專利名稱：洗滌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有收容被洗滌物的收容室，并在該收容室內(nèi)進(jìn)行被洗滌 物的洗滌和干燥的洗滌干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
近年，提供有一種在收容被洗滌物的收容室內(nèi)自動地進(jìn)行洗滌到干燥 的洗滌干燥機(jī)。所述洗滌干燥機(jī)在能夠存水的圓筒狀的外層滾筒內(nèi)設(shè)置圓 筒狀的內(nèi)層滾筒，在該內(nèi)層滾筒上形成有多個(gè)空氣以及水能夠流通的多個(gè) 透孔，該內(nèi)層滾筒的內(nèi)部為收容被洗滌物的收容室。內(nèi)層滾筒的圓筒的軸 與在本體上安裝的驅(qū)動電動機(jī)的軸連結(jié)，被保持為以該軸為中心在外層滾筒內(nèi)能夠旋轉(zhuǎn)。而且，在向收容室內(nèi)投入被洗滌物和與該被洗滌物的量對應(yīng)的洗滌 劑，接通電源以及啟動開關(guān)時(shí)，首先，進(jìn)行具有清洗、漂洗、脫水等多個(gè) 不同行程的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)。在該洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的清洗工序以及漂洗工序中，通過在 外層滾筒中貯存洗滌劑溶液或水，利用驅(qū)動電動機(jī)使內(nèi)層滾筒旋轉(zhuǎn)，由此， 在進(jìn)行了收容室內(nèi)的被洗滌物的清洗、或者進(jìn)行了漂洗之后，打開在外層 滾筒的下部設(shè)置的排水閥，排出洗滌水或者漂洗水。另外，在脫水工序中， 通過利用驅(qū)動電動機(jī)使內(nèi)層滾筒高速旋轉(zhuǎn)，由此形成將含有水分的被洗滌 物壓向內(nèi)層滾筒的側(cè)面的狀態(tài)，利用離心力使水從被洗滌物分離。然后， 從被洗滌物分離出的水分從內(nèi)層滾筒的側(cè)面的透孔落下到外層滾筒，經(jīng)過 所述排水閥被排出到洗滌干燥機(jī)的外部。當(dāng)上述洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的脫水工序結(jié)束時(shí)，接著，進(jìn)行使被洗滌物干燥的干 燥運(yùn)轉(zhuǎn)。在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，在內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向從在一端側(cè)形成的吹出 口向收容室排出加熱空氣。向收容室排出的加熱空氣溫暖在收容室收容的 被洗滌物，使?jié)駳庹舭l(fā)，使被洗滌物干燥。使被洗滌物干燥并包含濕氣的空氣從在內(nèi)層滾筒上形成的多個(gè)透孔流出，從在外層滾筒上形成的吸入口 被排出到外層滾筒的外部(例如，參考專利文獻(xiàn)l，專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)l:日本特開平8—229297號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2006 — 75316號公報(bào)在這樣現(xiàn)有的洗滌干燥機(jī)中，雖然在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中將收容室內(nèi)的空氣從 在內(nèi)層滾筒上形成的多個(gè)透孔排出，但該透孔如前所述由于在內(nèi)層滾筒整 體上形成有多個(gè)，所以從吹出口排出到收容室的加熱空氣容易從在內(nèi)層滾 筒的側(cè)面周圍形成的透孔流出向收容室外。而且，由于該空氣的大部分不 會再次返回收容室，而從吸入口排出到外層滾筒外，所以無法使收容室內(nèi) 的被洗滌物和加熱空氣充分接觸。由此，直到被洗滌物干燥為止需要很長 時(shí)間，用于干燥被干燥物的能量消耗量變多，產(chǎn)生電費(fèi)等能量成本高漲的 問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決所述現(xiàn)有的技術(shù)課題而提出的，其目的在于提供一 種洗滌干燥機(jī)，能夠改善被洗滌物的干燥效率，實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的縮短。 本發(fā)明的洗滌千燥機(jī)，執(zhí)行被洗滌物的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)和該洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，具備外層滾筒；內(nèi)層滾筒，該內(nèi)層滾筒在該 外層滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且形成為大致圓筒狀，在內(nèi)部構(gòu)成收容室；取出口， 該取出口構(gòu)成在該內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端面上，用于取出放入所 述被洗滌物；多個(gè)透孔，該多個(gè)透孔形成在所述內(nèi)層滾筒的圓筒的側(cè)面周 圍以及軸向上的另一端面，在所述洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中流出水，并且在所述干燥運(yùn) 轉(zhuǎn)中流通干燥用的循環(huán)空氣；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，該鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中， 用于將由加熱機(jī)構(gòu)加熱了的干燥用的空氣排出向所述收容室內(nèi)，并且，設(shè) 有通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，該通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)將干燥用的空氣從所述內(nèi)層滾筒的圓筒 的軸向上的一端側(cè)或另一端側(cè)排出向所述收容室內(nèi)，并使其從另一端側(cè)的 所述透孔或一端側(cè)流出，并且阻止干燥用的空氣從除此以外的所述透孔流 出。技術(shù)方案2的發(fā)明的洗滌干燥機(jī)的特征在于，在上述發(fā)明中，由隔壁 構(gòu)成所述通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，所述隔壁將所述外層滾筒和內(nèi)層滾筒之間的空間分割為干燥用的空氣流出的一端側(cè)或另一端側(cè)與除此以外的部分。技術(shù)方案3的發(fā)明的洗滌干燥機(jī)的特征在于，在技術(shù)方案1記載的發(fā) 明中，利用能夠開閉地閉塞所述內(nèi)層滾筒的側(cè)面周圍的所述透孔的開閉部 件構(gòu)成所述通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，在所述洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中利用所述幵閉部件打開所述 透孔，并且在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中關(guān)閉所述透孔。技術(shù)方案4的發(fā)明的洗滌干燥機(jī)的特征在于，在技術(shù)方案1 3的任一項(xiàng)記載的發(fā)明中，具有制冷劑回路，該制冷劑回路是至少由壓縮機(jī)、散 熱器、減壓裝置以及蒸發(fā)器通過配管順次環(huán)狀連接而成的，利用所述散熱 器構(gòu)成所述加熱機(jī)構(gòu)，在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中將與所述散熱器進(jìn)行了熱交換的 干燥用的空氣排出向所述收容室內(nèi)，并且使經(jīng)過該收容室內(nèi)的空氣與所述 蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換。 發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在執(zhí)行被洗滌物的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)和該洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的洗滌干燥機(jī)中，具備外層滾筒；內(nèi)層滾筒，該內(nèi)層滾筒在該 外層滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且形成為大致圓筒狀，在內(nèi)部構(gòu)成收容室；取出口， 該取出口構(gòu)成在該內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端面上，用于取出放入所 述被洗滌物；多個(gè)透孔，該多個(gè)透孔形成在所述內(nèi)層滾筒的圓筒的側(cè)面周 圍以及軸向上的另一端面，在所述洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中流出水，并且在所述干燥運(yùn) 轉(zhuǎn)中流通干燥用的循環(huán)空氣；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，該鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中， 用于將由加熱機(jī)構(gòu)加熱了的干燥用的空氣排出向所述收容室內(nèi)，并且，設(shè) 有通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，該通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)將干燥用的空氣從所述內(nèi)層滾筒的圓筒 的軸向上的一端側(cè)或另一端側(cè)排出向所述收容室內(nèi)，并使其從另一端側(cè)的 所述透孔或一端側(cè)流出，并且阻止干燥用的空氣從除此以外的所述透孔流 出，因此，能夠消除從內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端側(cè)或另一端側(cè)被排 出到收容室的干燥用的空氣從在內(nèi)層滾筒的側(cè)面周圍形成的透孔流出到 收容室外，能夠增加在收容室內(nèi)的被洗滌物和干燥用的空氣的接觸時(shí)間。由此，由于能夠使被洗滌物和干燥用的空氣充分接觸，能夠有效地使 水分從被洗滌物蒸發(fā)，所以可以促進(jìn)被洗滌物的干燥，縮短干燥時(shí)間。另外，在上述發(fā)明中，如技術(shù)方案2那樣，只要通過隔壁構(gòu)成通風(fēng)限 制機(jī)構(gòu)，將外層滾筒和內(nèi)層滾筒之間的空間分割為干燥用的空氣流出的一端側(cè)或另一端側(cè)與除此以外的部分，則就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)使被洗滌物和 干燥用的空氣的接觸時(shí)間增加。由此，由于能夠使被洗滌物和干燥用的空 氣充分接觸，所以高效地使水分從被洗滌物蒸發(fā)，所以能夠促進(jìn)被洗滌物 的蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的縮短。尤其由于能夠增大排出向收容室的干燥用 的空氣的風(fēng)量，而不必增加干燥用的空氣的溫度，延長了被洗滌物和干燥 用的空氣接觸的接觸時(shí)間，改善了干燥效率，同時(shí)能夠縮短干燥時(shí)間，因 此能夠降低消耗功率。進(jìn)而，根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于不用安裝另外的裝置，用隔壁形 成通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)這樣簡單的結(jié)構(gòu)就能夠阻止干燥用的空氣從內(nèi)層滾筒的 側(cè)面周圍的透孔流出，所以能夠盡量抑制洗滌干燥機(jī)的制造成本。另外，如技術(shù)方案3的發(fā)明那樣，只要利用能夠開閉地閉塞內(nèi)層滾筒的側(cè)面周圍的透孔的開閉部件構(gòu)成通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中利用幵閉 部件打開所述透孔，并且在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中關(guān)閉所述透孔，則就能夠在沒有障 礙的情況下進(jìn)行洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)之中向收容室內(nèi)的供水以及排水，同時(shí)可以可靠 地阻止在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中排出向收容室內(nèi)的干燥用的空氣從內(nèi)層滾筒的側(cè)面 周圍的透孔流出的不良情況。由此，由于能夠使被洗滌物和干燥用的空氣充分接觸，所以高效地使 水分從被洗滌物蒸發(fā)，所以能夠促進(jìn)被洗滌物的蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的縮 短。尤其由于能夠增大排出向收容室的干燥用的空氣的風(fēng)量，而不必增加 干燥用的空氣的溫度，延長了被洗漆物和干燥用的空氣接觸的接觸時(shí)間， 改善了干燥效率，同時(shí)能夠縮短干燥時(shí)間，因此能夠降低消耗功率。進(jìn)而，在上述各發(fā)明中，如技術(shù)方案4那樣，由于具有制冷劑回路， 該制冷劑回路是至少壓縮機(jī)、散熱器、減壓裝置以及蒸發(fā)器由配管順次環(huán) 狀連接而成的，利用散熱器構(gòu)成加熱機(jī)構(gòu)，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中將與散熱器進(jìn)行 了熱交換的干燥用的空氣排出向收容室內(nèi)，并且使經(jīng)過該收容室內(nèi)的空氣 與蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，所以將在蒸發(fā)器與干燥用的空氣進(jìn)行了熱交換而得 到的熱搬送到蒸發(fā)器，由于利用該熱加熱干燥用的空氣，因此能夠削減電 能等的能量成本，能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的良好的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明的洗滌干燥機(jī)的一實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)圖；(實(shí)施例1) 圖2是模式地表示圖1的洗滌干燥機(jī)的一部分的圖； 圖3是表示圖2的排水通路的其他例子的圖；圖4是表示圖1的洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用的空氣流的圖； 圖5是表示本發(fā)明的第二洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用的空氣流的圖；圖6是表示本發(fā)明的第三洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用的空氣流的圖；圖7是表示本發(fā)明的第四洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用的空氣流的圖；圖8是表示本發(fā)明的第五洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用的空氣流的圖；圖9是表示本發(fā)明的第六洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用的空氣流的圖；圖IO是模式地表示本發(fā)明的洗滌干燥機(jī)的其他實(shí)施例的一部分的圖； (實(shí)施例2)圖11是表示現(xiàn)有的洗滌干燥機(jī)的收容室內(nèi)的干燥用空氣流的圖。 圖中W、 Y—洗滌干燥機(jī)l一本體2 —外層滾筒2A—一端2B —另一端5 —內(nèi)層滾筒5A—一端面(一端)5B —另一端面(另一端)5S —側(cè)面7 —透孔IO —收容室12—排水通路20-一制冷劑回路21-_壓縮機(jī)22--散熱器23-_膨脹閥24--蒸發(fā)器50--空氣循環(huán)路徑52--吸入口54--排出口55--風(fēng)扇具體實(shí)施方式
本發(fā)明是為了解決如下這樣的不良情況而提出的，即在現(xiàn)有的洗滌 干燥機(jī)中，被排出到收容室的加熱用的空氣從在內(nèi)層滾筒的側(cè)面周圍形成 的透孔流出到收容室外，無法使收容室內(nèi)的被洗滌物和干燥用的加熱空氣 充分接觸，其結(jié)果是，干燥運(yùn)轉(zhuǎn)長期化。改善被洗滌物的干燥效率，同時(shí)縮短干燥時(shí)間的目的，是通過設(shè)置如 下部分而實(shí)現(xiàn)的，即外層滾筒；內(nèi)層滾筒，該內(nèi)層滾筒在該外層滾筒內(nèi) 旋轉(zhuǎn)，并且形成大致圓筒狀，在內(nèi)部構(gòu)成收容室；取出口，該取出口構(gòu)成 于該內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端面，用于取出裝入被洗滌物；多個(gè)透 孔，該多個(gè)透孔形成在該內(nèi)層滾筒的圓筒的側(cè)面周圍以及軸向上的另一端 面，在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中流出水，并且在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中使千燥用的循環(huán)空氣流通； 通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，該通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，從內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向 上的一端側(cè)或另一端側(cè)將干燥用的空氣排出到收容室內(nèi)，并使其從另一端 側(cè)的透孔或一端側(cè)流出，并且阻止干燥用空氣從除此以外的透孔流出。以 下，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的洗滌干燥機(jī)W的概略結(jié)構(gòu)的圖，圖2 是模式地表示洗滌干燥機(jī)W的一部分的圖。洗滌干燥機(jī)W是用于對衣物 等被洗滌物進(jìn)行洗滌、干燥的機(jī)器，在形成外廓的本體l的側(cè)面上方安裝 有開閉門3，該開閉門3用于對取出放入被洗滌物的取出口 6進(jìn)行開閉， 在開閉門3的側(cè)面或者在上方的本體1上設(shè)有配置了各種操作開關(guān)或顯示部的未圖示的操作面板。在所述本體l內(nèi)，設(shè)置能夠存水的圓筒狀樹脂制的外層滾筒2，該外 層滾筒2以圓筒的軸為傾斜方向進(jìn)行設(shè)置。而且，在該外層滾筒2的內(nèi)側(cè)設(shè)有兼作洗滌槽和脫水槽的大致圓筒狀的不銹鋼制內(nèi)層滾筒5。該內(nèi)層滾 筒5的內(nèi)部為收容被洗滌物的收容室10，其也以圓筒的軸作為傾斜方向進(jìn) 行設(shè)置，并且其軸與在本體1的側(cè)壁(圖1的右側(cè))上安裝的驅(qū)動電動機(jī) M的軸8連結(jié)，并被保持成以該軸8為中心，在外層滾筒2內(nèi)能夠旋轉(zhuǎn)。而且，在內(nèi)層滾筒5的一端面5A(圖1的左上方的面)上形成有所述 取出口 6，內(nèi)層滾筒5經(jīng)毛氈11以及支承部件9被支承為在該取出口 6旋 轉(zhuǎn)自如。在位于該取出口 6下方的支承部件9上形成有后述的空氣循環(huán)路 徑50的吹出口54。另外，在內(nèi)層滾筒5的圓筒的側(cè)面5S周圍以及軸方向 上的另一端面5B (圖1的右下方的面)上形成有空氣以及水能夠流通的 多個(gè)透孔7…。該透孔7…是在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中水流出，并且在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中干 燥用空氣流通用的孔。所述的驅(qū)動電動機(jī)M是在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)以及該洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的干燥運(yùn) 轉(zhuǎn)中，以與外層滾筒2以及內(nèi)側(cè)滾筒5的軸相同傾斜方向的軸8為中心， 用于使內(nèi)層滾筒5旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)。該驅(qū)動電動機(jī)M安裝于所述軸8的一 端，通過后述的未圖示的控制器，被控制成在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的脫水工序時(shí)，使 內(nèi)層滾筒5高速旋轉(zhuǎn)，并且在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使內(nèi)層滾筒5以低于洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 的低速旋轉(zhuǎn)。另一方面，在所述本體l的外層滾筒2上方，設(shè)有用于向外層滾筒2 內(nèi)供水的未圖示的供水通路，該供水通路的一端經(jīng)供水閥與自來水等供水 源連接。供水閥由所述控制器控制開閉。另外，供水通路的另一端連接于 所述外層滾筒2，在外層滾筒2內(nèi)的內(nèi)層滾筒5的上方開口，當(dāng)由控制器 打開所述供水閥時(shí)，從供水源將水(自來水)供給到外層滾筒2內(nèi)，并且 使該水經(jīng)內(nèi)側(cè)滾筒5的側(cè)面5S周圍的透孔7…供給向收容室10。另外，如圖2所示，在所述本體1的下部設(shè)有作為排水機(jī)構(gòu)的排水通 路12，其用于排出外層滾筒2內(nèi)(也包含收容室10)的水，該排水通路 12的一端被導(dǎo)出到洗滌干燥機(jī)W的外部，向排水槽等開口。而且，排水 通路12的另一端如圖2所示分為兩支， 一個(gè)通路13經(jīng)由控制器控制開閉的排水閥14與外層滾筒2的最低部連通，其中所述外層滾筒2的最低部位于比后述的隔壁30以及內(nèi)層滾筒5的另一端面5B更靠外層滾筒2的另 一端2B —側(cè)。另外，另一個(gè)通路15經(jīng)由控制器控制開閉的排水閥16與 外層滾筒2的下方連通，所述外層滾筒2的下方是比隔壁30更靠外層滾 筒2的一端2A—側(cè)，是內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S所在的位置。另外，在外層 滾筒2的另一端2B上方形成有所述空氣循環(huán)路徑50的吸入口 52。另一方面，再次回到圖i，從本體1內(nèi)的外層滾筒2的前側(cè)到下側(cè)以 及后側(cè)構(gòu)成機(jī)械室60，在該機(jī)械室60內(nèi)構(gòu)成有所述的空氣循環(huán)路徑50。 該空氣循環(huán)路徑50的一端在形成于外層滾筒2的另一端2B上方的所述吸 入口52開口，并且從該一端通過外層滾筒2的下側(cè)，另一端在形成于所 述支承部件9的取出口 6下方的吹出口 54開口 。在該空氣循環(huán)路徑50內(nèi) 設(shè)有后述的制冷劑回路20的散熱器22、蒸發(fā)器24。散熱器22是本實(shí)施 例的加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的所述吹出口 54—側(cè)。蒸發(fā)器 24配置在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的刺入口 52 —側(cè)。另外，在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇55。該風(fēng)扇55是用于將在干燥 運(yùn)轉(zhuǎn)中由散熱器22加熱了的干燥用的空氣從空氣循環(huán)路徑50的吹出口 54 排出向內(nèi)層滾筒5內(nèi)的收容室10的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，風(fēng)扇55配 置在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的蒸發(fā)器24的空氣上游側(cè)的吸入口 52 —側(cè)。艮口，洗滌干燥機(jī)W通過利用風(fēng)扇55在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中使收容室10內(nèi)的空 氣在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)循環(huán)，由此使在被洗滌物中含有的水分蒸發(fā)，將 含有濕氣的空氣從吸入口 52吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)，鼓風(fēng)到蒸發(fā)器24， 在蒸發(fā)器24與制冷劑進(jìn)行熱交換，冷凝除去空氣中的水分，之后鼓風(fēng)到 散熱器22。然后，在該散熱器22使鼓風(fēng)到散熱器22的干燥用的空氣與制 冷劑熱交換，將其加熱之后，從吹出口 54排出到內(nèi)層滾筒5內(nèi)的收容室 10，在收容室10內(nèi)循環(huán)，使被洗滌物干燥后的空氣從吸入口 52再次被吸 入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)。接下來，20是所述的制冷劑回路，該制冷劑回路20是利用配管順次 環(huán)狀地對壓縮機(jī)21、散熱器22、作為減壓裝置的膨脹閥23以及蒸發(fā)器24 等進(jìn)行連接而構(gòu)成的。另外，在制冷劑回路20內(nèi)封入有規(guī)定量的二氧化 碳(C02)作為制冷劑。在此，在本實(shí)施例中適用的壓縮機(jī)21是多級(二級)壓縮式的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在未圖示的密閉容器內(nèi)設(shè)置有電動要素、由該 電動要素驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素(第一級)以及第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素(第 二級)。而且，從制冷劑導(dǎo)入管25向壓縮機(jī)21的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素導(dǎo)入低壓制冷劑，從制冷劑排出管26將被第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮了的高溫高壓的 制冷劑排出到壓縮機(jī)21夕卜。此外，在本發(fā)明能夠使用的壓縮機(jī)21并不限 定于實(shí)施例的多級壓縮式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，可以適用渦旋型、往復(fù)型的壓縮機(jī) 等其他各種壓縮機(jī)。另外，在制冷劑回路20內(nèi)封入的制冷劑也不限于二 氧化碳，還可以采用其他的制冷劑。所述壓縮機(jī)21的制冷劑排出管26與在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的吹出口 54 —側(cè)設(shè)置的空氣加熱用的散熱器22的入口連接。而且，從散熱器22 出來的配管27到達(dá)膨脹閥23，與膨脹閥23的出口連接的配管28與在空 氣循環(huán)路徑50的風(fēng)扇55的空氣排出側(cè)(空氣下游側(cè))設(shè)置的蒸發(fā)器24 的入口連接，在蒸發(fā)器24的出口連接上述壓縮機(jī)21的制冷劑導(dǎo)入管25， 構(gòu)成所述環(huán)狀的制冷劑回路20。而且，本實(shí)施例的洗滌干燥機(jī)W由所述的控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)。該控制器 是進(jìn)行洗滌干燥機(jī)W的控制的控制機(jī)構(gòu)，控制驅(qū)動電動機(jī)M的運(yùn)轉(zhuǎn)，供 水通路的供水閥的開閉，排水通路12的排水閥14、 16的開閉，壓縮機(jī)21 的運(yùn)轉(zhuǎn)，膨脹閥23的節(jié)流調(diào)整，風(fēng)扇55的風(fēng)量等。進(jìn)而，為了不使在收 容室10內(nèi)收容的被洗滌物變色以及破損，控制器還控制經(jīng)過散熱器22的 干燥用空氣的溫度。但是，在這樣的洗滌干燥機(jī)W中，最優(yōu)選在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中使從吹出口 54排出到收容室10的干燥用的加熱空氣從形成了該吹出口54的內(nèi)層滾筒 5的一端5A —側(cè)通過該收容室10內(nèi)，從在另一端面5B形成的透孔7… 流出向收容室10外，此時(shí)，使干燥用的空氣和收容室10內(nèi)的被洗滌物充 分接觸，能夠更有效地使水分從被洗滌物蒸發(fā)。但是，在現(xiàn)有的洗滌干燥機(jī)中，如圖ll中箭頭所示，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中， 從吹出口 54排出到收容室10的加熱空氣容易從在內(nèi)層滾筒5的側(cè)面形成 的透孔7…流出向收容室10外，該空氣在收容室10內(nèi)不會再返回收容室 10，從在外層滾筒2上形成的吸入口 52被吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)。如此當(dāng)干燥用的加熱空氣流動時(shí)，在收容室內(nèi)與被洗滌物接觸的干燥用的空 氣變少，并且與被洗滌物接觸的時(shí)間也變短，因此難以使被洗滌物的水分 蒸發(fā)。其結(jié)果是在現(xiàn)有的洗滌干燥機(jī)中，直到被洗滌物干燥為止需要很長 時(shí)間。由于這樣的干燥時(shí)間的長期化，使得用于干燥被干燥物的能量消耗量 也變多，產(chǎn)生電費(fèi)等能量成本高漲的問題。另外，由于從吸入口 52被吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的空氣是幾乎不含濕氣的比較干的空氣，所以還 產(chǎn)生蒸發(fā)器24的除濕效率顯著惡化，蒸發(fā)器24的水分回收量變得更少的 問題。因此，在本發(fā)明的洗滌干燥機(jī)W中，設(shè)有通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，如圖2所示， 在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中從內(nèi)層滾筒5的圓筒的軸向上的一端5A—側(cè)向收容室10內(nèi) 排出干燥用的空氣，使其從另一端5B —側(cè)的透孔7…流出，并且阻止從 除此以外的透孔7…流出干燥用的空氣。即，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，通過利用通 風(fēng)限制機(jī)構(gòu)阻止從另一端5B —側(cè)以外的透孔7…流出干燥用的空氣，使 從吹出口 54被排出到收容室10的干燥用的加熱空氣從形成了吹出口 54 的內(nèi)層滾筒5的一端5A —側(cè)通過到另一端5B —側(cè)，使其從在另一端面 5B上形成的7…流出。具體地說，在本實(shí)施例的洗滌干燥機(jī)W中，通過隔壁30構(gòu)成上述通 風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，其將外層滾筒2和內(nèi)層滾筒5之間的空間分割為干燥用的空 氣流出的另一端5B —側(cè)和除此以外的部分。該隔壁30遍及形成于內(nèi)層滾 筒5的另一端面5B、或?qū)?yīng)于比其更靠一端5A側(cè)的另一端面5B附近的 外層滾筒2的內(nèi)周面的全周。在該隔壁30的前端部和內(nèi)層滾筒5的另一 端面5B的外周緣、或與側(cè)面5S之間，形成有稍許的間隙，隔壁30不會 阻礙內(nèi)層滾筒5的旋轉(zhuǎn)。利用該隔壁30，從內(nèi)層滾筒5的圓筒的軸向上的一端5A —側(cè)上形成 的吹出口 54被排出到收容室10的干燥用的空氣如現(xiàn)有技術(shù)那樣從在側(cè)面 5S上形成的透孔流出收容室10，不會再次返回收容室IO，能夠阻止從吸 入口 52被吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的不良情況。即，根據(jù)本實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)，即使在使干燥用的空氣從在側(cè)面5S周圍形成的7…一旦流出收容室 10的情況下，通過利用所述的隔壁30會再次返回收容室10內(nèi)，從而可靠地從在另一端面5B上形成的透孔7…露出收容室10。因此，利用該隔壁30能夠使從在一端5A —側(cè)形成的吹出口 54被排 出到收容室10的干燥用的空氣流到另一端5B—側(cè)。由此，使被洗滌物和 干燥用的空氣充分接觸，能夠使水分有效地從被洗滌物蒸發(fā)。通過以上的結(jié)構(gòu)，接著說明洗滌干燥機(jī)W的動作。從取出口 6向內(nèi) 層滾筒5內(nèi)的收容室10投入被洗滌物和對應(yīng)于該被洗滌物的量的規(guī)定量 洗滌劑，關(guān)閉開閉蓋3，操作所述操作開關(guān)之中的電源開關(guān)以及啟動開關(guān)， 通過所述控制器開始洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)。由此，打開所述供水通路的供水閥，打開 供水通路。由此，從供水源經(jīng)外層滾筒2以及內(nèi)層滾筒5的透孔7…供水。 此外，此時(shí)排水通路12的排水閥14、 16關(guān)閉。然后，當(dāng)在內(nèi)層滾筒5內(nèi)的收容室10內(nèi)貯存了規(guī)定量的溫水時(shí)，通 過控制器關(guān)閉供水閥，閉塞供水通路。由此，停止從供水源供水。接著，通過控制器對驅(qū)動電動機(jī)M通電起動。由此，軸8旋轉(zhuǎn)，在 該軸8上安裝的內(nèi)層滾筒5在外層滾筒2內(nèi)開始旋轉(zhuǎn)，開始洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的洗 滌行程。然后，當(dāng)從該洗滌行程開始經(jīng)過規(guī)定時(shí)間時(shí)，通過控制器停止驅(qū) 動電動機(jī)M，打開排水通路12的兩排水閥14、 16，排出內(nèi)層滾筒5的收 容室10內(nèi)(即，外層滾筒2內(nèi))的水(洗滌水)。在此，如前所述，通 過使排水通路12分成兩支，將一個(gè)通路13設(shè)置成與相比于隔壁30以及 內(nèi)層滾筒5的另一端面5B更靠外層滾筒2的另一端2B —側(cè)的外層滾筒2 的最低部連通，并且將另一個(gè)通路15設(shè)置成與相比于隔壁30更靠外層滾 筒2的一端2A —側(cè)、與內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S所在的外層滾筒2的下方連 通，由此能夠可靠地排出外層滾筒10內(nèi)的水。尤其通過如本發(fā)明那樣設(shè) 置隔壁30，雖然從內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S周圍的透孔7…流出，并流下外 層滾筒2的內(nèi)周面的水在設(shè)置于此的隔壁30的作用下無法從一個(gè)通路13 排出，但通過設(shè)置另一個(gè)通路15，能夠使上述的水從該通路15可靠地流 出，能夠防止外層滾筒2內(nèi)的剩余水。而且，當(dāng)收容室10 (外層滾筒2內(nèi))的水被排出，通過控制器再次使 驅(qū)動電動機(jī)M動作，進(jìn)行被洗滌物的脫水。當(dāng)該脫水進(jìn)行了規(guī)定時(shí)間之 后，關(guān)閉排水通路12的兩排水閥14、 16，閉塞排水通路12，進(jìn)入到漂洗 工序。在該漂洗行程中，首先打開供水通路的供水閥，打開供水通路。由此， 從供水源再次向外層滾筒2內(nèi)以及收容室IO供水。然后，當(dāng)在內(nèi)層滾筒5 內(nèi)的收容室IO進(jìn)行規(guī)定量的供水后，通過控制器關(guān)閉供水閥，閉塞供水 通路。由此，停止從供水源供水。然后，在所述驅(qū)動電動機(jī)M的旋轉(zhuǎn)動作反復(fù)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間，進(jìn)行了 漂洗之后，停止驅(qū)動電動機(jī)M，打開排水通路12的兩排水閥14、 16，收 容室10 (外層滾筒2內(nèi))的漂洗水排出向排水通路12。當(dāng)收容室10 (外 層滾筒2內(nèi))的漂洗水被排出后，通過控制器使驅(qū)動電動機(jī)M動作，與 前述同樣，內(nèi)層滾筒5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入到進(jìn)行被洗滌物的脫水的脫水行程。然后，在該脫水行程執(zhí)行了規(guī)定時(shí)間之后，通過控制器關(guān)閉排水通路 12的兩排水閥14、 16，閉塞排水通路12。另外，通過控制器起動壓縮機(jī) 21，開始風(fēng)扇55的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且利用所述驅(qū)動電動機(jī)M使內(nèi)層滾筒5旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)入到干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。如此，通過在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中關(guān)閉排水通路12的排水閥14、 16，供給到收容室10的干燥用的空氣從內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S周圍的透孔 7…流出，，經(jīng)過該另一個(gè)通路15、 一個(gè)通路13回到外層滾筒2，不會再 次回到收容室IO，能夠防止流出的不良情況。另外，并不限于上述結(jié)構(gòu)， 例如，如圖3所示，取代一個(gè)通路13的排水閥14而設(shè)置止回閥18，該止 回閥18使外層滾筒2的水流向排水通路12的方向(圖l的下方向)為順 方向，并且取代另一個(gè)通路15的排水閥16，在兩通路13、 15合流之后(兩 通路13、 15的下方)的排水通路12上設(shè)置排水閥19的情況下，也能夠 得到相同的效果。另一方面，通過上述壓縮機(jī)21的起動，從制冷劑導(dǎo)入管25向壓縮機(jī) 21的所述第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素吸入制冷劑(C02)并進(jìn)行壓縮。在第一旋轉(zhuǎn) 壓縮要素中被壓縮而成為中間壓的制冷劑被吸入到第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素，進(jìn) 行兩級的壓縮，行程高溫高壓的制冷劑氣體，從制冷劑排出管26排出到 外部。從制冷劑排出管26排出的制冷劑氣體流入到在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)設(shè) 置的散熱器22。此時(shí)，流入到散熱器22的制冷劑溫度上升到約+ 85'C左 右，所述高溫高壓的制冷劑氣體在此與在空氣循環(huán)路徑50內(nèi)循環(huán)的干燥 用的空氣進(jìn)行熱交換而放熱，被冷卻到約+ 5(TC左右。在散熱器22被冷卻了的制冷劑之后在膨脹閥23被減壓，之后在設(shè)于空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的蒸發(fā)器24與干燥用的空氣(包含來自收容室10的 濕氣的空氣)進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)。g卩，制冷劑回路20在蒸發(fā)器24使包含 來自收容室10的濕氣的干燥用的空氣冷凝，除去該空氣內(nèi)的水分，并且 在該蒸發(fā)器24中利用制冷劑從干燥用的空氣汲取熱量，搬送到散熱器22， 起到對被排出到收容室10的干燥用的空氣進(jìn)行加熱的加熱泵的作用。如此，由于具備制冷劑回路20，將來自收容室10的干燥用的空氣的 水分在蒸發(fā)器24中冷凝除去，此時(shí)，將從空氣中汲取的熱量通過制冷劑 搬送到散熱器22，用于加熱排出到收容室10的干燥用的空氣，由此，能 夠?qū)崿F(xiàn)改善能量效率。尤其，由于利用散熱器22，不用采用電子加熱器等 另外的加熱機(jī)構(gòu)，就將干燥用的空氣加熱到高溫，所以能夠削減電能等能 量成本，能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，由蒸發(fā)器24進(jìn)行了蒸發(fā)的制冷劑之后進(jìn)行經(jīng)過制冷劑導(dǎo)入管 25再次被吸入到壓縮機(jī)21的循環(huán)。另外，通過所述風(fēng)扇55的運(yùn)轉(zhuǎn)，使收容室10內(nèi)的被洗滌物干燥而包 含濕氣的空氣、(干燥用的空氣)經(jīng)過收容室10從在另一端面5B上形成 的透孔7…流出收容室10。然后，該空氣從在外層滾筒2的另一端2B的 上方形成的吸入口 52進(jìn)入空氣循環(huán)路徑50內(nèi)，被風(fēng)扇55吸入。之后， 被風(fēng)扇55吸入的空氣朝向在風(fēng)扇55的空氣排出側(cè)設(shè)置的蒸發(fā)器24排出， 通過蒸發(fā)器24的周圍。此時(shí)，使收容室10內(nèi)的被洗滌物干燥而含有濕氣 的空氣，在通過該蒸發(fā)器24的過程中與流過蒸發(fā)器24的制冷劑進(jìn)行熱交 換，被制冷劑剝奪了熱量。此時(shí)，空氣中的水分冷凝在蒸發(fā)器24的表面。 由此，在該蒸發(fā)器24從使被洗滌物干燥而含有濕氣的干燥用的空氣中冷 凝除去水分，能夠再次形成為干燥的空氣。而且，在蒸發(fā)器24的表面冷凝的水分，之后，成為水滴落下到在蒸 發(fā)器24的下部設(shè)置的未圖示的排水槽上，經(jīng)未圖示的排水槽、排水通路 12等被排出到外部。另一方面，在蒸發(fā)器24除去濕氣而干燥了的干燥用的空氣被在該蒸 發(fā)器24流過的制冷劑剝奪了熱量，被冷卻到約+ 3(TC左右。之后，通過 散熱器22的周圍，與流過該散熱器22的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)行熱交換，被加熱到約+ 75"C，從設(shè)置在內(nèi)層滾筒5的一端面5A的取出口6的 外周上的支承部件9的下方形成的吹出口 54排出到收容室10內(nèi)。被排出到該收容室10的干燥用的空氣，在該收容室10從一端5A側(cè) 流向另一端5B側(cè)的過程中與被洗滌物接觸，溫暖被洗滌物，使水分蒸發(fā)， 使被洗滌物干燥。此時(shí)，從位于該內(nèi)層滾筒5的一端5A側(cè)的下方的吹出口 54被排出向 收容室10內(nèi)的干燥用的空氣，由于本發(fā)明的隔壁30的存在，如圖4所示 的箭頭那樣，不會從在側(cè)面5S周圍形成的透孔7…流出，流向另一端5B 一側(cè)。尤其即使在干燥用的空氣從在側(cè)面5S周圍形成的透孔7…一旦流出 收容室10的情況下，該空氣也會在隔壁30的作用下再次可靠地回到收容 室10內(nèi)，從在另一端面5B形成的透孔7…流出收容室10。因此，在收容 室10內(nèi)能夠增加被洗滌物和干燥用的空氣的接觸時(shí)間。由此，由于能夠使被洗滌物和干燥用的空氣充分接觸，從而能夠使水 分高效地從被洗滌物中蒸發(fā)，所以可以促進(jìn)被洗滌物的干燥，實(shí)現(xiàn)干燥時(shí) 間的縮短。尤其由于能夠增大排出向收容室10的干燥用的空氣的風(fēng)量， 而不必增加干燥用的空氣的溫度，延長了被洗滌物和干燥用的空氣接觸的 接觸時(shí)間，改善了干燥效率，同時(shí)能夠縮短干燥時(shí)間，因此能夠降低消耗 功率。而且，在收容室10使被干燥物干燥而含有水分的空氣，反復(fù)進(jìn)行從 在內(nèi)層滾筒5的另一端面5B上形成的透孔7…流出、并從外層滾筒2的 所述吸入口 52吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的循環(huán)。此時(shí)，根據(jù)本發(fā)明，從吸入口 52被吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的空氣 在收容室10從被洗滌物奪取水分后變成充分含有濕氣的空氣。尤其在干 燥運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，能夠使該空氣接近于飽和狀態(tài)。由此，蒸發(fā)器24的除濕 效率提高，蒸發(fā)器24的水分回收量也增大。因此，進(jìn)一步改善被洗滌物 的干燥效率，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥時(shí)間的縮短。另外，在本發(fā)明中，由于不用安裝另外的裝置，通過設(shè)置隔壁30這 樣簡單的結(jié)構(gòu)就能夠阻止干燥用空氣從內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S周圍的透孔 7…流出，因此，能夠盡量抑制洗滌干燥機(jī)W的制造成本。此外，在本實(shí)施例中，在內(nèi)層滾筒5的一端5A側(cè)的下方形成吹出口54，在另一端5B側(cè)即外層滾筒2的另一端2B的上方形成吸入口 52，使 由空氣循環(huán)路徑50的散熱器22加熱了的干燥用的空氣從一端5A側(cè)排出 向收容室10內(nèi)，從另一端5B側(cè)的透孔7…流出，但本發(fā)明并不限定于此， 只要是從內(nèi)層滾筒5的圓筒的軸向的一端5A側(cè)或另一端5B側(cè)將干燥用 的空氣排出向收容室10內(nèi)，從另一端5B側(cè)的透孔7…或一端5A側(cè)流出， 就有效。例如，如圖5所示，也可以在內(nèi)層滾筒5的一端5A側(cè)即外層滾筒2 的一端2A上方形成吹出口 54，在內(nèi)層滾筒5的另一端5B側(cè)即外層滾筒 2的另一端2B下方、在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在供水水位的上方的位置，形成吸入 口52，如箭頭所示，將由空氣循環(huán)路徑50的散熱器22加熱的干燥用的空 氣從一端5A側(cè)上方排出向收容室10內(nèi)，從另一端5B側(cè)的透孔7…流出。另外，如圖6所示，也可以在內(nèi)層滾筒5的另一端5B側(cè)即外層滾筒 2的另一端2B上方形成吹出口 54，在內(nèi)層滾筒5的一端5A側(cè)即外層滾 筒2的一端2A下方形成吸入口 52，如箭頭所示，使由空氣循環(huán)路徑50 的散熱器22加熱了的干燥用的空氣從另一端5B側(cè)上方排出向收容室10 內(nèi)，從一端5A側(cè)流出。另外，如圖7所示，還可以在內(nèi)層滾筒5的另一端5B側(cè)即外層滾筒 2的另一端2B下方、在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在供水水位的上方的位置，形成吹出 口 54，在內(nèi)層滾筒5的一端5A側(cè)即外層滾筒2的一端2A上方形成吸入 口52，如箭頭所示，使由空氣循環(huán)路徑50的散熱器22加熱了的干燥用的 空氣從另一端5B側(cè)下方排出向收容室10內(nèi)，從一端5A側(cè)流出。另外，如圖8、圖9所示，還可以在內(nèi)層滾筒5的一端面5A的取出 口 6形成吸入口 52或吹出口 54，在另一端5B側(cè)即外層滾筒2的另一端 2B的軸8附近形成吹出口 54或吸入口 52，如各圖8、 9中表示的箭頭那 樣，使由空氣循環(huán)路徑50的散熱器22加熱了的干燥用的空氣從另一端5B 側(cè)中心附近或從一端5A側(cè)的取出口 6排出到收容室10內(nèi)，從一端5A側(cè) 的取出口 6或另一端5B的透孔7…流出。另外，并不限于上述各例，也 可以是其他的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例1此外，在上述實(shí)施例1中，由隔壁30構(gòu)成通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，將外層滾筒2和內(nèi)層滾筒5之間的空間分割為干燥用的空氣流出的另一端5B側(cè)和 除此以外的部分，但即使由以能夠開閉的方式閉塞內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S 周圍的透孔7…的開閉部件構(gòu)成通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，本發(fā)明也是有效的。圖10 是表示這樣的例子的洗滌干燥機(jī)Y的外層滾筒2及其內(nèi)部的模式圖。在本 實(shí)施例中，以能夠開閉的方式閉塞內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S周圍的透孔7…的 開閉部件由多個(gè)閥80…構(gòu)成。此外，本實(shí)施例的洗滌干燥機(jī)Y與所述實(shí) 施例1的洗滌干燥機(jī)W不同之處，僅在于采用開閉部件作為通風(fēng)限制機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其他的結(jié)構(gòu)和動作等全都和所述洗滌干燥機(jī)W相同，因此， 在此省略說明，僅對與上述不同的閥80…進(jìn)行說明。在此，說明閥80…作為由在規(guī)定的溫度范圍(在本實(shí)施例中是+40。C 以上)發(fā)揮作用的形狀記憶合金構(gòu)成的閥的動作。即，本實(shí)施例的閥80… 在該閥80…的溫度低于+4(rC時(shí)，保持打開透孔7…的狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到+4(TC 以上的溫度范圍時(shí)，變形而關(guān)閉透孔7…。在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于閥80…是低于+4(TC的低溫，所以處于內(nèi)層滾筒 5的側(cè)面5S的周圍的透孔7…打開的狀態(tài)。由此，能夠在不造成障礙的狀 態(tài)下進(jìn)行洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中向收容室10內(nèi)的供水以及排水。另外，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn) 中，通過供給加熱空氣，加熱收容室10，在閥80…的溫度達(dá)到+4(TC以 上的溫度范圍時(shí)，閥80…進(jìn)行動作關(guān)閉內(nèi)層滾筒5的側(cè)面5S周圍的透孔 7…。由此，可靠地消除了排出到收容室10內(nèi)的干燥用的空氣從內(nèi)層滾筒 5的側(cè)面5S周圍的透孔7…流出的不良情況，能夠使排出向收容室10的 干燥用的空氣從在內(nèi)層滾筒5的一端5A形成的吹出口 54流到另一端5B因此，由于與所述實(shí)施例同樣使被洗滌物和干燥用的空氣充分接觸， 能夠有效地使水分從被洗滌物蒸發(fā)，所以能夠促進(jìn)被洗滌物的干燥，實(shí)現(xiàn) 干燥時(shí)間的縮短。尤其由于能夠增大排出向收容室10的干燥用的空氣的 風(fēng)量，而不必增加干燥用的空氣的溫度，延長了被洗滌物和干燥用的空氣 接觸的接觸時(shí)間，改善了干燥效率，同時(shí)能夠縮短干燥時(shí)間，因此能夠降 低消耗功率。另外，從吸入口 52被吸入到空氣循環(huán)路徑50內(nèi)的空氣在收容室10 從被洗漆物奪取水分后變成充分含有濕氣的空氣。尤其在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，能夠使該空氣接近于飽和狀態(tài)。由此，蒸發(fā)器24的除濕效率提高，蒸發(fā)器24的水分回收量也增大。因此，進(jìn)一步改善被洗滌物的干燥效率，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥時(shí)間的縮短。此外，在本實(shí)施例中，雖然閥80…由在規(guī)定的溫度范圍(在本實(shí)施例 中是+4(TC以上)發(fā)揮作用的形狀記憶合金構(gòu)成，當(dāng)也可以例如由在離心 力下動作(在離心力作用下閉塞透孔7…)的部件構(gòu)成，也可以得到同樣 的效果。另外，在本實(shí)施例的情況下，只要將干燥用的空氣從內(nèi)層滾筒5的圓 筒的軸向的一端5A側(cè)或另一端5B側(cè)排出向收容室10內(nèi)，使其從另一端 5B側(cè)的透孔7…或一端5A側(cè)流出，就有效，可以適用在所述圖5至圖9 中說明的各種吸入口 52以及吹出口 54的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，在上述各實(shí)施例的洗滌干燥機(jī)W、 Y中，由于具備制冷劑回路 20，利用制冷劑回路20的散熱器22加熱向收容室20排出的干燥用的空 氣，用蒸發(fā)器24從空氣中冷凝除去在收容室20從被洗滌物奪取的水分， 但技術(shù)方案1至技術(shù)方案3的發(fā)明中，即使不具有制冷劑回路20，例如用 電子加熱器等加熱干燥用的空氣也是有效的。另外，空氣循環(huán)路徑50內(nèi) 的風(fēng)扇55的配置并不限定于實(shí)施例，也可以是在散熱器22和蒸發(fā)器24 之間，設(shè)置在散熱器22的吹出口 54—側(cè)也可以。
權(quán)利要求
1.一種洗滌干燥機(jī)，執(zhí)行被洗滌物的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)和該洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，具備外層滾筒；內(nèi)層滾筒，該內(nèi)層滾筒在所述外層滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且呈大致圓筒狀，在內(nèi)部構(gòu)成收容室；取出口，該取出口構(gòu)成在所述內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端面上，用于取出放入所述被洗滌物；多個(gè)透孔，該多個(gè)透孔形成在所述內(nèi)層滾筒的圓筒的側(cè)面周圍以及軸向上的另一端面，在所述洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中流出水，并且在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中流通干燥用的循環(huán)空氣；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，該鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，用于將由加熱機(jī)構(gòu)加熱了的干燥用的空氣排出向所述收容室內(nèi)，并且還設(shè)有通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，該通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)將干燥用的空氣從所述內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端側(cè)或另一端側(cè)排出向所述收容室內(nèi)，并使其從另一端側(cè)的所述透孔或一端側(cè)流出，并且阻止干燥用的空氣從除此以外的所述透孔流出。
2. 如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，由隔壁構(gòu)成所述通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，所述隔壁將所述外層滾筒和內(nèi)層滾筒 之間的空間分割為干燥用的空氣流出的一端側(cè)或另一端側(cè)與除此以外的 部分。
3. 如權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于， 利用能夠開閉地閉塞所述內(nèi)層滾筒的側(cè)面周圍的所述透孔的開閉部件構(gòu)成所述通風(fēng)限制機(jī)構(gòu)，在所述洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中利用所述開閉部件打開所述 透孔，并且在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中關(guān)閉所述透孔。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于， 具有制冷劑回路，該制冷劑回路是至少由壓縮機(jī)、散熱器、減壓裝置以及蒸發(fā)器通過配管順次環(huán)狀連接而成的，利用所述散熱器構(gòu)成所述加熱機(jī)構(gòu)，在所述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中將與所述散熱 器進(jìn)行了熱交換的干燥用的空氣排出向所述收容室內(nèi)，并且使經(jīng)過該收容 室內(nèi)的空氣與所述蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換。
全文摘要
提供一種洗滌干燥機(jī)，可改善被洗滌物的干燥效率，實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的縮短。其具備外層滾筒(2)；內(nèi)層滾筒(5)，其在該外層滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且形成為大致圓筒狀，在內(nèi)部構(gòu)成收容室(10)；取出口(6)，其構(gòu)成在該內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端面(5A)上，用于取出放入被洗滌物；多個(gè)透孔(7…)，其形成在內(nèi)層滾筒(5)的圓筒的側(cè)面(5S)周圍以及軸向上的另一端面(5B)，在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中流出水，并且在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中流通干燥用的循環(huán)空氣；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，其在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，用于將干燥用的空氣從內(nèi)層滾筒的圓筒的軸向上的一端側(cè)或另一端側(cè)排出向收容室內(nèi)，并使其從另一端側(cè)的透孔或一端側(cè)流出，并且阻止干燥用的空氣從除此以外的透孔流出。
文檔編號D06F58/20GK101265654SQ20081008521
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者桑原修 申請人:三洋電機(jī)株式會社