專利名稱：圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織機(jī)械部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種圓形針織機(jī)壓針三角位 置調(diào)整裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
圓形針織機(jī)的編制部件主要包括針筒，在針筒外圓表面上設(shè)置有多條平行 于針筒軸線的針槽，或在針筒端面上設(shè)置有繞軸線徑向分布的針槽，每一個針 槽中設(shè)置有織針，織針在針槽中按一定規(guī)律滑動完成編織工作，織針的滑動通 過壓針三角的針腳槽驅(qū)動和控制，而圓形針織機(jī)織成的針織品的線圈松緊度調(diào) 節(jié)是通過改變壓針三角的位置來實現(xiàn)的。圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置主 要包括電機(jī)、驅(qū)動織針滑動的滑板和控制織針運(yùn)動規(guī)律的壓針三角，壓針三角 固定安裝在滑板上，電機(jī)的轉(zhuǎn)動通過連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成滑板的直線滑動。由 于壓針裝置要求體積小、運(yùn)動平穩(wěn)、運(yùn)動控制精度高，現(xiàn)有壓針裝置的連接轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)采用的凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括致動凸輪和凸輪從動件，凸輪從動件與 致動凸輪型面接觸，凸輪從動件與滑板固定連接，致動凸輪與電機(jī)軸固定連接， 凸輪從動件和致動凸輪型面之間的接觸通過氣動推壓裝置或彈簧來保持。為實 現(xiàn)對織針運(yùn)動精確的控制，要求凸輪從動件和致動凸輪型面之間始終保持接 觸，由于此，就需要增加氣動推壓裝置或彈簧對凸輪從動件的作用力，相應(yīng)的， 就會使致動凸輪受到的反向扭矩增加，延緩對織針運(yùn)動的控制速度，為保證對 織針運(yùn)動控制速度就需要加大電機(jī)功率。
為解決凸輪從動件和致動凸輪型面之間的游隙的問題，提出了采用兩個致 動凸輪錯開一定角度聯(lián)成一體，兩個聯(lián)成一體的致動凸輪繞相同的軸線旋轉(zhuǎn)， 滑板上固定安裝兩個凸輪從動件，該兩個凸輪從動件分別對應(yīng)與一個致動凸輪 型面接觸，形成兩側(cè)耦合，這樣就無需借助于氣功推壓裝置或彈簧來保持凸輪 從動件與致動凸輪型面之間的接觸。但是這樣的方法致動凸輪型面加工精度要 求高，使得加工困難，并且兩個致動凸輪錯開角度確定困難。作為另一種解決游隙問題的方法，還提出了采用具有一外凸型面和一內(nèi) 凹型面的單個致動凸輪與兩個凸輪從動件形成耦合，致動凸輪的兩個型面設(shè)置 成兩個凸輪從動件的軸線間距保持恒定不變。這種方法仍然使得凸輪型面加工 困難，并且由于尺寸限制的影響使改種致動凸輪方式應(yīng)用范圍受到制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)就是要克服現(xiàn)有壓針三角位 置調(diào)整裝置致動凸輪與凸輪從動件之間存在游隙或致動凸輪制造困難的缺陷， 提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、能消除致動件與從動件之間的游隙的圓形針織 機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，包括電機(jī)、基座、滑板和壓針三角， 基座一側(cè)設(shè)置有滑槽，滑槽底部設(shè)置有軸線垂直于滑槽底面的通孔，電機(jī)安裝 于基座的另一側(cè)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸入所述的通孔，滑板設(shè)置于基座的滑槽中，壓針 三角安裝于滑板上，其特征是所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置還包 括有連接套、軸套；軸套一端與所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接并同軸，另一端設(shè) 置有軸承安裝軸，軸承安裝軸的軸線與軸套軸線間隔一定距離；連接套設(shè)置有
兩個中心線相互平行的孔，所述的軸承安裝軸上套裝有軸承，該軸承的外圈安 裝在連接套的其中一個孔中，連接套的另一個孔中安裝有軸承，該軸承的內(nèi)圈 中安裝有軸，該軸與所述的滑板固定連接。
本發(fā)明中的軸套和軸承安裝軸組成了將電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑板直線滑動的 致動件，以連接套和軸承組成了從動件，軸承安裝軸軸線位于軸套軸線下方低 點時，滑板處于最低位置，電機(jī)轉(zhuǎn)動，使電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度，帶動軸套轉(zhuǎn) 過一定角度，軸承安裝軸的軸線也隨之繞軸套軸線轉(zhuǎn)過一定角度，使軸承安裝 軸升高或降低一定距離，通過軸承和連接套的傳遞，帶動與滑板固定連接的軸 升高或降低一定距離，滑板就會隨之在基座的滑'槽內(nèi)向上或向下滑動一段距 離，如此電機(jī)的轉(zhuǎn)動就轉(zhuǎn)化為滑板的直線滑動。本發(fā)明應(yīng)用時，針筒上的織針 的針腳卡在壓針三角的針腳槽中，針筒轉(zhuǎn)動，針腳就沿針腳槽的型面壁移動來 控制織針在針筒針槽中的位置，根據(jù)對針織品松緊度的要求，需要設(shè)定壓針三角的的高低位置，也就是需要設(shè)定滑板在基座滑槽中的位置，通過圓形針織機(jī) 的電控系統(tǒng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度，可以來達(dá)到設(shè)定壓針三角的高低位置。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特
征
所述的軸套呈圓柱形。
所述的軸套外圓表面與所述的基座上的通孔的孔壁之間安裝有軸承，用以 支撐軸套受到的剪切力。
所述的軸套一端設(shè)置有用于安裝所述的軸承安裝軸的孔，該孔的中心線與 軸套的軸線間隔一定距離，所述的軸承安裝軸固定安裝在該孔中。
所述的軸套另一端設(shè)置有用于安裝所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的孔，該孔的中心線 與軸套的軸線同軸，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定安裝在該孔中。
所述的連接套呈8字形。
所述的基座上安裝有擋鐵，擋鐵壓在滑板側(cè)面上，用于限制滑板只能在基 座的滑槽中滑動。
所述的基座上安裝有傳感器，傳感器通過信號線與圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng) 連接，用于感應(yīng)滑板的滑動距離。
使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果使用軸套上設(shè)置軸線與軸套軸線間隔 一定距離的軸承安裝軸組成致動件，使結(jié)構(gòu)簡單，加工容易；使用連接套和軸 承組成從動件，軸承套裝在作為致動件組成部分的軸承安裝軸上，消除了致動 件與從動件之間的游隙，達(dá)到了精確調(diào)整壓針三角位置。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的右視圖。 圖3是本發(fā)明中的軸套的主視圖。 圖4是本發(fā)明中的軸套的右視圖。 圖5是本發(fā)明中的軸套的左視圖。 圖6是圖1的A—A剖視圖。圖7是圖1的B—B剖視圖。 圖8是圖2的C一C剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明包括電 機(jī)2、基座l、滑板6、連接套12、軸套7、壓針三角3和軸承安裝軸10，基 座1 一側(cè)設(shè)置有滑槽15，滑槽15底部設(shè)置有軸線垂直于滑槽底面的通孔，電 機(jī)2安裝于基座1的另一側(cè)，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸伸入所述的通孔，滑板6設(shè)置于滑 槽15中，壓針三角3安裝于滑板6上；軸套7呈圓柱形，軸套7外圓表面與 基座1上的通孔的孔壁之間安裝有軸承16，軸套7 —端設(shè)置有用于安裝軸承 安裝軸10的孔8，孔8的中心線與軸套7的軸線間隔一定距離，軸承安裝軸 10固定安裝在孔8中，軸套7另一端設(shè)置有用于安裝電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸的孔9，孔 9的中心線與軸套7的軸線同軸，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸固定安裝在孔9中；連接套12 呈8字形，設(shè)置有兩個中心線相互平行的孔，軸承安裝軸10上套裝有軸承11， 軸承11的外圈安裝在連接套12的其中一個孔中，連接套12的另一個孔中安 裝有軸承14，軸承14的內(nèi)圈中安裝有軸13,軸13與滑板6固定連接；基座 l上安裝有傳感器4，傳感器4通過信號線與圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng)連接，用 于感應(yīng)滑板的滑動距離；基座1上安裝有擋鐵5，擋鐵5壓在滑板6側(cè)面上， 用于限制滑板6只能在滑槽15中滑動。
軸套7和軸承安裝軸10組成了將電機(jī)2的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑板6的直線滑動 的致動件，以連接套12和軸承11、 14組成了從動件，軸承安裝軸10的軸線 位于軸套7軸線下方低點時，滑板6處于最低位置，電機(jī)2轉(zhuǎn)動，使電機(jī)2 的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一定角度，帶動軸套7轉(zhuǎn)過一定角度，軸承安裝軸10的軸線也隨 之繞軸套7的軸線轉(zhuǎn)過一定角度，使軸承安裝軸IO升高或降低一定距離，通 過軸承l(wèi)l、 14和連接套12的傳遞，帶動與軸13升高或降低一定距離，滑板 6就會隨之在滑槽15內(nèi)向上或向下滑動一段距離，如此電機(jī)2的轉(zhuǎn)動就轉(zhuǎn)化 為滑板6的直線滑動。本發(fā)明應(yīng)用時，針筒上的織針的針腳卡在壓針三角3的針腳槽中，針筒轉(zhuǎn)動，針腳就沿針腳槽的型面壁移動來控制織針在針筒針槽 中的位置，根據(jù)對針織品松緊度的要求，需要設(shè)定壓針3三角的的高低位置，
也就是需要設(shè)定滑板6在滑槽15中的位置，通過圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng)控制 電機(jī)2的轉(zhuǎn)動角度，可以來達(dá)到設(shè)定壓針三角3的高低位置。
權(quán)利要求
1、圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，包括電機(jī)(2)、基座(1)、滑板(6)和壓針三角(3)，基座(1)一側(cè)設(shè)置有滑槽(15)，滑槽(15)底部設(shè)置有軸線垂直于滑槽(15)的底面的通孔，電機(jī)(2)安裝于基座(1)的另一側(cè)，電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸伸入所述的通孔，滑板(6)設(shè)置于滑槽(15)中，壓針三角(3)安裝于滑板(6)上，其特征在于所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置還包括有連接套(12)、軸套(7)；軸套(7)一端與所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸固定連接并同軸，另一端設(shè)置有軸承安裝軸(10)，軸承安裝軸(10)的軸線與軸套(7)的軸線間隔一定距離；連接套(12)設(shè)置有兩個中心線相互平行的孔，所述的軸承安裝軸(10)上套裝有軸承(11)，軸承(11)的外圈安裝在連接套(12)的其中一個孔中，連接套(12)的另一個孔中安裝有軸承(14)，軸承(14)的內(nèi)圈中安裝有軸(13)，軸(13)與所述的滑板(6)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其特征在于 所述的軸套(7)呈圓柱形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其特征在于 所述的軸套(7)外圓表面與所述的基座1上的通孔的孔壁之間安裝有軸承(16)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其特征在于 所述的軸套(7) —端設(shè)置有用于安裝所述的軸承安裝軸(10)的孔(8)，孔(8) 的中心線與軸套(7)的軸線間隔一定距離，所述的軸承安裝軸(10)固 定安裝在孔(8)中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其特征在于-所述的軸套(7)另一端設(shè)置有用于安裝所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸的孔(9)，孔(9) 的中心線與軸套(7)的軸線同軸，所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸固定安裝在 孔(9)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其特征在于 所述的連接套(12)呈8字形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其特征在于所述的基座(1)上安裝有擋鐵(5)，擋鐵(5)壓在滑板(6)側(cè)面上。
8、根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，其 特征在于所述的基座(1)上安裝有傳感器(4)，傳感器(4)通過信號線與 圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng)連接。
全文摘要
圓形針織機(jī)壓針三角位置調(diào)整裝置，屬于針織機(jī)械部件裝置。現(xiàn)有壓針三角位置調(diào)整裝置存在致動件與從動件之間有游隙或致動件制造困難的缺陷。本發(fā)明包括基座、安裝在基座上的電機(jī)、滑板、連接套、與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸固定連接的軸套和安裝于滑板上的壓針三角，滑板設(shè)置于基座一側(cè)滑槽中，軸套一端設(shè)置有軸承安裝軸，軸承安裝軸與軸套軸線間隔一定距離；連接套的兩個孔中分別安裝有軸承，該兩個軸承分別套裝在軸承安裝軸和與滑板固定連接的軸上。本發(fā)明以軸套和軸承安裝軸組成致動件，使結(jié)構(gòu)簡單，加工容易；以連接套和軸承組成從動件，軸承套裝在軸承安裝軸上，消除了致動件與從動件之間的游隙，達(dá)到了精確調(diào)整壓針三角位置。
文檔編號D04B15/94GK101545174SQ200810060840
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者胡春祥 申請人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司