǎn)膠漿料粘度7000-9000厘泊(視轉(zhuǎn)移情況)；圓網(wǎng)目數(shù)CP230(孔徑0.12mm，厚度0.15mm);車速40m/min;烘房溫度150-17CTC;車間環(huán)境溫度20-3(TC。焙烘巻取5:在19CTC-21(TC的溫度下焙烘后巻取。低溫壓燙是該粘合襯的又一大特點(diǎn)，由于面料向薄型、高支方向發(fā)展。在高溫下面料易出現(xiàn)收縮、吸光、硬化、脆化等現(xiàn)象。一般粘合襯壓燙的溫度為135°C-145°C，而N1500全尼龍透明時裝襯壓燙溫度僅為90°C-120°C，有效地保護(hù)了面料的風(fēng)格。該工藝生產(chǎn)的粘合襯可稱為全尼龍透明時裝襯。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如表一所示表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括如下步驟基布織造(1)基布經(jīng)、緯向均采用15D/5FN66高彈絲，經(jīng)全自動噴氣機(jī)進(jìn)行織造；超柔軟膨化處理(2)以擠壓和/或搓揉的方式進(jìn)行機(jī)械柔軟整理，讓纖維發(fā)生應(yīng)力松馳，釋放掉在加工過程中因?yàn)槭芾於a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；無張力定型(3)采用改性氨基硅微乳液及含氟防水劑配制成工作液，將布松式送入料槽浸漬工作液，再將浸好工作液的布送入預(yù)烘箱內(nèi)預(yù)烘，然后經(jīng)過整緯后進(jìn)入定型區(qū)進(jìn)行超喂定型；點(diǎn)膠(4)采用雙點(diǎn)涂層，底漿采用無粉基漿，面膠采用高目的超低溫改性尼龍PA膠；焙烘卷取(5)在190℃-210℃的溫度下焙烘后卷取。2.如權(quán)利要求1所述的一種粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于點(diǎn)膠(4)步驟中無粉基漿采用丙烯酸。3.如權(quán)利要求1所述的一種粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于點(diǎn)膠(4)步驟中改性尼龍PA膠為CP230目。4.如權(quán)利要求1所述的一種粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于點(diǎn)膠(4)步驟中點(diǎn)膠漿料粘度7000-9000厘泊；車速40m/min;烘房溫度150-170。C;車間環(huán)境溫度20-30°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種粘合襯生產(chǎn)工藝，依次包括基布織造、超柔軟膨化處理、無張力定型、點(diǎn)膠、焙烘卷取等步驟。本發(fā)明對基布進(jìn)行超柔軟膨化處理，并采用雙點(diǎn)涂層，底漿采用無粉基漿，面膠采用超低溫的改性尼龍PA膠。超柔軟膨化處理能夠使纖維本身柔軟、松弛，從而獲得柔軟效果。采用高目涂層不僅能解決手感問題，同時也能解決部分滲膠的問題。該粘合襯的壓燙溫度僅為90℃-120℃，有效地保護(hù)了面料的風(fēng)格。該粘合襯手感特別柔軟，彈性十分優(yōu)越。產(chǎn)品主要用于各種薄型的彈性服裝用襯。選用該襯布制作的服裝豐滿、服帖，具有較好的美感和舒適性。同時能消除與超薄萊卡面料壓燙后的“波紋圈”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了襯布似有若無，與面料渾然一體的透明質(zhì)感。文檔編號D06N3/00GK101292786SQ20081006022公開日2008年10月29日申請日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者嚴(yán)惠蓮,慧孫,韋毓堃申請人:嚴(yán)華榮