專利名稱：滾筒式洗衣干衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒式洗衣千衣機，該滾筒式洗衣干衣機具有霧生成裝 置，將霧供給干燥后的衣物等洗滌物來減少衣物等產(chǎn)生的褶皺。
背景技術(shù)：
以往，在干燥步驟中，使放入有衣物等洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒高速旋轉(zhuǎn)。 在該干燥步驟中，由于洗滌物在貼附于旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)側(cè)壁等上的同時被 干燥，因此無法避免干燥后的衣物等產(chǎn)生褶皺。將經(jīng)過了這種干燥步驟 的衣物等掛在衣架等上進行晾干時，需要增加用于抻開褶皺的勞動，或 者還需要在此之后增加進行熨燙之類的勞動。于是，最近開發(fā)出了這樣的洗衣干衣機具有產(chǎn)生由微小的液滴構(gòu) 成的霧的霧生成裝置，通過將霧導入到放入了衣物等的旋轉(zhuǎn)滾筒中，從 而在干燥步驟中減少了衣物等產(chǎn)生的靜電和褶皺。作為這樣的一個示例，已知有日本特開2003-311067號公報所示結(jié)構(gòu)的裝置。圖11是用于說明日本特開2003-311067號公報所公開的、具有現(xiàn)有 的霧生成裝置的洗衣干衣機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。洗衣干衣機40具有彈性 地支撐在殼體41內(nèi)部的外桶42;和旋轉(zhuǎn)自如地配設在外桶42內(nèi)來容納 洗滌物的內(nèi)桶43。并且，洗衣干衣機40具有向內(nèi)桶43內(nèi)輸送暖風的 送風裝置(循環(huán)用送風機)44;對由送風裝置44輸送的空氣進行加熱的 加熱裝置(加熱器)45;以及具有熱交換器并使送風裝置44輸送來的暖 風循環(huán)的暖風循環(huán)路徑(暖風供給路)46。另外，噴霧裝置47設在暖風循環(huán)路徑46的經(jīng)過加熱裝置45后到達 內(nèi)桶43的暖風供給口 48的附近。并且，在千燥步驟中，構(gòu)成為向暖風循環(huán)路徑46內(nèi)噴霧。該噴出的 霧會除去在干燥步驟中攪拌衣物時產(chǎn)生的靜電，從而消除靜電帶給人體的不適感，并且能夠減少干燥完畢之后的衣物上的褶皺。另外，在日本特開2003-311067號公報所公開的洗衣干衣機40中， 控制裝置49配置在洗衣干衣機40殼體的前面?zhèn)认路健２⑶?，控制裝置 49基于利用操作顯示部50設定的設定內(nèi)容來控制電動機(驅(qū)動裝置)51、 循環(huán)用送風機(送風裝置)44、加熱器45、排水閥52、冷卻用送風機(冷 卻風導入裝置)53、供水閥54等的動作，從而依次控制洗滌、漂洗、脫 水、干燥這一連串步驟。然而，有關(guān)對構(gòu)成霧生成裝置的噴霧裝置47進行驅(qū)動即對噴霧裝置 47的超聲波振子的振蕩頻率進行控制的振蕩電路部并沒有記載。如果將 該振蕩電路部配置在控制裝置49內(nèi)，則從圖ll可以看出，噴霧裝置47 和控制裝置49位于離得相當遠的位置上。在將噴霧裝置47和振蕩電路 部像這樣配置在分離的位置上時，在它們之間進行電連接的配線變長。 其結(jié)果是，電壓因阻抗的增加而大幅下降，超聲波振子所負載的阻抗分 量減小，從而使振蕩頻率偏離超聲波振子的設定頻率進行變動。另外，在以預定的設定頻率使超聲波振子振蕩時，必須增大輸入到 振蕩電路部的電力。這樣，在將噴霧裝置47和振蕩電路部配置在分離的 位置上時，存在使霧生成裝置的霧生成效率降低的問題。為了維持較高的霧生成效率，將振蕩電路部配置在噴霧裝置47附近 即可，例如配置在外桶42的背面?zhèn)鹊目臻g或接近暖風循環(huán)路徑46的位 置上。但是，由于外桶42和暖風循環(huán)路徑46是在旋轉(zhuǎn)滾筒進行旋轉(zhuǎn)的 情況下進行振動的部分，因此可以想到在將振蕩電路部配置在這些位置 上的情況下振動或熱會破壞振蕩電路部的電路元件的情況。另外，在洗衣干衣機40中構(gòu)成為送風裝置44在加熱裝置45的上 游側(cè)配置成與噴霧裝置47對置，由送風裝置44產(chǎn)生的暖風直接吹到噴 霧裝置47上。因此，雖然從噴霧裝置47噴出的霧的一部分直接到達內(nèi)桶43內(nèi)的 衣物，但其他大部分會與暖風循環(huán)路徑46的內(nèi)壁面46a碰撞，很多在內(nèi) 壁面46a冷凝而成為水滴損失掉之后，才到達內(nèi)桶43。在洗衣干衣機40 中，借助霧與內(nèi)壁面46a碰撞時的破碎效應產(chǎn)生負離子，從而能夠提高靜電的除電效果，然而具有如下的情況從噴霧裝置47噴出的霧的大部 分在中途消失而不會到達內(nèi)槽43內(nèi)的衣物，從而難以潤濕衣物來有效減 少褶皺。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的滾筒式洗衣干衣機，在水桶內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)滾筒，在該旋轉(zhuǎn)滾 筒上形成有通孔，該旋轉(zhuǎn)滾筒容納洗滌物并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，水桶容納在洗 衣干衣機殼體中，利用對向水桶內(nèi)的供水、排水以及旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)進 行控制的控制部來實施洗漆步驟、漂洗步驟、脫水步驟各步驟，并且借 助于控制部利用送風裝置使水桶內(nèi)的空氣通過具有除濕裝置、加熱裝置 的循環(huán)送風路徑進行循環(huán)來實施洗滌物的干燥步驟，在滾筒式洗衣干衣 機中，將產(chǎn)生霧的霧生成裝置和在洗衣干衣機殼體的內(nèi)側(cè)固定霧生成裝 置的部件的固定部，設置在洗衣干衣機殼體的與從所述循環(huán)送風路徑向 所述水桶內(nèi)送入干燥后空氣的導風口接近的上方位置上，將用于產(chǎn)生霧 的超聲波振子和使超聲波振子振蕩的振蕩電路部接近地配置，并將振蕩 電路部配置在固定部上。當成為這種結(jié)構(gòu)的滾筒式洗衣干衣機時，由于超聲波振子和振蕩電 路部接近地配置，因此在它們之間進行電連接的配線變短，能夠?qū)⒆杩?的增加抑制在最小限度。其結(jié)果是，超聲波振子所負載的電壓的下降減 小，超聲波振子所負載的阻抗分量減小，能夠抑制振蕩頻率偏離超聲波 振子的設定頻率進行變動。另外，由于將振蕩電路部配置在洗衣干衣機殼體內(nèi)側(cè)的固定部上， 所以其不受旋轉(zhuǎn)滾筒和送風裝置的旋轉(zhuǎn)所伴隨的振動的影響，能夠負載 給超聲波振子以穩(wěn)定的振蕩頻率，能夠提高霧生成裝置的霧生成效率。另外，將霧生成裝置配置在用于從循環(huán)送風路徑向水桶送入干燥后 空氣的導風口的上方位置上。因此，由霧生成裝置產(chǎn)生的霧從位于導風 口的上方的霧生成裝置和循環(huán)送風路徑之間的連接口被送入到循環(huán)送風 路徑中。然后霧因自重而下落，流入到位于其下方的導風口中，并從導 風口落入到水桶內(nèi)，進而被導入到旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。這樣，由于從霧生成裝置到導風口的移動路徑短，而且霧因自重而 下落流到導風口 ，因此能夠抑制在移動路徑中途碰撞管壁等而脫落分離 的現(xiàn)象。并且可抑制霧相互凝聚的現(xiàn)象，能夠?qū)櫇裥詢?yōu)良的霧導入到 旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，并使其充滿旋轉(zhuǎn)滾筒。其結(jié)果是，能夠有效地潤濕衣物表 面，并且通過對這種狀態(tài)下的衣物進行干燥，能夠有效地減少衣物上產(chǎn) 生的褶皺。


圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式所述的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構(gòu) 的側(cè)視剖視圖。圖2是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的循環(huán)送風路徑和霧生成裝置 的配置的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的立體圖。圖3是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的循環(huán)送風路徑和霧生成裝置的配置以及連接結(jié)構(gòu)的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的切去一部分進行表示的 剖視圖。圖4是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置與水桶連接的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖5是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖 視圖。圖6是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的后視剖 視圖。圖7是用于說明配置該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的振蕩電路 部的空氣導入部周邊的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖8是用于說明配置該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的振蕩電路 部的空氣導入部周邊的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖9是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的振蕩電路部的 電路結(jié)構(gòu)的電路圖。圖10是用于說明與本發(fā)明的實施方式不同的滾筒式洗衣干衣機的 霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖11是用于說明具有現(xiàn)有的霧生成裝置的衣物干燥機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的滾筒式洗衣干衣機的最佳實施方式進行 說明。而且，下文所公開的實施方式在所有方面都為舉例表示，不應當 將其看作限定性內(nèi)容。本發(fā)明的技術(shù)范圍并不是實施方式所公開的內(nèi)容， 而是由權(quán)利要求書的記載來表示，而且應當理解為包括在等同于權(quán)利要 求書的含義和范圍內(nèi)的所有變更。首先，基于圖1 圖4詳細說明具有本發(fā)明的實施方式所述的霧生 成裝置的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構(gòu)、動作。圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式所述的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖2是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的循環(huán)送風路徑和霧生成裝置的配置的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的立體圖。圖3是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的循環(huán)送風 路徑和霧生成裝置的配置以及連接結(jié)構(gòu)的、從殼體背面?zhèn)扔^察到的切去 一部分進行表示的剖視圖。并且圖4是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的 霧生成裝置與水桶連接的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。如圖1、圖2所示，在滾筒式洗衣干衣機1中，水桶3在洗衣干衣 機殼體2內(nèi)通過未圖示的懸掛結(jié)構(gòu)而配置成懸空狀態(tài)。在水桶3內(nèi)配置 有形成為有底圓筒形的旋轉(zhuǎn)滾筒4，該旋轉(zhuǎn)滾筒4使其軸心方向從正面?zhèn)?到背面?zhèn)认蛳聝A斜。在水桶3的正面?zhèn)刃纬捎信c旋轉(zhuǎn)滾筒4的開口端相 通的衣物出入口。并且，可開閉的蓋5形成于洗衣干衣機殼體2的正面 側(cè)，該蓋5是設置在向上傾斜面上的開口部，打開該蓋5，從而能夠通過 衣物出入口而相對于旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)取出和放入洗滌物。由于蓋5設在向 上傾斜面上，因此不彎腰就能夠?qū)嵤┤〕龊头湃胂礈煳锏淖鳂I(yè)，改善了 通常從橫向的開口部取出和放入洗滌物的滾筒式洗衣機的作業(yè)性欠缺。另外，控制滾筒式洗衣干衣機1動作的控制部19，配置在洗衣干衣 機殼體2內(nèi)的水桶3的下方位置即前面?zhèn)认路??？刂撇?9基于由操作面 板20設定的設定內(nèi)容來控制電動機6、蒸發(fā)器IO、冷凝器ll、送風風扇12和供排水用的各種開閉閥等的動作，由此依次控制洗滌步驟、漂洗步 驟、脫水步驟、干燥步驟各步驟。在圖4所示的旋轉(zhuǎn)滾筒4中，在其周壁4a和底壁4b上形成有與水 桶3內(nèi)相通的多個通孔4c。在底壁4b上，底面開口 4d形成在與形成于 水桶3上的導風口 18對置的、沿著圓周方向的多個位置上。并且，如圖 l所示，在周壁4a內(nèi)表面上的多個位置上設有攪拌凸起4e。該旋轉(zhuǎn)滾筒 4由安裝在水桶3背面?zhèn)鹊碾妱訖C6向正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外， 在水桶3上通過配管連接供水管道7和排水管道8，通過控制未圖示的供 水閥和排水閥來向水桶3內(nèi)供水和從水桶3內(nèi)排水。當打開蓋5從開口部向旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)放入洗滌物和洗衣劑并使?jié)L筒 式洗衣干衣機1開始運轉(zhuǎn)時，從供水管道7向水桶3內(nèi)注入預定量的水， 并由電動機6對旋轉(zhuǎn)滾筒4進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動以開始洗滌步驟。隨著旋轉(zhuǎn)滾 筒4的旋轉(zhuǎn)，反復進行將容納在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的洗滌物由攪拌凸起4e在 旋轉(zhuǎn)方向上帶起、并從被帶起的適當高度位置落下的攪拌動作，從而對 洗滌物發(fā)揮敲打清洗的作用來進行洗滌。在經(jīng)過了所需要的洗滌時間之后，變臟的洗滌液從排水管道8排出。 然后，借助于使旋轉(zhuǎn)滾筒4高速旋轉(zhuǎn)的脫水動作來脫去洗滌物中所含的 洗滌液，然后，從供水管道7向水桶3內(nèi)供水來實施漂洗、脫水步驟。 即使在該漂洗、脫水步驟中，也反復進行將容納在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的洗滌 物通過旋轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)而由攪拌凸起4e帶起并落下的攪拌動作，從而 實施漂洗清洗。接著，在實施了漂洗清洗之后，再次借助于使旋轉(zhuǎn)滾筒4 高速旋轉(zhuǎn)的脫水動作來脫去洗滌物中所含的水，結(jié)束漂洗、脫水步驟。在該滾筒式洗衣干衣機1中，設有對容納在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的洗滌物 進行干燥的功能，并設置有循環(huán)送風路徑9，該循環(huán)送風路徑9將水桶3 內(nèi)的空氣排出進行除濕，并將加熱后的干燥空氣再次輸送到水桶3內(nèi)。 在該循環(huán)送風路徑9的中途，在洗衣干衣機殼體2內(nèi)的低位位置上，設 有蒸發(fā)器10等除濕裝置、冷凝器11等加熱裝置以及送風風扇12等送風 裝置。循環(huán)送風路徑9由以下部分構(gòu)成從水桶3到送風風扇12之間的 循環(huán)空氣導入管道13;和從送風風扇12到水桶3之間的干燥空氣送風管道14。并且，在循環(huán)空氣導入管道13的上游端設有向循環(huán)送風路徑9導
入空氣的空氣導入部9a。
如圖3所示，導風口 18形成在干燥空氣送風管道14的下游端的水 桶3底面上，在接近導風口 18的上方位置上，霧生成裝置30與干燥空 氣送風管道14相連。
而且，振蕩電路部37使在霧生成裝置30中產(chǎn)生霧25用的超聲波振 子32振蕩。此處，振蕩電路部37配置在洗衣干衣機殼體2內(nèi)側(cè)的位于 與霧生成裝置30接近的上方位置的固定部(空氣導入部9a)上。這樣， 超聲波振子32和振蕩電路部37都配置成與洗衣干衣機殼體2的上方位 置接近。
如圖2、圖3所示，干燥空氣送風管道14在洗衣千衣機殼體2內(nèi)的 后方(水桶3的背面?zhèn)?的空間中，從上游側(cè)起依次由下部管道15、撓 性風道16和上部管道17構(gòu)成。在上部管道17的下游端下方開設有連通 口 17a，該連通口 17a與設在水桶3背面的導風口 18相通。上部管道17 在其下方部分偏向洗衣干衣機殼體2的中央傾斜地立起。并且，上部管 道17的中途彎成大致9(T ，在其上方部分，朝水桶3的導風口18向下 方傾斜。撓性風道16使用具有撓性的管材構(gòu)成，用來防止旋轉(zhuǎn)滾筒4的 旋轉(zhuǎn)或起動、停止所伴隨的下部管道15的振動傳遞到送風風扇12側(cè)。 被蒸發(fā)器10除濕并被冷凝器11加熱了的干燥空氣從該導風口 18經(jīng)由干 燥空氣送風管道14被送入水桶3和位于其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)滾筒4中。
通過驅(qū)動送風風扇12高速旋轉(zhuǎn)，在循環(huán)送風路徑9中產(chǎn)生空氣的流 動，容納有洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的高濕空氣經(jīng)由在圖4所示的周壁4a 上設置的通孔4c被排出到從水桶3到送風風扇12惻的循環(huán)空氣導入管 道13中。然后，循環(huán)送風路徑9的空氣利用位于送風風扇12上游的蒸 發(fā)器10結(jié)成水分從而被除濕，并且借助于與冷凝器11的熱交換而被加 熱，從而成為高溫的干燥空氣。
該加熱后的干燥空氣被送出至從送風風扇12到水桶3的干燥空氣送 風管道14中，并經(jīng)由設在水桶3上的導風口 18而被送入到水桶3內(nèi)。 被送入到水桶3內(nèi)的高溫的干燥空氣通過設在圖4所示的旋轉(zhuǎn)滾筒4的底壁4b上的底面開口 4d和通孔4c被導入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。然后，在衣物 等洗滌物之間流通，使它們干燥，同時變成濕潤的空氣從周壁4a上設有 的通孔4c排到水桶3中，再次被導入循環(huán)空氣導入管道13中。通過在 這樣的空氣在循環(huán)送風路徑9中的循環(huán)來實施干燥步驟。
此處，在滾筒式洗衣干衣機1中設有"褶皺抻平過程(course)",其 目的在于在使后述的霧生成裝置30和旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)的同時，抻平干燥 后的衣物的褶皺使褶皺減少。在該"褶皺抻平過程"中，使蒸發(fā)器10和 冷凝器11停止，使旋轉(zhuǎn)滾筒4和送風風扇12以低于通常的干燥步驟中 速度的旋轉(zhuǎn)速度低速旋轉(zhuǎn)u然后；起動霧生成裝置30從而產(chǎn)生由微小的 液滴構(gòu)成的霧25，該霧25落入在干燥空氣送風管道14中流通的干燥空 氣流中。其結(jié)果是，存在大量微小濕霧和干霧的噴霧25被送入到水桶3 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)滾筒4中。
這樣，可執(zhí)行這樣具有褶皺減少效果的步驟使霧25充滿到旋轉(zhuǎn)滾 筒4內(nèi)的各個角落，有效地潤濕衣物表面，從而減少處于干燥狀態(tài)的衣 物的褶皺。之后，使霧生成裝置30停止，使旋轉(zhuǎn)滾筒4和送風風扇12 的旋轉(zhuǎn)速度上升到與通常的干燥步驟相同的速度。進而能夠使蒸發(fā)器10 和冷凝器11工作來實施通常的干燥運轉(zhuǎn)使衣物干燥，同時能夠抻平該衣 物的褶皺。另外，在所述"褶皺抻平過程"中也可以不必使旋轉(zhuǎn)滾筒4 旋轉(zhuǎn)。
另外，在所述的"褶皺抻平過程"中，能夠如上所述那樣利用霧25 來減少褶皺，還能夠基于以下原理實現(xiàn)除臭效果。通常，氣味是氣味成 分的分子附著在衣物表面上而形成的。例如，香煙、烤肉的氣味等就是 這樣，但是通過使霧25與該氣味分子碰撞，將氣味分子溶入到水分子自 身當中，從而使氣味分子從衣物脫離。然后，在這種霧處理之后進行干 燥運轉(zhuǎn)，利用高溫低濕的空氣使溶解有氣味分子的水蒸發(fā)，從而能夠防 止氣味分子再次附著在衣物上來，這樣就可以除臭。
下面，參照圖5、圖6和上述附圖詳細地說明霧生成裝置30的結(jié)構(gòu) 和"褶皺抻平過程"。圖5是用于說明本發(fā)明的實施方式所述的滾筒式洗 衣干衣機的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖，圖6是用于說明該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的結(jié)構(gòu)的后視剖視圖。
如圖5、圖6所示，霧生成裝置30配置在與導風口 18接近的洗衣
千衣機殼體上方的位置上，由以下部件構(gòu)成。霧生成裝置30構(gòu)成為具有
貝亡存作為霧產(chǎn)生源的水26的貯水容器31;對貯存在貯水容器31中的水 26施加超聲波振動的超聲波振子32;向貯水容器31中注入水26的注水 裝置33;以及測量貯水容器31內(nèi)水溫的水溫傳感器35。而且，霧生成 裝置30的貯水容器31配置在水桶3背面的與導風口 18相鄰的上方位置 上，其經(jīng)由導風口 18上方的連接口 31e直接與干燥空氣送風管道14 (循 環(huán)送風路徑9)的上部管道17連通。
貯水容器31與水桶3背面外側(cè)相鄰地固定。并且貯水容器31的與 水桶3對置的前方側(cè)的側(cè)壁31b，沿著水桶3的背面相對于垂直方向傾斜 形成。貯水容器31的后方側(cè)的側(cè)壁31b沿著洗衣干衣機殼體2的背面面 板形成在垂直方向上，貯水容器31的底壁31a側(cè)形成為寬度較寬。
在該貯水容器31中貯存有作為霧產(chǎn)生源的水26。在貯水容器31的 上部設有用于將水26從注水裝置33注入的注水口 31c。而且，在與上部 管道17對置一側(cè)的側(cè)壁31b上設有開口隔擋31d。另夕卜，在導風口 18的 上方部分的與上部管道17連接的部位上設有連接口 31e。
從注水口 31c注入到貯水容器31內(nèi)的水26，從開口隔擋31d經(jīng)由連 接口 31e而溢到導風口 18上方的上部管道17中。這樣，能夠通過簡單 的結(jié)構(gòu)將貯水容器31內(nèi)的水26保持在一定的水位上。
另外，從該開口隔擋31d溢出的水26經(jīng)由連接口31e、上部管道17 和導風口 18被送到圖1的水桶3中，并經(jīng)由排水管道8被排出到滾筒式 洗衣干衣機l外部。
超聲波振子32配置成使產(chǎn)生超聲波振動的壓電元件的振動面32a與 貯水容器31的底壁31a緊密接觸。并且通過使壓電元件工作，超聲波振 動在垂直于振動面32a的方向即超聲波發(fā)送方向32b上進行傳遞，從而 在貯水容器31內(nèi)形成液柱27。
另外，如圖6所示，由于超聲波振子32安裝成使振動面32a以朝向 與連接口 31e相反一側(cè)的方式傾斜，所以液柱27形成為朝向連接口 31e的相反側(cè)的側(cè)壁31b的內(nèi)表面方向。伴隨著該液柱27的形成，如箭頭所
示，在貯水容器31內(nèi)產(chǎn)生沿著液柱27上升、沿著側(cè)壁31b的內(nèi)表面下 降和上升的水26和空氣的對流。與此同時，由該液柱27傳遞來的超聲 波振動使水26的表面微小地振動，從而減弱了液柱27前端附近的表面 張力，產(chǎn)生了與液柱27的微小振動對應的微小液滴即霧(霧氣)25。該 霧25被水26的對流運動推壓而朝超聲波發(fā)送方向32b放出。接著，霧 25隨著水26和空氣的對流而沿著側(cè)壁31b內(nèi)表面下降和上升，此后沿著 所貯存的水26的表面以及側(cè)壁31 b的內(nèi)表面，經(jīng)由連接口 31 e被放出到 導風口 18上方的上部管道17中。被放出到上部管道17中的霧25立刻 從下方的導風口 18被送入圖4的水桶3中，然后通過旋轉(zhuǎn)滾筒4的底面 開口 4d導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。
另外，在本發(fā)明的實施方式中，在將霧25導入到圖1的旋轉(zhuǎn)滾筒4 內(nèi)時，使送風風扇12以500rpm左右的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。此時在循環(huán)送風 路徑9內(nèi)的空氣流的送風量為0.07mV分，相對于通常的干燥步驟中的額 定運轉(zhuǎn)時(使送風風扇12以5800rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，并向干燥空氣送 風管道14送入風量為2.2mV分的干燥空氣)，在旋轉(zhuǎn)風扇的旋轉(zhuǎn)速度上相 當于1/10左右，在送風量上相當于1/30左右。通過使空氣以這種弱風量 在干燥空氣送風管道14內(nèi)流通，作用有將霧25從導風口 18推入旋轉(zhuǎn)滾 筒4內(nèi)的風壓，從而能夠適當?shù)貙耢F導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。并且，能 夠與濕霧一起將浮游性高的干霧也同時從導風口 18導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4 內(nèi)。其結(jié)果是，在衣物的溫度接近常溫且霧25的溫度高的情況下，水分 在衣物表面冷凝，從而能夠更加高效地潤濕衣物。
作為用于獲得這種效果的循環(huán)送風路徑9內(nèi)的空氣流的送風量為 0.05 mV分 1.00 mV分則較合適。如果送風量不足0.05 mV分，則在濕霧 被導入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)時，位于旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的衣物成為障礙，使得濕霧 無法充分地進入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，濕霧的一部分有時還會流入到水桶3 與旋轉(zhuǎn)滾筒4之間。而且，干霧的被導入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的量減少，從而 無法充分獲得上述效果。
另外，如果循環(huán)送風路徑9內(nèi)的空氣流的送風量超過1.00mV分，則濕霧會與干燥空氣送風管道14 (上部管道17)的管壁碰撞，使?jié)耢F的存 在比率減小。而且干霧也不會附著在衣物上，而是在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)通過。
另外，如圖3和圖6所示，在本發(fā)明的實施方式中，在貯水容器31 的與干燥空氣送風管道14相連的連接口 31e的上方部附近設置有作為整 流裝置的整流翅片(fm) 36。整流翅片36由如下所述的板狀部件構(gòu)成 該板狀部件在從連接口 31e進入干燥空氣送風管道14側(cè)的位置上水平橫 穿干燥空氣送風管道14。
如上所述，當在"褶皺抻平過程"中對送風風扇12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，在 干燥空氣送風管道14內(nèi)產(chǎn)生空氣的流動。在不設置整流翅片36的情況 下，在空氣送風管道14內(nèi)流通來的空氣難以從連接口 31e進入到霧生成 裝置30 (貯水容器31)內(nèi)部。而由于設置了整流翅片36，如虛線箭頭所 示，使一部分空氣從整流翅片36的上方部分通過來進行分流。然后，空 氣從連接口 31e的上方部被導入到霧生成裝置30內(nèi)，之后在霧生成裝置 30內(nèi)循環(huán)，從連接口 31e再次返回干燥空氣送風管道14中。由霧生成裝 置30產(chǎn)生的霧25隨著上述的空氣的流動而流入到干燥空氣送風管道14 中，并借助于其自重和空氣的流動而朝導風口 18落下，被導入水桶3內(nèi)， 進而被導入旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。
另外，液柱27由于如上所述那樣形成為向與連接口相反一側(cè)的側(cè)壁 內(nèi)表面傾斜，所以憑借液柱27而水26不會直接經(jīng)由連接口 31e溢到上 部管道17內(nèi)，從而能夠防止貯水容器31內(nèi)的水26過度地減少。
圖5所示的注水裝置33是用于補給在貯水容器31內(nèi)因霧25的產(chǎn)生 而消耗掉的水26的裝置。設在注水裝置33下方的供水口和貯水容器31 的注水口 31c之間由注水軟管34連接，在其間的適當位置具有幵閉閥(未 圖示)。在將霧生成裝置30起動時，注水裝置33打開開閉閥。然后從注 水裝置33的供水口經(jīng)由注水軟管34輸送預定時間的水26，該預定時間 是在貯水容器31內(nèi)貯水所需的足夠時間。過剩的水26從側(cè)壁31b的開 口隔擋31d溢出，從而使貯水容器31內(nèi)的水26保持在一定的水位上。 該起動初期的注水動作，用于對注水裝置33停止過程中因蒸發(fā)等而減少 的注水容器31內(nèi)的水26進行補充，使霧生成裝置30始終在一定水位的狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)。
水溫傳感器35使用熱敏電阻等構(gòu)成，用于測量貯水容器31內(nèi)的水
溫。在由水溫傳感器35測量到的水溫超過預定溫度(設定為超聲波振子 32的使用上限溫度或比其略低的溫度)時，從注水裝置33補給水26， 使水溫下降，以使貯水容器31內(nèi)的水溫始終不超過上述的預定溫度。
由霧生成裝置30產(chǎn)生的噴霧25根據(jù)其粒徑不同，浮游性和表面張 力(潤濕性)等特性也不同。即，粒徑不足10um的超微小的霧也被稱 為干霧，由于其極為微小，因此具有表面張力高、浮游性強、但附著在 物體上時的潤濕性差的特點。粒徑在10um 50um的微小的霧被稱為 濕霧，與上述干霧相比較，其粒徑相對較大，因而具有表面張力小、附 著在物體上時的潤濕性強的特點。粒徑超過50 u m的比較粗大的霧具有 接近水滴的性質(zhì)。
并且，在霧生成裝置30中產(chǎn)生的噴霧25在移動到導風口 18的期間 內(nèi)會與貯水容器31的側(cè)壁31b和上部管道17的管壁碰撞或者相互凝聚， 較大的噴霧會逐漸地脫落分離，從而微小的濕霧的存在比率增加。然后， 濕霧主體被導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。此處，所謂的以濕霧為主體的狀態(tài)的 霧25是指濕霧在體積存在率方面超過整體的50%的狀態(tài)。在利用應用激 光衍射散射法的測量裝置所測量到的霧25的粒度分布中，意味著平均粒 徑(介質(zhì)直徑Dso)在10um 50lim的范圍內(nèi)的狀態(tài)。
在噴霧25移動到導風口 18期間的路徑長，或者在該路徑中途存在 彎曲部時，即使是微小的濕霧也會凝聚而脫離分離。因而，霧25中的濕 霧的存在比率減小，從而成為將以干霧為主體的霧25，因此不是優(yōu)選的。 但是根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由霧生成裝置30產(chǎn)生的霧25從位于導風口 18上方的霧生成裝置30 (貯水容器31)與干燥空氣送風管道14 (上部 管道17)之間的連接口31e，被送入到干燥空氣送風管道14中。然后， 霧25因自重而下落，從導風口 18成為以濕霧為主體的狀態(tài)落入到圖1 的水桶3內(nèi)，進而被導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。而且，由于送風風扇12配置 在洗衣千衣機殼體2內(nèi)的低位位置上，并且從該送風風扇12將干燥空氣 送入到干燥空氣送風管道14中，所以在霧生成裝置30的供霧25導入的連接口 31e處，霧25被導入到干燥空氣流中而不受來自送風風扇12的
風壓(動壓)的影響。
這樣，由于構(gòu)成為從霧生成裝置30到導風口 18的移動路徑短，而 且霧因自重而下落，因此能夠抑制濕霧在移動路徑中途的凝聚。因此， 能夠?qū)婌F25在以潤濕性優(yōu)良的、粒徑在10 u m 50 u m的濕霧為主體 的狀態(tài)下導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，并使其充滿旋轉(zhuǎn)滾筒4，從而能夠有效地 潤濕衣物表面。另外，對表面被有效地潤濕的狀態(tài)下的衣物進行干燥， 從而能夠有效地減少衣物上產(chǎn)生的褶皺。
另外，在"褶皺抻平過程"中，即使不一定使旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)也能 夠得到減少衣物褶皺的效果，但在本發(fā)明的實施方式中，如上所述，是 使旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)的。與位于旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的衣物處在常^_千燥后的狀 態(tài)相對，貯水容器31內(nèi)的水由于超聲波振子32的振蕩而其溫度上升。 因此，所產(chǎn)生的霧25成為高溫。
因而，由于干霧也能夠在高溫狀態(tài)下導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，所以不 僅是濕霧，干霧也容易在溫度低于霧的溫度的衣物表面和旋轉(zhuǎn)滾筒4的 周壁4a等上冷凝而結(jié)露。此時通過對旋轉(zhuǎn)滾筒4進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，衣物被 攪動，含有千霧的霧25不被衣物阻擋地導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)，從而能夠 更加有效地潤濕衣物整體。
在本發(fā)明的實施方式中，將霧25從連接口 31e送入到干燥空氣送風 管道14中，通過自重使其下落，并隨著空氣流從導風口 18導入到水桶3 內(nèi)，進而導入到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)。并且在導入霧時(起動霧生成裝置30時)， 使旋轉(zhuǎn)滾筒4以能夠攪動衣物的45rpm左右的旋轉(zhuǎn)速度安靜地旋轉(zhuǎn)。這 樣，通過使旋轉(zhuǎn)滾筒4安靜地旋轉(zhuǎn)，能夠使原來容易滯留在旋轉(zhuǎn)滾筒4 內(nèi)的底部附近的濕霧充滿到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的各個角落，能夠利用潤濕性 高的濕霧更有效地潤濕旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的衣物。并且，通過對這種狀態(tài)下 的衣物進行干燥，能夠有效地減少衣物上產(chǎn)生的褶皺。
為了使這種濕霧充滿到旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)的各個角落，使旋轉(zhuǎn)滾筒4安 靜地旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)速度在15rpm 80rpm較為合適。如果該旋轉(zhuǎn)速度不足 15rpm，則從導風口 18導入的霧25的一部分會滯留在旋轉(zhuǎn)滾筒4的底部附近，如果旋轉(zhuǎn)速度超過80rpm，則霧25的一部分會由于離心力而被推 向旋轉(zhuǎn)滾筒4的側(cè)壁一方，與側(cè)壁等碰撞，從而會使?jié)耢F的存在比率減小。下面，參照圖7 圖9說明使超聲波振子32振蕩的振蕩電流部37 及其配置位置。圖7是用于說明配置本發(fā)明的實施方式所述的滾筒式洗 衣干衣機的霧生成裝置的振蕩電路部的空氣導入部周邊的結(jié)構(gòu)的立體 圖。圖8是用于說明配置該滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置的振蕩電S各 部的空氣導入部周邊的結(jié)構(gòu)的俯視圖。并且，圖9是用于說明該滾筒式 洗衣干衣機的霧生成裝置的振蕩電路部的電路結(jié)構(gòu)的電路圖。振蕩電路部37例如可以由圖9所示的三元件型LC振蕩電路構(gòu)成， 利用與線圈L的阻抗分量對應的振蕩頻率來使超聲波振子32振蕩。此處， 為了高效地使超聲波振子32振蕩，使超聲波振子32所負載的振蕩頻率 相對于設定頻率不發(fā)生變動是很重要的。在實際的使用狀態(tài)中，作為影 響圖9的阻抗分量的因素，除了超聲波振子32的阻抗之外還有將振蕩電 路部37和超聲波振子32連接起來的配線38的阻抗。特別是在配線38 的長度較長的情況下，隨著配線38阻抗的增加，電壓會大幅下降，因此 使超聲波振子32振蕩時的效率會降低。因而，為了使霧生成裝置30高效地工作，重要的是盡量縮短霧生成 裝置30 (超聲波振子32)與振蕩電路部37之間的距離并減小阻抗分量 的變動。在本發(fā)明的實施方式中，如圖3所示，將霧生成裝置30配置于在水 桶3上形成的導風口 18上方的水桶3背面?zhèn)鹊纳戏轿恢?。并且，將振?電路部37配置在洗衣干衣機殼體2內(nèi)的與霧生成裝置30接近的上方位: 置的固定部(具體而言是循環(huán)送風路徑9的空氣導入部9a)上。因此， 霧生成裝置30和振蕩電路部37接近地配置，從而在它們之間進行電連 接的配線38變短，能夠?qū)⒆杩沟脑黾右种圃谧钚∠薅?。由此，超聲波振?2所負載的電壓的下降減小，超聲波振子32所 負載的阻抗分量減小，從而能夠抑制振蕩頻率偏離超聲波振子32的設定 頻率進行變動。另外，由于將振蕩電路部37配置在洗衣千衣機殼體2內(nèi)的固定部上，所以其不受旋轉(zhuǎn)滾筒4和送風風扇12的旋轉(zhuǎn)所伴隨的振蕩的影響。由此， 能夠負載給超聲波振子32以穩(wěn)定的振蕩頻率，從而能夠提高霧生成裝置30的霧生成效率。另外，在本發(fā)明的實施方式中，將圖l所示的振蕩電路部37配置成 接近空氣導入部9a，該空氣導入部9a位于洗衣干衣機殼體2的接近霧生 成裝置30的上方。并且，將控制滾筒式洗衣干衣機1的動作的控制部19 與振蕩電路部37分離地配置在洗衣干衣機殼體2內(nèi)的前面?zhèn)认路?水桶 3的下方位置)。這樣，控制部19配置成與振蕩電路部37分開預定距離。 即，控制部19被配置在滾筒式洗衣干衣機1的下端，振蕩電路部37被 配置在滾筒式洗衣干衣機1的上端。此處，控制部19基于由操作面板20設定的設定內(nèi)容來控制電動機 6、蒸發(fā)器IO、冷凝器ll、送風風扇12和供排水用的各種開閉閥等的動 作。另外，控制板19用于進行這樣的控制針對振蕩電路部37進行的 振蕩動作的控制；為了利用霧生成裝置30所具備的水溫傳感器35將貯 水容器31內(nèi)的水溫保持一定而進行的控制；以及為了利用水位傳感器39 將貯水容器31內(nèi)的水位保持一定而進行的控制。這樣，將控制部19與振蕩電路部37分離地配置在洗衣干衣機殼體 2內(nèi)的適當部位(本發(fā)明的實施方式中水桶3的下方位置)上。因此，能 夠防止由控制部19產(chǎn)生的噪音影響到振蕩電路部37，從而能夠穩(wěn)定地控 制霧生成裝置30。另外，將振蕩電路部37配置成接近循環(huán)送風路徑9的空氣導入部 9a，從而也能夠獲得振蕩電路部37的冷卻效果，不會由于振蕩或熱而導 致可靠性下降。艮口，在使霧生成裝置30工作并產(chǎn)生霧25來執(zhí)行"褶皺抻平過程"的時刻，沒有空氣從空氣導入部9a導入循環(huán)送風路徑9。但是，在此之前的干燥步驟中有空氣導入，空氣導入部9a在洗衣干衣機殼體2內(nèi)部是溫度比較低的部分。另外，空氣導入部9a是被固定在洗衣干衣機殼體2上、不傳遞來自旋轉(zhuǎn)滾筒4和循環(huán)送風路徑9 (送風風扇12)的振動的 部分。因而，通過將振蕩電路部37配置在接近空氣導入部9a的位置上， 還能夠獲得振蕩電路部37的冷卻效果，不受來自循環(huán)送風路徑9的熱的 影響，也不會由于來自旋轉(zhuǎn)滾筒4或循環(huán)送風路徑9的振動而導致可靠 性下降。另外，空氣導入部9a配置在與循環(huán)送風路徑9共用的風道中，還由 于能夠?qū)㈧F生成裝置30與振蕩電路部37之間的距離設定得較短，因此 不會伴隨有阻抗的增加。此外，將霧生成裝置30和振蕩電路部37連接起來的配線38使用同 軸電纜，從外部形成靜電屏蔽。由此，能夠抑制由控制部19產(chǎn)生的噪音 的影響造成阻抗變動，霧生成裝置30中用于產(chǎn)生霧25的振蕩頻率不變 動，就能夠生成穩(wěn)定的足量的霧25。配線38的靜電屏蔽示出了使用同軸 電纜的例子，但也能夠通過屏蔽電線外殼來實現(xiàn)。 (上述實施方式的變形例)在上述本發(fā)明的實施方式中構(gòu)成為在貯水容器31的側(cè)壁31b上設有 開口隔擋31d，在起動霧生成裝置30時，自動地進行這樣的動作從注 水裝置33向貯水容器31內(nèi)注入水26，使水從開口隔擋31d溢出。圖10 是用于說明與本發(fā)明的實施方式不同的滾筒式洗衣干衣機的霧生成裝置 的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。如圖10所示，除了開口隔擋31d之外，還可以在 貯水容器31的底壁31a或者其周邊部上設置壓力檢測式等的水位傳感器 39。并且，可以構(gòu)成為在由水位傳感器39測量到的水位從貯水容器31 的底壁31a起不足預定水位(例如10mm)時，從注水裝置33向貯水容 器31內(nèi)注入水26。其結(jié)果是，在起動霧生成裝置30時，不進行從注水 裝置33自動地向貯水容器31中注水的動作，而是僅在水位過低的情況 下執(zhí)行注水動作。因此，能夠?qū)①A水容器31內(nèi)的水位保持在預定水位以 上，從而能夠防止超聲波振子32變得容易劣化。另外，在所述本發(fā)明的實施方式中，對將水26作為霧生成裝置30 內(nèi)的霧產(chǎn)生源來使用的示例進行了說明，但也可以根據(jù)用途而使用Ag離 子電解液、洗滌劑液、除臭液、除菌液等，從而能夠獲得與各種液劑(霧 產(chǎn)生源)相對應的效果。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式洗衣干衣機，該滾筒式洗衣干衣機在水桶內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)滾筒，在該旋轉(zhuǎn)滾筒上形成有通孔，該旋轉(zhuǎn)滾筒容納洗滌物并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述水桶容納在洗衣干衣機殼體中，利用對向所述水桶內(nèi)的供水、排水以及所述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)進行控制的控制部來實施洗滌步驟、漂洗步驟、脫水步驟各步驟，并且借助于所述控制部利用送風裝置使所述水桶內(nèi)的空氣通過具有除濕裝置和加熱裝置的循環(huán)送風路徑進行循環(huán)來實施所述洗滌物的干燥步驟，其特征在于，將產(chǎn)生霧的霧生成裝置和在所述洗衣干衣機殼體的內(nèi)側(cè)固定所述霧生成裝置的部件的固定部，設置在所述洗衣干衣機殼體的與從所述循環(huán)送風路徑向所述水桶內(nèi)送入干燥后空氣的導風口接近的上方位置上，將用于產(chǎn)生所述霧的超聲波振子和使所述超聲波振子振蕩的振蕩電路部接近地配置，并將所述振蕩電路部配置在所述固定部上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣干衣機，其特征在于， 所述控制部配置成與所述振蕩電路部分開預定距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣干衣機，其特征在于， 所述振蕩電路部配置成接近向所述循環(huán)送風路徑導入空氣的空氣導入部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的滾筒式洗衣干衣機，其特征 在于，將所述霧生成裝置和所述振蕩電路部連接起來的配線進行了靜電屏蔽。
全文摘要
在本發(fā)明提供的滾筒式洗衣干衣機中，將產(chǎn)生霧的霧生成裝置和在洗衣干衣機殼體的內(nèi)側(cè)固定霧生成裝置的部件的固定部，設置在洗衣干衣機殼體的與從循環(huán)送風路徑向水桶內(nèi)送入干燥后空氣的導風口接近的上方位置上，將用于產(chǎn)生霧的超聲波振子和使超聲波振子振蕩的振蕩電路部接近地配置，并將該振蕩電路部配置在固定部上。
文檔編號D06F25/00GK101265653SQ20081008364
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者井上貴裕, 松倉豊繼 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社