專利名稱：熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡粘及熔噴非織造布設(shè)備，特別涉及其中的熔噴裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置及熔體流程如圖1所示，包括連接過濾器的計(jì)量泵1、連接計(jì)量泵和熔噴模頭的熔體管道2、熔噴模頭3和熔噴組件4。 計(jì)量泵1啟動后在計(jì)量泵輸出壓力的作用下，熔體經(jīng)熔體管道2進(jìn)入熔噴模頭3 再進(jìn)入熔噴組件4。當(dāng)需要更換熔噴組件4時(shí)，計(jì)量泵l停止轉(zhuǎn)動，即使拆掉熔 噴組件4，在無壓力的狀態(tài)下，熔體管道2中長時(shí)間留有呈非流動狀態(tài)的熔體， 當(dāng)熔噴組件4更換完畢，計(jì)量泵1啟動后在計(jì)量泵輸出壓力的作用下，這些殘 留熔體必然要經(jīng)熔噴模頭3進(jìn)入熔噴組件4。而在整個(gè)更換組件的過程中它們總 會產(chǎn)生局部炭化或硬化，雖然很小， 一旦進(jìn)入熔噴組件仍足以引起組件噴絲孔 的局部堵塞，導(dǎo)致新組件報(bào)廢。這種現(xiàn)象在現(xiàn)行設(shè)備上是時(shí)常發(fā)生的，即使已 對熔噴組件做了徹底的清潔和確保操作中未帶入任何雜質(zhì)時(shí)也會發(fā)生，有時(shí)甚 至要連換3—4次組件才能正常開機(jī)，不僅影響正常生產(chǎn)，還會造成不必要的浪 費(fèi)和損失。分析現(xiàn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和實(shí)際操作的整個(gè)流程，不難發(fā)現(xiàn)自拆需更換的 組件至完成新組件安裝，再將其加熱到規(guī)定溫度必須花費(fèi)教長的時(shí)間，在此期 間管道中總是留有一定量的不流動的熔體。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)熔體不流動時(shí)存在局部 過熱/過冷、炭化/硬化的點(diǎn)，正是他們造成新組件的局部堵塞。這些點(diǎn)多在進(jìn) 入熔噴模頭前的管道中產(chǎn)生，并且不可避免。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能防止熔噴組件局部堵塞的熔噴非 織造布設(shè)備的熔噴裝置，以克服現(xiàn)有熔噴裝置在更換熔噴組件時(shí)出現(xiàn)新組件的 局部堵塞的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種熔噴非織造布設(shè)備 的熔噴裝置，包括連接過濾器的計(jì)量泵、連接計(jì)量泵和熔噴模頭的熔體管道、 熔噴模頭和熔噴組件，計(jì)量泵至熔噴模頭間的熔體管道上安置具有截止、排放 熔體的裝置。所述截止、排放熔體的裝置是指當(dāng)關(guān)閉(截止)計(jì)量泵至熔噴模 頭間的熔體管道通道時(shí)，其殘留在熔體管道中的熔體能從管道中排出。所述具 有截止、排放熔體的裝置可以采用以下技術(shù)方案一種是包括設(shè)置在熔體管道上的連通/截止熔體進(jìn)入熔噴模頭的閥門和殘 留熔體排放孔，所述殘留熔體排放孔設(shè)置在熔體管道上并置于閥門的入口端。 當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，殘留在管道中的熔體從設(shè)置在管道上的殘留熔體排放孔排出。另一種是所述具有截止、排放熔體的裝置設(shè)置在熔體管道上的連通/截止熔 體進(jìn)入熔噴模頭的闊門和殘留熔體排放孔，所述閥門為球閥，殘留熔體排放孔 設(shè)置在球閥的閥體上。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，殘留在管道中的熔體從設(shè)置在球閥閥體 一側(cè)上的殘留熔體排放孔排出。本發(fā)明熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置的有益效果是由于在熔體進(jìn)入熔噴 模頭前的管道上安裝了具有截止、排放熔體功能的裝置，經(jīng)計(jì)量泵送出的熔體 經(jīng)該裝置后方可進(jìn)入熔噴摸頭，同時(shí)在該裝置上(或該裝置入口端的熔體管道 上)開排放孔。這樣，當(dāng)熔體壓力降到可拆卸熔噴組件，操作人員開始拆卸熔 噴組件前將具有截止功能的裝置置于截止?fàn)顟B(tài)，排放孔置于允許排放狀態(tài)，新 的熔噴組件安裝并加熱完畢準(zhǔn)備送料紡絲時(shí)，先啟動計(jì)量泵，在計(jì)量泵輸出壓 力的作用下長時(shí)間停留在管道中的熔體從排放孔中排出，然后將具有截止功能的裝置置于開通，同時(shí)封閉排放孔，熔體正常進(jìn)入模頭。因此，采用上述熔噴裝置，更換、安裝新的熔噴組件時(shí)可完全避免以往新 組件進(jìn)料即出現(xiàn)部分毛細(xì)孔堵塞的情況發(fā)生，可大大縮短換板耗時(shí)，節(jié)約能源 和原料，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是現(xiàn)有熔噴裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明熔噴裝置第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明熔噴裝置第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是帶排放孔的球閥的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中4A為球閥處于開通狀態(tài)， 4B為球閥處于熔體排放狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
如圖2所示第一個(gè)實(shí)施例，該熔噴裝置包括連接過濾器的計(jì)量泵1、連接 計(jì)量泵和熔噴模頭的熔體管道2、熔噴模頭3和熔噴組件4，熔體管道2上裝有 連通/截止熔體進(jìn)入熔噴模頭3的閥門5和殘留熔體排放孔6，殘留熔體排放孔 6設(shè)置在熔體管道2上并置于閥門5的入口端，閥門5可以采用耐高溫的球閥， 也可以采用其它具有連通/截止功能的耐高溫閥門。殘留熔體排放孔6最好裝有 排放控制閥或悶頭，以控制(堵/放)熔體排放與否。如圖3、圖4所示第二個(gè)實(shí)施例，該熔噴裝置基本構(gòu)件與實(shí)施例1相同， 不同之處在于所述閥門5為球闊，殘留熔體排放孔6直接設(shè)置在球閥的閥體 上。當(dāng)球閥開通時(shí)(圖4A所示狀態(tài))，熔噴裝置處于熔體正常流動狀態(tài)；當(dāng)球 閥關(guān)閉時(shí)(圖4B所示狀態(tài))，熔噴裝置處于熔體排放狀態(tài)，殘留熔體從設(shè)置在 球閥閥體一側(cè)的熔體排放孔6排出。采用自身帶有熔體排放孔的球閥，具有連鎖功能，操作簡單，可靠。上述實(shí)施例中，閥門5起到截止或連通熔體原通道的作用，熔體排放孔6給管道中的熔體提供了一條在熔噴組件已安裝完成的條件下，不必進(jìn)入熔噴組件4的通道。在準(zhǔn)備拆卸舊熔噴組件時(shí)通過閥門5使通向熔噴模頭3的熔體管 道2處于截止?fàn)顟B(tài)，并打開熔體排放孔6，在新熔噴組件4安裝、升溫完畢，開 始啟動計(jì)量泵2時(shí)，長時(shí)間停留在熔體管道2中、呈非流動狀態(tài)的熔體在計(jì)量 泵1輸出壓力的作用下，經(jīng)熔體排放孔6排出。然后再打開閥門5，封閉熔體排 放孔6，通向模頭3的管路連通，熔體經(jīng)模頭正常進(jìn)入熔噴組件。
權(quán)利要求
1、一種熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置，包括連接過濾器的計(jì)量泵(1)、連接計(jì)量泵和熔噴模頭的熔體管道(2)、熔噴模頭(3)和熔噴組件(4)，其特征是在計(jì)量泵至熔噴模頭間的熔體管道上安置具有截止、排放熔體的裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置，其特征是所述具 有截止、排放熔體的裝置包括設(shè)置在熔體管道(2)上的連通/截止熔體進(jìn)入熔 噴模頭(3)的閥門(5)和殘留熔體排放孔(6)，所述殘留熔體排放孔(6)設(shè) 置在熔體管道(2)上并置于閥門(5)的入口端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置，其特征是所述具 有截止、排放熔體的裝置包括設(shè)置在熔體管道(2)上的連通/截止熔體進(jìn)入熔 噴模頭(3)的閥門(5)和殘留熔體排放孔(6)，所述閥門(5)為球閥，殘留 熔體排放孔(6)設(shè)置在球閥的閥體上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置，其特征是所 述殘留熔體排放孔(6)裝有排放控制閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置，其特征是所 述殘留熔體排放孔(6)裝有悶頭。
全文摘要
一種熔噴非織造布設(shè)備的熔噴裝置，包括連接過濾器的計(jì)量泵、連接計(jì)量泵和熔噴模頭的熔體管道、熔噴模頭和熔噴組件，計(jì)量泵至熔噴模頭間的熔體管道上安置具有截止、排放熔體的裝置，具有截止、排放熔體的裝置由閥門和排放孔構(gòu)成，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，殘留在熔體管道中的熔體能從管道排放孔排出。該熔噴裝置能防止更換熔噴組件時(shí)出現(xiàn)新組件的局部堵塞的問題。
文檔編號D01D4/00GK101250761SQ20081006050
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者徐克勤, 濮穎軍, 陳立東, 陳連忠 申請人:溫州市甌海輕工機(jī)械二廠