專利名稱：投緯噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)在使用于流體噴射式織機的投緯噴嘴中，防止緯紗因切斷繹紗時的 反彈而返回至與投緯方向相反的方向、繹紗從投緯噴嘴脫落的現(xiàn)象(即所謂的噴嘴脫 落)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
專利文獻l、 2公開了防止流體噴射式織機的投緯噴嘴的噴嘴脫落的方法。'更具體而言，專利文獻1的技術(shù)是將多個魚線或金屬線等線狀構(gòu)件埋設(shè)于投諱噴 嘴，使其在壓縮流體的流動方向的下游側(cè)收歸于投諱噴嘴的噴射口周邊，以此防止切 斷緯紗時緯紗的返回。然而，根據(jù)專利文獻l的技術(shù)，存在由于緯紗經(jīng)常接觸線狀構(gòu)件，因此投諱變得 不安定，或損傷緯紗等問題。另一方面，專利文獻2的技術(shù)在投緯噴嘴的上游側(cè)端部設(shè)置了根據(jù)空氣噴射的瑋 紗把持機構(gòu)。該緯紗把持機構(gòu)，將空氣噴射孔和具有多個貫通孔的緯紗把持部相對配 置，使其夾持緯紗的途徑，在規(guī)定的時間使空氣從空氣噴射口噴射，將諱紗按壓保持 在緯紗把持部，以此來防止切斷緯紗時諱紗的返回。然而，根據(jù)專利文獻2的技術(shù)，存在必須具備控制空氣噴射的機構(gòu)、構(gòu)成復(fù)雜， 而且，若灰塵停滯于貫通孔則變得不起作用，需要定期清掃等問題。專利文獻1實用新型公開昭51-124159號公報專利文獻2專利公開平11-200193號公報發(fā)明內(nèi)容從而，本發(fā)明的課題是提供一種使用于流體噴射式織機的投緯噴嘴，不損壞投緯 的穩(wěn)定性、緯紗質(zhì)量，且構(gòu)成簡單，防止切斷緯紗時緯紗從噴嘴脫落。在上述課題的基礎(chǔ)上，權(quán)利要求1的發(fā)明涉及一種使用于流體噴射式織機的投緯 噴嘴(1)，包括具有插入孔(4)的噴嘴主體(2)、被插入于上述插入孔(4)的導(dǎo)紗器 (3)，上述導(dǎo)紗器(3)具有貫通的導(dǎo)入孔(5)的同時，具有其一端嵌合在上述插入孔 (4)的大徑部(6)和，由此形成于壓縮流體的流動方向的下游側(cè)的小徑部(7)和，由此其外徑在下游側(cè)的一部分區(qū)間隨著向下游側(cè)前進而縮小并連接于下游側(cè)前端的織 針部(8)，向?qū)Ъ喥?3)的織針部(8)和噴嘴主體(2)的上述插入孔(4)之間的空 間提供壓縮流體，射出被插通于導(dǎo)入孔(5)的緯紗(9),其特征在于，在上述導(dǎo)紗器 (3)的下游側(cè)的前端部(10)，具有設(shè)為隨著從下游側(cè)基端向前端側(cè)前進而變窄狀的 側(cè)部(16)以及連接于其前端的頂部(17)的突起(11),以6 30個數(shù)量為間隔，被 配置于導(dǎo)紗器(3)的圓周方向，同時，于上述突起(11)的頂部(17)的圓周方向的 長度a，被設(shè)為于上述導(dǎo)紗器(3)的前端部'(IO)的厚度tl以下。權(quán)利要求2的發(fā)明將上述突起(11)的高度(頂部和基端間的距離)H，設(shè)為比導(dǎo) 紗器(3)的前端部(10)的內(nèi)圓角半徑rl還小。根據(jù)本權(quán)利要求l的發(fā)明，在導(dǎo)紗器(3)的前端部(10),突起(11)以6 30 個數(shù)量為間隔，被配置于圓周方向，由于突起(11)的頂部(17)的圓周方向的長度a 形成為上述導(dǎo)紗器(3)的前端部(10)的厚度tl以下，所以當(dāng)切斷打筘后的緯紗(9)時，即使被切離的投緯噴嘴側(cè)的緯紗(9)因自有的彈性向投諱噴嘴(1)的上游 側(cè)拉回方向移動，但在導(dǎo)紗器(3)的前端部(10)向圓周方向設(shè)有多個緯紗(9),由 設(shè)有窄狀側(cè)部(16)的多個突起(11)而劃定的開口部(41)， g卩，被劃定為相鄰的突 起(11)的側(cè)部(16)和基端(15)，確實地掛于隨著向基端側(cè)前進而變窄狀的開口部(41)，從而可阻止緯紗(9)的更進一步的移動，可防止諱紗(9)從噴嘴脫落。而 且，不是如專利文獻l的技術(shù)，用于阻止拉回的構(gòu)件突出于緯紗走行途徑側(cè)而經(jīng)常接 觸緯紗(9)，本權(quán)利要求發(fā)明的作為阻止緯紗(9)拉回的構(gòu)成，上述多個突起(11) 被設(shè)置成向?qū)Ъ喥?3)的前端側(cè)(軸方向)突出，所以對飛走狀態(tài)的諱紗(9)不產(chǎn) 生抵抗力，不會損壞緯紗(9)。而且，根據(jù)更為適宜的本權(quán)利要求2的發(fā)明，通過將上述突起(11)的高度(頂 部和基端間的距離)H，設(shè)為比導(dǎo)紗器(3)的前端部(10)的內(nèi)圓角半徑rl還小，前 端部(10)的壓縮流體、尤其是空氣從相鄰的突起(11)間的空間向?qū)Ъ喥?3)的導(dǎo) 入孔(5)側(cè)擴散，可抑制朝投緯方向的壓縮流體的流速被破壞。從而，不會極大地破 壞投緯噴嘴(1)的緯紗搬送力，可防止緯紗(9)從噴嘴脫落。


圖1是表示空氣噴射織機的投緯噴嘴周邊部的剖面圖。 圖2是空氣噴射織機的投緯噴嘴周邊部的放大剖面圖。圖3是本發(fā)明的實施例的導(dǎo)紗器的前端部的斜視圖。圖4是沿圖3的A-A'的展開圖。圖5是表示突起的形狀的變形例的展開圖。圖6是表示突起的形狀的變形例的展開圖。圖7是表示突起的形狀的變形例的展開圖。圖8是表示突起的形狀的變形例的展開圖。圖中l(wèi)-投緯噴嘴，2-噴嘴主體，3-導(dǎo)紗器，4-插入孔，5-導(dǎo)入孔，6-大徑部，7-小徑 部，8-織針部，8a-外向?qū)妫?-緯紗，lcT-前端部，n-突起，12-噴嘴構(gòu)件，12a-內(nèi) 向?qū)妫?3-導(dǎo)管，14-導(dǎo)紗眼，15-基端，16-側(cè)部，17-頂部，20-經(jīng)紗，21-開口， 22-鋼筘，23-切割器，24-織布，25-管路，26-接口， 27-環(huán)狀路徑，28-整流路徑， 29-整流葉片，30-噴出口， 31-內(nèi)螺紋部，32-外螺紋部，33-第1插入孔，34-第2插 入孔，40-噴嘴路徑，41-開口部，42-外周面，43-內(nèi)周面具體實施方式
本發(fā)明的投緯噴嘴1適用于流體噴射式織機。圖1及圖2表示適用本發(fā)明的流體 噴射式織機中，空氣噴射織機的投緯噴嘴(主噴嘴)的周邊部。投緯噴嘴1作為主要構(gòu)件包括具有插入孔4的噴嘴主體2和，被插入于上述插 入孔4的導(dǎo)紗器3和，加速作為壓縮流體的空氣的噴嘴構(gòu)件12，以及具有緯紗9和空 氣合流的中空部的導(dǎo)管13。在此，插入孔4形成插入有噴嘴構(gòu)件12的第1插入孔33 與安裝有導(dǎo)管13的第2插入孔34在同軸上連接而形成的所謂貫通孔，而且，在第l 插入孔33的開口部附近的內(nèi)周，設(shè)有為安裝導(dǎo)紗器3的內(nèi)螺紋部31。另外，各構(gòu)件的材質(zhì)，雖使用例如金屬材料，但也可以是陶瓷等更具耐磨耗性的 材料，只要各構(gòu)件以切削加工、放電加工或成形等公知方法制造即可。在該例中，噴 嘴主體2采用了鋁材，導(dǎo)紗器3、噴嘴構(gòu)件12及導(dǎo)管13采用了不銹鋼材。導(dǎo)紗器3，其內(nèi)徑隨著從入口附近向軸方向中央部前進而被縮小，之后，形成為使 內(nèi)徑維持在同徑，在軸方向具有貫通的緯紗9的導(dǎo)入孔5，同時，在外側(cè)，從上述入口 附近向軸方向包括具有嵌合于上述插入孔4的內(nèi)螺紋部31的外螺紋部32的大徑部6 和，由此形成于空氣流動方向的下游側(cè)的小徑部7和，由此其外徑在下游側(cè)的一部分 區(qū)間隨著向下游側(cè)前進而被縮小并連接于下游側(cè)前端的織針部8，并且，在小徑部7和織針部8之間，形成有面向半徑方向外側(cè)，以放射狀延伸的多個整流葉片29,在相鄰 的兩個整流葉片29之間分別形成整流路徑28。導(dǎo)紗器3被插入于噴嘴主體2的第1插入孔33、借由內(nèi)螺紋部31和外螺紋部32 的螺合，被安裝為可維持密不透氣的狀態(tài)，在被小徑部7及織針部8和噴嘴主體2的 插入孔4 (第1插入孔33)包圍的空間，形成環(huán)狀路徑27。而且，在噴嘴主體2，安 裝用于連接管路25的接口26的同時，設(shè)置與管路25和環(huán)狀路徑27相通的、未圖示 的路徑，另一方面，管路25連接于控制未圖示的、來自壓力流體源的流體的未圖示的 電磁控制閥的輸出端上，若到規(guī)定的投緯時間時，壓縮空氣通過接口26,從管路25流 入環(huán)狀路徑27，由整流路徑28的整流葉片29整流后，通過由織針部8的外向?qū)?8a、第1插入孔33、噴嘴構(gòu)件12的內(nèi)向?qū)?2a劃定的噴嘴路徑40而加速，從噴出 口 30被噴出。另一方面，從導(dǎo)紗眼14插通于導(dǎo)入孔5的緯紗9，通過從噴射口 30被噴出的空氣 的負壓從導(dǎo)紗器3被抽出，與流經(jīng)導(dǎo)管13的中空部的空氣合流，與空氣一起從導(dǎo)管13 的開口部被射出，投緯至未圖示的經(jīng)紗開口內(nèi)。另外，設(shè)于導(dǎo)紗器3的導(dǎo)入孔5的入 口的導(dǎo)紗眼14，具有比導(dǎo)入孔5的入口部的內(nèi)徑還要小徑的導(dǎo)面，由mail glass等具 有耐摩耗性的材料制作而成。被射出的諱紗9投諱至經(jīng)紗20的開口 21，在由鋼筘22 打筘后，通過切割器23從織布24分離。在導(dǎo)紗器3的下游側(cè)的、被設(shè)為中空圓筒狀的前端部IO,于圓周方向間隔著設(shè)有 多個作為本發(fā)明的特征部分的、向前端方向延伸的突起ll 。圖3中，多個突起11通過將導(dǎo)紗器3的前端部10按照放電加工等公知方法刨出 加工，與導(dǎo)紗器3設(shè)為一體。若著眼于其一詳細描述，將通過按照放電加工等公知方 法從前端至長度H在軸方向刨出導(dǎo)紗器3的前端部10而形成于圓周方向的底面作為基 端15的同時，加工為隨著從基端15向前端前進而在圓周方向以窄狀突出且為前端面 的頂部17在圓周方向具有長度a,以此設(shè)置突起ll，關(guān)于突起ll的形狀，更具體而 言，由連接于作為底面的基端15的兩個面的側(cè)部16和，連接于其前端的平面狀的頂 部17和，連接于從軸方向上游側(cè)延伸的圓筒內(nèi)周面及圓筒外周面且連接于上述側(cè)部16 和頂部17的內(nèi)周面43及外周面42而成，在由相對的側(cè)部16和基端15劃分的空間， 構(gòu)成與導(dǎo)入孔5相通的開口部41。而且，突起11作為最適宜掛住緯紗9的構(gòu)造，在圓 周方向以6 30個數(shù)量為間隔被配置。此時，將毗鄰的突起ll的前端的間隔設(shè)為使被 使用的緯紗可以進入設(shè)于毗鄰的突起11之間的開口部41的間隔。實際導(dǎo)紗器3的前端部10的尺寸，內(nèi)圓角半徑rl為1 2ram，厚度tl為0. 2 0.5mm。而且，突起ll的個數(shù)、突起11的間距P、于突起11的頂部17的圓周方向的 長度a、突起ll的高度(頂部17和基端15間的距離)H，由rl、 tl、被使用的緯紗 的寬幅等值，決定最適宜掛住緯紗9的數(shù)值。但是，為了充分獲得本發(fā)明的效果，滿 足由經(jīng)驗獲得的以下條件。(1) 將突起ll的圓周方向的長度a設(shè)為上述導(dǎo)紗器3的前端部10的厚度tl以 下。由此，切斷打筘后的緯紗時，緯紗9被拉回上游側(cè)時，因可更確實地進入開口部 41，所以可確實地防止所謂的噴嘴脫落。而且，若將圓周方向的長度a設(shè)得更小，則 還可防止被拉回的諱紗9在頂部17被反彈。(2) 將突起ll的高度H設(shè)得比導(dǎo)紗器3的前端部10的內(nèi)圓角半徑rl還小。而 且，若將高度H設(shè)為比厚度tl大，則上述被拉回的緯紗9可以更確實地掛在開口部41 上，所以理想。(3) 突起11的間距P與導(dǎo)紗器3的前端部10的厚度tl大致相同或比其大時， 從經(jīng)驗上來看，在本發(fā)明的效果上更理想。綜合考慮這些條件，確定長度a、高度H、間距P的結(jié)果，知道了在本發(fā)明中，將 突起ll的數(shù)量定為6 30個為適當(dāng)。若定為5個以下，則突起ll的間隔(即，開口 部41)過大，緯紗9會擦落，不能充分獲得本發(fā)明的效果。而且，若定為31個以上， 則因突起ll的間隔過窄，在目前的流體噴射式織機可投緯的緯紗9難以掛住，不能充 分獲得本發(fā)明的效果。但是，突起11的數(shù)量根據(jù)所使用的緯紗種類或?qū)Ъ喥?的尺寸 等，在某種程度上可以變化。另外，在該例中，連接于側(cè)部16的外周面42及內(nèi)周面43，從基端15側(cè)以相同厚 度延伸至頂部17，但是，為防止氣流的散亂，也可以形成為隨著向前端前進而變薄。 而且，相鄰的兩個突起ll的相對的側(cè)部16所成角度a，雖由所使用的緯紗9的種 類、前端部10的尺寸(rl、 tl)、上述條件(1) (3)決定，但通常最好在90°以下 (所謂的銳角)。突起11的形成可以通過用銼刀或切割器等將導(dǎo)紗器3的前端部10切削加工而設(shè) 為一體，但也可以將形成突起ll的部分設(shè)在與導(dǎo)紗器3不同的構(gòu)件(前端構(gòu)件)，通 過將前端構(gòu)件粘結(jié)成與其成為同軸而設(shè)在導(dǎo)紗器3的前端(由所謂的2體構(gòu)件構(gòu) 成)。圖4表示圖3的A-A'的展開圖，圖5 圖8表示突起11的形狀的變形例。圖5將三角波形狀突起的前端部設(shè)為尖狀(a=0),將基端部(底部)形成為.平面。若設(shè)為此 種形狀，頂部17與平面時(圖4)相比，返回的緯紗9不會沖撞于頂部17的平面部， 更容易將緯紗9導(dǎo)入基端部。圖6是相對于圖5的突起11將基端部形成為V字溝(所 謂的底部為直線狀)。若設(shè)為此種形狀，可期待在V字溝部夾持返回的緯紗9的效果， 可進一步防止噴嘴脫落。圖7是將突起11設(shè)為鋸波形狀， 一并持有圖5、 6的形狀的 上述優(yōu)點。圖8是通過由間隔著被刻設(shè)的U字溝設(shè)置的隔壁形成尖狀的突起11。 本發(fā)明不局限于空氣噴射式織機，也可適用于水噴射式織機的投諱噴嘴。
權(quán)利要求
1.一種投緯噴嘴(1)，是使用于流體噴射式織機的投緯噴嘴(1)，包括具有插入孔(4)的噴嘴主體(2)、被插入于上述插入孔(4)的導(dǎo)紗器(3)，上述導(dǎo)紗器(3)具有貫通的導(dǎo)入孔(5)的同時，具有其一端嵌合在上述插入孔(4)的大徑部(6)和，由此形成于壓縮流體的流動方向的下游側(cè)的小徑部(7)和，由此其外徑在下游側(cè)的一部分區(qū)間隨著向下游側(cè)前進而縮小并連接于前端部(10)的織針部(8)，向?qū)Ъ喥?3)的織針部(8)和噴嘴主體(2)的上述插入孔(4)之間的空間提供壓縮流體，射出被插通于導(dǎo)入孔(5)的緯紗(9)，其特征在于，在上述導(dǎo)紗器(3)的下游側(cè)的前端部(10)，具有設(shè)為隨著從基端向前端側(cè)前進而變窄狀的側(cè)部(16)以及連接于其前端的頂部(17)的突起(11)，以6～30個數(shù)量為間隔，被配置于導(dǎo)紗器(3)的圓周方向，同時，于上述突起(11)的頂部(17)的圓周方向的長度a，被設(shè)為于上述導(dǎo)紗器(3)的前端部(10)的厚度t1以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的投諱噴嘴(1),其特征在于，上述突起(11)的高度(頂部和基端間的距離)H，比導(dǎo)紗器(3)的前端部(10)的 內(nèi)圓角半徑rl還小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用于流體噴射式織機的投緯噴嘴，不損壞投緯的穩(wěn)定性、緯紗質(zhì)量，且構(gòu)成簡單，防止切斷緯紗時緯紗從噴嘴脫落。在流體噴射式織機的投緯噴嘴(1)中，在上述導(dǎo)紗器(3)的下游側(cè)的前端部(10)，具有設(shè)為隨著從壓縮流體的流動方向的下游側(cè)基端向前端側(cè)前進而變窄狀的側(cè)部以及連接于其前端的頂部的突起(11)，以6～30個數(shù)量為間隔，被配置于圓周方向，同時，將于上述突起(11)的頂部的圓周方向的長度a，設(shè)為于上述導(dǎo)紗器的前端部的厚度t1以下。
文檔編號D03D47/28GK101275332SQ20081008210
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者山村浩二 申請人:津田駒工業(yè)株式會社