專利名稱：抗黃變滌綸后加工油劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維的加工技術(shù)，特別是一種抗黃變滌綸后加工油劑 及其制造方法。
技術(shù)背景目前，滌綸后加工油劑的生產(chǎn)和制造，主要是采用5#白油、32#機(jī)械油和一 定的乳化劑、抗靜電劑及添加劑復(fù)配而成，在高溫季節(jié)，滌綸絲受日光照射或 高溫環(huán)境下容易發(fā)生黃變，對絲的質(zhì)量有一定的影響。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種性能穩(wěn)定，滿足滌綸 絲后加工要求，有效提高滌綸絲貯存時間和外在質(zhì)量的抗黃變滌綸后加工油劑 及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種抗黃變滌綸后加工油劑，主要由平滑劑、乳化劑、凈洗劑、添加劑組成，其特征在于各組分的重量百分比為平滑劑85%至90%，乳化劑5%至10%，凈洗劑2%至4%，添加劑1%至1.5%。所述的平滑劑為三次加氫的工業(yè)白油，單元醇脂肪醇酯中的一種或一種以 上的混合物。平滑劑的作用可保持纖維與纖維之間，纖維與其他接觸部件之間 的適宜的摩擦系數(shù)，增加纖維的抱合力，有利于纖維巻繞成形和織造時的退繞。所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、dw4醇聚氧乙烯醚、 失水山梨醇脂肪酸酯的一種或一種以上混合物。乳化劑的作用在于將油劑中的 各種組分，特別是被乳化對象平滑劑，通過物理化學(xué)過程達(dá)到平衡，使油劑在 使用時成為均勻、透明、穩(wěn)定的油狀液，不分層,不穩(wěn)定酸。所述的凈洗劑為椰子油烷醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或一種以上 的混合物。凈洗劑的作用是使油劑在保證滌綸絲在后加工以及織布過程中的相 關(guān)用途之后，便于染色廠洗滌，利于染色的順利進(jìn)行，不形成油斑、染色不勻等現(xiàn)象。所述的添加劑為甲基硅油和防飛濺劑、有機(jī)酸中的一種或一種以上的混合 物。添加劑的加入能保證油劑相當(dāng)好的滲透力，使纖維順利上油且達(dá)到要求的 上油量，同時防止油劑飛濺到地上，影響機(jī)臺衛(wèi)生，還能保證油劑的使用和貯 存的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的一種抗黃變滌綸后加工油劑，特別可以是平滑劑88%:其中 三次加氫的15#白油80%，硬脂酸異辛酯8%;乳化劑8%:其中壬基酚聚氧乙 烯醚6%， <:12.14醇聚氧乙烯醚2%;凈洗劑2%:其中椰子油垸醇酰胺2%;添加劑2%:甲基硅油0.5%，防飛濺劑1.5%。本發(fā)明提供的一種抗黃變滌綸后加工油劑，特別可以是平滑劑90%:選用 三次加氫的10#白油；乳化劑6%:選用失水山梨醇脂肪酸酯4%，壬基酚聚氧 乙烯醚2%;凈洗劑2%:選用壬基酚聚氧乙烯-10醚；添加劑2%:選用甲基硅 油1%，防飛濺劑1%。本發(fā)明所述的抗黃變滌綸后加工油劑的制造方法為按各組分的重量百分比，先將計量準(zhǔn)確的乳化劑、凈洗劑抽入反應(yīng)釜，加熱至5(TC至8(TC攪拌均勻， 再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌40分鐘至60分鐘后，加入添加劑，攪拌均勻 后冷卻，過濾，包裝。本發(fā)明所得到的一種抗黃變滌綸后加工油劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著特點和積極效果1、表面張力低，滲透擴(kuò)散性能好，能迅速均勻上油，易控制上油量；2、后加工順暢，織造過程無不良影響，能輕易洗滌，不影響染色及后整理；3、抱合性好，油膜強(qiáng)度高，絲筒成形好；4、無腐蝕性成分，對人及設(shè)備均無腐蝕，抗黃變能力強(qiáng)，對絲的貯存有利。 .本發(fā)明所述的抗黃變滌綸后加工油劑適用于POY、 DTY 二步法的生產(chǎn)流水線。符合DTY加工油輪上油方式，能滿足POY加彈時DTY順利巻繞及DTY織造時的順利退繞加工要求。同時在高溫期間，保證DTY絲貯存受陽光照射而不變黃。經(jīng)多家化纖廠使用，反應(yīng)良好。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實施例本實施例提供的一種抗黃變滌綸后加工油劑，主要由平滑劑、乳化劑、凈洗劑、添加劑組成，各組分的重量百分比為平滑劑85%至90%，乳化劑5%至 10%，凈洗劑2°/。至4%，添加劑1%至1.5%。本實施例描述的一種抗黃變滌綸后加工油劑及其制造方法，先按重量百分比，確定各組分的比例 實施例1配方組成是平滑劑88%:其中15#白油(三次加氫)80%，硬脂酸異辛酯8%;乳化劑8%:其中壬基酚聚氧乙烯醚6%， (312.14醇聚氧乙烯醚2%;凈洗劑2%:其中椰子油烷醇酰胺2%;添加劑2%:甲基硅油0.5%，防飛濺劑1.5%。 實施例2配方組成是平滑劑90%:選用10#白油(三次加氫)；乳化劑6%:選用失水山梨醇脂肪酸酯4%，壬基酚聚氧乙烯醚2%; 凈洗劑2%:選用壬基酚聚氧乙烯(10)醚； 添加劑2%:選用甲基硅油1%，防飛濺劑1%。按上述二個實施例所述的比例配料后，其抗黃變滌綸后加工油劑的制 造方法為將乳化劑、凈洗劑抽入反應(yīng)釜，開啟攪拌，升溫到60。C左右。攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度在6(TC左右，攪拌45分鐘，最后加 入添加劑，攪拌15分鐘，攪拌結(jié)束，冷卻至3(TC左右，放料，過濾，包裝即好。根據(jù)本發(fā)明所述的百分比及制造方法所生產(chǎn)的抗黃變滌綸后加工油劑可達(dá)到如下質(zhì)量指標(biāo)1、 外觀(25。C):2、 pH值(l。/。水溶液，25°C):3、 有效成分含量(％，4、 運動粘度(40土0.rC， m2/s)無色至淡黃色透明油狀液體 6.0至8.0 98.5(8 15)X10-6 。
權(quán)利要求
1、一種抗黃變滌綸后加工油劑，主要由平滑劑、乳化劑、凈洗劑、添加劑組成，其特征在于各組分的重量百分比為平滑劑85％至90％，乳化劑5％至10％，凈洗劑2％至4％，添加劑1％至1.5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗黃變滌綸后加工油劑，其特征是所述的平滑 劑為三次加氫的工業(yè)白油、單元醇脂肪醇酯中的一種或一種以上的混合 物；所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、(:12.14醇聚氧乙 烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯的一種或一種以上混合物；所述的凈洗劑為椰 子油垸醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或一種以上的混合物；所述的 添加劑為甲基硅油和防飛濺劑、有機(jī)酸中的一種或一種以上的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗黃變滌綸后加工油劑，其特征是平滑劑 88%:其中三次加氫的15#白油80%，硬脂酸異辛酯8%;乳化劑8%:其 中壬基酚聚氧乙烯醚6%， <:12.14醇聚氧乙烯醚2%;凈洗劑2%:其中椰子 油烷醇酰胺2%;添加劑2%:甲基硅油0.5%，防飛濺劑1.5%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗黃變滌綸后加工油劑，其特征是平滑劑90%:選用三次加氫的10#白油；乳化劑6%:選用失水山梨醇脂肪酸酯4%， 壬基酚聚氧乙烯醚2%;凈洗劑2%:選用壬基酚聚氧乙烯-10醚；添加劑 2%:選用甲基硅油1%，防飛濺劑1%。
5、 一種抗黃變滌綸后加工油劑的制造方法，其特征是按各組分的重量百分比稱取后，先將計量準(zhǔn)確的乳化劑、凈洗劑抽入反應(yīng)釜，加熱至5(TC至80 'C攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌40分鐘至60分鐘后，加入 添加劑，攪拌均勻后冷卻，過濾，包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗黃變滌綸后加工油劑，主要由平滑劑、乳化劑、凈洗劑、添加劑組成，其特征在于各組分的重量百分比為平滑劑85％至90％，乳化劑5％至10％，凈洗劑2％至4％，添加劑1％至1.5％。其制造方法是按各組分的重量百分比，先將計量準(zhǔn)確的乳化劑、凈洗劑抽入反應(yīng)釜，加熱至50℃至80℃攪拌均勻，再將平滑劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌40分鐘至60分鐘后，加入添加劑，攪拌均勻后冷卻，過濾，包裝。這種抗黃變滌綸后加工油劑表面張力低，滲透擴(kuò)散性能好，能迅速均勻上油，易控制上油量；后加工順暢，織造過程無不良影響，能輕易洗滌，不影響染色及后整理；抱合性好，油膜強(qiáng)度高，絲筒成形好；無腐蝕性成分，對人及設(shè)備均無腐蝕，抗黃變能力強(qiáng)，對絲的貯存有利。
文檔編號D06M13/02GK101250812SQ20081006114
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者朱建成 申請人:桐昆集團(tuán)股份有限公司