專利名稱：紙漿高壓過流洗滌法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿的洗滌方法，尤其涉及一種采用高壓 過流蒸汽洗滌紙漿的方法。
背景技術(shù)：
目前，在制造紙漿的工藝中，由于大多是利用洗漿機(jī)對粗 漿進(jìn)行洗滌，因此洗滌所產(chǎn)生的黑液量很大、濃度低、回收處理比較困難， 而且黑液中的熱量的不到充分回收利用，能源消耗嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種黑 液產(chǎn)生量小、濃度高，黑液中的熱量能夠被回收利用，洗滌效果好的紙漿 高壓過流洗滌法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方法采用以下技術(shù)方案蒸煮結(jié)束后直
接向蒸煮球中連續(xù)注入蒸汽和40 5(TC的熱水，保持熱水與絕干原料的重 量比例為3 4 : 1，保持蒸煮球中的壓力為4 7 kg/cm 2、溫度為150 170 °C;按3 6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動蒸煮球4小時(shí)；同時(shí)， 一方面通過管道向蒸 發(fā)罐噴放洗滌黑液、另一方面通過管路將蒸發(fā)罐置換出的蒸汽回用。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于釆用了上述技術(shù)方案，粗漿中的黑液在 高溫高壓過流蒸氣的作用下能夠被較徹底的劑壓噴出，因此粗漿的洗盡度 好，黑液濃度高、便于蒸發(fā)濃縮處理；而且黑液中的熱量能夠得到回收利 用、節(jié)約能源。


圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中球蓋1 蒸煮球2 側(cè)篩板3 噴放室4 噴放管5 排汽 管6 蒸發(fā)罐7 過濾板8 排液室9 第二排放閥10 第一排放閥 11 導(dǎo)汽管12 汽室13 底篩板14 加液管15 進(jìn)汽管16 主汽 管1具體實(shí)施例方式下面以25M3的蒸煮球?yàn)槔?，結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例 對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1
蒸煮結(jié)束后直接向蒸煮球中連續(xù)注入蒸汽，保持蒸煮球中的壓力為4 kg/cm2、保持蒸煮球內(nèi)溫度為150°C;同時(shí)，按2噸/小時(shí)的流量直接向蒸 煮球中連續(xù)注入40'C的熱水，保持熱水與絕干原料的重量比例為3 : 1;按 6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動蒸煮球4小時(shí)；在上述過程中， 一方面通過管道向蒸發(fā) 罐噴放洗滌黑液、另一方面通過管路將蒸發(fā)罐置換出的蒸汽回用。
實(shí)施例2
具體方法與實(shí)施例l相同；其中，蒸煮球中的壓力為7kg/cm2、蒸煮 球內(nèi)的溫度為17(TC，注入的熱水為45"，熱水與絕干原料的重量比例為 4 : 1，蒸煮球的轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例3
具體方法與實(shí)施例l相同；其中，蒸煮球中的壓力為5kg/cm2、蒸煮 球內(nèi)的溫度為16CTC，注入的熱水為5(TC，熱水與絕干原料的重量比例為 3.5 : 1，蒸煮球的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分。
在上述實(shí)施例中，所述的絕干原料為制造紙漿中所采用的禾草類原料、或者針葉木類原料等。
如圖1所示進(jìn)汽管16、加液管15以及噴放管5與蒸煮球2連通， 在該球罐內(nèi)的底部設(shè)有一塊水平的底篩板14、豎直固定在該球罐內(nèi)的一塊 側(cè)篩板3將進(jìn)汽管16、加液管15與噴放管5隔開，底篩板14、側(cè)篩板3 與蒸煮球2的內(nèi)壁形成一個(gè)汽室13和一個(gè)噴放室4，上述兩室通過固定在 蒸煮球2內(nèi)的導(dǎo)汽管12連通；頂部設(shè)有球蓋1的蒸煮球2可繞水平軸轉(zhuǎn)動。 噴放管5的另一端與蒸發(fā)罐7連通，該罐的內(nèi)部設(shè)有過濾板8、底部設(shè)有 排液室9;在排液室9與蒸發(fā)罐7連通的部位設(shè)有第一排放閥11、在該室 的底部設(shè)有第二排放閥10，設(shè)在蒸發(fā)罐7頂部的排汽管6通過三通與主汽 管17、以及下一級蒸煮球2的進(jìn)汽管16連通。
當(dāng)蒸煮球2繞水平軸轉(zhuǎn)動180°后汽室13位于蒸煮球2的頂部，此時(shí) 汽室13內(nèi)的蒸汽通過導(dǎo)汽管12進(jìn)入噴放室4，噴放室4中的蒸汽夾帶黑 液通過噴放管5進(jìn)入蒸發(fā)罐7,蒸發(fā)罐7中的黑液經(jīng)過蒸發(fā)以后實(shí)現(xiàn)水、 汽分離濃縮后的黑液沉積在排液室9中，排放時(shí)，先關(guān)閉第一排放閥11, 使排液室9與蒸發(fā)罐7隔絕，然后打開第二排放閥10排放黑液；蒸汽通過 排汽管6進(jìn)入下一級的蒸煮球2內(nèi)，多余的蒸汽則與主汽管17匯合后被送 往另外的蒸煮球2。
權(quán)利要求
1. 一種紙漿高壓過流洗滌法，其特征在于蒸煮結(jié)束后直接向蒸煮球中連續(xù)注入蒸汽和40～50℃的熱水，保持熱水與絕干原料的重量比例為3～4∶1，保持蒸煮球中的壓力為4～7kg/cm2、溫度為150～170℃；按3～6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動蒸煮球4小時(shí)；同時(shí)，一方面通過管道向蒸發(fā)罐噴放洗滌黑液、另一方面通過管路將蒸發(fā)罐置換出的蒸汽回用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙漿高壓過流洗滌法，屬于紙漿的洗滌方法；旨在提供一種黑液濃度高，黑液中的熱量能夠被回收利用，洗滌效果好的紙漿洗滌法。其技術(shù)方案是蒸煮結(jié)束后直接向蒸煮球中連續(xù)注入蒸汽和40～50℃的熱水，保持熱水與絕干原料的重量比例為3～4∶1，保持蒸煮球中的壓力為4～7kg/cm²、溫度為150～170℃；按3～6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動蒸煮球4小時(shí)；同時(shí)，一方面通過管道向蒸發(fā)罐噴放洗滌黑液、另一方面通過管路將蒸發(fā)罐置換出的蒸汽回用。本發(fā)明粗漿洗盡度高、節(jié)約能源；是制造紙漿工藝中洗滌紙漿的一種理想方法。
文檔編號D21C9/00GK101289819SQ20081006876
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者曾昭明 申請人:曾昭明